krones Linatronic 735

Transcripción

1 Técnica de inspección krones Linatronic 735 Inspeccionadora de botellas vacías

2 Inspeccionadora con diseño higiénico La compacta inspeccionadora de botellas vacías Linatronic 735 sirve para un amplio campo de tareas. La característica principal de esta inspeccionadora es su realización encaminada para solventar las exigencias higiénicas en la empresa productora. La supresión del tablero de la mesa y la construcción abierta de la unidad de eliminación permiten desechar hacia abajo las posibles suciedades, lubricantes de los transportadores o pedazos de vidrio. Las superficies exteriores inclinadas impiden la acumulación de residuos, consiguiendo mejorar las condiciones marco higiénicas en el contorno de la máquina. La nueva técnica de cámara es óptimamente accesible, es decir, el operador puede ajustar todos los parámetros esenciales de forma central desde un lateral. La probada técnica de inspección IRIS está equipada ahora con un paquete de software para la detección de objetos mediante el cual se reducen las eliminaciones erróneas. Uno de los elementos de este software de optimización es la detección de gotas de agua y el control de la imagen de la cámara que permite detectar un posible ensuciamiento del módulo de inspección. Inspeccionadora de botellas vacías Linatronic 735 módulos de inspección de la pared en ejecución con una cámara respectivamente Ventajas del sistema: Construcción modular Operación sencilla y confortable mediante pantalla táctil Programa de mantenimiento automático para la reducción de los trabajos de mantenimiento Control automático de la imagen de la cámara con aviso para el operador Reducción de la tasa de eliminaciones erróneas mediante la detección de objetos Programa de diagnóstico de perturbaciones Ajuste automático durante un cambio de tipo; no se precisan piezas de formato 2 krones Linatronic 735

3 Principio de funcionamiento A 2 1 B 12 4 C D E DV-y /03 Módulo de inspección de la pared con dos cámaras para la inspección total de la pared del envase Separación de los envases de vidrio o de PET que llegan para colocarlos a una pequeña distancia mediante una unidad de empuje, estrella de separación, tornillo sinfín y estación de separación mediante correas que propician una óptima eliminación de los envases detectados. Detección de envases tumbados, demasiado altos o defectuosos antes de la entrada a la máquina con funcionamiento de parada, detección de envases extraños, de color, o de envases PET con marcas de roce con eliminación mediante eyector Control de envases en el primer módulo de la inspección de la pared lateral y detección de marcas de roce (scuffing) para vidrio o PET Guiado de los envases a través de la máquina mediante dos pares de correas yuxtapuestas ajustables en su distancia y altura Eliminación de los residuos de espuma y de lubricante en el fondo del envase mediante un sistema de soplado y extracción del lubricante eliminado por un soplado Control del líquido residual y de la sosa cáustica, e inspección del fondo de la pared interior y de la superficie de estanqueidad Dos estaciones Vario para el control de la parte lateral de la boca, de la rosca, o de roturas en el fondo del envase Rotación de los envases redondos mediante las correas de guiado en aprox. 90 para que sean posibles otras tomas de los envases mediante el segundo módulo de inspección de la pared lateral; la inspección total de la pared lateral queda garantizada Después de pasar por la zona de inspección el envase se entrega al transportador de salida Eliminación de los envases detectados mediante Flexipush, Directpush o cambio de vía lineal 1 Detección de color mediante sensor 2 Detección de altura mediante barrera de luz 3 Contorno, altura, color y opcionalmente detección de marcas de roce (scuffing) en envases PET o de etiquetas pirograbadas (ACL) mediante cámara 4 Estación Vario Parte lateral de la boca o boca 5 Líquido residual mediante rayos infrarrojos 6 Sosa cáustica residual con alta frecuencia 7 Fondo, pared interior 8 Estación Vario Rosca 9 Superficie de estanqueidad 10 1er módulo de inspección de la pared (1 ó 2 cámaras) incl. scuffing (vidrio/pet) 11 2ndo módulo de inspección de la pared (1 ó 2 cámaras) 12 Inspección de la parte lateral de la boca mediante espejo para PET/vidrio A Protección de la máquina sin eliminación en la entrada (parada de la máquina en caso de envases demasiado altos y caídos) B Eliminación en la entrada de la máquina C Dispositivo de soplado del fondo D Eliminación de envases rotos E Eliminación de envases sucios krones Linatronic 735 3

4 Unidades de inspección Detección de envases extraños y de marcas de roce para botellas PET Detección de envases extraños y de envases con etiquetas pirograbadas (ACL) Inspección del fondo y de la pared interior Inspección de la superficie de estanqueidad Condensador luminoso con diodos emisores de luz Iluminación con diodos emisores de luz Envase Iluminación con diodos emisores de luz Espejo Iluminación Detección de envases extraños Para la detección de los envases extraños que se diferencian del producto del cliente en su contorno, altura, diámetro y color es posible montar un módulo suplementario delante de la máquina base. Una cámara representa el contorno lateralmente y permite determinar y eliminar directamente los envases extraños. Además este módulo de inspección ofrece la posibilidad de una detección de marcas de roce de grandes extensiones en el caso de envases PET. Si el cliente utiliza envases con etiquetas pirograbadas (ACL) es posible integrar una unidad de inspección delante de la entrada de la máquina detectando envases extraños por el diseño de la etiqueta pirograbada. Este módulo también permite controlar los demás criterios de los envases extraños el contorno, la altura, el diámetro y el color. Todos los dispositivos de detección de envases extraños pueden ser montados ya en el transportador después de la lavadora para poder clasificar a continuación los envases mediante un sistema de eliminación. Inspección del fondo/de la pared interior La cámara toma una imagen del fondo del envase que se ilumina de forma homogénea mediante una lámpara flash. La elevada resolución de tonos de gris (12 bits) garantiza incluso para envases de transparencias diversas una claridad uniforme y una óptima calidad homogénea y constante de la imagen. Mediante un juego suplementario de filtros se detectan fiablemente restos de film plástico. Los envases PET desgastados son detectados al tener fisuras de tensión en el fondo. Mediante otra cámara esta unidad de iluminación permite realizar la inspección de la pared interior a través de la apertura de la boca, resultando especialmente importante en el caso de grandes etiquetas pirograbadas (ACL). Inspección de la superficie de estanqueidad La superficie de estanqueidad es iluminada desde arriba por diodos emisores de luz dispuestos en forma de cúpula. El sistema puede trabajar con envases de vidrio y de PET con bocas para tapones corona, roscados y otros tipos de tapones, registrando incluso las más pequeñas roturas en la zona de estanqueidad. Debido a la gran sensibilidad del sistema es posible detectar igualmente marcas de roce (scuffing) y fisuras en el vidrio. Para los envases PET además, se puede controlar el anillo-soporte e inspeccionar el cuello para determinar si está inclinado o deformado (ovalidad). 4 krones Linatronic 735

5 ficie Doble control de líquido residual Inspección de la pared Inspección de la rosca completa Rayos infrarrojos Alta frecuencia a Sensor infrarrojo Condensador luminoso con diodos emisores de luz ión dos ores luz Lámpara infrarroja Emisor Receptor Espejo Iluminación DW-d22-P /03 Control de líquido residual La detección de líquidos residuales en el envase se asegura mediante dos sistemas independientes: un sistema infrarrojo de banda ancha que detecta todos los líquidos, por ejemplo también residuos de aceite, mientras que el sistema de alta frecuencia sirve especialmente para encontrar mínimas cantidades de sosa cáustica residual. La utilización paralela de técnica infrarroja y de alta frecuencia garantiza una máxima seguridad. Inspección de la parte lateral de la boca para botellas PET En la entrada de la máquina también puede ser montado un sistema de inspección de la parte lateral de la boca para botellas PET. Un sistema de espejos posibilita controlar la boca de la botella mediante cámara desde todos los lados. La zona del cuello, el anillo-soporte y las rendijas de aire de la botella PET son controlados para detectar suciedad y daños. Inspección de la pared En dos estaciones de inspección se controla la pared de la botella por todos los lados (360 ) mediante una o dos cámaras de alta resolución respectivamente. Varias tomas por cámara permiten grandes zonas solapadas entre las diferentes imágenes efectuadas. La inspección de la pared mediante diodos emisores de luz ofrece una distribución homogénea de luz, una larga vida útil, un bajo consumo de electricidad y una generación muy reducida de calor. Con un juego suplementario de filtros es posible detectar con seguridad restos de film de plástico. En el caso de botellas de vidrio es posible registrar marcas de roce (scuffing) de una anchura previamente definida y roturas en la pared lateral. Estaciones Vario En las estaciones Vario preparadas como estándar se puede montar según los deseos de los clientes un sistema de inspección de la parte lateral de la boca, uno de detección de roturas en el fondo, o uno de control de la rosca completa. La inspección de la parte lateral de la boca controla la boca de botellas con tapón corona para detectar suciedad, depósitos de óxido, fisuras y roturas debajo de la superficie de estanqueidad. Para la detección de roturas en el fondo de los envases, la iluminación del fondo y la cámara correspondiente se encuentran instaladas debajo del fondo del envase. La inspección de la rosca completa con su sistema óptico especial representa el filete en forma de espiral. De esta forma se mide la longitud de la interrupción en el caso de daños en la rosca o se determina y evalúa su rugosidad. krones Linatronic 735 5

6 Operación y cambio de formato Operación ergonómica mediante pantalla táctil (foto de la izquierda) Mantenimiento a distancia mediante teleservicio (foto de la derecha) Pantalla La unidad de mando es una pantalla táctil de color TFT de 15 y de alta resolución Indicación actual de todos los datos relevantes de la operación inclusive análisis de tendencias de eliminación con la posibilidad de representar todas las imágenes de la cámara en la pantalla Acceso al software del usuario mediante passwords individuales, opcionalmente en forma de código de cifras o mediante transpondedores codificados Diferentes niveles de acceso para varios usuarios dependiendo de la autorización prevista Indicación del estado de operación de la máquina mediante ordenadores personales de la empresa Documentación de los datos operacionales Protocolización de todos los datos relevantes de operación como los de la producción, los cambios de parámetros y los resultados del programa de envases de prueba Salvaguardia de todos los datos con indicaciones exactas sobre el tiempo y los nombres de los operadores Posibilidad de transmisión de datos definidos de la operación a un sistema de registro de datos operacionales que forma parte de la red del cliente o que se encuentra en un ordenador personal externo (del cliente) Teleservicio Entrada en la red de krones a través de módem/línea telefónica o internet/vpn por una persona autorizada mediante el ordenador personal instalado en la inspeccionadora El módem se encuentra instalado en el sistema como estándar Control y operación de la inspeccionadora mediante teleservicio, visualización de todos los parámetros y de todas las tomas de las cámaras Optimización de parámetros de la inspección, incorporación posterior con piezas de formato para nuevos tipos de envases Diagnóstico rápido de errores Tiempos de paro reducidos o menos trabajos del servicio técnico en planta por el teleservicio disponible mediante una línea directa tipo Hotline las 24 horas del día Posible formación práctica mediante teleservicio 6 krones Linatronic 735

7 Cambio de tipo Selección del tipo de envase mediante la pantalla táctil que cambia automáticamente los parámetros de los envases Adaptación motorizada de la altura de la placa soporte de la cámara a la nueva altura de la botella Ajuste de la distancia y de la altura de las correas de guiado para adaptarse al nuevo tamaño de botella mediante ruedas de maniobra con contadores Indicación de los datos necesarios en la pantalla Posibilidad de un tratamiento de envases muy pequeños después de la eliminación sin herramientas del par superior de correas con sus guías Programa de envases de prueba Control semiautomático de funcionamiento a unos intervalos regulares y siempre después de la conexión de la máquina y un cambio de tipo Introducción dentro de la máquina de un determinado número de envases de prueba preparados en un orden libre Control de las diferentes unidades de inspección mediante detección de errores en los envases de prueba Indicación en la pantalla y almacenado de los resultados Transmisión de los datos al sistema de registro de datos operacionales, a una red o a una impresora Detalles del diseño higiénico: unidad de eliminación, eje cardán sin fuelle krones Linatronic 735 7

8 krones Linatronic 735 Inspeccionadora de botellas vacías Unidades de inspección Fondo Pared interior Superficie de Líquido residual Estaciones Vario Pared Botellas extrañas/ estanqueidad incl. marcas de marcas de roce roce (scuffing) (scuffing) en PET IR Alta Opcionalmente: 1 2 frecuencia rosca, parte lateral de la boca, roturas en el fondo Datos de la máquina Rendimiento de la máquina (b/h)* Para un diámetro de Altura de la botella 2 módulos de inspección de la pared 1 módulo de inspección de botella de (1-2 cámaras, respectivamente) la pared (1 cámara) Vidrio PET Vidrio PET en mm en mm Estándar Opción * Rendimiento regulado: máx. +10 % Instalaciones de seguridad: Protección de la máquina contra entrada de envases demasiado altos o caídos Interruptor de seguridad que funciona en caso de entrada de envases de un menor diámetro Control de funcionamiento electrónico - Placa soporte de la cámara (altura) - Unidades de inspección y de iluminación - Todas las barreras de luz - Sistemas de eliminación Seguimiento de la posición del envase dentro de la máquina Equipamiento suplementario: Detección de esquirlas de vidrio mediante filtro especial en la inspección del fondo Bloque electrónico formado con la llenadora Alimentación de tensión sin interrupción Conexión en la red y visualización a distancia del estado operacional de la máquina Impresora Transpondedor para la administración de los usuarios Transpondedor para el programa de envases de prueba Estadística para la gama de envases utilizados Lista de repuestos específica del cliente mediante CD-ROM Servicio posventa Con una red internacional de oficinas de venta y el teleservicio de krones les ofrecemos un apoyo continuado incluso después de la puesta en marcha de la inspeccionadora. En caso de necesidad nuestros técnicos especializados en inspección se presentan sin demora en las instalaciones del cliente y realizan todos los trabajos de mantenimiento necesarios. Un moderno sistema de almacenes de repuestos nos permite suministrar las piezas solicitadas inmediatamente cuando se necesitan. krones ag Böhmerwaldstraße 5 D Neutraubling Alemania Teléfono: +49 (+94 01) 70-0 Telefax: +49 (+94 01) info@krones.com Internet: Bajo reserva de posibles cambios técnicos Impreso en Alemania Druckerei Herrmann GmbH 1.000s 07/05