Digestores de Presión Hidráulica SOLUCIÓN ENERGÉTICA INTEGRAL

Transcripción

1 Digestores de Presión Hidráulica SOLUCIÓN ENERGÉTICA INTEGRAL Abril 2011

2 Estructura de un Digestor de Presión Hidráulica (DPH) para la producción de biogás, a escala doméstica Las Plantas de Biogás que se ofertan utilizan los Digestores de Presión Hidráulica y sus componentes básicos principales son un digestor de concreto y un contenedor de gas de plástico reforzado con fibras de vidrio El digestor de escala familiar tiene capacidad de 10 o 6 metros cúbicos y está constituido por un estómago, un cuello, una caja de ingreso y una de salida de material orgánico. El contenedor de gas de 1,6 m de diámetro tiene 1 metro cúbico de capacidad. El contenedor de gas está instalado en el cuello del digestor, fijado por un componente a la pared del cuello. El contenedor de gas y el digestor están sellados con agua.

3 Vista en planta de una instalación típica para un digestor de 10 m 3 Solución energética integral: utilización del biogás como combustible doméstico, para generar electricidad y para otros usos

4 Ventajas de las Digestores de Biogás de Presión Hidráulica: 1. Son de fácil construcción. Sólo basta armar el molde de acero para construir un biodigestor de concreto en 48 horas. Cualquier persona puede aprender a construir un biodigestor en un día con 100% de éxito. 2. Son altamente industrializadas: el molde de acero y contenedor de gas de plástico reforzado con fibra de vidrio pueden ser producidos en masa en fábricas, por lo que en cualquier lugar o país se pueden construir con esta tecnología plantas de biogás a gran escala. 3. Convenientes para el tratamiento de material sólido de fermentación; Además de residuos líquidos, el biodigestor es adecuado para paja y otros materiales orgánicos sólidos. El contenedor de gas pesa sólo 30 kg y por lo tanto, se puede extraer del digestor sin ningún esfuerzo y reemplazar fácilmente el material sólido a través del cuello del digestor (1,5 m de diámetro). 4. Fácil mantenimiento y larga vida útil: cuando el contenedor de gas sufre una filtración, la pérdida se puede encontrar y reparar inmediatamente. El digestor de concreto puede durar más de 30 años y el contenedor de gas de plástico reforzado con fibra de vidrio de más de 10 años, pudiendo ser reemplazada por uno nuevo. 5. Excelente función hermética y una alta de la tasa de producción de biogás: el contenedor de gas de plástico reforzado con fibra de vidrio está sellado con agua y es 100 % hermético. Dado que es fácil el reemplazo del material de fermentación, la planta de puede tener una alta tasa de producción de biogás. 6. Excelente seguridad y fácil operación: cuando se saca el contenedor de gas, no queda biogás en el digestor. El cuello del digestor de 1,5 m diámetro es suficientemente grande para permitir la ventilación en el digestor. Así que es seguro para reparaciones internas y para reemplazar el material de fermentación. 7. Cuando la presión de gas alcanza su límite máximo, el gas se filtrará al exterior automáticamente a través del agua, por lo tanto no es posible generar un daño a la planta. Digestores chinos de cúpula fija (bóveda de ladrillos) Digestores de presión hidráulica (uso de moldes para la fundición) Un aspecto importante es la facilidad de construcción de los digestores de presión hidráulica. En el caso de los digestores chinos de cúpula fija, por ejemplo, la construcción de la bóveda es bastante compleja y requiere de mucha habilidad de los operarios. Los digestores de presión hidráulica, por su parte, utilizan un sistema de moldes que hace muy fácil y rápida su construcción

5 Los digestores de presión hidráulica se comparan también muy favorablemente con los digestores tubulares plásticos. La principal desventaja de los biodigestores tubulares es que son afectados por la radiación solar y son muy sensibles a daños mecánicos, por lo que requieren de techo y cercado. Esto hace que, a pesar de las medidas que se tomen, su duración promedio sea de de 3 a 5 años. Sin embargo los digestores de presión hidráulica duran entre 30 y 40 años. Por otra parte, la principal ventaja reclamada por los digestores tubulares plásticos, su menor costo inicial, se reduce considerablemente si se tiene en cuenta su corta duración y por lo tanto, si se considera todo el ciclo de vida, los biodigestores de presión hidráulica salen beneficiadas por su mucha mayor durabilidad, así como su resistencia a los daños mecánicos. Otra desventaja de los digestores tubulares plásticos es que ocupan mucha más área que los digestores de presión hidráulica. Por ejemplo, un digestor tubular plástico que procesa menos estiércol que un digestor de presión hidráulica tamaño familiar (10 m3), tiene una longitud de 25 m y requiere techo y protección en paredes. Un elemento importante es la necesidad que los digestores estén lo más cerca posible de las escuelas, restaurantes, hospitales, unidades militares y demás centros que vayan a consumir el biogás como combustible. Ese requisito, fuera de las áreas rurales, es bastante problemático de cumplir en el caso de los digestores plásticos tubulares, teniendo en cuenta el área que ocupan y por estar parcialmente sobre la superficie y requerir de protección contra los rayos del sol y contra daños materiales. Los digestores de presión hidráulica, por su parte, trabajan totalmente sumergidos en agua y pueden estar completamente bajo tierra. En el exterior sólo se instalan gasómetros adicionales para el almacenamiento del gas. En las fotos se muestra una planta integrada por 21 digestores de 10 m 3 para tratar los residuales de un granja con 1000 cerdos y una planta integrada por seis digestores hidráulicos de 10 m 3, instalada en el patio de una escuela en China, que se integra muy bien al diseño arquitectónico de la escuela.

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7 Construcción de un Digestor de Presión Hidráulica (familiar) 3. Ensamblar el molde de la bóveda 4. Fundir cilindro y bóveda del digestor 5.Armar el molde del cuello 6.Fundir el cuello 7.Desarmar el molde del cuello 8.Desarmar el molde del cilindro y la bóveda

8 9. Construir entrada y salida 10.Instalar el gasómetro 11. Conectar tuberías de entrada salida 12. Instalar tuberías de gas y aplicaciones Equipos necesarios para la construcción de Plantas: Además de desarrollar proyectos tipo Llave en mano, se pueden rentar todos los equipos e implementos necesarios para construir el sistema para plantas familiares como de tamaño medio y suministrar los accesorios necesarios para la solución energética integral. Asimismo se realiza la formación del personal para nuestros clientes. Los siguientes son los equipos y productos necesarios para construir tanto Plantas Familiares como de tamaño Medio: 1. Molde de Acero: Este producto está compuesto por una serie de juntas de acero moldeado y se utiliza para construir el digestor de concreto de 10 m3 de capacidad en un periodo de 48 horas. El molde de acero es reutilizable y puede utilizarse más de 2000 veces, teniendo una vida útil de diez años. Es muy fácil construir el digestor de concreto con el molde de acero, porque los constructores no necesitan ningún plan, y el trabajo en el molde de acero es la única habilidad necesaria. Por lo tanto, utilizando el molde de acero puede aumentar considerablemente la velocidad y la calidad de la construcción de los digestores de concreto.

9 2. Contenedor de gas de plástico reforzado con fibra de vidrio: El contenedor de gas de plástico reforzado con fibra de vidrio es uno de los principales componentes de las Plantas de Biogás de Tecnología DPH, cuya función es recopilar y almacenar el biogás producidos en el digestor. El contenedor de gas tiene un volumen de 1,0 m 3 y tiene una vida útil de más de 10 años. 3. Aparatos a biogás y sistema de filtrado: Olla arrocera a biogás. Calentador de agua a biogás. Cocina a biogás de 2 hornillas. Quemador de cocina a biogás tipo restaurante. Lámpara a biogás. Generador eléctrico a biogás de 0.6 Kw Desulfuradores de distintos tamaños. Deshidratadores de distintos tamaños. Contadores de flujo para biogás. Medidores de presión para biogás.

10 Uso doméstico del biogás