ADMINISTRACIÓN DE MANTENIMIENTO INDUSTRIAL

Transcripción

1 ADMINISTRACIÓN DE MANTENIMIENTO INDUSTRIAL Administración de Empresas Este material de autoestudio fue creado en el año 2002 para la asignatura Administración de Empresas del programa Ingeniería Electromecánica y ha sido autorizada su publicación por el (los) autor (es), en el Banco de Objetos Institucional de la Universidad Pedagógica y Tecnológica de Colombia. Oliverio García Palencia oligar52@yahoo.com

2 Administración de Mantenimiento Industrial Oliverio García Palencia Universidad Pedagógica y Tecnológica de Colombia Ingeniería Electromecánica Duitama, 2002.

3 Agenda Introducción Definición y Objetivos Filosofía del Mantenimiento Ingeniería de Mantenimiento Sistemas de Mantenimiento Mantenimiento Correctivo Mantenimiento Preventivo Mantenimiento Predictivo Análisis Vibracional Termografía Otros Sistemas Predictivos. 30/01/2004 Oliverio García Palencia 2

4 Mantenimiento General Definición Mantenimiento son todas las actividades que deben ser desarrolladas en orden lógico, con el propósito de conservar en condiciones de funcionamiento seguro eficiente y económico, los activos fijos, herramientas y demás propiedades de las diferentes instalaciones de una empresa. 30/01/2004 Oliverio García Palencia 3

5 Objetivos del Mantenimiento Mantener las instalaciones y equipos en buenas condiciones operacionales. Sostener lo más bajo posible los costos de producción. Mantener el sistema productivo operando seguramente, durante un porcentaje óptimo de tiempo. 30/01/2004 Oliverio García Palencia 4

6 Plan de Mantenimiento Establecimiento de objetivos Aplicación de fundamentos administrativos Sistemas de planeación y control Programas de mantenimiento concretos y efectivos Adecuado suministro de materiales y repuestos Sistema informativo sencillo y objetivo. 30/01/2004 Oliverio García Palencia 5

7 Misión del Mantenimiento El Mantenimiento Industrial como parte integral de la producción, tiene como propósito garantizar el óptimo funcionamiento del sistema productivo mediante programas de prevención de fallas, reparación de daños y mejoramiento continuo, para el logro de sus tres objetivos fundamentales: Disponibilidad de los Activos Fijos Conservación de los Activos Fijos Administración eficaz de los recursos. 30/01/2004 Oliverio García Palencia 6

8 Elementos del Mantenimiento La Organización El Talento Humano La Disponibilidad de Equipos La Gestión de Materiales El Control de Costos EL Medio Ambiente La Confiabilidad de sus Activos. 30/01/2004 Oliverio García Palencia 7

9 Impacto del Mantenimiento CAPACIDAD DE PRODUCCIÓN Mejora de la productividad de la planta Aumento de la capacidad de los equipos COSTOS DE MANUFACTURA Reducción de tiempos de mantenimiento Reducción de los tiempos de paradas SEGURIDAD INDUSTRIAL Reducción de fallas críticas y catastróficas Mayor seguridad del personal SATISFACCIÓN DE LOS CLIENTES Cumplimiento de las entregas Alta Calidad de los Productos. 30/01/2004 Oliverio García Palencia 8

10 Factores del Cambio Organizacional Globalización de la Economía Avances Tecnológicos Alta Calidad de Bienes y Servicios Desarrollo de la Comunicación Fuente: Ivancevich, J; 30/01/2004 Oliverio García Palencia 9

11 Claves de la Competitividad Flexibilidad y adaptación al cambio Ruptura de paradigmas Liderazgo efectivo Innovación Visión Estrategia Excelencia Competencia Entendimiento Conciencia Inocencia /01/2004 Oliverio García Palencia 10

12 Administración de la Organización Ingeniería de Mantenimiento Planificación Programación Ejecución Control y monitoreo del servicio 30/01/2004 Oliverio García Palencia 11

13 Costos del Mantenimiento Costos Costo Total de Mantenimiento Costo Total Mínimo Costo Directo Costo de Tiempo Perdido Inversión en Mantenimiento 30/01/2004 Oliverio García Palencia 12

14 Ingeniería de Mantenimiento Ingeniería de Investigación Ingeniería de Desarrollo Ingeniería de Diseño Ingeniería de Construcción Ingeniería de Producción Ingeniería de Mantenimiento. 30/01/2004 Oliverio García Palencia 13

15 Actividades de Mantenimiento Inspección Servicio Reparación Modificación Fabricación Montaje Cambio. TECNICAS Conocimientos Habilidades Rol social Imagen de si mismo Rasgos Motivos GENERICAS 30/01/2004 Oliverio García Palencia 14

16 El Ciclo Productivo CAPITAL COMPRAS VENTAS UTILIDADES MATERIAS PRIMAS MANUFACTURA PRODUCTO TERMINADO PRODUCCIÓN MANTENIMIENTO 30/01/2004 Oliverio García Palencia 15

17 Clasificación del Mantenimiento Mantenimiento Reparativo Mantenimiento de Emergencia Mantenimiento Correctivo Mantenimiento Preventivo Mantenimiento Periódico Mantenimiento Progresivo Mantenimiento Sintomático Mantenimiento Predictivo Mantenimiento Continuo Mantenimiento Dirigido Mantenimiento Productivo Mantenimiento Mixto Mantenimiento por Over - haul. 30/01/2004 Oliverio García Palencia 16

18 Mantenimiento Correctivo Conjunto de actividades desarrolladas en los Activos Fijos, cuando a consecuencia de una falla, han dejado de prestar la calidad del servicio para el cual fueron diseñados.. Las labores que deben llevarse a cabo tienen como finalidad la recuperación inmediata de la calidad del servicio. 30/01/2004 Oliverio García Palencia 17

19 Alto Mantenimiento Correctivo. Maquinaria 100% del tiempo en producción Tiempos muy limitados para mantenimiento Falta de inventario de refacciones Mala calidad de los trabajos por la premura de la programación Mala programación de los trabajos originados por fallas imprevistas Mala estimación de la carga de trabajo Falta de diagnóstico acertado de las causas de las fallas. 30/01/2004 Oliverio García Palencia 18

20 Proceso Resolutivo Identifique el problema, diagnostique la causa de él! Proponga soluciones alternativas! Evalúe y decida! Planee la solución mejor! Establezca prioridades y clasifíquelas! Determine la carga de trabajo! Programe! Dirija y realice! Controle y corrija! 30/01/2004 Oliverio García Palencia 19

21 Mantenimiento Preventivo El conjunto de actividades programadas a equipos en funcionamiento que permiten en la forma más económica, continuar su operación eficiente y segura, con tendencia a prevenir las fallas y paros imprevistos. 30/01/2004 Oliverio García Palencia 20

22 Mantenimiento Preventivo Actividades Básicas Inspección periódica de los equipos de planta, para descubrir las condiciones que conducen a paros imprevistos de producción. Conservar la planta para anular dichos aspectos, adaptarlos o repararlos cuando se encuentren aun en etapa incipiente. 30/01/2004 Oliverio García Palencia 21

23 Mantenimiento Preventivo Mantenimiento Preventivo Provisional Mantenimiento Preventivo Directo Mantenimiento Preventivo de Desarrollo Mantenimiento Preventivo Planeado. 30/01/2004 Oliverio García Palencia 22

24 Mantenimiento Preventivo Mantenimiento Preventivo Basado en Condiciones Con Base en Estadística y Confiabilidad En Línea Fuera de Línea Con Base en el Uso Con Base en el Tiempo 30/01/2004 Oliverio García Palencia 23

25 Ventajas Reducción de las paradas imprevistas de los equipos. Menor necesidad de reparación en gran escala y menor número de reparaciones repetitivas, por lo tanto menor acumulación de la fuerza de trabajo de mantenimiento y equipo. Menor necesidad del equipo en operación, reduciendo con ello la inversión de capital. Cambio del mantenimiento deficiente de paros a mantenimiento programado menos costoso. 30/01/2004 Oliverio García Palencia 24