CONSTRUCCIONES INDUSTRIALES

Transcripción

1 CONSTRUCCIONES INDUSTRIALES

2 DEFINICION DE UNA INSTALACION INDUSTRIAL Una Instalación industrial es un conjunto formado por maquinas, aparatos y otras instalaciones dispuestas convenientemente en edificios o lugares adecuados, cuya función es transformar materias o energías de acuerdo a un proceso básico preestablecido. La función del hombre dentro de este conjunto es la utilización racional de estos elementos, para obtener mayor rendimiento de los equipos.

3 COMPONENTES BASICOS PARA PLANIFICAR UNA INSTALACION INDUSTRIAL Identificación de las Instalaciones Distribución de las Instalaciones Manejo de Materiales Elementos de las Estructuras Instalaciones Complementarias

4 IDENTIFICACION DE LAS INSTALACIONES INDUSTRIALES De Acuerdo Al Tamaño Grande: Su constitución se soporta en grandes cantidades de capital, un gran número de trabajadores y gran volumen de ingresos al año, su número de trabajadores excede a 100 personas. Mediana: Su capital, el número de trabajadores y el volumen de ingresos son limitados y muy regulares, número de trabajadores superior a 20 personas e inferior a 100.

5 IDENTIFICACION DE LAS INSTALACIONES INDUSTRIALES De Acuerdo Al Tamaño Pequeñas: Se dividen a su vez en. Pequeña: Su capital, número de trabajadores y sus ingresos son muy reducidos, el número de trabajadores no excede de 20 personas. Micro: Su capital, número de trabajadores y sus ingresos solo se establecen en cuantías muy personales, el número de trabajadores no excede de 10 (trabajadores y empleados). Familiares: Es un nuevo tipo de explotación en donde la familia es el motor del negocio convirtiéndose en una unidad productiva.

6 IDENTIFICACION DE LAS INSTALACIONES INDUSTRIALES De Acuerdo Al Sector económico Extractivas: Dedicadas a explotar recursos naturales. Ejemplo: Petroleras, Forestal, Minera. Servicios: Entregarle sus servicios o la prestación de estos a la comunidad. Ejemplo: salud, educación, transportes, almacenamiento, comunicaciones. Comercial: Desarrolla la venta de los productos terminados en la fábrica. Ejemplo: Supermercados, Agencias distribuidoras etc. Agropecuaria: Explotación del campo y sus recursos. Ejemplo: agricultura, pecuaria, etc. Industrial: Transforma la materia prima en un producto terminado. Ejemplo: Azucareras, textiles.

7 IDENTIFICACION DE LAS INSTALACIONES INDUSTRIALES De Acuerdo Al Tipo De Proceso Que Realiza Proceso continuo: Es una planta que trabaja las 24 horas diarias, en un línea de producción de un producto. Proceso continuo por partida: Es una planta en la que se manipulan partidas del producto contra pedido. Proceso repetitivo: Es una planta en la que el tratamiento del producto se hace por lotes.

8 IDENTIFICACION DE LAS INSTALACIONES INDUSTRIALES De Acuerdo Al Origen Del Capital Público: Su capital proviene del Estado o Gobierno. Privado: Son aquellas en que el capital proviene de particulares. Economía Mixta: El capital proviene una parte del estado y la otra de particulares.

9 DISTRIBUCION DE LAS INSTALACIONES Es la ubicación de las distintas máquinas, puestos de trabajo, áreas de servicio al cliente, almacenes, oficinas, zonas de descanso, pasillos, espacios necesarios para el flujos (movimiento) de materiales y personas y todas las otras actividades o servicios; dentro de los edificios de la empresa de forma que se consiga el mejor funcionamiento de las instalaciones. Proceso para determinar la mejor ordenación de los factores disponibles.

10 La distribución en planta implica la ordenación de espacios necesarios para movimiento de material, almacenamiento, equipos o líneas de producción, equipos industriales, administración, servicios para el personal, etc. Los objetivos de la distribución en planta son: 1. Integración de todos los factores que afecten la distribución. 2. Movimiento de material según distancias mínimas. 3. Circulación del trabajo a través de la planta. 4. Utilización efectiva de todo el espacio. 5. Mínimo esfuerzo y seguridad en los trabajadores. 6. Flexibilidad en la ordenación para facilitar reajustes o ampliaciones.

11 BENEFICIOS DE UNA DISTRIBUCION CORRECTA Disminucion del tiempo de demora Ahorro en las superficies Reduccion en el flujo de materiales Eliminacion de cruce de procesos Reduccion de deterioro y desperdicio de materiales INCREMENTO DE LA PRODUCTIVIDAD AL DISMINUIRSE LAS HORAS DE PROCESO

12 DISTRIBUCION DE LAS INSTALACIONES TIPOS Distribución por Procesos. Distribución por Producto. Distribución de Posición Fija. Distribución por Tecnología de Grupo (distribución celular).

13 DISTRIBUCION DE LAS INSTALACIONES Distribución por Procesos Los equipos o funciones similares se agrupan en una secuencia establecida para cada operación. El equipo o los procesos se encuentran dedicados a una línea de productos determinada.

14 DISTRIBUCIÓN POR PROCESOS Tornos Fresadoras Producto A Producto B Producto C Taladros T T T F F F F T T t t Inspección Ensamblado E E Almacén de materiales Pintura Almacén de productos terminados P P Recepción Embarque Principales tipos de distribución en planta

15 DISTRIBUCION DE LAS INSTALACIONES Distribución por Producto El equipo o los procesos se encuentran dedicados a una línea de productos determinada. Se establece una distribucion especifica de la maquinaria de acuerdo a las caracteristicas tecnicas. Pasos progresivos en que se hace el producto. El material se desplaza de una operación a la siguiente sin solución de continuidad. (Líneas de producción, producción en cadena).

16 Recepción Línea de fabricación A Línea de fabricación B Embarque DISTRIBUCIÓN POR PRODUCTO Línea de ensamblado final Línea de fabricación C Principales tipos de distribución en planta

17 DISTRIBUCION DE LAS INSTALACIONES Distribución de Posición Fija El producto esta fijo en un lugar Acuden a él Trabajadores Herramental Equipos Lo determina el tamaño del producto Construcción de barcos Ensamble de locomotoras Recipientes de alta presión Edificación de presas

18 DISTRIBUCION DE LAS INSTALACIONES Distribución Por Celulas Las máquinas se agrupan en células que funcionan como islas de distribución por productos en medio de una distribución por procesos de toda la planta Cada célula fabrica una familia de componentes que requiere operaciones similares Se procura que estas agrupaciones de máquinas tengan formas cerradas con el fin de minimizar recorridos y movimientos

19 Tornos Taladros To To F F Ta Ta Distribución por procesos To To To To Recepción y Embarque F F F F Fresadoras E E Ensamblaje E E Ta Ta R R Rectificación R R R R Distribución celular To Recepción To Célula 1 Célula 2 F Ta R Área de ensamblaje E To F R R E Distribución por procesos vs. Distribución celular To F Ta Célula 3 Embarques

20 CARACTERÍSTICAS GENERALES DE LAS DISTRIBUCIONES EN PLANTA BÁSICAS Distribución por Producto Producto Estandarizado Alto volumen de producción. Tasa de producción constante Mano de Obra Altamente especializada y poco calificada. Capaz de realizar tareas rutinarias y repetitivas a ritmo constante. Costo del Producto Costos fijos relativamente altos. Bajo costo unitario por mano de obra y materiales. Distribución por Procesos Diversificados Volúmenes de producción variables. Tasas de producción variables. Fundamentalmen te calificada, sin necesidad de estrecha supervisión y moderadamente adaptable. Costos fijos relativamente bajos. Alto costo unitario por mano de obra y materiales. Distribución por Posición Fija Normalmente, bajo pedido. Volumen de producción bajo (con frecuencia una sola unidad). Alta flexibilidad de la mano de obra (la asignación de tareas es variable). Costos fijos relativamente bajos. Alto costo unitario por mano de obra y materiales. Flujo de Materiales Previsible, sistematizado y, a menudo, automatizado. Variable, a menudo hay duplicaciones, esperas y retrocesos. Variable, y a menudo, escaso. En ocasiones se requieren equipos (de tipo universal) para cargas pesadas.

21 Factores que afectan a la distribución en planta. 1. Materiales (materias primas, productos en curso, productos terminados). Incluyendo variedad, cantidad, operaciones necesarias, secuencias, etc. 2. Maquinaria. 3. Trabajadores. 4. Movimientos (de personas y materiales). 5. Espera (almacenes temporales, permanentes, salas de espera). 6. Servicios (mantenimiento, inspección, control, programación, etc) 7. Edificio (elementos y particularidades interiores y exteriores del mismo, instalaciones existentes, etc). 8. Versatilidad, flexibilidad, expansión.

22 Metodología de la distribución en planta 1. Planear el todo y después los detalles. Se comienza determinando las necesidades generales de cada una de las áreas en relación con las demás y se hace un distribución general de conjunto. Una vez aprobada esta distribución general se procederá al ordenamiento detallado de cada área.

23 2. Plantear primero la disposición lineal y luego la disposición práctica. En primer lugar se realizar una distribución teórica ideal sin tener en cuenta ningún condicionante. Después se realizan ajustes de adaptación a las limitaciones que tenemos: espacios, costes, construcciones existentes, etc.

24 3. Planear el proceso y la maquinaria a partir de las necesidades de la producción. El diseño del producto y las especificaciones de fabricación determinan el tipo de proceso a emplear. Hemos de determinar las cantidades o ritmo de producción de los diversos productos antes de que podamos calcular qué procesos necesitamos. Después de dimensionar estos procesos elegiremos la maquinaria adecuada.

25 4. Planear la distribución basándose en el proceso y la maquinaria. Antes de comenzar con la distribución debemos conocer con detalle el proceso y la maquinaria a emplear, así como sus condicionantes dimensiones, pesos, necesidades de espacio en los alrededores, etc).

26 5. Proyectar el edificio a partir de la distribución. La distribución se realiza sin tener en cuenta el factor edificio. Una vez conseguida una distribución óptima le encajaremos el edificio necesario. No deben hacerse más concesiones al factor edificio que la estrictamente necesarias. Pero debemos tener en cuenta que el edificio debe ser flexible, y poder albergar distintas distribuciones de maquinaria. Hay ocasiones en que el edificio es más duradero que las distribuciones de líneas que puede albergar.

27 6. Planear con la ayuda de una clara visualización. Los planos, gráficos, esquemas, etc, son fundamentales para poder realizar una buena distribución.

28 7. Planear con la ayuda de otros. La distribución es un trabajo de cooperación, entre los miembros del equipo, y también con los interesados (cliente, gerente, encargados, jefe taller, etc). Es más sencillo conseguir la aceptación de un diseño cuando se ha contado con todos los interesados en la generación del mismo.

29 8. Comprobación de la distribución. Todos los implicados deber revisar la distribución y aceptarla. Después pueden seguirse definiendo otros detalles.

30 9. Vender la distribución. Debemos conseguir que los demás acepten nuestro plan. Pueden seguirse estrategias comerciales como las siguientes: