MAYOR CAPACIDAD, MEJOR NIVEL DE SERVICIO

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1 MAYOR CAPACIDAD, MEJOR NIVEL DE SERVICIO Porcelanosa dispone de nuevas instalaciones logísticas en Madrid provistas de radiofrecuencia gracias a las cuales ha mejorado su servicio al cliente. La organización del espacio a partir de estanterías de paletización con huecos de diversas medidas permitirá abastecer las tiendas que se inauguren en la región. U n total de m 2 construidos y 13 m en altura. Esta es la superficie que la compañía Venicer, SA, del Grupo Porcelanosa, ha destinado a su recién estrenada sede en Madrid. Las instalaciones se encuentran en una de las nuevas zonas comerciales de la localidad de Leganés, junto a la M-50, y está perfectamente comunicada por las principales vías. Albergan, además de las oficinas centrales de la capital, una tienda, una exposición de baños, pavimentos y cocinas y los almacenes de abastecimiento de clientes, obras, profesionales, tiendas del grupo y distribuidores de la provincia de Madrid y las colindantes como Ávila y Segovia. La apertura se produjo en diciembre de 2004, tras el traslado de todas las dependencias que estaban ubicadas en la madrileña calle de Alcalá. El almacén que allí se encontraba, aunque de dimensiones considerables ( m 2 ), se había quedado sin el espacio suficiente al tiempo que los sistemas de almacenaje empleados se debían mejorar. "La filosofía de la empresa, además de fabricar y comercializar un producto de calidad, es aportar un servicio también de calidad", asegura José Antonio Clajer, responsable de recursos humanos de Porcelanosa Madrid. Y es que en el almacén antiguo "se había creado un cuello de botella que no permitía abrir nuevas tiendas, por lo que no era posible expandirnos en la capital y en las provincias cercanas", añade Clajer. El primer paso corrió a cargo del departamento de ingeniería de Porcelanosa Madrid, que se puso manos a la obra para diseñar unas instalaciones que resolvieran los problemas de las antiguas. El objetivo principal: mejorar el nivel de servicio a los clientes y tener capacidad para abrir mercado y expandirse. El almacén actual "permitirá estrenar nuevas tiendas a corto y largo plazo en la Comunidad de Madrid", asegura José Antonio Clajer. 16 BestPractices 17 BestPractices

2 De los m 2, unos m 2 se han destinado a las operaciones logísticas. La planta se ha organizado en función de cuatro zonas diferentes, según las labores que en ellas se realizan: recepción y expediciones, almacenaje, picking y pedidos en espera de ser enviados o recogidos. También hubo que tener en cuenta que Venicer comercializa un total de referencias sumando todos los productos del Grupo Porcelanosa: suelos, revestimientos, pavimentos, sanitarios, grifería, mamparas y muebles de baño, bañeras y duchas de hidromasaje, muebles de cocina, cementos, cola y adhesivos, accesorios, materiales diversos, artículos y herramientas para profesionales, etc. Es decir, los sistemas de almacenaje y los procesos logísticos empleados en las nuevas dependencias tenían que ser acordes con un catálogo tan extenso y variado en pesos y volúmenes. Evidentemente, en el nuevo almacén no se encuentran disponibles las referencias hoy día ya no se trabaja con todo el abanico de productos en stock pero si está preparado para recibir, almacenar y expedir cualquiera de ellas siempre que sea necesario. En total, hay cuatro muelles de carga para recibir la mercancía de las fábricas del Grupo Porcelanosa, los mismos que también se emplean para expedirla. A primera hora de la mañana, en concreto a las seis, entra el primer equipo de trabajo para realizar la descarga de los camiones recién llegados. El día anterior, el departamento de compras ha informado al almacén de las unidades previstas que se van a recibir, de modo que los operarios pueden comparar los albaranes de entrada que tienen a su disposición con la mercancía propiamente dicha. Además, previamente se han impreso etiquetas para identificar las paletas nuevas. Una vez pegadas, se procede a realizar la lectura de los códigos de barras con las pistolas de radiofrecuencia, y a continuación el SGA (Sistema de Gestión del Almacén) asigna la ubicación del material según la familia a la que pertenece (cementos, cerámicas, gran volumen, etc.). Almacenaje a la medida Tras los muelles de carga y descarga se encuentra la zona de picking y el área de pedidos preparados y, más atrás, el área de almacenaje. Ésta dispone de 32 estanterías de paletización convencional de 61,4 m de largo, que forman 17 pasillos de mm de anchura, con lo que son El nuevo almacén de Porcelanosa no cuenta con las referencias del catálogo pero está preparado para expedir cualquiera de ellas 18 BestPractices

3 El almacenamiento no es caótico, sino que se ha seguido un orden por familias, gamas o series de productos PORCELANOSA PISA FIRME Porcelanosa nació en Villarreal (Castellón) en 1973 con 98 empleados y m 2 dedicados a la producción de pavimentos y revestimientos de cerámica. En sólo 14 años comenzó a expandirse y hoy presume de ser una de las marcas españolas con más prestigio internacional. Factura 690 millones de euros al año (el 70% corresponde a la exportación), está presente en 80 países de todo el mundo, con 350 tiendas abiertas al público, emplea a personas, dispone de m 2 de instalaciones y cuenta con uno de los almacenes automatizados inaugurado en Villarreal en 2003 con mayor capacidad del mundo. El Grupo Porcelanosa lo forman ocho marcas: Porcelanosa, Ceranco y Venis (cerámicas), Gamadecor (muebles de cocina), System-Pool (hidromasaje), L'Antic Colonial (revestimientos y pavimentos artesanales de materiales naturales), Butech (soluciones técnicas para la instalación y mantenimiento de los productos de todas las marcas de la empresa) y Noken (griferías, sanitarios, radiadores y accesorios de baño). operadas por cuatro carretillas trilaterales. La altura de la nave ha permitido que dichas estanterías midan, en su mayoría, los casi 12 m de alto alcanzando hasta 12 niveles de carga. La capacidad total es de paletas, que se incrementa con las 20 ménsulas instaladas en la cabecera de cada una de estas estanterías. Precisamente estas ménsulas son los espacios que se emplean para depositar la carga recién llegada. También existen unos huecos pintados en el suelo en las cabeceras que se utilizan para la misma función, además de para dejar las mercancías necesarias para preparar el picking. A las 8 de la mañana, cuando entra el resto de equipos de operarios a trabajar, los conductores de las trilatera- les, que disponen igualmente de terminales y pistolas de radiofrecuencia, reciben las órdenes del SGA para ubicar los nuevos productos. El sistema está preparado para optimizar todos los recursos, con lo cual, cruza los datos de la carga a la espera de almacenaje con las oleadas de pedidos que emite el responsable del equipo encargado del picking. De esta forma, si es posible, se aprovecha cada viaje de ubicación para extraer mercancía. Cuando el conductor de la trilateral coge una paleta libera el hueco sobre el suelo o la ménsula leyendo su código con la pistola. Por tanto, el mismo queda libre para depositar las unidades que hay que extraer. Como todo sistema informático de almacenaje, también se rige por unas prioridades. Además de minimizar los recorridos, la ubicación se realiza buscando el hueco libre, de adelante a atrás y de abajo a arriba, más cercano a la cabecera para procurar que las trilaterales tarden el menor tiempo posible en llegar a sus destinos. Aun así, para no interrumpir el trabajo de las carretillas y apiladores que trabajan en la zona de cabecera, deben cambiar de pasillo en el extremo contrario. Por otra parte, el almacenamiento no es caótico, sino que se ha seguido un orden por familias, gamas o series de productos con el fin de optimizar los tamaños de los huecos. Hay que recordar la variedad de unidades que aquí se almacenan: desde cajas con grifos en europaletas hasta mamparas embaladas que se ubican de pie y sin paletizar, o bañeras colocadas en paletas de grandes dimensiones. Para estas últimas unidades o para el mobiliario de cocina, por ejemplo, se han habilitado a derecha y a izquierda del conjunto de estanterías otros dos pasillos de ubicaciones pintadas en el suelo. Las estanterías, al detalle El conjunto de estanterías de almacenaje instaladas en las nuevas dependencias de Porcelanosa Madrid se compone de: ldos estanterías de mm de altura, 31 módulos de mm de longitud y 12 niveles de carga de 900 mm de alto cada uno con paneles metálicos para almacenar materiales en diferentes tamaños de paletas. lveinte estanterías de mm de altura, 31 módulos de mm de longitud y nueve niveles de carga de mm de alto cada uno con capacidad para dos europaletas por hueco. lseis estanterías de mm de altura, 22 módulos de mm de longitud, siete niveles de carga de mm de alto cada uno, con capacidad para tres europaletas por hueco, y con paneles metálicos que forman grandes baldas. luna estantería de mm de altura, módulos de mm y mm de longitud y tres niveles de carga con topes paleta. En el primero, de mm de alto, se han situado separaciones metálicas para colocar de pie 21 BestPractices

4 Los huecos de las estanterías de la zona de pedidos preparados disponen de paneles metálicos que se convierten en baldas para colocar unidades de distinto volumen las mamparas de ducha o bañera. ltres estanterías de mm de altura, 22 módulos de mm y mm de longitud, cuatro niveles de carga con topes paleta y paneles metálicos, para unidades de grandes medidas. Picking en dos fases La preparación de los pedidos diarios se realiza en dos fases. La primera ya se ha explicado: los conductores de las trilaterales extraen todas las paletas solicitadas en los picking list según las órdenes del SGA. En la segunda fase entra en juego otro equipo de trabajo. En primer lugar, con apiladores de conductor montado recogen las unidades de los huecos de la cabecera de las estanterías para dejarlas en la zona de picking. Esta consiste en siete calles con un total de 120 ubicaciones pintadas en el suelo para preparar pedidos a la caja. En segundo lugar, colocan una paleta vacía en el apilador y recorren estas calles cogiendo las cajas que necesiten hasta completar un pedido. Después devuelven las paletas con el sobrante a la zona de almacenaje para que sean guardadas con las trilaterales. Todo ello siguiendo las indicaciones que aparecen en las terminales de la maquinaria y confirmando cada movimiento mediante lecturas con las pistolas de radiofrecuencia. Además, en medio de estas calles, se han instalado dos máquinas móviles que se ocupan de coger hasta 80 kg de peso evitando a los operarios movimientos de fuerza innecesarios mientras cargan las cajas. Cuando acaba el día, estas 120 ubicaciones, que se han ido llenando con las referencias de las distintas oleadas de pedidos, han de quedar vacías. Una vez concluida esta fase, la paleta se deposita en la zona de consolidado para verificar que sea correcta y unirla a las paletas completas solicitadas y a las unidades que se venden por piezas, en vez de en cajas, como, por ejemplo, los grifos o los sacos de cemento. De esta parte del picking a la unidad también se encargan los conductores de las trilaterales. Cargan en ellas unos carros especiales con contenedores de plástico y recorren los distintos niveles de carga de las estanterías de almacenaje extrayendo las piezas. Los pedidos ya consolidados y preparados tienen cuatro destinos posibles: el envío directo al cliente utilizando la flota propia de Porcelanosa Madrid, el envío posterior, la recogida también posterior por parte del destinatario y la recogida inmediata. Y es que este almacén es capaz de preparar en menos de cuatro horas aquello que necesita el cliente que viene a comprar a Leganés. Para estos pedidos que que- ha acondicionado otra zona de almacenaje, separada de la anterior. Se trata de un conjunto de ocho estanterías de paletización convencional de casi 40 m de longitud y más de 5 m de altura que forman cinco pasillos. Disponen de cinco niveles de carga con alturas que oscilan entre los 600 mm y los mm, con la finalidad de albergar hasta paletas de una sola cama y de medidas europeas y no europeas. Al igual que muchas de las estanterías de la zona de almacenaje, todos los huecos cuentan con paneles metálicos que se convierten en baldas para permitir colocar encima unidades de muy diverso volumen. 22 BestPractices 23 BestPractices

5 FICHA TÉCNICA Superficie d el almacén: m 2 (sin contar oficinas, tienda y exposición) Zona de almacenaje operada por trilaterales Estanterías para paletización convencional Longitud estanterías : mm Nº de pasillos: 17 Altura estanterías : y mm Ancho de pasillo: mm Nº de estanterías: 32 Nº de niveles de carga: 3, 4, 7, 9 y 12 Nº de módulos por estantería: 22 y 31 Nº de paletas por hueco: 1, 2 y 3 Longitud de los módulos: y mm Capacidad: paletas y 20 ménsulas Zona de almacenaje de pedidos preparados Estanterías para paletización convencional con paneles metálicos en todos los niveles Longitud estanterías : mm Nº de pasillos: 5 Altura estanterías : mm Ancho de pasillo: mm Nº de estanterías: 8 Nº de niveles de carga: 5 Nº de módulos por estantería: 14 Nº de paletas por hueco: 1, 2 y 3 Longitud de los módulos: mm Capacidad: paletas 24 BestPractices 25 BestPractices