PROCESOS DE MANUFACTURA I

Transcripción

1 UNIVERSIDAD ALONSO DE OJEDA FACULTAD DE INGENIERIA ESCUELA DE INGENIERIA INDUSTRIAL PROCESOS DE MANUFACTURA I CIUDAD OJEDA, MARZO 2012 MSC. DENY GONZALEZ

2 Empresas de manufactura Desarrollo de diseños. Especificaciones, Conceptual, detalle Manufactura secuencial Ingeniería concurrente o simultanea Procesos asistidos por computadora Control de procesos de manufactura

3 Empresas de manufactura Se llama "Sector Secundario" a todas aquellas actividades que mediante procesos de transformación, en los cuales se emplean múltiples instrumentos de trabajo, logran aumentar el valor de los recursos que se extraen del suelo y subsuelo, o de las materias primas. SIDERURGICA ENERGIA ELECTRICA PETROQUIMICA Región Centro y Capital Región Zuliana. Región Centro-Occidental. Región de los Andes. Región de los Llanos. Región Insular.

4 *Región Central y Capital: en esta zona se ubican las industrias principales ya que tienen disponibilidad de todo, energía, agua, vías alrededor para llegar a los mercados potenciales. *Región Zuliana: En esta región se encuentra uno de los yacimientos de petróleo más grandes e importante del país, esto hizo que la población aumentara y se ensanchara el mercado local. *Región Centrooccidental: se determina con el centro fabril más importante, allí encontramos refinerías, aserraderos, centrales azucareros y lactuarios. *Región de Guayana: se conoce por sus características, cuenta con recursos energéticos, tiene accesibilidad a cualquier parte lo que le permite expandir el mercado. *Región de los Andes: es una región más artesanal y agrícola que industrial, sin embargo se pueden detectar actividad manufacturera en algunas áreas.

5 *Región Nororiental: esta región contiene mucha variedad respecto al desarrollo manufacturero, se han desarrollado los siguientes sectores: alimentos, bebidas, madera, materiales de construcción. Lo que le permite a sus habitantes tener un nivel de vida estable. *Región de los Llanos: Se dedicaba principalmente a la cría de bovinos pero de un tiempo para acá se fue presentando la industria manufacturera. *Región Insular: se basa en la industria de la pesca y la industria de la construcción gracias a las actividades de intercambio (comercio y servicios).

6

7 Según el tamaño de la industria -.Pequeña Industria: Menos de 50 trabajadores. -.Mediana Industria: Entre 500 y 1000 trabajadores. -.Gran Industria: Mas de 1000 trabajadores. 15 Mejores Empresas Caracas el 19 de marzo de M de Venezuela 337 empleados Industria: Manufacturing & Production - Rubber and plastic products 5. Cargill de Venezuela SRL 1456 empleados Industria: Manufacturing & Production - Food products 10. SC Johnson & Son de Venezuela, S.C.A. 136 empleados Industria: Manufacturing & Production - Personal and Household goods 15. Cencozotti 88 empleados Industria: Manufacturing & Production - Chemicals

8 Desarrollo de diseños. Especificaciones, Conceptual, detalle Las necesidades se definen en términos de función, desempeño, restricciones de tiempo, costo y otros criterios. Las especificaciones que no cumplen con las necesidades del consumidor conducen a la falla del producto en el mercado, pero las especificaciones innecesarias estrictas implican un costo elevado y falta de competitividad.

9 INGENIERIA CONCEPTUAL: Es la fase del desarrollo de un proyecto cuyo propósito es la evaluación y la selección de la(s)mejor(es) opción(es), y la generación de la información suficiente para elaborar un estimado de costos sirve para identificar la viabilidad técnica y económica del proyecto y marcar la pauta para el desarrollo de la ingeniería básica y de detalle. Se basa en un estudio previo (estudio de viabilidad) y en la definición de los requerimientos del proyecto. a. Visualización y Conceptualización de unidades de proceso. b. Estudios de alternativas de procesos. c. Estudios de ubicación de instalaciones. d. Evaluación y selección de tecnologías. e. Estudios de factibilidad eléctrica. f. Estudios preliminares de rutas de tubería. g. Análisis Preliminar de Peligros. h. Identificación de equipos y materiales mayores. i. Estimación de costos clase IV

10 INGENIERIA BASICA: Las decisiones tomadas en la fase de Conceptualización constituyen el insumo de trabajo para continuar con el desarrollo del proyecto y ejecutar la fase de Definir. El propósito de esta fase es desarrollar en detalle el alcance y los planes de ejecución de la opción seleccionada. Etapa de un proyecto que consiste en la definición de los arreglos, diseños y especificaciones generales. Recopilación de Información. Estudios de Prefactibilidad y Factibilidad. Bases y Criterios para el Diseño. Cálculos Eléctricos, Hidráulicos y Simulaciones. Especificación de Equipos Mayores e Instrumentación. Lista de equipos. Lista de materiales. Otros

11 Desarrollo de diseños. Especificaciones, Conceptual, detalle Cliente Investigación y desarrollo del proceso, elección del proceso. optimizacion modelado, consideraciones ambientes y otras. Diseño conceptual concepto del producto, pronostico del mercado, investigación del mercado. Diseño del producto, desarrollo de especificaciones, diseño industrial, diseño y analisis ( Mecánico, Eléctrico, Materiales), investigación del desarrollo del Procesamiento, producto, Prototipos Manufactura de partes detectores y acción correctiva, almacenamiento, movimiento, manejo: materiales, partes, herramientas, plantillas y aditamentos y ensamble. Preparación de la Producción: Dibujos de emsable, dibujos de partes, desiciones Hacer/comprar, lista de materiales Control de la producción, rutas, projgramación, registro de la producción, monitoreo de la carga de la maquina de inventario, seguramiento de la calidad. Planeación del Proceso: Tecnologia de grupo, selección del proceso, parámetros del proceso, herramientas y matrices, programación de las partes, plantillas y dimentos, control de calidad. Embarque, Inventario, Facturas, contabilidad. Servicio al cliente

12 Diseño del Proceso. PROCESOS DE MANUFACTURA Para componentes producidos por un proveedor. Seleccionar el mejor proceso Diseño de matrices. Al elegir y desarrollar procesos, se debe considerar su impacto en el ambiente. Diseño del proceso Fácil procesamiento y ensamble. Resolver problema practico del programa. El desarrollo de nuevos procesos y que lo existente se mejoren. ( En el modelado físico, matemático), Uso del control del proceso para tener buena optimización,

13 Relaciones con el clientes A menos que el cliente proporcione información en el proceso de diseño, el contacto comienza con la entrega del producto. Una parte importante es el suministro de guías del usuario y manuales de servicio bien escritos. El servicio de campo asegura el desempeño continuo de los productos entregados al cliente. Es aquí donde finalmente se cierra el ciclo de información.

14 Manufactura Secuencial. Es un sistema integrado por máquinas-herramientas enlazadas mediante un sistema de manejo de materiales automatizado operado automáticamente con tecnología convencional.

15 Ingeniería Concurrente o Simultanea. La ingeniería concurrente o simultánea las actividades se traslapan o tienen lugar simultáneamente. La ingeniería concurrente inicia con la aceptación de que el diseño siempre es un proceso iterativo y de que el diseño del producto tiene consecuencias en la manufactura. En las primeras etapas del diseño los cambios son hechos fácilmente y a bajo costo, el producto es planeado para asegurar la manufactura a bajo costo con la calidad más alta. El costo real del diseño será más alto, pero el relativo a la manufactura será menor, y el tiempo de culminación se reducirá por lo menos la mitad. CAD: diseño asistido por computadora CAM: manufactura aplicada por computadora CIM: sistema integral de manufactura

16 Manufactura Integrada por computadora. CAD/CAM, proceso en el cual se utilizan los ordenadores o computadoras para mejorar la fabricación, desarrollo y diseño de los productos. Éstos pueden fabricarse más rápido, con mayor precisión o a menor precio, con la aplicación adecuada de tecnología informática. Los sistemas de diseño asistido por ordenador (CAD, acrónimo de Computer Aided Design) pueden utilizarse para generar modelos con muchas, si no todas, de las características de un determinado producto..

17 Manufactura Integrada por computadora: Algunas de las aplicaciones características de la fabricación asistida por computadora, Calendarización para control numérico, control numérico computarizado y robots industriales. Diseño de dados y moldes para fundición en los que, por ejemplo, se reprograman tolerancias de contracción (pieza II). Dados para operaciones de trabajo de metales, por ejemplo, dados complicados para formado de láminas, y dados progresivos para estampado. Diseño de herramientas y sopones, y electrodos para electroerosión. Control de calidad e inspección; por ejemplo, máquinas de medición por coordenadas programadas en una estación de trabajo CAD/CAM. Planeación y calendarización de proceso. Distribución de planta.

18 Manufactura Integrada por computadora: La implementación de sistemas CAD / CAM es una decisión fundamental que depende de cuánto de la tecnología se necesitará en una empresa / trabajo en particular. Si el trabajo que se realizará es una sola pieza, que a largo plazo sufrirá solo pequeñas modificaciones, se necesitará un CAD simple; en cambio, si se habla de productos con múltiples piezas y con necesidad de intercambiabilidad, estamos hablando de un computador sofisticado y un programa más complicado. PROCESOS DE MANUFACTURA

19 Relaciones con el clientes A menos que el cliente proporcione información en el proceso de diseño, el contacto comienza con la entrega del producto. Una parte importante es el suministro de guías del usuario y manuales de servicio bien escritos. El servicio de campo asegura el desempeño continuo de los productos entregados al cliente. Es aquí donde finalmente se cierra el ciclo de información.