RECUBRIMIENTOS PVD: DÓNDE,CÓMO y POR QUÉ?
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- Mario Segura Montes
- hace 7 años
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1 RECUBRIMIENTOS PVD: DÓNDE,CÓMO y POR QUÉ? Lo que siempre quiso saber sobre PVD y no se atrevió a preguntar Francesc Montalà francesc.montala@flubetech.com
2 Contenido Breve presentación de Flubetech Generalidades sobre PVD Notas sobre las Tecnología Características de los compuestos Sectores industriales y aplicaciones Conclusiones
3 Evolución de Flubetech Fundación Spin off de IQS School of Engineering & Premio Emprenedors Caixa Manresa Nueva planta de recubrimientos CVD en Terrassa 2010 Incorporación de tecnología PVD Sputtering 2012 Inicio de proceso de internacionalización de nuevas tecnologías de recubrimiento Ampliación en un 60 % de la capacidad de producción ISO 9001/2008, ISO Medical Devices Traslado a Castellar del Vallès. Nuevos reactores mayor capacidad productiva para todos los compuestos que ofrece Flubetech
4 Tecnología
5 Generalidades sobre la tecnología PVD. PVD No es un baño electrolítico o químico Tecnología de alto vacío mbar Se basa en evaporar átomos metálicos, ionizarlos y hacerlos reaccionar con un gas para obtener el compuesto del recubrimiento. Ti Ti+4 + N2 TiN Las distintas tecnologías PVD evaporan metales mediante sistemas físicos distintos. Para proyectar el recubrimiento sobre la pieza, se polarizan a un potencial negativo. Los iones positivos van hacia la pieza, reaccionan y se adhieren. Ej. TiN (-100 V)
6 Generalidades sobre la tecnología PVD. Hay ha un cierto efecto punta y de apantallamiento. Se pueden recubrir diámetros interiores hasta una longitud des dos veces el diámetro. Les piezas giran en un sistema planetario con tres movimientos para asegurar la homogeneidad de espesor en todo el volumen.
7 Tecnología PVD M.S. PROCESO: Preparación de la superficie Eliminación de recubrimientos por vía química Pulido Desengrases Chorreados Limpieza final
8 Tecnología PVD M.S. PROCESO: Obtención del compuesto Obtención del alto vacío mbar Calentamiento de las piezas (180ºC DLC o 450ºC) Ataque iónico con Argón Sublimación, ionización, reacción y deposición de obtención del compuesto (C para DLC+ Hidrocarburos) Enfriamiento Tiempo total de proceso: 6 a 8 horas
9 Tecnología PVD Arco eléctrico
10 Tecnología PVD M S MS permite evaporar Grafito (DLC) y cerámicas TiB2
11 Sectores y aplicaciones Herramientas de corte Moldes de inyección Matrices de estampación Matrices de corte Componentes sometidos a desgaste Componentes de competición Biomedicina Decoración
12 Características de los compuestos RECUBRIMIENTO DUREZA COEF. FRICCIÓN COLOR ESPESOR CAPA TEMPERATURA DE OXIDACIÓN ACERO HV Metálico TIN 2500 HV 0,4 Dorado 3-8 micras 400ºC ALTIN 3200 HV 0,5 DLC 2400 HV 0,,1 (0,01) Negro Violeta 6-8 micras 800ºC-1200ºC Negro Antracita 2-4 micras 450ºC CrN 2200 HV 0,3 Metálico 3-20 micras 700ºC AlTiSiN 3700 HV 0,3 Bronce 3 micras 1200ºC Amarillo ZrN 3200 HV 0,3-0,4 Limón 2-3 micras 700ºC
13 Aplicaciones de compuestos PVD para herramientas de corte TiN AlTiN AlCrTiN TiB2 AlTiSiN DLC
14 Aplicaciones de compuestos PVD para moldes y componentes de inyección de plástico TiN AlTiN CrN DLC
15 Aplicaciones de compuestos PVD para Matricería TiN AlTiN AlTiN + DLC Nitruración + TiN/AlTiN (Dúplex) AlTiSiN
16 Aplicaciones de compuestos PVD para Biomedicina TiN DLC
17 Aplicaciones de compuestos PVD para Competición y componentes sometidos a desgaste AlTiN AlCrN TiN DLC
18 Aplicaciones de compuestos PVD para Decoración Metales Cr, Ti TiN ZrN Óxidos metálicos DLC etc
19 Conclusiones PVD es una tecnología de alto vacío, no un baño químico Implementada cada vez más en más sectores industriales La preparación superficial previa al tratamiento es muy importante Desengrase Lavado Pulido Chorreado Ataque iónico Obtiene compuestos metálicos y/o cerámicos Los espesores de las capas son bajos, micras. Las características de los compuestos son : Durezas muy elevadas Bajo coeficiente de fricción Resistencia al desgaste abrasivo Resistencia al desgaste adhesivo Temperaturas de oxidación elevadas
20 GRACIAS POR C/ Montsià -23 Pol. Ind. Can Carner 8211 Castellar del Vallès SU ATENCIÓN!! Seguimos en contacto en:
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