JORNADA FORMATIVA. en Almacenes Logísticos

Transcripción

1 JORNADA FORMATIVA Selección de Tecnologías de Picking en Almacenes Logísticos Financiada por el Ministerio de Fomento

2 Sumario

3 Selección de Tecnologías de Picking en Almacenes Logísticos 1 2 3

4 Concepto: Pickingo Preparación de pedidos es el conjunto de operaciones destinadas a la extracción y preparación de los pedidos demandados por los clientes cumpliendo con los requerimientos de los mismos, ya sean de distribución, de producción, 4

5 Preparación de pedidos EQUIPOS MÓVILES AUMENTAR EL NIVEL DE SERVICIO RECURSOS HUMANOS REDUCIR LOS COSTES EQUIPOS FIJOS ESTRATEGIA DE 1 AS400 2 AS400 LANZAMIENTO REALIZACIÓN DEL INFORME STOCK PEDIDO TECNOLOGÍA 5

6 Preparación de pedidos Importantepor: Valor stock Frecuencia servicio a cliente Diferenciación Búsqueda de: Alta productividad operativa Alto rendimiento del espacio Calidad del servicio al cliente Tiempo Errores 6

7 Preparación de pedidos Tiempos de picking: Los procesos de picking en un almacén pueden absorber en torno a 2/3de la mano de obra total del almacén. Donde el tiempo más representativo es el de desplazamiento entre puntos de picking, pudiéndose ser de hasta un 70 % en procesos convencionales en donde el hombre viaja a la mercancía. 7

8 Preparación de pedidos Operaciones (proceso convencional): TRASLADO A LA ESTANTERÍA CORRESPONDIENTE PARA LOCALIZAR EL PRODUCTO RECONOCIMIENTO DEL ARTÍCULO EXTRACCIÓN DE LA CANTIDAD REQUERIDA TRASLADO AL SIGUIENTE PUNTO DE RECOGIDA TRASLADO A LA ZONA DE EMBALADO PACKING EMBALADO DE PEDIDO CONSOLIDACIÓN DE ENVÍOS 8

9 ESTRATÉGIAS DE Selección de Tecnologías de Picking en Almacenes Logísticos 1 2 3

10 Preparación de pedidos EQUIPOS MÓVILES AUMENTAR EL NIVEL DE SERVICIO RECURSOS HUMANOS REDUCIR LOS COSTES EQUIPOS FIJOS ESTRATEGIA DE 1 AS400 2 AS400 LANZAMIENTO REALIZACIÓN DEL INFORME STOCK PEDIDO TECNOLOGÍA 10

11 Dónde busco este producto? Por dónde empezar? Cómo preparo este artículo? Qué pedido hago primero? Quéllevo, una caja o un pale? Preparo el pedido entero o por partes?.. 11

12 Variables: Características Productos Tipos de picking Áreas de picking AUMENTAR EL NIVEL DE SERVICIO REDUCIR LOS COSTES Lead time de pedidos Estructura Pedidos 12

13 Tipo de producto: Características físicas Número y tipología de producto Forma, apilabilidad, condiciones de almacenaje, seguridad, Características logísticas Forma almacenaje(pale, caja,.) Determina Condiciones de manipulación y calidad producto Sistemas de manutención, equipos fijos y móviles Áreas de almacenaje 13

14 Áreas de picking: Clasificación de referencias Tipo de referencia (Volumen, peso, compatibilidad, ) ABC movimientos por tipo de extracción Necesidades del cliente (Utilización fábrica, reposición tienda, ) Determina Áreas de picking por grupos de referencias Ubicación de productos Recorridos de picking Dimensionado de huecos de picking Porcentaje de artículos 100% 90% 80% 70% 60% 50% 40% 30% 20% 10% 0% 60% 80% 89% 93% 95% 96% 97% 98% 99% 100% 60% 20% 9% 4% 2% 1% 1% 1% 1% 1% 10% 20% 30% 40% 50% 60% 70% 80% 90% 100% Acumulado 60% 80% 89% 93% 95% 96% 97% 98% 99% 100% Movimientos 60% 20% 9% 4% 2% 1% 1% 1% 1% 1% Porcentaje de movimientos 14

15 Estructura de pedidos: Estructura de pedidos Análisis de datos históricos de pedidos (kg, volumen, líneas por pedido P-C-U, ruta de salida,..) Pedidos de palés, cajas completas, unidades sueltas Pedidos de clientes especiales Pedidos líneas de servicio urgente, Determina Definición de grupos de trabajo Dimensionado de zonas / recursos Medios de manutención a utilizar Complemento a la definición de áreas de picking por grupos de artículo Nº de pedidos 77,00 % nº pedidos P 0,00 % nº pedidos P+C 2,60 % nº pedidos P+U 0,00 % nº pedidos P+C+U 1,30 % nº pedidos C 59,74 % nº pedidos C+U 32,47 % nº pedidos U 3,90 15

16 Lead time pedido: Lead time Horas de corte Horas de Expedición (según ruta) Determina Horarios de preparación de pedidos Dimensionado de zonas / recursos 25,00% Frecuencia de llegada de pedidos 20,00% 15,00% 10,00% 5,00% 0,00% 0 a 8 h. 8 a 9 h. 9 a 10 h. 10 a 11 h. 11 a 12 h. 12 a 14 h. 14 a 15 h. 15 a 16 h. 16 a 17 h. 17 a 24 h. 16

17 Selección de Tecnologías de Picking en Almacenes Logísticos 1 2 3

18 Tipos de picking Según el tipo de extracción: Persona a producto IN SITU El operario va recorriendo una ruta y recoge objetos de diferentes ubicaciones, traspasándolos al contenedor de preparación Según el desplazamiento del operador se distingue: Picking a nivel suelo bajo nivel Picking a medio alto nivel Producto a persona ESTACIONES DE Mediante un proceso mecánico, la mercancía va de su ubicación a la zona de preparación donde un operario va depositando los productos en los diferentes contenedores con los pedidos a preparar. (Ej. Carruseles, Miniloads, ) Según el operador realice el proceso final de clasificación de la mercancía en los distintos pedidos, tenemos: Clasificación manual Clasificación automática 18

19 Tipos de picking Picking in situ Recogida del suelode mercancías posicionadas en un área determinada o a un nivel superior al suelo y alcanzable por un operario a pie. El uso de picking a bajo nivel vs. picking en suelo depende de: Factor espacio: Cuando el número de referencias a utilizar en el pedido medio supera la capacidad del espacio destinado a preparación en suelo, se utilizan estanterías con dos o más niveles de picking. Factor tiempo: Para cuando el número de pedidos por jornada es alto (recorridos limitados) A NIVEL SUELO Y BAJO NIVEL 19

20 Tipos de picking Picking in situ Métodos: En una sola fila En dos o más filas En U Ventajas: Bajo coste inversión Velocidad preparación Facilidad acceso Menor posibilidad de error A NIVEL SUELO Y BAJO NIVEL 20

21 Tipos de picking Picking in situ Etapas: Reposición y preparación de pedidos Necesaria coordinación entre etapas Medios Carros Transpaletas manuales / autopropulsadas con conductor a pie o montado Estanterías de picking Estanterías de almacenamiento (niveles inferiores) Entreplantas Uso Alta rotación / Gran número de líneas por pedido A NIVEL SUELO Y BAJO NIVEL 21

22 Tipos de picking Picking in situ En estanterías de almacenamiento general o de picking a altura no superior a 3,5 o 4 m Organización Área delimitada con productos para picking a medio nivel Medios: Recoge pedidos Estanterías de almacenamiento general Uso Muchas referencias / Poco stock / Poco movimiento A MEDIO NIVEL 22

23 Tipos de picking Picking in situ En toda la altura de la estantería Métodos: 1 hueco / 1 referencia Varios huecos / 1 referencia (1 pasillo) Varios huecos para la misma referencia en varios pasillos 1 pasillo para la preparación completa + consolidación final Medios: Preparadores de alto nivel Trilateral combi 13/14 m Transelevador Uso Muchas referencias / Poco stock / Poco movimiento A ALTO NIVEL 23

24 Tipos de picking Picking in situ Variante relación ENVÍO / PREPARADOR UN PEDIDO UN PREPARADOR Uso: Referencias homogéneas en preparación Área única preparación Pocas referencias UN PEDIDO VARIOS PREPARADORES Uso: Referencias heterogéneas Picking en varias áreas de almacén VARIOS PEDIDOS UN PREPARADOR Uso: Pedidos con muchas referencias comunes Referencias homogéneas en preparación Área única de preparación Pocas referencias VARIOS PEDIDOS VARIOS PREPARADORES Uso: Pedidos con muchas referencias comunes Referencias heterogéneas en preparación Picking en varias áreas de almacén 24

25 Tipos de picking Picking in situ Variante relación CONTENIDO / CONTENEDOR CONTENIDOS A CONTENEDOR El preparador va recorriendo una ruta de preparación y recoge contenidos de diferentes contenedores, traspasándolos al contenedor de preparación (la más típica) CONTENEDOR A CONTENIDOS El preparador lleva un contenedor y va depositando sus contenidos en diferentes contenedores con los pedidos a preparar. (Variantes: Ventilación, picking inverso, ) Uso: Procesos de reparto de proveedor o fábrica 25

26 Tipos de picking Estaciones de picking Después de un proceso mecánico, una vez que llega la mercancía desde su ubicación es una persona la que coloca el producto en el contenedor que le corresponda. Después de un proceso mecánico, una vez que llega la mercancía desde su ubicación es un robot o automatismo quien coloca el producto en el contenedor que le corresponda. CLASIFICACIÓN MANUAL CLASIFICACIÓN AUTOMÁTICA 26

27 Tipos de picking Características Tipos Recursos humanos Recursos manutención Operacióncon desplazamiento de personas Tecnología Preparación in situ SI SI SI SI Estaciones de picking- Clasificación Manual Estaciones de picking Clasificación automática SI SI NO SI NO SI NO SI 27

28 Tipos de picking Tecnología RF -RFID Pick to Voice Silos SGA Estrategia Picking Pick -Put to light Picking Cart AGV -LGV Sorter Carruseles 28

29 MUCHAS GRACIAS POR SU ATENCIÓN Selección de Tecnologías de Picking en Almacenes Logísticos ALEJANDRO VERBO Consultor Consulting MRT