ADMINISTRACIÓN DE OPERACIONES DISEÑO DE SISTEMAS PRODUCTIVOS

Transcripción

1 ADMINISTRACIÓN DE OPERACIONES DISEÑO DE SISTEMAS PRODUCTIVOS

2 BIBLIOGRAFÍA KRAJEWSKI Lee J RITZMAN Larry P.: Administración de Operaciones Estrategia y Análisis. (Prentice Hall) SCHROEDER, Roger: Administración de Operaciones. (Mc. Graw-Hill)

3 SELECCIÓN DEL SISTEMA PRODUCTIVO Decisiones sobre sistemas productivos afectan a los costos, la calidad, la confiabilidad y la flexibilidad de las operaciones. Según Wickham Skinner (1969), las decisiones de selección de sistemas productivos, tienden a comprometer a la empresa con equipo, instalaciones y un tipo específico de fuerza de trabajo. Antes de tomar decisiones sobre selección de sistemas productivos, se debe conocer el volumen de producción y la variedad que se ha planteado alcanzar.

4 Características del Flujo de Procesos Desde el punto de vista de la manufactura, el flujo del producto es el mismo que el de los procesos y el de los materiales, ya que los materiales serán convertidos en producto.

5 Tipos de Flujo de Procesos Flujo Continuo Flujo Intermitente (Taller de Trabajo) Flujo por Proyecto o Flujo nulo 5

6 FLUJO CONTINUO También denominado masivo porque abastece a mercados de grandes volúmenes. Se caracteriza por una asignación de máquinas o centros de trabajo a un producto o familia de productos. La máquina espera al producto 6

7 FLUJO CONTINUO El producto y los procesos deben estar estandarizados Fluir de una operación o estación de trabajo a la siguiente, de acuerdo a una secuencia ya establecida propia del producto, sin interrupciones. 7

8 FLUJO CONTINUO Las tareas en cada máquina o estación de trabajo, deben estar estrechamente acopladas y balanceadas para que una no demore a la siguiente. 8

9 FLUJO CONTINUO Las operaciones de flujo continuo se dividen en tres tipos de producción: Línea de fabricación Línea de montaje Proceso continuo 9

10 FLUJO CONTINUO Línea de fabricación La materia prima va sufriendo cambios a medida que avanza en las estaciones de trabajo y se le van incorporando componentes. Ej.: perfiles de acero, productos plásticos. 10

11 FLUJO CONTINUO Línea de ensamble Se refiere a un tipo de producción donde los componentes se van incorporando al producto en forma continua. Ej.: Industria automotriz. 11

12 FLUJO CONTINUO Proceso Continuo Se refiere a las llamadas industrias químicas de flujo continuo. Ej.: Industria del cemento, del papel, destilación del petróleo, alimenticia. 12

13 FLUJO CONTINUO Las operaciones son extremadamente eficientes e inflexibles La eficiencia se debe a una fuerte inversión en bienes de capital de alta productividad para grandes volúmenes de producción y a la estandarización de procesos. 13

14 FLUJO CONTINUO Dada la estandarización y la especificidad del equipamiento, resulta difícil y costoso modificar el producto o el volumen de producción. En general son inflexibles, es decir para una variedad muy reducida de productos. 14

15 FLUJO CONTINUO Existen Riesgos de: Obsolescencia del producto, Insatisfacción laboral Cambio en la tecnología del proceso 15

16 FLUJO INTERMITENTE Un producto comparte máquinas o equipos con otros productos por lo que se puede interrumpir el flujo de producción hasta que se desocupe el centro de trabajo. El producto espera a la máquina 16

17 FLUJO INTERMITENTE Son muy flexibles para cambiar el producto o el volumen de producción a costa de una menor eficiencia. Su flexibilidad conduce a probables problemas de control de inventarios, programación de actividades y calidad.. Se usan equipos diseñados para fines generales y mano de obra altamente calificada. 17

18 FLUJO INTERMITENTE Se Justifica cuando el producto y los procesos asociados a su fabricación, carecen de estandarización y el volumen de producción es bajo. 18

19 FLUJO INTERMITENTE Ventajas: Es más económico que el continuo Involucra menor riesgo de caducidad de los productos. Se usa al principio del ciclo de vida de los productos. 19

20 FLUJO POR PROYECTO Se caracteriza porque los materiales y procesos confluyen hacia el producto a elaborar. Por eso se lo conoce como flujo nulo. Ej.: un edificio, un barco Cada unidad se elabora como si fuera un sólo artículo. 20

21 FLUJO POR PROYECTO Todas las tareas u operaciones individuales deben realizarse en una secuencia tal que cada una contribuya a los objetivos finales del proyecto. 21

22 FLUJO POR PROYECTO Características de los Proyectos: Alto Costo Planeación y control administrativos vía utilitarios (MS Project). 22

23 FLUJO POR PROYECTO Los Proyectos Requieren: Mano de Obra Intensiva Gran Cantidad de Tiempo Múltiples recursos tales como equipos y capital de trabajo. 23

24 SELECCIÓN DEL SISTEMA PRODUCTIVO Cantidad Variedad Eficiencia Rentabilidad 24

25 SELECCIÓN DEL SISTEMA PRODUCTIVO Costos PROYECTO INTERMITENTE FLUJO CONTINUO Operación Inversión Proyecto Intermitente Flujo Continuo 25 Cantidad de unidades

26 CARACTERISTICAS LINEA INTERMITENTE PROYECTO Proceso Producto Lay out Distribución en secuencia Agrupadas por tipo Varía según el avance de la obra Tipo de máquina Específica Uso general Uso general Carga de equipos Balanceada. Ef ~ 1 No balanceada. Eq. ociosos. Ef << 1 No balanceda equ. Ociosos Ef <<<1 Tipo de pedido Lotes grandes Lote Una sola unidad Flujo del producto En secuencia Desordenado Ninguno Variedad del producto Baja Alta Muy alta Tipo de mercado Masivo Por cliente Unico Volumen Alto Medio Una sola unidad Mano de obra Habilidades Bajas Altas Altas Tipo de tarea Repetitiva No rutinaria No rutinaria Salario Bajo Alto Alto Capital CARACTERISTICAS DE LOS PROCESOS PRODUCTIVOS Inversión Alta Media Baja Inventario Bajo Alto Medio Equipo Propós. Especiales Propós. Generales Propós.Generales

27 CARACTERISTICAS DE LOS PROCESOS PRODUCTIVOS CARACTERISTICAS LINEA INTERMITENTE PROYECTO Objetivos Flexibilidad Baja Media Alta Costo Bajo Medio No Bajo Calidad Consistente Variable Variable Servicio Alto Medio No alto Control y Planeación Ctrol de la producción Fácil Difícil Difícil Ctrol de calidad Fácil Difícil Difícil Ctrol de inventario Fácil Difícil Difícil Eficiencia Nivel alcanzado Alto Bajo Medio-Bajo Objetivos Mantener Stock mínimo Cumplir el mayor número de órdenes Cumplir el plazo de entrega

28 MEJORA DE EFICIENCIA EN FLUJO CONTINUO 28

29 MEJORA DE EFICIENCIA EN FLUJO CONTINUO Estudio de Mejora de tiempo de ciclo. Análisis de inversión en máquinas de mayor productividad. Círculos de calidad en cada estación de trabajo. 29

30 MEJORA DE EFICIENCIA EN FLUJO NULO 30

31 MEJORA DE EFICIENCIA EN FLUJO NULO Determinación de camino crítico por PERT o CPM. Verificación de precedencia entre tareas. Análisis de riesgos e incorporación de tareas de control. 31

32 MEJORA DE EFICIENCIA EN FLUJO INTERMITENTE 32

33 DISEÑO ASISTIDO POR COMPUTADORA CAD Permite actualizar y cambiar diseños con facilidad Es un apoyo computarizado a la función de diseño de ingeniería. y rapidez Facilita cálculos de diseño de ingeniería Análisis de esfuerzos Resistencia de materiales 33

34 DISEÑO ASISTIDO POR COMPUTADORA CAD Ensamble de partes Huelgos e interferencias Optimización de materia prima Diseño modular Simulación 2D o 3D reduce uso de modelos o prototipos Requiere codificación y clasificación de partes Facilita la comunicación con manufactura asistida por computadora. 34

35 DISEÑO ASISTIDO POR COMPUTADORA CAD En muchas compañías sólo el 20% de las partes que, en principio requieren diseño nuevo, lo necesitan. De las partes restantes, el 40% se puede construir modificando un diseño existente El 40 % restante puede usar un diseño existente - Gunn (1982) 35

36 MANUFACTURA ASISTIDA POR COMPUTADORA - CAM Diseño de los procesos de producción para aplicarlos en máquinas herramientas con control numérico (CNC). Reduce los tiempos de cambio de herramientas. Es posible uniformar la fabricación por lotes. Un operario puede manejar la producción de dos o más máquinas simultáneamente 36

37 TECNOLOGÍA DE GRUPO Se aplica en flujo intermitente, cuando hay un incremento en la demanda de un producto o familia de productos, que no se alcanza a satisfacer. Por ello hay que mejorar la eficiencia. Se diseñan pequeñas líneas de producción (células), ubicando un grupo de máquinas de acuerdo a los procesos en común involucrados. 37

38 TECNOLOGÍA DE GRUPO Son mínimos los cambios para pasar de un componente de una familia a otro. Al simplificar las rutas que recorren los componentes, se reducen los tiempos de traslado y espera. Las células de trabajo no se limitan a un solo trabajador. 38

39 Pasos a seguir: TECNOLOGÍA DE GRUPO 1. Identificar un conjunto de productos que tenga requisitos de procesamiento similares 2. Organizar las máquinas herramientas necesarias para realizar los procesos básicos, en células separadas. 39

40 TECNOLOGÍA DE GRUPO Se logran flujos en línea recta Acelera el proceso de manufactura y reduce los inventarios en proceso La aplicación de la filosofía JIT tiende a las celdas de producción Se reduce la insatisfacción laboral por monotonía en el trabajo. IngFernando Svrsek 2011 de 37 40

41 TORNEADO T TECNOLOGÍA DE GRUPO T Flujo de proceso intermitente (escenario inicial) FRESADO F TALADRO TA TA T T T T RECEPCIÓN Y EMBARQUE F F ENSAMBLE E E E E RECTIFICADO R R R 41

42 TECNOLOGÍA DE GRUPO Tres células en Flujo Intermitente (escenario con solución aplicada) T F R X ENSAMBLE CÉLULA 1 E E RECEPCIÓN F R P E CELULA 3 CÉLULA 2 TA T R Q Z EMBARQUE 42

43 PREGUNTAS Qué caracteriza al flujo continuo? Qué caracteriza al flujo intermitente? Qué caracteriza al flujo nulo? La secuencia de operaciones es propia del flujo continuo? La producción por lote distingue a algún sistema productivo? Qué costos se tienen en cuenta para elegir el sistema productivo? Qué caracteriza a la familia de productos? 43

44 PREGUNTAS Si hay que renovar un equipo en un taller con flujo intermitente, con qué características seleccionaré la nueva máquina? En el caso que surja predominancia de un producto o familia de productos, cómo puedo aumentar la eficiencia? Estandarización de productos y procesos: su ingerencia en los sistemas productivos. En qué momento conviene pasar del flujo intermitente al continuo? 44

45 GRACIAS POR SU ATENCIÓN FIN