Dow Liquid Separations FILMTEC. Elementos de membrana resistentes al ensuciamiento. Ganando la batalla frente a la formación de biocapa

Transcripción

1 Dow FILMTEC Elementos de membrana resistentes al ensuciamiento Ganando la batalla frente a la formación de biocapa

2 Ganando la batalla frente a la formación de biocapa I. Introducción Las membranas de ósmosis inversa de capa compuesta con poliamida como capa de barrera activa han catalizado el crecimiento exponencial de la ósmosis inversa como unidad de operación económicamente viable en la tecnología de purificación de agua. Asimismo, el gran impacto de los elementos arrollados en espiral ha evolucionado, dando lugar a una mayor productividad de cada elemento/módulo, y ha conseguido que los elementos arrollados en espiral sean la configuración seleccionada para las aplicaciones de tratamiento de aguas. A medida que ha crecido la aceptación de la tecnología de OI, lo ha hecho la diversidad de sus aplicaciones, y ha dado lugar a su utilización en algunas aplicaciones en las que en el agua de entrada existe una elevada carga de especies microbiológicas. Numerosos investigadores que han estudiado el bloqueo microbiano de superficies (o biobloqueo) atribuyen la formación de biocapa a la adhesión molecular inicial del material biológico a la superficie. Para sistemas de membrana se han identificado las siguientes variables clave: Procedencia del agua de alimentación y tipo de bacterias Superficie de la membrana Química de la membrana Variables de explotación, como presión de alimentación, flujo, recuperación y temperatura. Aportación de nutrientes disponibles. Tratamiento previo (antes de la OI). Presencia de partículas inorgánicas. Otras condiciones específicas de la instalación. Los efectos de disminución del rendimiento por el bloqueo en una membrana (elemento) de OI son: Limpieza química frecuente, lo que genera un incremento de los costes de explotación y mantenimiento. Reducción de la calidad del permeado. Reducción de la vida útil de la membrana / elemento. Para mejorar el rendimiento de los elementos de OI que funcionan en el entorno anteriormente descrito, Dow ha desarrollado una serie de elementos de OI resistentes al ensuciamiento (FR). En este documento se presenta un resumen del desarrollo de elementos FR. II. Revisión de la formación de biocapa en la superficie de membrana compuesta (poliamida) de capa delgada y otros componentes del elemento de ósmosis inversa El profesor William G. Characklis, de la Universidad Estatal de Montana, ya fallecido, describió el biobloqueo como la acumulación indeseable de depósito microbiológico sobre una superficie. La biocapa de bloqueo es una capa orgánica compuesta por microorganismos vivos (y muertos) embebidos en una matriz de polímero generada por dichos organismos, que consiste en polisacáridos de excreción (o exopolisacáridos). Los tipos y la cantidad (concentración expresada como CFU/ml) de bacterias presentes en el agua depende de su procedencia. Los sistemas de ósmosis inversa de todo el mundo operan con aguas superficiales, de pozos, marina, de lago, de depósitos y residuales. Si bien no es el objeto del presente folleto de aplicación enumerar y describir los diversos tipos de bacterias que propagan la formación de biocapa, un estudio de la documentación disponible permite inferir que el tipo de bacterias, la concentración de bacterias vivas y muertas, el nivel de nutrientes y la temperatura del agua influyen en gran medida en el inicio de la formación de la biocapa. La mayoría de los microorganismos que producen exopolisacáridos y que se han estudiado utilizan los carbohidratos como fuente de carbono y de energía, y una sal de amonio o aminoácidos como fuente de nitrógeno. Con ese fin, la composición química de ciertas membranas de OI bajo las condiciones ambientales adecuadas pueden estimular en algunos casos la formación de biocapa sobre la superficie de la membrana. El análisis de elementos de OI que han sufrido biobloqueo muestra la formación de una capa de limo en la membrana y Pérdida o reducción del flujo de la membrana, lo que da lugar a una menor productividad. Incremento de la presión diferencial, lo que genera un mayor consumo de energía. FilmTec Corporation es una filial participada al 100% de The Dow Chemical Company

3 en el material del espaciador; la acumulación en este último componente permite formular una hipótesis sobre la importancia del diseño geométrico. Desde 1995, los investigadores de Dow especializados en química de polímeros, microbiología y desarrollo de métodos de medida y química analítica han colaborado con científicos especializados en membranas de FilmTec Corporation, aplicando un enfoque paralelo, para comprender el biobloqueo, durante el desarrollo de procesos y productos de OI. Ese trabajo y la información publicada indican que, para obtener una superficie de membrana resistente a biobloqueo eficaz a lo largo de la vida de servicio útil ordinaria, debe prestarse atención a los siguientes aspectos: Cómo reducir la absorción de secreciones de carácter proteínico. Cómo reducir la energía de enlace atribuible a fuerzas de Van der Waal y fuerzas electrostáticas (por ejemplo, potencial zeta). Cómo obtener una química de polímeros uniforme en la capa de barrera de poliamida de 0,2 micrones de espesor. Cómo maximizar el tiempo para el inicio de la formación de la biocapa. Cómo identificar la disciplina de operación adecuada que active la limpieza química de las membranas biobloqueadas. Cómo utilizar de modo óptimo las sinergias de la membrana resistente a biobloqueo con un programa de crecimiento de biocontrol efectivo. Con el fin de alcanzar los objetivos, Dow ha desarrollado una modificación de superficie exclusiva de la membrana FT30 que mejora la resistencia al biobloqueo. El Doctor Harry F. Ridgway, del Distrito de Aguas del Condado de Orange, pionero en la reutilización de efluentes secundarios/terciarios, ha trabajado durante años para comprender el complejo tema de la adhesión microbiana y el biobloqueo en membranas de ósmosis inversa de acetato de celulosa y poliamida. Se enviaron al Dr. Ridgway cierto número de trozos de membrana plana FILMTEC para su estudio de la adhesión de una especie de microbacteria específica a membranas de poliamida convencionales y resistentes al biobloqueo. Los extensos trabajos del Dr. Ridgway, los artículos que ha publicado y sus fotografías de microscopía electrónica de barrido y microscopía de fuerzas atómicas han aumentado nuestros conocimientos de lo que se requiere para fabricar una membrana resistente al biobloqueo. III. Un enfoque evolutivo al desarrollo de productos, verificado en cuanto a rendimiento La enorme magnitud de los estudios de laboratorios de diversos tipos de bacterias bajo diferentes tratamiento previos, condiciones ambientales y de filosofía de operación combinados con una serie de posibles opciones de membrana resistente al biobloqueo podrían haber hecho que esta empresa de investigación y desarrollo se prolongara durante varios años. No obstante, la relevancia práctica de un estudio tan complejo debía equilibrarse con la urgente necesidad del mercado de una solución técnica eficaz en costes. Con esa finalidad, el equipo de desarrollo de Dow/FilmTec obvió parcialmente los estudios de laboratorio en condiciones muy controladas, al principio del estudio, y pasó directamente a situaciones reales. En colaboración con ingenierías fabricantes de equipos (OEM) y clientes usuarios finales, se seleccionaron varios emplazamientos de explotación que estaban experimentando problemas graves de biobloqueo. En ciertos estudios de prueba en explotación, cuando fue posible, se comparó el rendimiento de un producto resistente al bloqueo con un control experimental eficaz, ambos en trenes paralelos. En conjunto, se probaron diversos prototipos de membrana resistente al bloqueo sobre diferentes tipos de aguas superficiales y aguas residuales (aplicación de reutilización de efluentes secundarios /terciarios) en todo el mundo. La participación de los OEM y de los clientes usuarios finales desde el principio ha permitido a Dow/FilmTec acelerar el avance metódico de una solución innovadora al biobloqueo que resulte eficaz en costes. Lo que hemos aprendido en cada prueba en Figura 1. Rendimiento típico de OI en presión diferencial de aguas superficiales Presión diferencial, psid Tratamiento previo: Cl 2, MMF, IX suave, filtros de cartucho, NaHSO 3 = Limpieza química Días de funcionamiento Primera Segunda

4 explotación se ha utilizado para producir una tecnología de sobre de membrana resistente al biobloqueo. Cierto número de pruebas en explotación incluían un estudio de la efectividad de los biocidas, junto con los elementos de ósmosis inversa FILMTEC de membrana compuesta de película delgada de poliamida resistente al bloqueo y convencionales. Ciertas aplicaciones incluían el uso de microfiltración o ultrafiltración antes de la OI. IV. Pruebas en explotación Rendimiento de los elementos resistentes al ensuciamiento (FR) FILMTEC En sistemas de OI de varias s, el biobloqueo afecta fundamentalmente (de modo negativo) al rendimiento de la primera. Esa primera, cuando es colonizada por las bacterias, agota los nutrientes del agua de alimentación, lo que inhibe en cierta medida la colonización aguas abajo. A. El caudal de agua es la máxima prioridad: Los trabajos iniciales en explotación con la primera generación de elementos FR FILMTEC se iniciaron en una planta petroquímica de muy gran tamaño [> 1000 gpm, 227 m 3 /hora] en la región de la Costa del Golfo (Texas) de EE.UU. El complejo contaba con varios trenes de OI funcionando con agua con alto nivel de biobloqueo. El agua de alimentación es agua de superficie clarificada, a una temperatura de 10 C a 32 C (50 F a 90 F) que se somete a clorado, filtrado en varios medios, ablandamiento por intercambio iónico, filtrado mediante cartuchos y desclorado antes de la OI. En este complejo el altísimo nivel de biobloqueo (desde 1992) obligaba a la limpieza de los elementos de OI de poliamida convencionales cada dos o tres semanas. La frecuencia de limpieza incrementó los costes de explotación hasta un nivel que hacía que este sistema BOOM (construir, poseer, operar y mantener) fuera económicamente poco atractivo para el OEM. Las Figuras 1 y 2 muestran un gráfico típico del efecto del biobloqueo y el flujo permeado normalizado resultante utilizando elementos de OI convencionales. A principios de 1996, se instalaron elementos FILMTEC FR de desarrollo en paralelo con los elemento FILMTEC estándar. Ambos tipos de elementos se fabricaron del mismo modo. Estos Figura 2. Rendimiento de OI típico en un flujo permeado normalizado de agua superficial Flujo de permeado normalizado, gpm = Limpieza química Días de funcionamiento Figura 3. Comparación de la presión diferencial del primer grupo OI estándar frente a OI resistente al bloqueo Presión diferencial de la primera, psid Tratamiento previo: Cl 2, MMF, IX ablandamiento, filtros de cartucho, NaHSO 3 Tratamiento previo: Cl 2, MMF, IX ablandamiento, filtros de cartucho, NaHSO 3, sanitizado intermitente = Limpieza química dos trenes de OI operaron con el mismo caudal y velocidad de flujo general. A solicitud del OEM, los trenes de OI se sanitizaron periódicamente con biocida no oxidante para controlar el crecimiento bacteriano. El caudal de agua era extremadamente importante, por lo que este sistema de OI se operaba a una presión diferencial muy superior antes de la limpieza química que, además, se realiza en una unidad separada. Días de funcionamiento Sanitizado optimizado utilizado durante los primeros cuatro meses OI FR

5 En la Figura 3 se muestra una comparación de la presión diferencial en la primera entre los elementos de OI convencionales y FILMTEC FR. Si bien la sanitización intermitente, utilizando un biocida no oxidante, amplió la frecuencia de limpieza química, se aprecia claramente que en el segundo ciclo la acumulación de biomasa y el inicio de formación de biocapa se reduce espectacularmente en la compuesta por elementos FILMTEC FR. La presión diferencial estacionaria que se lee para 115 días superaba el criterio de éxito técnico establecido por el OEM. Este gran sistema de OI funciona en la actualidad con elementos FILMTEC FR. Figura 4. Datos de inicio históricos Presión diferencial en elementos OI estándar Presión diferencial, psid = Limpieza química Días de funcionamiento Figura 5. Rendimiento de presión diferencial de elementos de OI resistentes al ensuciamiento Presión diferencial, psid C Primera 1st Array Segunda 2nd Array 0 21/3/97 10/5/97 29/6/97 18/8/97 7/10/97 16/11/97 15/1/98 6/3/98 25/4/98 14/6/98 3/8/98 = Limpieza química B. Maximizar la vida de la membrana es de la máxima prioridad Un sistema de tratamiento de aguas con tratamiento previo convencional en una gran refinería de petróleo, que consiste en varios trenes de OI, operado por un técnico dedicado, experimentaba biobloqueo que requería la limpieza química in situ una vez cada cuatro semanas. La limpieza se realizada cuando la presión diferencial alcanzaba 60 psid por grupo. Bajo esas condiciones de operación, la vida útil prevista para los elementos de OI era de tres años. La Figura 4 muestra la presión diferencial a lo largo de 41 días de funcionamiento con elementos de OI convencionales y la realización de limpieza química después de 34 días. En abril de 1997 se instalaron los elementos FILMTEC BW FR1, que han estado en servicio desde entonces; se han limpiado únicamente dos veces a principios de agosto La Figura 5 muestra la presión diferencial en la primera de uno de los trenes de esta prueba en explotación. Otros trenes muestran un rendimiento similar. Esta gran refinería de petróleo ha elegido instalar FILMTEC BW FR1 en todos los trenes de OI del sistema de tratamiento de aguas descrito, de más 1500 gpm (340 m 3 /hora). Para maximizar el tiempo entre limpiezas químicas, el sistema de OI se sanitiza periódicamente mediante un biocida no oxidante. Fecha Primera Segunda C. Comparación de elementos de OI FILMTEC resistentes al ensuciamiento y convencionales en una prueba de ensuciamiento biológico acelerada En el primer trimestre de 1998, se desarrolló una segunda generación de membranas resistentes al ensuciamiento para incrementar la resistencia a la adhesión de microorganismos a su superficie. Se consideraba que era el paso inicial clave que da lugar al inicio de la formación de biocapa en aguas superficiales biológicamente activas. Para probar dicha membrana mejorada, el personal de I+D pudo aprovechar la instalación cercana de un cliente para realizar una prueba de C

6 Resultados: Comparación de pérdida de caudal en prueba de ensuciamiento biológico alcelerado Tipo de Modelo Caudal Pérdida de Recuperaciòn elemento de elemento medio caudal de caudal después FILMTEC de la limpieza Resistente al BW FR2 24,2 7,6% 82,0% ensuciamiento Convencional BW ,1 19,2% 36,5% 1. Después de 113 horas de funcionamiento SDI medio (15) = 6,3 2. Recuento medio de bacterias = 6 x 105 cfu/ml Seis elementos en una caja de presión; recuperación = 66,8% Figura 6. Comparación del incremento de Delta P en prueba de ensuciamiento biológico acelerado Delta P normalizada ensuciamiento biológico reducida, de una semana de duración, en condiciones extremadamente aceleradas. Dicho cliente contaba con un pequeño sistema de OI alimentado con una combinación de flujo de agua residual de proceso intermitente y agua corriente de aportación. El flujo de proceso estaba altamente contaminado con bacterias procedentes de un lecho de carbono muy sucio. Los recuentos de bacterias en el efluente superaban 2 x 106 cfu/ml. Debido a que se trataba de una mezcla, el agua de alimentación presentaba una temperatura altamente variable, lo que requería una normalización de datos cuidadosa. Recuento bacteriano medio = 6 x 105 cfu/ml SDI medio 15 = 6,3 Datos corregidos por variaciones de caudal y temperatura Rango de temperaturas de entrada = 11,1 a 21,7 C Tiempo de operación (horas) Conclusiones: Los datos muestran de modo concluyente que los elementos de membrana FILMTEC BW FR2 presentan pérdidas de caudal considerablemente inferiores, mejor capacidad de limpieza y una velocidad de incremento de Delta P inferior a la mitad, lo que está relacionado directamente con la velocidad de captura bacteriana en el período de incubación antes del inicio de la colonización y de la generación de la biocapa. V. Elementos de OI resistentes al ensuciamiento biológico Valor económico La medida cuantificable de cualquier innovación se encuentra en su capacidad de ofrecer mejor valor al cliente. Con ese fin, están en servicio en todo el mundo más de 2000 elementos resistentes al ensuciamiento FILMTEC desde que iniciamos las pruebas en explotación en Si bien en la fase de desarrollo se hizo hincapié y continúa haciéndose en la definición de la envolvente de aplicabilidad de la tecnología, los datos recopilados y los costes de explotación compartidos por los OEM y los clientes usuarios finales nos han permitido cuantificar el valor económico en relación con los tres principales componentes del beneficio. Dichos componentes son: Reducción del número de limpiezas químicas: Los componentes del coste de la limpieza química son a) mano de obra, b) transporte, c) eliminación de residuos, d) productos químicos, e) producción diferida y f) energía. Las estimaciones de dichos costes oscilan desde 45 a 110 US$ por elemento. Una reducción conservadora de tres limpiezas químicas por elemento y por año con elementos FILMTEC FR permiten ahorrar 180 US$ por elemento/año. Un sistema con 100 elementos de OI FILMTEC FR con una vida útil de tres años supone un ahorro de costes de limpieza química de US$. Esto es sólo un ejemplo. El ahorro obtenido está influido por las condiciones específicas de cada instalación. Vida útil ampliada antes de la sustitución: Los elementos de OI que operan en aguas con agentes biobloqueantes se someten a limpieza química frecuente debido a la acumulación de biomasa y a la formación de una biocapa que da lugar a un incremento de la presión diferencial. El desgaste habitual de los materiales de construcción y de la membrana es, por consiguiente, anormal. Ciertos sistemas de OI centrados en maximizar el volumen de agua

7 Figura 7: Coste anual de enrigía, $/año Impacto económico del coste energético anual del bio-fouling frente a presión de alimentación a 500 gpm Para sistems de OI con agua de aporte diferente de 500 gpm el coste energético su puede estimar multiplicando el flujo actual de agua de aporte 1/500gpm. Presión de alimentación, psig Se asume una eficiencia de bomba del 75% permeada son especialmente agresivos con los elementos de OI. Un elemento FILMTEC FR, además de la membrana resistente a los biobloqueantes, cuenta con una longitud de hoja óptima para alcanzar una distribución de caudal uniforme y un diseño de espaciadores que maximiza la eficiencia de la limpieza química. Asimismo, cada hoja no tiene más de 0,63 cm (0,25 pulgadas) de borde pasada la línea de adhesivo. Ello minimiza el espacio muerto disponible para la acumulación y propagación de bacterias. Un movimiento de vaivén superior en la aplicación la lámina epoxi exterior proporciona a estos elementos resistentes a los biobloqueantes integridad estructural para resistir los aclarados químicos repetidos. Estimamos que los elementos FILMTEC FR proporcionan una vida útil un 30% superior antes de que sea necesaria su sustitución en comparación con un elemento de OI convencional. Reducción de los costes de electricidad para operar un sistema de OI: La menor velocidad de acumulación de biomasa y de biobloqueo de los elementos FILMTEC FR reduce la presión de alimentación media de operación, lo que disminuye los costes de energía. La Figura 6 muestra el "Coste Elemento Coste relativo del Vida útil relativa limpieza química antes de la sustitución Elemntos de Ol 3x to 8x 0,5 Y convencionales Elemento FILMTEC FR 2x 0,7 Primera Segunda Elemento FILMTEC FR y sanitización 1x 1,0 Y intermitente energético anual frente a presión de alimentación a 500 gpm. Por ejemplo, a un precio de 0,10 US$/kWH, el coste adicional debido a un incremento de la presión de alimentación de 25 psig (con una eficiencia de las bombas del 75%) es de aproximadamente US$ anuales. La siguiente tabla tiene por objeto mostrar un resumen basado en los rendimientos en explotación de los elementos FILMTEC FR. Entre las variables que influyen en el valor económico global de los elementos FILMTEC FR resistentes a los biobloqueantes son la química del agua específica de la instalación, el diseño del tratamiento previo, la filosofía de operación y la limpieza química externa o in situ. Consideración de limpieza química: Los elementos FILMTEC FR muestran una compatibilidad química con la limpieza similar a los elementos de OI FILMTEC estándar. Es aceptable un rango de ph de 1 a 12, al igual que la secuencia ácida y alcalina que se utiliza convencionalmente. La eliminación de biobloqueante de la superficie de una membrana se consigue de modo óptimo con un ph superior a 10,0, un tiempo de inmersión de al menos 4 horas, y caudal de aclarado final con suficiente velocidad para eliminar la biomasa. Se recomienda que dicho caudal sea de 20 a 40 gpm (6,8 a 9,1 m 3 /hora) para una caja de presión (PV) con seis elementos FILMTEC BW FR. En la hoja de datos titulada Procedimientos de limpieza para elementos FILMTEC FT30 (Formulario núm /CH E) se proporciona información adicional.

8 Sanitización intermitente En nuestro esfuerzo por obtener el rendimiento más sólido y eficaz en costes, se han realizado diversas pruebas en explotación de elementos FILMTEC FR para estudiar la sinergia entre sanitización intermitente y elementos de OI resistentes al biobloqueo. El objetivo era maximizar el tiempo entre operaciones de limpieza química o ampliar el inicio de la formación de la biocapa. Con ese fin, se probó una formulación de biocida con DBNPA (2-dibromo-3-nitrilo propionamida) como ingrediente activo 1 con una frecuencia de una vez cada 3 a 5 días durante el verano, y una vez cada 7 días en invierno. El procedimiento se basa en la utilización de 10 a 200 ppm (activo) de este biocida no oxidante inyectado en el agua de entrada durante el funcionamiento del sistema de OI. Si el agua contiene agentes reductores, puede ser necesario un nivel de biocida no oxidante ligeramente superior. La inyección de biocida en varias pruebas en explotación se realizó durante un periodo de 30 a 60 minutos. En condiciones de biobloqueante severas, puede ser necesaria una mayor duración de inyección de este biocida no oxidante, en la de búsqueda del rango inicial. La Figura 3 muestra la sinergia entre el uso de biocida no oxidante y una superficie de membrana FILMTEC. Un representante del Servicio Técnico y Desarrollo de Dow puede proporcionarle información para optimizar el rendimiento en cada instalación. VI. Oferta de productos En la actualidad se han designado dos elementos FILMTEC resistentes al biobloqueo como productos comerciales. FILMTEC BW FR1 se recomienda en los casos en los que el agua de permeado está destinada a consumo humano. Se recomienda FILMTEC BW FR2 para aplicaciones de agua no potable. VII. El viaje continúa... El respeto por los organismos vivos, como las diversas bacterias patógenas que se encuentran en el agua de todo el mundo y el proceso darwiniano de supervivencia en entornos inhóspitos o favorables nos enseña a no ser complacientes. Estamos desarrollando una tercera generación de membranas resistentes al biobloqueo, y continuamos incrementando nuestros conocimientos sobre las sinergias entre los diferentes biocidas con membranas resistentes al biobloqueo y la construcción de elementos de OI. Apreciamos la colaboración de las empresas OEM, las firmas de consultoría / ingeniería y los clientes y usuarios finales para el desarrollo de una solución viable económicamente al biobloqueo de las membranas de ósmosis inversa. 1 The Dow Chemical Company fabrica el Antimicrobial 7287, registrado para usarse en sistemas de OI. Producto Pieza Superficie activa Caudal de agua Rechazo de sales núm. nominal, pies 2 (m 2 )producido gpd (m 3 /d)estabilizado CI (%) BW FR ,5 BW FR ,5 1. Caudal de permeado y de rechazo de sales basado en las siguientes condiciones estándar: ppm NaCl, 225 psi (1,6 MPa), 77 F (25 C), ph 8 y recuperación del 15%. 2. Los caudales para elementos individuales pueden variar, si bien no se encontrarán más del 7% por debajo del valor mostrado. 3. El rechazo mínimo de sal para los elementos individuales es del 98,0%. 4. Se utiliza un espaciador de canal de salmuera de 34 milésimas de pulgada para facilitar la limpieza.

9 Notas

10 Oficinas de Dow. Para obtener información adicional, llame a Dow Dow Europe Dow Customer Information Group Prins Boudewijnlaan 41 B-2650 Edegem Belgium Tel Tel Fax dowcig@dow.com Dow Pacific Dow Chemical Japan Ltd. Tennoz Central Tower 2-24 Higashi Shinagawa 2-chome Shinagawa-ku, Tokyo Japan Tel. (813) Fax (813) Dow Pacific Dow Chemical Australia Ltd. Level 5 20 Rodborough Road French s Forest, NSW 2086 Australia Tel Fax Dow Latin America Dow Quimica S.A. Rua Alexandre Dumas, 1671 Sao Paulo SP Brazil CEP Tel Fax Dow North America The Dow Chemical Company Customer Information Group P.O. Box 1206 Midland, MI USA Tel Fax (989) Internet Número de teléfono de llamada gratuita para los siguientes paises: Alemania, Austria, Bélgica, Dinamarca, España, Finlandia, Francia, Hungría, Irlanda, Italia, Noruega, Países Bajos, Portugal, Reino Unido, Suecia & Suiza. Nota: El uso de este producto en sí mismo no garantiza necesariamente la eliminación de cistos y de patógenos del agua. La reducción efectiva de cistos y patógenos depende del diseño del sistema completo y en la explotación y mantenimiento del sistema. Nota: No se garantiza la inferencia de ninguna patente o derecho de propiedad industrial del Vendedor o de terceros. Debido a que las condiciones de utilización y la legislación aplicable puede diferir de un centro a otro y está sometida a cambios a lo largo del tiempo, el cliente es responsable de determinar si los productos y la información contenida en el presente documento es adecuada para el uso al que los destina el cliente y para garantizar que las prácticas aplicadas en el lugar de trabajo del cliente y las prácticas de eliminación que aplica éste cumplen la legislación aplicable y otras normativas gubernamentales. El Vendedor no asume obligación o responsabilidad alguna por la información contenida en el presente documento. NO SE OTORGA NINGUNA GARANTIA. SE EXCLUYEN EXPRESAMENTE TODAS LAS GARANTIAS IMPLICITAS DE COMERCIALIZACION O IDONEIDAD PARA UNA FINALIDAD CONCRETA. Publicado en Febrero de 2002 *Marca registrada The Dow Chemical Company Form No CH SP-202