INDICE 1.1 INTRODUCCION OBJETO DEL PROYECTO SUMARIO DEL PROYECTO...12

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1 INDICE 1. INTRODUCCION Y OBJETO DEL PROYECTO 1.1 INTRODUCCION OBJETO DEL PROYECTO SUMARIO DEL PROYECTO DESCRIPCION DEL SISTEMA DE PRODUCCION 2.1 PROCESO INDUSTRIAL DE LA CERVEZA PROCESO DE ENVASADO METODOLOGIA TPM APLICADA A UNA LINEA DE ENVASADO 3.1 INTRODUCCION DEFINICION PUNTOS CLAVE DEL TPM IMPLANTACION DE UN PROGRAMA TPM ESTRUCTURA TPM DE LA FÁBRICA LA MEJORA DEL RENDIMIENTO DE LA LINEA DISENO DE INDICADORES DE RENDIMIENTO. OPI DEFINICION COMPOSICION DEL OPI MTBF Y MTTR CALCULO DE RATIOS APLICACION DE LA METODOLOGIA 4.1 PORQUE REDUCIR LOS MICROPAROS DEFINICION ANTECEDENTES MODELO REAL. LINEA DE ENVASADO L DESCRIPCION DEL PROCESO DE ENVASADO AUTOMATISMOS APLICACION DE LA METODOLOGIA INTRODUCCION DESCRIPCION, DESARROLLO Y DIMENSION DEL PROBLEMA DESCRIPCION DEL AREA FUNCIONAL VALORACION Y AHORROS ANUALES ESPERADOS

2 4.3.3 IMPLANTACION Y METODOLOGIA IDENTIFICAR Y DESCRIBIR LOS MICROPAROS RESTAURAR C.I. EN AREAS CRITICAS Y ESTABLECER UN ESTANDARD ESTUDIAR CIRCUNSTACIAS DE LOS MICROPAROS E IDENTIFICAR LAS CAUSAS IMPLEMENTAR CONTRAMEDIDAS Y MONITORIZAR RESULTADOS ESTABLECER UN SISTEMA PARA MANTENER LAS GANANCIAS CONCLUSIONES DEL PROYECTO OPL S BIBLIOGRAFIA

3 INDICE DE IMAGENES IMAGEN 1. Pallet de entrada a la Despaletizadora...36 IMAGEN 2. Zona de descarga de la Despaletizadora...37 IMAGEN 3. Plataforma elevadora del pallet en la Despaletizadora...37 IMAGEN 4. Transporte de salida de la Despaletizadora...38 IMAGEN 5. Transportador de aire (Air Conveyor)...38 IMAGEN 6. Divididor antes del Twister...39 IMAGEN 7. Twister entrada a la Llenadora...39 IMAGEN 8. Desionizador...40 IMAGEN 9. Vista superior de la Llenadora...40 IMAGEN 10. Procesos en el llenado de una lata...41 IMAGEN 11. Transportador de entrada de chapas a la Taponadora...42 IMAGEN 12. Interior de la Taponadora...42 IMAGEN 13. Inspector a la salida de la Taponadora...43 IMAGEN 14. Twister a la salida de la Taponadora...43 IMAGEN 15. Pasteurizador...44 IMAGEN 16. Entrada del Pasteurizador...45 IMAGEN 17. Salida del Pasteurizador...45 IMAGEN 18. Inspector de tinta óptico...46 IMAGEN 19. Muestra de lata marcada...46 IMAGEN 20. Inspector de latas defectuosas...47 IMAGEN 21. Transporte de recirculación salida Inspector...47 IMAGEN 22. Transportador de alimentación de la Empacadora...48 IMAGEN 23. Operario recargando la alimentación de cartones...48 IMAGEN 24. Formación del cartón en la Empacadora

4 IMAGEN 25. Paso de paquetes por la Empacadora (Mead)...49 IMAGEN 26. Transportador de paquetes al nivel superior...50 IMAGEN 27. Divididor en la alimentación a la Paletizadora...50 IMAGEN 28. Paso de paquetes por la zona de los Twister...51 IMAGEN 29. Pallet y plataforma de depósito en la tarima...51 IMAGEN 30. Transporte de entrada de tarimas...52 IMAGEN 31. Enfajadora (1000*1200)...52 IMAGEN 32. Pallet terminado a la espera de ser recogido...53 IMAGEN 33. Transportador estándar de la línea...53 IMAGEN 34. Fotocélula...55 IMAGEN 35. Receptor de señal...55 IMAGEN 36. Transportador salida Empacadora...66 IMAGEN 37. Dividor del transportador de alimentación a la Paletizadora...66 IMAGEN 38. Rodillos de separación en la alimentación de la Paletizadora...67 IMAGEN 39. Colector de paquetes en la alimentación de la Paletizadora...67 IMAGEN 40. Brazos automáticos en la zona de Twister Box...68 IMAGEN 41 Abertura de formación de pallets...68 IMAGEN 42. Transportador de entrada de tarimas...69 IMAGEN 43. Bandeja de formación del pallet...69 IMAGEN 44. Enfajadora (1000*1200)...70 IMAGEN 45. Pallet enfajado...70 IMAGEN 46. Elemento codificador del pallet...70 IMAGEN 47. Operación de codificación del pallet...71 IMAGEN 48. Pallet codificado por ambos lados...71 IMAGEN 49. Enfajadora (1000*600)

5 IMAGEN 50. Transporte de salida de pallet terminados...72 IMAGEN 51. Pallet terminado esperando a ser recogido...72 IMAGEN 52. Microparo por paquete doblado (Área 2)...78 IMAGEN 53. Microparo por paquete dañado (Área 2)...78 IMAGEN 54. Microparo por paquete doblado (Área 3)...78 IMAGEN 55. Microparo por mala formación (Área 4)...79 IMAGEN 56. Microparo por paquete dañado (Área 5)...79 IMAGEN 57. Deadplate antes de limpiar...86 IMAGEN 58. Deadplate después de limpiar...86 IMAGEN 59. Fotocélula antes de limpiar...86 IMAGEN 60. Fotocélula limpiada...86 IMAGEN 61. Motor antes de limpiar...86 IMAGEN 62. Motor después de limpiar...86 IMAGEN 63. Guías sin limpiar...87 IMAGEN 64. Guías limpiadas...87 IMAGEN 65. Etiquetas utilizadas en el Cleaning & Tagging...87 IMAGEN 66. Deadplate limpiado..95 6

6 INDICE DE FIGURAS FIGURA 1. Diagrama de los procesos de la cerveza..14 FIGURA 2. Diagrama de Ishikawa sobre los procesos de envasado FIGURA 3. Diagrama de flujo del proceso de envasado...16 FIGURA 4. Grafico de pérdidas...18 FIGURA 5. Los 16 tipos de pérdidas que engloba el TPM...20 FIGURA 6. Oportunidades y unidades perdidas en cada una de las pérdidas...21 FIGURA 7. Estructura del TPM en la fábrica...23 FIGURA 8. Pilares del TPM...24 FIGURA 9. Descripción de cada uno de los pilares del TPM...26 FIGURA 10. Desglose el OPI de una línea...28 FIGURA 11. Desglose de perdidas en la Línea FIGURA 12. Situación de las maquinas de la línea de envasado...35 FIGURA 13. Ruta de reducción de microparos...57 FIGURA 14. Máster plan del proyecto...58 FIGURA 15. Auditorias del equipo...59 FIGURA 16. Prioridades de la fábrica...60 FIGURA 17. Crecimiento del OPI en el año FIGURA 18. Desarrollo de las pérdidas en la línea FIGURA 19. Perdidas por maquina en la línea FIGURA 20. Desglose de perdidas en la Paletizadora (W 35-47)...63 FIGURA 21. Vista lateral de la Paletizadora...64 FIGURA 22. Desglose área Paletizado...65 FIGURA 23. Desglose microparos en la Paletizadora...76 FIGURA 24. Aéreas de la Paletizadora a estudiar

7 FIGURA 25. Sistema de recolección de microparos en la maquina...80 FIGURA 26. Pareto de los datos recogidos con el sistema...82 FIGURA 27. Diferencia entre los microparos recogidos en la Paletizadora y en la Llenadora...82 FIGURA 28. Incremento del OPI por la reducción de microparos en la Paletizadora...84 FIGURA 29. Registro de etiquetas...89 FIGURA 30. Estándar de limpieza...91 FIGURA 31. Mapa del estándar de limpieza...92 FIGURA 32. Lista de chequeo semanal del estándar...93 FIGURA 33. Lista de chequeo mensual del estándar...93 FIGURA 34. Relación de microparos en la Paletizadora y la Llenadora...94 FIGURA 35. Análisis 5W de los paquetes dañados en la alimentación...98 FIGURA 36. Tabla de seguimiento de las acciones FIGURA 37. Grafica de costes y beneficios obtenidos durante el proyecto

8 INDICE DE TABLAS TABLA 1. Datos de paros...72 TABLA 2. Comienzo y objetivo de los microparos por semana...73 TABLA 3. Microparos obtenidos en la maquina (9/12-21/12)...81 TABLA 4. Porcentajes de microparos por áreas y subareas...83 TABLA 5. Datos de la línea...84 TABLA 6. Áreas críticas de la Paletizadora...85 TABLA 7. Microparos en áreas y subareas después de los pasos 1 y TABLA 8. Número y porcentaje de microparos al final del proyecto

9 INDICE DE OPL S OPL 1. Guardar el sistema de captura de datos OPL 2. Diferentes tipos de averías que se recogen mal OPL 3. Recogida de microparos en el área de la Paletizadora OPL 4. Estándar de limpieza de todas las bandejas bajo los transportes OPL 5. Estándar de limpieza de los Deadplate por falta de movimiento OPL 6. Exceso de lubricación en los motores del transportador de alimentación OPL 7. Limpieza de todos los salientes en el transportador de alimentación OPL 8. Limpieza de todas las fotocélulas en el transportador de alimentación OPL 9. Limpieza de los rodillos bajo los transportes OPL 10. Sistema de pegado Nordson en de la Empacadora OPL 11. Reiniciar la Paletizadora después de un microparo por paquete dañado