DECRETO Nº MEIC EL PRESIDENTE DE LA REPUBLICA Y EL MINISTRO DE ECONOMÍA INDUSTRIA Y COMERCIO

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1 Publicado en La Gaceta No. 232 de 2 de diciembre de 1997 DECRETO Nº MEIC EL PRESIDENTE DE LA REPUBLICA Y EL MINISTRO DE ECONOMÍA INDUSTRIA Y COMERCIO En uso de las atribuciones que le confiere el artículo 140 de la Constitución Política en sus incisos 3) y 18) Artículo 28.2b de la Ley General de Administración Pública, N 6227 de 2 de mayo de 1978, Ley de Normas Industriales, N 1698 de 26 de noviembre de 1953, Ley del sistema Internacional de Unidades, N 5292 de 9 de agosto de 1973, Ley de la Promoción de la Competencia y Defensa Efectiva del Consumidor, N 7472 de 20 de diciembre de 1994, Ley de Aprobación Tratado de Libre Comercio Estados Unidos Mexicanos-Costa Rica, N 7474 de 20 de diciembre de 1994, Ley de Aprobación del Acta Final en que se incorporan los Resultados de la Ronda de Uruguay de Negociaciones Comerciales Multilaterales, N 7475 de 20 de diciembre de 1994, Ley Orgánica del Ministerio de Economía Industria y Comercio, Ley 6054 de 7 de junio de 1977 y sus reformas Considerando 1.- Que es necesario contar con características y especificaciones mínimas que deben cumplir los hidrantes de columna húmeda para la lucha contra incendios. 2.- Que es función esencial del Estado velar por la seguridad de las personas específicamente en lo que se refiere a la lucha contra incendios. Por tanto DECRETAN: Artículo 1º - Aprobar el siguiente reglamento técnico RTCR 295:1997.Lucha contra incendios. Hidrante de columna húmeda 1 OBJETO El objetivo de este reglamento técnico es definir las características y especificaciones de los hidrantes de columna húmeda para la lucha contra incendios y fijar las exigencias mínimas relativas a sus componentes. 2 CAMPO DE APLICACION Este reglamento técnico se aplicará al conjunto del hidratante y a los componentes fundamentales que lo forma. No entran dentro del ámbito de este reglamento técnico el fijar

2 las características de instalación y mantenimiento en su conjunto como equipo eficaz para la lucha contra incendios. 3 DOCUMENTOS PARA CONSULTA UNE /2-Material de lucha contra incendios. Racores de conexión de 45 mm. UNE /3-Material de lucha contra incendios. Racores de conexión de 70 mm. UNE /4-Material de lucha contra incendios. Racores de conexión de 100 mm. UNE /5-Material de lucha contra incendios. Racores de conexión. Procedimientos de verificación. UNE Barras huecas de acero para mecanizar. Tipos de acero y medidas. UNE Fundición gris. Tipos, características y condiciones de suministro de piezas moldeadas. UNE Fundición con grafito esferoidal. Tipos y condiciones de recepción y suministro de piezas moldeadas. ANSI/AWWA C 108/A American National Standard for Cast-Iron Pipe Centrifugally Cast in Sand-Lined Molds, for Water and Other Liquids. ANSI/AWWA C110/A American National Standard for Ductil-Iron and Gray-Iron Fittings, 75 mm (3 In.) through mm (48 In), for Water and Other Liquids. ANSI/AWWA C 111/A American National Standard for Rubber- Gasket Joints for Ductile- Iron and Gray Iron Pressure Pipe and Fittings. ASTM A47 - Specification for Malleable Iron Castings. ASTM A48 - Specification for Gray Iron Castings. ASTM A197 - Specification for Cupola Malleable Iron. ASTM A242 - Specification for High-Strength Low-Allow Structural Steel. ASTM A536 - Specification for Ductile Iron Castings. ASTM A575 - Specification for Steel Bars, Carbon, Merchant Quality, M-Grades. ASTM A576 - Specification for Steel Bars, Carbon, Hot-Wrought, Special Quality. 2

3 4 DEFINICIONES El hidrante de columna húmeda es una tubería columna que se conectará a la red general de distribución y emergerá del suelo; en ella estarán situados los racores de conexión y la brida de conexión a la red. El agua estará ocupando continuamente el interior del hidrante. El hidrante está formado por el cuerpo, conjunto de cierre, mecanismos de accionamiento y la brida de conexión. Los hidrantes se clasificarán, según el diámetro nominal de la brida de conexión, en hidrantes de 63,5, 80 y de 100, 112,7, y 127 mm. 4.1 cuerpo: es la parte principal del hidrante que va sobre el nivel de tierra; su parte superior queda cerrada. 4.2 mecanismos de accionamiento: es el conjunto de elementos que permiten la acción manual sobre el eje para la apertura y cierre de tipo válvula de asiento. 4.3 conjunto de cierre: son los componentes que impiden o permiten físicamente el paso de agua. Consiste en un cierre de tipo válvula de asiento. 5 CONDICIONES GENERALES DE ENSAYO 5.1 Muestra a presentar Se presentarán 3 hidrantes completos de cada tipo y tamaño a ensayar. Sobre dos de ellos se realizan todos los ensayos indicados en el numeral Criterios de aceptación o rechazo Si el resultado de alguno de los ensayos no destructivos (véanse apartados 9.1. al 9.4, inclusive) no cumple los requisitos de este reglamento técnico para una de las dos probetas ensayadas, se realizarán todos los ensayos no destructivos sobre la tercera probeta. El modelo será rechazado si alguno de estos ensayos no diera resultado positivo. Igualmente, se rechazará el modelo si las dos probetas iniciales no cumplen con los requisitos del reglamento técnico, aunque sea en ensayos distintos. Si el resultado del ensayo hidráulico de roturas (véase 9.5.), no cumple los requisitos del reglamento técnico en alguna de las dos probetas ensayadas, se rechazará el modelo. 6 DESIGNACION Y MARCAS El hidrante debe llevar marcado, en lugar accesible para identificación, el número de reglamento técnico, diámetro nominal, nombre o contraseña del fabricante y año de fabricación. Esta marca estará grabada en caracteres indelebles sobre la cabeza (extensión y codo de conexión, en su caso) del hidrante. 3

4 Cada boquilla del hidrante debe llevar una flecha en sentido antihorario señalando apertura. 7 INFORME En el informe del laboratorio se debe hacer constar: a) Descripción completa del hidrante y sus componentes. b) Documentos acreditativos del cumplimiento de la norma UNE , para los racores. c) Exposición de los resultados obtenidos en los ensayos y de cualquier observación que pueda ser útil para su interpretación. 8 ESPECIFICACIONES GENERALES 8.1 Materiales El cuerpo del hidrante estará construido en fundición gris normal (grafito laminar) del tipo FG15, FG20, FG22 ó FG25, según la norma UNE o fundición dúctil (grafito esferoidal) del tipo FGE42-12 ó FGE 50-7 según la norma UNE Se podrán utilizar igualmente otros materiales con características superiores en cuanto a sus propiedades mecánicas y de resistencia a la corrosión y el envejecimiento. Los materiales de los componentes serán los indicados en los apartados específicos. 8.2 Bocas de Conexión Los hidrantes de 80 mm estarán provistos de 2 bocas de 45 mm de diámetro nominal y una boca de 70 mm de diámetro nominal. Dichas bocas llevarán acoplados racores según la norma UNE Los hidrantes de 100 mm estarán provistos de dos bocas de 70 mm de diámetro nominal, y una de 100 mm de diámetro nominal. Dichas bocas deben llevar acoplados racores según la norma UNE Los hidrantes de 112,7 mm deben estar provistos de dos bocas de 63,5 mm de diámetro nominal, y una de 112,7 mm de diámetro nominal. Dichas bocas llevarán acoplados racores según la norma UNE Los hidrantes de 127 mm deben estar provistos de dos bocas de 63,5 mm de diámetro nominal, y una de 127 mm de diámetro nominal. Dichas bocas deben llevar acoplados racores según la norma UNE La altura entre la base de la brida de conexión y el eje de las válvulas de salida será igual o superior a 230 mm. 4

5 8.2.1 Bocas de salida Deben ser de bronce grado A, B o D Las boquillas de salida deben estar aseguradas empleando una guía, o medios mecánicos. Si se usa esta guía, debe haber una ranura adecuada para introducirla. Todas las boquillas de salida deben estar protegidas contra daños atmosféricos. Para las boquillas de salida de rosca interna, se emplea un pasador u otro método, para prevenir que giren o se caigan del hidrante Se deben suministrar tapas para todas las boquillas de salida. Las roscas deben concordar con las de las boquillas, sólo que se puede omitir el corte Higbee. Se debe hacer una ranura en el fondo interior de la rosca para retener un empaque, a menos que el comprador especifique que se retire dicho empaque. Las tapas deben estar encadenadas al cuerpo del hidrante, con una cadena metálica que tenga eslabones fabricados con alambre no menor de 1/8 pulgadas de diámetro, o un área de sección equivalente, a menos que en las especificaciones suplementarias del comprador esté indicado lo contrario. Las tapas también se pueden asegurar al hidrante con un cable de resistencia equivalente a la de la cadena. El aditamento debe permitir la libre rotación de la tapa Entrada del hidrante La entrada debe ser apta para conectarla a una tubería de no menos de 150 mm de diámetro nominal, a menos que en las especificaciones suplementarias del comprador haya un requerimiento diferente. Cuando el hidrante tenga un cubo en el extremo para brida de doble junta, éste debe cumplir con las dimensiones indicadas en la tabla 8.6 de la Norma ANSI/AWWA C 108/A Cuando el hidrante tenga una brida en el extremo, ésta debe cumplir con las dimensiones indicadas en la Norma ANSI/AWWA C 111/A En conexiones de junta mecánica o de brida, puede hacerse una ranura, hacia la superficie exterior de la brida, en uno o dos orificios superiores para pernos, cuando el cuerpo de éstos interfiera con su inserción. 8.3 Características de los componentes El cuerpo, en sus bocas de salida de agua, debe llevar alojado en su interior un aro de cierre en bronce, latón o acero inoxidable F-3504 según la norma UNE , donde hace asiento el cierre de goma. El sentido de cierre de la válvula será siempre el mismo que el del flujo del agua; para que en caso de rotura de cualquier mecanismo que lo sujete el cierre quede fijo por la propia presión del agua. El mecanismo de accionamiento debe estar formado por una tuerca en la que rosca la parte superior del eje que transmitirá el movimiento axial al elemento móvil de cierre. Este mecanismo debe ser accionado mediante llave de cuadradillo de 30 mm x 30 mm, u otra llave tipo pentágono de 2 cm de cara a 31/2 cm de cara, según sea necesario, girando para cerrar 5

6 en el sentido de las agujas del reloj. Tendrá un giro comprendido entre 10 y 15 vueltas, y un par máximo de 200 N m. Al final de cada eje donde está el cuadradillo o pentágono, debe agregarse una cubierta protectora en fundición gris, anclado con un pasador para evitar el deterioro de la pieza, fácilmente sustituible. El eje y las piezas del mecanismo de accionamiento y cierre, deber protegerse de corrosiones, construyendo las piezas de contacto en bronce, latón o acero inoxidable F3504 según la norma UNE Grado del bronce Tabla 1. Requisitos físicos y químicos Resistencia mínima a la fluencia ( bar) Porcentaje mínimo de alargamiento en 50 mm* Porcentaje mínimo de cobre Porcentaje máximo de cinc A 965, B 1 378, C 2 206, D 1 378, E 2 206, * Longitud de la probeta de la muestra. 6

7 Tabla 2. Grados de bronce utilizado en componentes de hidrantes Componente Partes de la válvula de drenaje Collarín del prensaestopas Collarín del prensaestopas recubierto Boquillas de salida Vástago o parte roscada de éste Tuerca de vástago Cajas de prensaestopas Asientos de válvulas o asientos de aro para válvulas Grado de bronce A,B, D,E A,B, D,E A,B, D A,B, D A,B, D,E A,B, C, D,E A, D A,B, D,E El eje de las bocas podrá ser horizontal o inclinado hacia abajo, dentro de un ángulo comprendido entre 65 y 90 respecto a la vertical. 9 ENSAYOS 9.1 Pérdida de carga en la columna y conexiones El ensayo se realiza de la forma siguiente. Con el hidrante en posición vertical se conecta a la brida inferior un tramo de tubería del mismo diámetro nominal que el del hidrante. Para hidrantes de conexión vertical, los tramos de tubería serán curvas a 90, de tubería de acero, con un radio medido al eje, igual a 2 1/2 veces el diámetro interior de la tubería. La toma de presión se situará a una distancia de la brida de conexión del hidrante igual al diámetro nominal del hidrante, con una tolerancia de ± 10%. Para hidrantes de conexión horizontal, los tramos de tubería serán rectos y de una longitud igual a 4 veces el diámetro nominal del hidrante. La toma de presión se situará a una distancia de la brida de conexión del hidrante igual al diámetro nominal del hidrante, con una tolerancia del +- 10%. En los racores de las bocas de salida se conectan sendos tramos de tubería, de diámetro nominal de 40 mm para racores de 45 mm, 65 mm para racores de 70 mm y 100 mm para racores de 100 mm. La longitud de tramo será igual a 4 veces el diámetro interior de la tubería. En el punto medio de dicho tramo se coloca una toma para lectura de presión. La medida puede realizarse mediante manómetros independientes o manómetros diferencial. En todo caso, la incertidumbre de la medida no debe ser superior a 5 Kpa. El caudal debe ser medido aguas abajo o aguas arriba del hidrante, con una incertidumbre no superior al 5%. Las medidas se realizarán a 4 caudales distintos, en los intervalos que se indican posteriormente. Se hallará el factor K de cada medida, mediante la fórmula siguiente: 7

8 K = Q P donde Q es el caudal expresado en litros por minuto; P es la diferencia de presiones, descontando las pérdidas por altura de columna de agua, expresada en bar Intervalos de caudal para hidrantes de 80 mm - 1 boca de 45 mm 3-5 l/s l/min 5-10 l/s l/min l/s l/min l/s l/min - 2 bocas de 45 mm simultáneamente, ó 1 boca de 70 mm 5-10 l/s l/min l/s l/min l/s l/min l/s l/min Intervalos de caudal para hidrantes de 100 mm y 150 mm - 1 boca de 70 mm 5-10 l/s l/min l/s l/min l/s l/min l/s l/min 8

9 - 2 bocas de 70 mm simultáneamente o una boca de 100 mm l/s l/min l/s l/min l/s l/min l/s l/min El factor K debe ser superior en todas las medidas al indicado en la tabla siguiente: FACTOR MINIMO BOCAS DE DESCARGA K 1 boca de 45 mm bocas de 45 mm boca de 70 mm bocas de 70 mm boca de 100 mm Ensayo de torsión de las conexiones de salida Sobre los racones de conexión se realizará un par de apriete de 400 N. m. Dicho par no debe causar ningún daño mecánico a las conexiones tal que pueda originar fugas o dificultar el acople. 9.3 Ensayo de apriete y cierre de las válvulas Se debe realizar con el equipo conectado a un abastecimiento de agua con presión estática de 20 bar. Se mide el par de apriete necesario para que no se produzcan fugas. Dicho par será inferior a 200 N. m El hidratante permanecerá durante 15 minutos a la presión de ensayo. 9.4 Observación visual - Se desmonta el hidrante y se verifica su estado. - Se verifica si el sentido de apertura de las válvulas es correcto. - Se mide la altura útil del cuadradillo de accionamiento de las válvulas. Dicha altura debe ser igual o superior a 20 mm. 9

10 9.5 Ensayo hidráulico de rotura Con la misma conexión del ensayo de apriete y cierre de las válvulas (véase apartado 9.3.), se debe elevar la presión a 40 bar, manteniéndose durante 5 minutos. No se debe producir rotura del cuerpo ni de las válvulas. Se considera rotura una fuga de caudal superior a 5 cm 3 por segundo. 9.6 Ensayo de prototipo Los hidrantes usados en estos ensayos no deben tener una profundidad de empotramiento inferior a 5 pies y el tamaño de la entrada debe ser de 150 mm. La pérdida de presión debida a fricción en libras por milímetro cuadrado, corregido para las velocidades de entrada y salida, no deben exceder la pérdida permisible indicada la tabla 5. No. de boquillas de salida Tabla 5. Máxima pérdida permisible de presión para hidrantes Diámetro nominal de las boquillas de salida (mm) Flujo total de las boquillas de salida (l/m) Máxima pérdida de presión permisible (bar) 1 63,5 837,5 0, , * 0, , ,5 * 0, , * 0, o más , * litros por minuto aproximadamente, de cada boquilla de salida Se deben realizar ensayos para determinar que las pérdidas por fricción indicadas en la tabla 5 no sean excesivas para las condiciones indicadas de flujo. Para los ensayos que incluyen descarga simultánea de dos o más boquillas de salida de 63,5 mm, la descarga de cada boquilla debe ser aproximadamente igual Los ensayos se deben realizar por medio de un manómetro diferencial conectado a un piezómetro en la entrada del hidrante y uno o más piezómetros en la boquilla o boquillas de salida, o por algún otro método de igual precisión. 10 GARANTÍA DE CUMPLIMIENTO O CONFORMIDAD Para lo que establece el presente reglamento técnico el fabricante debe contar con los sistemas de control de calidad que comprueben el control estadístico de los ensayos los cuales pondrá a disposición de la Institución del Estado encargada de velar por el cumplimiento del presente reglamento técnico cuando la Administración Pública así lo disponga. 11 CORRESPONDENCIA El presente reglamento técnico es una homologación de la norma Española Lucha contra incendios. Hidrantes de columna húmeda UNE

11 Artículo 2. Será la Oficina Nacional de Normas y Unidades de Medida la encargada de la actualización permanente de este reglamento técnico, procediendo en su caso a la modificación del presente Decreto. Artículo 3. Toda persona que haciendo uso de este reglamento técnico encuentre errores tipográficos, ortográficos, inexactitudes o ambiguedades, podrá notificarlo sin demora a la Oficina Nacional de Normas y Unidades de Medida, aportando si fuese posible, la información correspondiente para que esa Oficina efectúe las investigaciones pertinentes y tome las previsiones correspondientes. Artículo 4. Será el Benemérito Cuerpo de Bomberos de Costa Rica del Instituto Nacional de Seguros en coordinación con el Ministerio de Economía, industria y Comercio los encargados de velar por el cumplimiento del presente reglamento técnico. Artículo 5. Serán sancionados de acuerdo con las leyes penales quienes incumplan con lo dispuesto en el presente reglamento técnico. Artículo 6. Se deroga cualesquiera otras disposiciones administrativas o reglamentos que se opongan al presente decreto. Artículo 7. Rige a partir de un mes después de su publicación en el Diario Oficial. Dado en la Presidencia de la República, San José, a los veinticinco días del mes de agosto de mil novecientos noventa y siete. Publiquese José María Figueres Olsen Ministro de Economía, Industria y Comercio. JOSÉ LEÓN DESANTI M. 11

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