INDICADOR : CONSUMO DE ENERGIA

Tamaño: px

Comenzar la demostración a partir de la página:

Download "INDICADOR : CONSUMO DE ENERGIA"

Bernardo Blázquez Rico
hace 8 años
Vistas:

1 INDICADOR : CONSUMO DE ENERIA El consumo de energía es un hecho común a todas las empresas. Dado la importancia de este factor se ha desarrollado un indicador que pretende mostrar la eficiencia en el uso de la energía dentro de la empresa. Se ha desarrollado también un indicador específico para el consumo de energía eléctrica, por el peso que esta puede tener ( > 50 % del consumo energético de las empresas) Dada la gran variedad de fuentes de energía que una empresa puede tener, es preciso convertir a una única unidad para permitir obtener un indicador agrupado. Esta unidad es el igajulio (J). No importa que desconozca esta unidad, en la tabla 1 se detallan los factores de conversión para cada unidad que se utiliza El indicador queda definido de la siguiente manera CONSUMO ELECTRICIDAD = CONSUMO DE ENERIA ANUAL EN igajulios FACTURACIÓN ANUAL (EUROS) Este indicador agregado, se puede dividir en todos aquellos indicadores necesarios, por fuente de energía e incluso por procesos o máquinas, para que una empresa realiza un control adecuado de la eficiencia energética de su o sus procesos. En la página siguiente, se detalla el cálculo para obtener este indicador. 1

Se ha desarrollado también un indicador específico para el consumo de energía eléctrica, por el peso que esta puede tener ( > 50 % del consumo energético de las empresas) Dada la gran variedad de

2 Fuente de energía Cantidad I Factor de conversión Cantidad equivalente (J / año) Fuel oil kg / año X 0,04 J/kg = A asoleo kg / año X 0,042 J/kg = B as natural m 3 N / año X 0,038 J/m 3 N = C Propano m 3 N / año X 0,096 J/m 3 N = D Carbón kg / año X 0,017 J/kg = E Electricidad kwh/año X 0,0036 J/kWh = F TOTAL (A + B + C + D + E + F) = (J/año) Cálculo de indicador Facturación ( ) H Indicador / H I Tabla 1: Cálculo del indicador de consumo de energía Como datos comparativos se incluyen, en la página siguiente, los datos obtenidos de una encuesta realizada por el National Center for Manufacturing Sciences (Estados Unidos ) en empresas de recubrimientos metálicos durante el año

Cálculo de indicador Facturación ( ) H Indicador / H I Tabla 1: Cálculo del indicador de consumo de energía Como datos comparativos se incluyen, en la página siguiente, los

3 Proceso Consumo medio de energía igajulios / Zincado 0,0060 Niquelado 0,0066 Cromado decorativo 0,0067 Niquelado no electrolítico 0,0012 Anodizado 0,0038 Cromado duro 0,0044 Recomendamos que una vez obtenido este indicador establezca una planificación para disminuirlo. Comience estudiando aquellos combustibles que suponen un mayor porcentaje tanto en cantidad como en porcentaje sobre el presupuesto. La tabla 2 le ayudará a planificar y realizar un seguimiento de sus avances. Busque también la sustitución de combustible más contaminantes, como el fuel-oil, gasoleo o carbón, por otras fuentes de energía mas limpias ( gas natural, propano o electricidad), incrementando el siguiente ratio: CONSUMO ENERIAS MAS LIMPIAS = C + D + F A + B + E 3

Comience estudiando aquellos combustibles que suponen un mayor porcentaje tanto en cantidad como en porcentaje sobre el presupuesto.

4 Fuente de energía Cantidad equivalente (J / año) Porcentaje sobre consumo global Fuel oil A x asoleo B x as natural C x Propano D x Carbón E x Electricidad F x Tabla 2: Porcentaje individual de consumos sobre total Según el estudio Análisis del potencial de ahorro y eficiencia energética en Aragón, elaborado por CIRCE, el porcentaje de ahorro térmico medio que podría obtenerse con medidas amortizable en un periodo inferior a 3 años es de casi el 2,4 %, llegando este valor hasta 3,4 % de media (5,7 % de máximo) cuando el periodo de amortización lo ampliamos a 7 años. Si estas mismas cifras las trasladamos al ahorro eléctrico, el porcentaje medio con medidas a menos de 3 años es del 1,2 %, y de 4,4 % en medidas a 7 años. Realizar un estudio de eficiencia energética en las empresas puede ser rentable en cortos periodos de tiempo. A modo de ejemplo se ha incorporado a continuación dos documentos, uno recoge brevemente una serie de medidas que supondrían un ahorro del consumo de energía en las empresas en el uso del sistema de aire comprimido. Dicha información ha sido obtenida de las bases de datos del Departamento de Energía de los Estados Unidos. El otro documento consiste en la evaluación de la instalación de lámparas de Infrarrojos para el secado de pintura en 4

amortizable en un periodo inferior a 3 años es de casi el 2,4 %, llegando este valor hasta 3,4 % de media (5,7 % de máximo) cuando el periodo de amortización lo ampliamos a 7 años.

5 vehículos, obtenido del Libro Blanco de Talleres de Reparación de Vehículos, de IHOBE. Consulte la publicación uía de ahorro y eficiencia energética en las PYMES, de CEPYME: Puede servirle como un buen punto de partida 5

6 EFICIENCIA EN EL SISTEMA DE AIRE COMPRIMIDO: Las mejoras en la eficiencia del sistema de aire comprimido puede suponer un ahorro del 20 al 50 % en el consumo de energía de dicho sistema. Requerimientos de carga o Instalar o ajustar los controles de descarga pueden reducir los consumos del sistema alrededor de un 10 % Reducción de la presión o La reducción de la presión de aire comprimido en 2 psi puede reducir el consumo de energía en un 1 % ( a psi iniciales) Limitar y reducir el uso de aire comprimido. Toma de aire frio. o El uso de un sistema de enfriamiento del aire, puede suponer grandes ahorros. Eliminar fugas de aire: o Reparar las fugas de aire pueden reducir el consumo de energía del sistema de aire comprimido en un 30 % o más. Recuperación de energía o Entre el 60 y 90 % de la energía del sistema de aire comprimido se convierte en calor, que es recuperable, bien para calentar espacio o para incorporarlo al proceso de producción Filtros y enfriamiento: o El mantenimiento correcto de los filtros, evitando caídas de presión por obstrucción, puede representar significativos ahorros en el consumo de energía del compresor. o La temperatura de trabajo también afecta al consumo de energía. A menor temperatura menor consumo. 6

comprimido en 2 psi puede reducir el consumo de energía en un 1 % ( a psi iniciales) Limitar y reducir el uso de aire comprimido. Toma de aire frio.

7 CÁLCULO DE LA RECUPERACIÓN SIMPLE DE LA INVERSIÓN PARA UN CALENTADOR DE INFRARROJOS A continuación se propone un método sencillo para calcular el periodo de retorno de la inversión realizada en la compra de secadores de infrarrojos para su utilización en pequeños trabajos en lugar de la cabina de pintado / horno, obtenido del libro blanco de pinturas de carrocerías publicado por IHOBE. 1. En el último mes, cuántos trabajos podrían haberse realizado con un calentador de infrarrojos? t ( nº trabajos/ mes)= 2. Multiplique la cifra anterior t, por doce para obtener una estimación anual T ( nº trabajos / año)= t x 12= 3. Suponga que compra un calentador de infrarrojos de 3kW ( estimando unos gastos de funcionamiento de 12 ptas. Aproximadamente, por 15 minutos de trabajo ) Multiplique la estimación anual de trabajos que podrían hacerse con un calentador de infrarrojos (T) por el coste de funcionamiento del aparato en cada trabajo, para obtener el coste anual de funcionamiento T(Coste anual de funcionamiento( ptas))= T x 12= 4. Multiplique la estimación anual de trabajos que podrían haberse hecho con un calentador de infrarrojos por 300 ptas.( gastos estimados del funcionamiento de una cabina / horno por 45 minutos de trabajo) para obtener el coste anual de usar un calentador de cabina / horno para estos trabajos (H). H(Coste anual funcionamiento cabina / horno(ptas))= T x 300= 5. Determine el ahorro de costes anual(a) restando el coste de utilizar el calentador de infrarrojos del coste de usar la cabina / horno. A ( ahorro costes anual(ptas))= H - I = 6. Póngase en contacto con un proveedor para obtener el coste (C ) de un secador de infrarrojos apropiado C( coste del secador de infrarrojos(ptas))= 7

En el último mes, cuántos trabajos podrían haberse realizado con un calentador de infrarrojos? t ( nº trabajos/ mes)= 2.

8 7. Divida el coste del secador de infrarrojos entre el ahorro de costes anual y multiplíquelo por 12 para obtener el periodo de retorno de la inversión(p) en meses P(periodo de retorno de inversión( meses))= ( C /A ) x 12= El periodo de retorno de la inversión es el número de meses que tardará en amortizar el dinero que gastó en un calentador de infrarrojos, con el ahorro que supone la reducción del consumo de energía asociado a su funcionamiento para pequeños trabajos. EJEMPLO 1. Nº de trabajos que podrían haberse realizado en el último mes con un calentador de infrarrojos 2. Estimación trabajos / año(t) 3. Coste anual de funcionamiento t= 40 trabajos mes T = t x 12 = 40 x 12 = 480 trabajos / año I = T x 12= 480 x 12= ptas 4. Coste anual del uso cabina / horno para estos trabajos 5. Ahorro anual en costes 6. Coste equipo secado infrarrojos H = T x 300 = 480 x 300 = ptas A = H - I = = ptas 7. Período de retorno de la inversión C = ptas P = (C / A ) x 12=( / ) x 12=30,4 meses 2.5 años basándonos sólo en el ahorro de energía. 8

del consumo de energía asociado a su funcionamiento para pequeños trabajos. EJEMPLO 1. Nº de trabajos que podrían haberse realizado en el último mes con un calentador de infrarrojos 2.

Documentos relacionados

INDICADOR : CONSUMO DE ELECTRICIDAD

INDICADOR : CONSUMO DE ELECTRICIDAD El consumo de energía eléctrica es un hecho común a todas las empresas, en mayor o menor grado dependiendo de su proceso productivo. Según el estudio de análisis de