QUEMADORES ENCERRADOS NO HUMO, NO OLOR, NO LLAMA VISIBLE, NO RUIDO, NO VAPOR, NO SOPLADORES Y COMBUSTIÓN 99.99%.

Transcripción

1 QUEMADORES ENCERRADOS NO HUMO, NO OLOR, NO LLAMA VISIBLE, NO RUIDO, NO VAPOR, NO SOPLADORES Y COMBUSTIÓN 99.99%. Noviembre de 2011

2 Contenido Objetivo Antecedentes Descripción de los componentes del quemador Aplicación en Instalaciones Requerimiento de información para el diseño Programa de trabajo

3 Objetivos Lograr una quema eficiente sin humo, sin olores, sin luz visible, sin ruido y sin radiaciones en concordancia con el SSPA y mejorar la interacción con las Comunidades. Optimizar los sistemas de desfogue disminuyendo riesgos al personal y a las instalaciones. Mejorar la imagen de PEP ante la Comunidad, reducir las reclamaciones, pago de afectaciones y evitar cierres del acceso a instalaciones.

4 Antecedentes En las baterías de separación, estaciones de compresión y sistemas de estabilización de crudo de Pemex Exploración y Producción, en donde se maneja gas en alta presión, presión intermedia, baja presión superbaja presión y vapores, actualmente se tienen operando quemadores elevados y fosas de quema en donde en condiciones normales se mantienen encendidos, como medida de seguridad originando una quema de gas permanente y en los casos que se presenten mantenimientos, fallas o descontroles en las instalaciones mencionadas, en el sistema de transporte o en el caso de una emergencia mayor se requiere desfogar y quemar el gas en estos quemadores hasta restablecer las condiciones operativas. Esto trae como consecuencia un impacto ambiental por las emisiones a la atmósfera por la quema de gas y vapores, reclamaciones constantes de la comunidad, cierre del acceso a los centros de trabajo, el pago de afectaciones y detrimento de la imagen de la Empresa. Para solucionar la problemática anterior, se investigó en el mercado Internacional con compañías operadoras que cuenten con instalaciones y sistemas de trasportes similares para conocer como tienen integrados sus sistemas de desfogues, condiciones de operación, características de las corrientes manejadas y los tipos de quemadores operando.

5 Antecedentes También se realizó el mercadeo de compañías diseñadoras e instaladoras para conocer la tecnología más actualizada que se tiene para la quema eficiente de gas y reducir al máximo las emisiones al medio ambiente, encontrándose que existen los quemadores encerrados que tienen las características de no emisión de humo, no olor, no llama visible, no ruido, no vapor, no sopladores y con una eficiencia de combustión de 99.99%. Con el objeto de implantar ésta tecnología en PEP, en éste trabajo se presentan las ventajas y desventajas de su utilización, la cual traerá como beneficio una quema eficiente sin humo, sin olores, sin llama visible, sin ruido y sin radiaciones en concordancia con el SSPA, mejorando la imagen de la empresa con las Comunidades, reducir las reclamaciones, pago de afectaciones y evitar cierres del acceso a las instalaciones estratégicas como por ejemplo la Terminal Marítima Dos Bocas, CPG Atasta, la EC Cunduacán, Samaria, las Baterías Iride, Oxiacaque y Samaria, además que es factible su instalación en plataformas y barcos FPSO.

6 Antecedentes

7 Antecedentes

8 Antecedentes Se investigó en el mercado Internacional y se realizó visita a instalaciones que cuentan con sistemas de desfogues que presentan características de no emisión de humo, no olor, no llama visible, no ruido, no vapor, no sopladores y con una eficiencia de combustión de 99.99%, encontrando que compañías petroleras operadoras, petroquímicas y refinerías utilizan quemadores encerrados.

9 Antecedentes

10 Comparación de área influencia Área de influencia sin vientos Quemador elevado Área de influencia con vientos Quemador encerrado Sin área de influencia aun con vientos

11 Operación de quemadores Forma: Flujo: Diámetro: Altura total: Polígono 74 MMpcd m m Forma: Flujo: Diámetro: Altura total: Elevado 74 MMpcd 2 m 38.1 m

12 Descripción general del equipo Debe considerar boquillas tipo COANDA para el quemado de gas en alta presión, presión intermedia, baja presión y vapores en operaciones simultáneas y en caso de descontrol, en el equipo de proceso, considerar un sistema de separación con internos de alta eficiencia y de la capacidad necesaria para el manejo de líquidos, operar por etapas con una flama no visible, sin humo, con niveles de ruido muy bajos, sin radiación térmica al exterior y flujo mínimo y máximo de operación. Etapas de quemado. Diseñar las etapas de quemado necesarias para obtener un flujo uniforme hacia las boquillas y asegurar una operación adecuada en todo el intervalo de operación desde cero hasta el 100% del flujo. Considerar cuatro múltiples de acuerdo a la presión de operación: Múltiple para alta presión, presión intermedia, baja presión y súper baja presión, el cabezal para las etapas contará con apoyos para ser montado sobre los cimientos o bases. Considerar las válvulas de control, de seguridad y su instrumentación para los sistemas de control de acuerdo a las etapas y un tablero de control por etapas con protección por fuego. Cámara de combustión y aislamiento: Construida de placas en acero al carbón, con entrada de aire en el fondo que servirá como tiro natural durante el proceso de combustión, aislada con colchoneta cerámica para proteger al cuerpo del combustor del proceso de combustión y mantener una baja temperatura en las placas de acero. El refractario cerámico en forma de colchoneta es absorbente del ruido y reduce los niveles de éste en el quemador encerrado. Pilotos de quemador: El número de pilotos se definirá en el desarrollo de la Ingeniería y deben ser de ignición por chispa, con termopozo interno tipo termopar, unidad de chispa de alta intensidad con chispero (ignitor) de alta intensidad, excitador de alta Intensidad. Encendido electrónico del quemador encerrado Tablero de encendido electrónico, debe ser para uso con pilotos de ignición directa a prueba de explosión e intemperie con control manual de gas a pilotos, NEMA 4 & 7. Clasificación de área: El equipo de control se debe suministrar con equipo estándar normado por NEC y diseñado para usarse en áreas clasificada como Clase 1, División 2, Grupo D. Área del quemador: Para instalar el quemador se debe realizar el estudio de mecánica del suelo del área seleccionada y para el caso de que se instale a nivel de piso se debe considerar dentro de la obra civil una cama de grava.

13 Descripción general del equipo Se debe equipar con una barrera acústica contra viento / protección personal / de ruido Estructura soporte para la cámara de combustión: Las patas de apoyo y los marcos de la estructura soporte deben suministrar con empate en las placas para atornillar a sus cimientos y considerar las plataformas de trabajo y de descanso. Ingeniería de tuberías: Seleccionar y especificar el material de las tuberías de acuerdo a las características del fluido, a las condiciones de operación y al estándar NACE MR para servicio amargo. Líneas de tuberías para servicios auxiliares Consideraciones generales: Los ajustes y/o adecuaciones a líneas de proceso y servicios auxiliares deben estar de acuerdo con los códigos y normas vigentes. Ingeniería civil: Considerar las cimentaciones para la instalación de los nuevos equipos y la construcción de escaleras y plataformas para operación y mantenimiento. Capacitación: Impartición de cursos para la capacitación y entrenamiento del personal de operación y mantenimiento. As-Built de la instalación: debe contener la información confiable y actualizada por especialidad del cómo quedó la instalación después de haberse instalado y puesto en operación. Maqueta electrónica Monitoreo de variables: La instrumentación electrónica y los dispositivos que permitan la indicación local y monitoreo de las diferentes variables de operación. Sistema de regulación de gas combustible Sistema de regulación para el relevo de gas a quemador encerrado En el desarrollo del proyecto se debe aplicar la normatividad vigente: Normas Oficiales Mexicanas (NOM) Normas de Referencia (NRF) Especificaciones Pemex Códigos y reglamentos Normas, Códigos, Especificaciones y Estándares Extranjeros Materials for Oil Field Equipment.

14 Descripción de los componentes

15 Beneficios Totalmente encerrado. Flama invisible. Libre de humo, vapor, olor, combustión completa. Reducción de ruido. Sin radiación al medio ambiente. Protección del personal. Protección contra vientos del proceso de combustión. Reducción de espacio. Se puede instalar cerca del equipo de proceso. Sin afectaciones a áreas aledañas y al medio ambiente. Mejoramiento de la imagen de Pemex ante la Comunidad. Cumplimiento a la Ley General de Equilibrio Ecológico y Protección al Ambiente.

16 Información para el diseño Datos técnicos para un sistema de reducción de emisiones Favor de completar la información solicitada. Compañía: Instalación: Campo/Área: Localización Tierra Dentro/Costafuera: Coordenada UTM de la Instalación: Altura sobre Nivel del Mar: Velocidad del viento (Min/Normal/Max): Reinante: Dominantes: Humedad Relativa Promedio: Dirección de los vientos (Reinantes/Dominantes): Temperatura Ambiente (Min/Normal/Max): Tipo de Ambiente (marino, amargo, normal): Distancia de la Instalación al Área del quemador: Llenado por: Correo Electrónico: Numero de teléfono: Fecha: Existe un área factible dentro de la instalación? si/no 1 Datos de Producción: Mínimo Normal Máximo Mínimo Normal Máximo Mínimo Normal Máximo Caudal: m 3 /día (Bpd) Presión: Kg/cm 2 (psig) Temperatura: C/ F Gas Natural Condensado Agua Congénita Gravedad API del aceite: Gravedad API del cond.:

17 Información para el diseño 2 Anexar copia de análisis químico de los fluidos a incinerar indicando,las condiciones de presión y temperatura. Favor de anexar copia de análisis cromatográfico del gas. 3 Desfogue/Venteo Existe en la instalación venteo de gases a la atmosfera o se envían al quemador? Se mide el gas al quemador? si/no si/no 4 Ultima etapa de separación Presión de operación: Kg/cm 2 (psig) Temp. de operación C/ F Destino del gas natural: (atmosfera, quemador, gasoducto) 5 Método de recepción de Aceite/Gas en la instalación Existe un gasoducto? si/no Presión del Gasoducto Kg/cm 2 (psig) Existe un oleogasoducto? si/no Presión del Oleogasoducto Kg/cm 2 (psig) 6 Disponibilidad de servicios auxiliares Existe servicio de aire de instrumentos? si/no Capacidad del paquete Existe servicio de gas combustible? si/no Condiciones del servicio Existe agua de servicio? Condiciones del servicio Confiabilidad del Servicio Eléctrico: si/no Indicar el Factor de Servicio:

18 Programa de integración de propuesta hasta contratación

19 Programa de integración de propuesta hasta contratación

20 Programa de construcción Id A C T I V I D A D Duración Comienzo Fin 1 Aceptacion y procesamiento de O.C. 10 días 02/01/20113/01/201 bre 21 enero 01 mayo 11 agosto 21 noviembre 01 marzo 11 junio 21 septiem 27/11 15/01 04/03 22/04 10/06 29/07 16/09 04/11 23/12 10/02 31/03 19/05 07/07 25/08 13/1 2 Ingenieria básica 40 días 16/01/20109/03/201 3 Ingeniería de detalle 50 días 12/03/20118/05/201 4 Aprobación de Ingeniería por Pemex 20 días 21/05/20115/06/201 5 Fabricación de equipo 120 días 18/06/20130/11/201 6 Obra civil 60 días 03/12/20122/02/201 7 Obra electromecanica 50 días 25/02/20103/05/201 8 Interconexión del equipo 40 días 06/05/20128/06/201 9 Pruebas y arranque 30 días 01/07/20109/08/ Estabilización del equipo 20 días 12/08/20106/09/ Capacitación al personal operativo 10 días 09/09/20120/09/201

21 Gracias