ADMINISTRACION DE OPERACIONES

Transcripción

1 ADMINISTRACION DE OPERACIONES

2 CONTENIDO Definición Administración de operaciones evolución Contextualización como sistema productivo. Categorización de decisiones. Triangulo de servicio. Estrategia Diseño de producto. Diseño de proceso

3 CONTENIDO Características de un proceso de manufactura y servicios Modelación en busca de soluciones. Programación de operaciones. Planeación de capacidad

4 DEFINICIÓN Los administradores de operaciones son los responsables de la producción de los bienes y/o servicios. Los administradores de operaciones toman decisiones que se relacionan con la función de operaciones y los sistemas de transformación que se utilizan. 1

5 ADMINISTRACION DE OPERACIONES Evolución.. Como ha sido al historia!!! 2

6 HISTORIA DE LA ADMINISTRACIÓN N DE OPERACIONES 2 División del Trabajo Platón 400 A.C. La Republica. Adam Smith (1776). Wealth of Nations. Charles Babge (1832). Estandarización de las Partes Antigua Venecia. Timones para buques de guerra. Eli Whitney, en la fabricación de mosquetes. Henry Ford (1913) La revolución Industrial James Watt Motor a Vapor. Siglo XVII. Motor a Gasolina electricidad. Primera Guerra Mundial El estudio Científico del Trabajo Frederick Taylor (1911) Frank y Lilian Gilberth (1910) Las Relaciones Humanas Elton Mayo (Decada de los treinta). Humanizar el lugar de trabajo. Modelos de Toma de Decisiones F.W. Harris Modelo EOQ. Shewhart Control estadístico de Calidad. G. Dantzig Programación Lineal. - La informática e Internet Bill Gates

7 ADMINISTRACION DE OPERACIONES Contextualización como sistema productivo. 3

8 OPERACIONES COMO UN SISTEMA PRODUCTIVO Insumos Energía Materiales Mano de Obra Capital Información Información Externa Administración de Operaciones Transformación (Proceso de Conversión) Productos Bienes ó Servicios 3 Información de retroalimentación para el control de los insumos al proceso y de su tecnología.

9 ADMINISTRACION DE OPERACIONES Categorización para enfocar el trabajo 4

10 CATEGORÍAS AS DE DECISIONES EN LA ADMINISTRACIÓN N DE OPERACIONES Proceso Calidad Capacidad Factor Humano Inventarios 4

11 DECISIONES DE DISEÑO O Y UTILIZACIÓN EN OPERACIONES Categoría de decisiones Decisiones de Diseño (Estratégicas) Decisiones de Uso (Tácticas) Proceso - Selección del tipo de proceso - Análisis del flujo de Proceso - Selección del Equipo - Provisión del mantenimiento del equipo Capacidad - Determinación del tamaño de las - Decisión sobre tiempo extra Instalaciones - Subcontratistas - Determinación de la ubicación de las - Programación instalaciones - Fijación de los niveles de M.O. Inventarios - Fijación del nivel general de Inventarios - Decidir cuánto y cuándo ordenar - Diseño del control de Inventarios - Decisión de donde conservar el inventario Factor Humano - Diseño de Puestos - Supervisión - Selección del sistema de compensación - Establecimiento de estándares de - Diseño del reglamento de trabajo trabajo Calidad - Estableciomiento de estándares de - Control de Calidad para cumplir Calidad especificaciones - Definicióin de la Organización para - Decisión sobre modelo de inspección la Calidad 4

12 ADMINISTRACION DE OPERACIONES Al servicio 5

13 EL TRIANGULO DEL SERVICIO Integración n de la estrategia y los sistemas Estrategia de servicio EL CLIENTE La gente Sistemas 5

14 ADMINISTRACION DE OPERACIONES Estrategia 6

15 ESTRATEGIAS DE OPERACIONES La estrategia de operaciones es una visión de la función de operaciones que depende de la dirección o impulso generales para la toma de decisiones. Esta visión se debe integrar con la estrategia empresarial y con frecuencia, aunque no siempre, se refleja en un plan formal. La estrategia de operaciones debe dar como resultado un patrón de toma de decisiones en las operaciones y una ventaja competitiva para la compañía. 6

16 MODELO DE ESTRATEGIA DE OPERACIONES La estrategia de operaciones debe ayudar a la organización a adaptarse a los factores externos, incluyendo las necesidades del consumidor, la tecnología, materias primas, las condiciones legales o sociales y la competencia. Análisis Externo Estrategias corporativas y empresarial Estrategia de Operaciones Misión Competencia Distintiva Objetivos Políticas Decisiones tácticas Análisis Interno 6 Resultados

17 TIPOS DE ESTRATEGIAS DE OPERACIONES Estrategía Empresarial (Ejemplo) Estrategía A Productor de bajo costo Estrategia B Innovador de productos Condiciones de Mercado - Sensible a los precios - Sensible a las caracteristicas deel producto - Mercado Maduro - Mercado en surgimiento - Alto volumen - Bajo nivel de Volumen - Estandarización - Productos adpatados a los clientes Misión de Operaciones - Se enfatiza el costo bajo manteniendo - Enfatiza la flexibilidad mientras mantiene una calidad y tiempo de entrega los costos, la calidad, y el tiempo de aceptaables. entrega en un nivel razonable. Competencia Distintiva - Costo bajo a través de una tecnología - Introducción de nuevos productos, rápida de proceso superior e integración vertical y confiable, a través de equipos de producto y automatización flexibles. Políticas de Operaciones - Procesos Superiores - Productos superiores Control estadístico de procesos Automatización flexible Ubicación central Rápida reacción a los cambios Economías de escala Ahorros por visión Estricto control de inventarios Uso de equipos de producto Mano de obra poco calificada Trabajadores calificados Altamente automatizado Bajo nivel de automatización Estrategia de mercadotecnía - Distribución masiva - Distribución Selectiva - Ventas repetitivas - Desarrollo de nuevos mercados - Maximización de las oportunidades - Diseño del producto de venta - Mano de Obra a nivel nacional - Ventas a través de agentes - Publicidad de bajo costo (Por unidad) - Publicidad costosa (Por unidad) 6 Estrategía de Finanzas - Gran necesidad de capitales - Baja necesidad de capitales - Bajo riesgo - Mayores riesgos - Bajos márgenes de utilidad - Mayores márgenes de utilidad

18 AREAS A CONSIDERAR A LA HORA DE LA ESTRATEGIA Precio Costos de Mantener el Inventario Costo del Inventario Producto Plaza / Nivel de Servicio al Cliente Promoción Costos de Transporte Costos de Almacenamiento Costos de manejo de información y procesamiento la orden Marketing Objetivo: Asignar recursos a la mezcal de mercado para maximizar las utilidades de la firma en el largo plazo. Logística Objetivo: Minimizar el costo total teniendo en cuenta los objetivos de servicio al cliente, en donde el costo total es: Costo Total = Costo de Transporte + Costo de Almacenamiento + Costo de manejo de información y procesamiento de ordenes + Costo del Inventario + Costo de mantener el inventario (Coyle et al. 1998) 6

19 ADMINISTRACION DE OPERACIONES Diseño de producto 7

20 DISEÑO O DEL PRODUCTO Un producto es el resultado de un sistema productivo. El producto puede ser un bien ó un servicio. Existen tres enfoques para la creación de nuevos productos: 1. Impulso por el mercado. 2. Impulso por la tecnología 3. Ínter funcional 7

21 DISEÑO O DEL PRODUCTO (Ejemplo falta de cooperación) 7

22 PROCESO DESARROLLO DE NUEVOS PRODUCTOS Y/O ACTUALIZACIONES Consumidores Generación de la idea Tecnología de Investigación y desarrollo Selección del producto Diseño preliminar del producto diseño preliminar del proceso Construcción Del prototipo Pruebas Diseño definitivo Del producto Diseño definitivo del proceso 7 Producción del Nuevo producto (bienes o servicios)

23 EL PROCESO DE FILTRADO DE NUEVOS PRODUCTOS Ideas generadas Diseño preliminar Diseño definitivo 7 Nuevos bienes y servicios

24 ADMINISTRACION DE OPERACIONES Diseño de proceso 8

25 DISEÑO O DEL PROCESO 8 Las decisiones relacionadas con la selección del proceso determinan el tipo de proceso productivo que se utilizará y la extensión apropiada de dicho proceso. La selección del proceso es una decisión de naturaleza estratégica. Las decisiones sobre procesos afectan los costos, la calidad, los tiempos de entrega y la flexibilidad de las operaciones. Antes de la decisión de la selección del proceso se debe contar con un pronóstico de demanda y con la decisión sobre la capacidad física de Operaciones. Se definen dos Clasificaciones de tipos de proceso: 1. Por tipo de Flujo. En línea. Intermitente. Por Proyecto 2. Por tipo de Pedido. Para reponer inventario.(make TO STOCK) Para surtir pedidos (MAKE TO ORDER)

26 FLUJO DE PROCESO EN LÍNEAL FLUJO DE PROCESO INTERMITENTE 8 Tarea o estación de trabajo Flujos del producto

27 FLUJO DE PROYECTOS 1 3 FIN INICIO 2 4 Tarea o actividad 8 Relación de precedencia

28 CARACTERÍSTICAS DEL PROCESO CARACTERISTICAS LINEA INTERMITENTE PROYECTO PRODUCTO Tipo de Pedido - Lotes grandes - Lote - Una sola unidad producción continua Flujo del Producto - En secuencia - Desordenado - Ninguno Variedad del producto - Baja - Alta - Muy alta Tipo de mercado - Masivo - Por cliente - Unico Volumen - Alto - Medio - Una sola unidad MANO DE OBRA Habilidades Bajas Altas Altas Tipo de tarea - Repetitiva No rutinarias No Rutinarias Salario Bajo Alto Alto CAPITAL Inversión - Alta - Media - Baja Inventario - Bajo - Alto - Medio Equipo - Propósito especial - Proposito general - Propósito general OBJETIVOS Flexibilidad - Baja - Media Alta Costo - Bajo - Medio Alto Calidad - Constante - Variable Variable Servicio - Alto - Medio Bajo 8 CONTROL Y OLANEACIÓN Control de Producción - Fácil - Difícil - Difícil Control de Calidad - Fácil - Difícil - Difícil Control de Inventario - Fácil - Difícil - Difícil

29 PROCESOS POR TIPO DE PEDIDO Características PRODUCTO OBJETIVOS Principales problemas en las operaciones MAKE TO STOCK Especificado por el producto Baja Variedad Poco costo Especificado por el producto Balancear inventarios, capacidad y servicio Incertidumbre en pronósticos. Planeación y control de inventarios. Rotación de activos. Logística de almacenamiento. MAKE TO ORDER Especificado por el cliente Alta Variedad Alto o medio costo Admón. tiempos de abasto, fabricación y entrega. Promesas de entrega. Tiempos de entrega Variaciones sobre la marcha. 8

30 MATRIZ DE LAS CARACTERISTICAS DEL PROCESO Características FLUJO LINEAL FLUJO INTERMITENTE PROYECTO MAKE TO STOCK Refinación de petróleo. Molinos de harina Productos enlatados. Taller de maquinado Alimentos rápidos. Fabrica de vidrios Fabrica de muebles. Casas prefabricadas. Pinturas comerciales. MAKE TO ORDER Líneas de ensamble automotriz Compañía telefónica Servicios eléctricos. Taller de maquinado. Restaurante. Hospital Joyería. Edificios. Cines. Barcos cuadros. 8

31 DISEÑO O DE LAS OPERACIONES DE SERVICIO Un servicio es un producto que se produce y se consume simultáneamente. El cliente se involucra con frecuencia en la producción del servicio e influye en la eficiencia de las operaciones. El servicio está formado por actos e interacciones que son contactos sociales. (Momentos de Verdad). El nivel de servicio suministrado es la suma de estos momentos de verdad que ocurren en todo momento. 8

32 ADMINISTRACION DE OPERACIONES Características de un proceso de manufactura y servicio (paralelo) 9

33 9 Manufactura El producto es tangible DIFERENCIAS ENTRE MANUFACTURA Y SERVICIO La propiedad se traslada al momento de la compra Se puede revender el producto Se puede hacer una demostración del producto antes de la compra Se puede almacenar el producto en inventario La producción precede al consumo La producción y el consumo pueden separarse en el espacio El producto puede transportarse El vendedor produce Es posible un contacto indirecto entre la compañía y su cliente El producto puede exportarse La empresa se organiza por funciones, separando ventas y producción Servicios El servicio es intangible Generalmente no se traslada la propiedad No es posible revenderlo El producto no existe antes de la compra El producto no puede almacenarse La producción y el consumo son simultáneos La Producción y el consumo deben ocurrir en el mismo lugar El producto no puede transportarse (aunque pueden transportar a los productores) El consumidor toma parte directamente en el proceso de producción y de hecho puede realizar una parte de la producción En la mayoría de los casos se necesita un contacto directo Normalmente no se puede exportar un servicio, pero el sistema de suministro de servicio sí Ventas y producción no pueden separarse como funciones

34 ADMINISTRACION DE OPERACIONES Modelación. En busca de soluciones. 10

35 TOMA DE DECISIONES Recursos Tiempo Condiciones del entorno TOMA DE DECISIONES 10 Qué? Cuándo? Cuánto? Dónde? Quién? Por qué? Datos (Stat) Hechos Experiencia

36 10 SOLUCION DE PROBLEMAS

37 IDENTIFICACION Y SOLUCION DE PROBLEMAS MODELAJE MATEMATICO: Busca plasmar aspectos de un sistema real en un conjunto de expresiones matemáticas que represente su comportamiento y que facilite su cuantificación. 1. Identificar las variables de decisión. 2. Identificar la Función Objetivo 3. Identificar las restricciones 4. Construir el Modelo Matemático. 10

38 IDENTIFICACION Y SOLUCION DE PROBLEMAS 1- Variables de decisión: Determinar aquellos factores sobre los que el decisor tiene control, sobre lo que está a su alcance modificar. (cantidad de artículos a producir de cada producto, el material a utilizar, número de obreros, etc.) se denominan Variables de decisión. Lo que no podemos modificar (número de horas laborales legales, fechas de compromiso, etc.) se denominan parámetros del modelo. Busca plasmar aspectos de un sistema real en un conjunto de expresiones matemáticas que represente su comportamiento y que facilite su cuantificación. 10

39 IDENTIFICACION Y SOLUCION DE PROBLEMAS 2- Identificar Función n Objetivo: El objetivo de la mayoría de los estudios es encontrar el modo de optimizar alguna medida respetando las restricciones existentes. Es posible que la compañía quede satisfecha con una mejora sustancial con respecto a la situación actual en corto tiempo, y no con la solución optima impractica, que demande muchos recursos. Que es lo que queremos conseguir? Si fuera el responsable directo, que me interesaría mas?. 10

40 IDENTIFICACION Y SOLUCION DE PROBLEMAS 3- Identificar las restricciones: Identificar las restricciones de los recursos con los que se va a ejecutar la actividad, las restricciones propias de la naturaleza del problema, restricciones impuestas por el sistema legal, etc. Algunos ejemplos de estas restricciones pueden ser numero de: trabajadores, maquinas; nivel de concentración mínimo y máximo de componentes; fechas de compromiso impuestas por los contratos; numero mínimo de aprendices; inventarios disponibles de material; conservación de materia o de energía, etc. Que factores limitan mi problema? Existen factores con valores acotados (mínimos / máximos)? 10

41 IDENTIFICACION Y SOLUCION DE PROBLEMAS 4- Construir Modelo matemático: tico: Una vez identificados los elementos básicos hay que expresarlos matemáticamente. Dependiendo de la naturaleza de las funciones matemáticas, el modelo será de un tipo u otro.; por ejemplo, si todas son lineales, el problema será de Programación Lineal; si existe mas de una función objetivo, sera de programación multicriterio, o sencillamente puede ser una simulación formulada en Excel. 10

42 SOLUCION DEL MODELO 1. Elegir la técnica de resolución adecuada. 2. Generar las soluciones del modelo. 3. Comprobar / validar los resultados. 4. Si los resultados no son aceptables, revisar el modelo. 5. Realizar análisis de sensibilidad. 10

43 ADMINISTRACION DE OPERACIONES Definición de programación de operaciones. 11

44 DEFINICION DE PROGRAMACION DE OPERACIONES Organización, elección y asignación de tiempos al uso de recursos para ejecutar todas las actividades requeridas, para producir las salidas deseadas en los tiempos deseados y teniendo en cuenta las restricciones de tiempo y las relaciones entre las actividades y los recursos T. E. Morton y D. W. Pentico (1993). 11

45 PROBLEMAS EN EMPRESAS En MANUFACTURA PRODUCCION EN FABRICA Cuantos productos? Cuales maquinas? En que orden se deben procesar?.cuantos operarios?.cuales operarios?.que rutas deben seguir los productos dentro de la planta?.cuando empezar a producir cada articulo?.cuando hacer mantenimiento preventivo a las maquinas?.que cantidad de materias primas debo tener disponibles para fabricar los productos?.cuando debo tener disponible cada materia prima? DISTRIBUCION DE BIENES (CANAL TAT).Que productos cargar en el vehiculo (peso, volumen)?.cuantos vehículos comprar o contratar?.cuales tiendas debe visitar cada vendedor?.en que orden visitar las tiendas?.cuantas rutas por semana debe tener cada vendedor?.cuales rutas debe asignársele a cada vendedor? 11

46 ADMINISTRACION DE OPERACIONES Planeación de capacidad. 12

47 PLANEACIÓN N DE LA CAPACIDAD Decisión sobre Instalaciones Planeación Agregada Programación de Operaciones Programación de Proyectos

48 DECISIÓN N SOBRE LAS INSTALACIONES Decisión estratégica (Largo Plazo). Determinan la disponibilidad futura de volumen de producción y hacen uso del capital de las organizaciones. Responde a las preguntas: 1. Cuanto Producir? 2. Cuando producir? 3. Donde localizar la Planta ó centro de servicios? 4. Que tipo de capacidad utilizar? Los problemas de localización de plantas y bodegas con frecuencia se formulan de manera que se minimicen los costos de distribución y de producción. Estos modelos se evalúan mediante modelos de transporte ó simulación.

49 PLANEACIÓN N AGREGADA La decisión de la Planeación agregada establece niveles de producción generales a mediano plazo. Tiene que ver con la relación de la oferta y la demanda a mediano plazo. Asegurando el uso optimo de los recursos. Las variables de la oferta que cambiarse mediante la PA son: Recurso Humano, Inventarios de mp, producto en proceso y producto terminado. Las variables que pueden afectar influir en la demanda son, precios, promociones, ordenes pendientes, productos complementarios. Los modelos matemáticos más utilizados para ayudar en resolver los problemas de Planeación agregada son: Programación Lineal Árboles de Decisión Simulación

50 PROGRAMACIÓN N DE OPERACIONES Todas las decisiones de programación tratan con la asignación de recursos limitados para trabajos, actividades, tareas ó clientes. La PO busca satisfacer los objetivos en conflicto de bajos inventarios, alta eficiencia y buen servicio al cliente. Para ser útiles, los métodos de programación, en general, deben contestar las siguientes preguntas: 1. Que fecha de entrega prometer? 2. Cuanta capacidad se necesita? 3. Cuando se debe comenzar cada actividad ó tarea? 4. Como se asegura terminar el trabajo a tiempo?

51 PROGRAMACION DE PROYECTOS Proyecto: Esfuerzo temporal emprendido para crear un entregable singular La calidad del proyecto se ve afectada por el balance de la triple restricción (alcance, tiempo y costo) Si uno de los tres factores cambia, al menos uno de los otros dos factores debe cambiar (nada es gratis) Es requisito cumplir con las expectativas de Calidad Los riesgos también afectan, positiva o negativamente el balance de los tres factores Tiempo Alcance Costo

52 Ciclo de Vida de un Proyecto Características FASE INICIAL FASES INTERMEDIAS Influencia de las Partes Interesadas FASE DE FINAL COSTOS / INFLUENCIA Costo de Cambios

53 CICLO DE VIDA DE UN PROYECTO Características Revisión Revisión Revisión Revisión Revisión FASE FASES FASE DE COSTOS / RECURSOS INICIAL INTERMEDIAS FINAL TIEMPO

54 Referencia Bibliográfica Administración de Operaciones Roger G. Schroeder Mc Graw Hill Planning and scheduling in manufacturing and services M. Pinedo (2006) Springer.

55 Gracias y Muchos éxitos!!!!!