PROCESOS DE MANUFACTURA I

Transcripción

1 UNIVERSIDAD ALONSO DE OJEDA FACULTAD DE INGENIERIA ESCUELA DE INGENIERIA INDUSTRIAL PROCESOS DE MANUFACTURA I CIUDAD OJEDA, MARZO 2012 MSC. DENY GONZALEZ

2 Empresas de manufactura Desarrollo de diseños. Especificaciones, Conceptual, detalle Manufactura secuencial Ingeniería concurrente o simultanea Procesos asistidos por computadora Control de procesos de manufactura

3 Empresas de manufactura Se llama "Sector Secundario" a todas aquellas actividades que mediante procesos de transformación, en los cuales se emplean múltiples instrumentos de trabajo, logran aumentar el valor de los recursos que se extraen del suelo y subsuelo, o de las materias primas. SIDERURGICA ENERGIA ELECTRICA PETROQUIMICA Región Centro y Capital Región Zuliana. Región Centro-Occidental. Región de los Andes. Región de los Llanos. Región Insular.

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5 Desarrollo de diseños. Especificaciones, Conceptual, detalle Las necesidades se definen en términos de función, desempeño, restricciones de tiempo, costo y otros criterios. Las especificaciones que no cumplen con las necesidades del consumidor conducen a la falla del producto en el mercado, pero las especificaciones innecesarias estrictas implican un costo elevado y falta de competitividad.

6 Desarrollo de diseños. Especificaciones, Conceptual, detalle Cliente Diseño conceptual concepto del producto, pronostico del mercado, investigación del mercado. Diseño del producto, desarrollo de especificaciones, diseño industrial, diseño y analisis ( Mecánico, Eléctrico, Materiales), investigación del desarrollo del producto, Prototipos Preparación de la Producción: Dibujos de emsable, dibujos de partes, desiciones Hacer/comprar, lista de materiales Planeación del Proceso: Tecnologia de grupo, selección del proceso, parámetros del proceso, herramientas y matrices, programación de las partes, plantillas y dimentos, control de calidad. Investigación y desarrollo del proceso, elección del proceso. optimizacion modelado, consideraciones ambientes y otras. Procesamiento, Manufactura de partes detectores y acción correctiva, almacenamiento, movimiento, manejo: materiales, partes, herramientas, plantillas y aditamentos y ensamble. Control de la producción, rutas, projgramación, registro de la producción, monitoreo de la carga de la maquina de inventario, seguramiento de la calidad. Embarque, Inventario, Facturas, contabilidad. Servicio al cliente

7 Diseño del Proceso. PROCESOS DE MANUFACTURA Para componentes producidos por un proveedor. Seleccionar el mejor proceso Diseño de matrices. Al elegir y desarrollar procesos, se debe considerar su impacto en el ambiente. Diseño del proceso Fácil procesamiento y ensamble. Resolver problema practico del programa. El desarrollo de nuevos procesos y que lo existente se mejoren. ( En el modelado físico, matemático), Uso del control del proceso para tener buena optimización,

8 Relaciones con el clientes A menos que el cliente proporcione información en el proceso de diseño, el contacto comienza con la entrega del producto. Una parte importante es el suministro de guías del usuario y manuales de servicio bien escritos. El servicio de campo asegura el desempeño continuo de los productos entregados al cliente. Es aquí donde finalmente se cierra el ciclo de información.

9 Manufactura Secuencial. Es un sistema integrado por máquinas-herramientas enlazadas mediante un sistema de manejo de materiales automatizado operado automáticamente con tecnología convencional.

10 Ingeniería Concurrente o Simultanea. La ingeniería concurrente o simultánea las actividades se traslapan o tienen lugar simultáneamente. La ingeniería concurrente inicia con la aceptación de que el diseño siempre es un proceso iterativo y de que el diseño del producto tiene consecuencias en la manufactura. En las primeras etapas del diseño los cambios son hechos fácilmente y a bajo costo, el producto es planeado para asegurar la manufactura a bajo costo con la calidad más alta. El costo real del diseño será más alto, pero el relativo a la manufactura será menor, y el tiempo de culminación se reducirá por lo menos la mitad.

11 Manufactura Integrada por computadora. CAD/CAM, proceso en el cual se utilizan los ordenadores o computadoras para mejorar la fabricación, desarrollo y diseño de los productos. Éstos pueden fabricarse más rápido, con mayor precisión o a menor precio, con la aplicación adecuada de tecnología informática. Los sistemas de diseño asistido por ordenador (CAD, acrónimo de Computer Aided Design) pueden utilizarse para generar modelos con muchas, si no todas, de las características de un determinado producto..

12 Manufactura Integrada por computadora: Algunas de las aplicaciones características de la fabricación asistida por computadora, Calendarización para control numérico, control numérico computarizado y robots industriales. Diseño de dados y moldes para fundición en los que, por ejemplo, se reprograman tolerancias de contracción (pieza II). Dados para operaciones de trabajo de metales, por ejemplo, dados complicados para formado de láminas, y dados progresivos para estampado. Diseño de herramientas y sopones, y electrodos para electroerosión. Control de calidad e inspección; por ejemplo, máquinas de medición por coordenadas programadas en una estación de trabajo CAD/CAM. Planeación y calendarización de proceso. Distribución de planta.

13 Manufactura Integrada por computadora: La implementación de sistemas CAD / CAM es una decisión fundamental que depende de cuánto de la tecnología se necesitará en una empresa / trabajo en particular. Si el trabajo que se realizará es una sola pieza, que a largo plazo sufrirá solo pequeñas modificaciones, se necesitará un CAD simple; en cambio, si se habla de productos con múltiples piezas y con necesidad de intercambiabilidad, estamos hablando de un computador sofisticado y un programa más complicado. PROCESOS DE MANUFACTURA

14 Relaciones con el clientes A menos que el cliente proporcione información en el proceso de diseño, el contacto comienza con la entrega del producto. Una parte importante es el suministro de guías del usuario y manuales de servicio bien escritos. El servicio de campo asegura el desempeño continuo de los productos entregados al cliente. Es aquí donde finalmente se cierra el ciclo de información.