INSTITUTO NACIONAL DE PATRIMONIO CULTURAL INFORME FINAL

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1 INSTITUTO NACIONAL DE PATRIMONIO CULTURAL INFORME FINAL CONSULTORÍA: DESARROLLO DE TÉCNICAS ÓPTIMAS PARA LA PRODUCCIÓN DE OBJETOS CERÁMICOS, CON LA APLICACIÓN DE TÉCNICAS ANCESTRALES Y ACTUALES, EL EMPLEO DE DISEÑOS IDENTITARIOS Y MATERIAS PRIMAS LOCALES EN LA PARROQUIA DE SUCRE, CANTÓN PATATE, PROVINCIA DE TUNGURAHUA, PARA LA PUESTA EN VALOR Y USO SOCIAL DEL PATRIMONIO CULTURAL CONSULTOR: LCDO. CARLOS ESCANTA 1

2 1. Contenido INTRODUCCIÓN... 6 OBJETIVOS... 6 OBJETIVOS ESPECÍFICOS... 6 METAS... 6 CAPITULO I... 7 FUNDAMENTO TEÓRICO LA ARCILLA COMO MATERIA PRIMA PARA LA ELABORACIÓN DE LA CERÁMICA Definición de arcilla Las arcillas según su origen Primarias Secundarias Clases de arcillas Materias primas para la elaboración de pastas cerámicas Propiedades de la arcilla La plasticidad Refractariedad Porosidad Color Vía Seca Vía Húmeda Pruebas físicas - Merma CAPITULO II TÉCNICAS DE ELABORACIÓN CERÁMICA El Modelado Técnica de Bola o modelado a pellizcos Técnica del cordel o de rollos Técnica de Placas o planchas Técnica del Torno Técnicas de acabado pre cocción y pos cocción - Los engobes y esmaltes 20 CAPITULO III TUNGURAHUA SUCRE

3 Desarrollo de Procesos para la obtención de una técnica optima de producción cerámica Reconocimiento y obtención de materias primas Recolección de Materias Primas Purificación y análisis físico de las arcillas en crudo Determinación de propiedades - comportamiento de las arcillas - pastas cerámicas Obtención de pastas y barbotina - PARROQUIA SUCRE TABLAS DE RESULTADOS Estudios físicos de contracción y reducción en crudo Procedimiento Tablas de resultados Pruebas físicas de comportamiento de las mesclas de arcillas a la temperatura Análisis Térmico de las Materias Primas Formulación de pasta barbotinas óptimas con materias primas locales Técnicas de producción de objetos cerámicos en la Parroquia de Sucre Técnicas de producción de referencia, ancestral y modernas Técnica de Modelado Técnica de pellizco o de la esfera Técnica de Cordel Técnica de Placas o planchas Herramientas y Materiales: Técnica de modelado y vaciado Técnicas de Torno Técnicas de Moldeado Técnica de Colado Técnicas de acabado pre cocción y pos cocción Técnica de texturado Técnica de preparación de engobes Tabla de engobes utilizados Técnica de aplicación de engobes Técnica de esmaltes o barnices Técnica de aplicación de esmaltes

4 Procesos de quema SEGUNDA FASE IMBABURA - SAN FRANCISCO DEL TEJAR OBJETIVOS OBJETIVOS ESPECÍFICOS METAS Desarrollo de procesos para la obtención de una técnica optima de producción cerámica en San Francisco del Tejar Generación de Prototipos Técnica del Torno - Descripción de la técnica: Materiales: Técnica de Moldes Realización de seguros o llaves Reproducción con molde en húmedo - colado y en seco Técnicas de acabado pre cocción y pos cocción Técnica de texturado Preparación de engobes Materiales: Porcentajes para utilizar los óxidos colorantes: Aplicación de engobes Preparación y aplicación de esmaltes Aplicación de los esmaltes Acabados en crudo pre cocción utilizando diferentes técnicas Referentes patrimoniales de Imbabura Primer reloj público de Ibarra (Torreón) Antiguo Cuartel Militar de Ibarra Casas antiguas Diablo Huma Desarrollo de prototipos Materiales y herramientas Realización de acabados y decoración pre cocción y pos cocción Texturado - acabados y decoración pre cocción Decoración con óxidos acabados y decoración pos cocción Acabados y decoración pos cocción bajo cubierta con esponja y diseños Quema en horno - Manejo de temperaturas

5 5. Exposición final Cerámica con Identidad CONCLUSIONES

6 2. INTRODUCCIÓN OBJETIVOS Desarrollar técnicas para la producción de objetos cerámicos, a partir del conocimiento de técnicas ancestrales y actuales, empleando diseños identitarios y utilizando materias primas locales de la parroquia Sucre, cantón Patate, provincia de Tungurahua y la parroquia de San Francisco del Tejar, cantón Ibarra provincia de Imbabura, para la puesta en valor y uso social del patrimonio cultural, para aportar al desarrollo de las comunidades donde se impulsa el proyecto. OBJETIVOS ESPECÍFICOS Capacitar en técnicas ancestrales y actuales de producción cerámica, con el empleo de diseños identitarios y materias primas locales. METAS Lograr que los participantes adquieran y empleen conocimientos adecuados, para aplicarlos en los diferentes procesos que intervienen en la elaboración de objetos cerámicos, empleando técnicas ancestrales y actuales, con el empleo de diseños identitarios y materias primas locales, para contribuir al desarrollo, puesta en valor y uso social del patrimonio cultural. 6

7 3. CAPITULO I 4. FUNDAMENTO TEÓRICO 1. LA ARCILLA COMO MATERIA PRIMA PARA LA ELABORACIÓN DE LA CERÁMICA El uso de la arcilla es casi tan antiguo como la humanidad misma y quizá fue por casualidad que los antiguos pobladores al trabajar las tierras descubrieron las propiedades de esta materia, que al ser mezclada con agua, les facilitó darle diversas formas y así comprendieron también, que al secarse al sol, adquiría cierta consistencia. África Canillada (2007) supone que por algún descuido alguna pieza cayó sobre el fuego siendo este hecho el que dio origen a la cerámica. El proceso de mezclar la arcilla con agua, dejarla secar y someterla a cocción es lo que se denomina cerámica. La arcilla es un material muy higroscópico lo que hace que se caracterice por adquirir plasticidad cuando se mezcla con agua, mientras que al ser expuesta a la acción del calor adquiere dureza Definición de arcilla 7

8 Imagen 1Arcillas La arcilla procede de la descomposición de las rocas en un proceso natural, es una roca sedimentaria dispersa y compuesta por partículas de minerales hojosos compuestos esencialmente de silicatos de aluminio hidratados y que en su mayor parte se hallan como fracción pelítica e impurezas de otros minerales acompañantes (Augustinik, 1983, p: 66), su fórmula química es : Al 2 O 3 2SiO 2 H 2 O. Se considera arcilla a todas las fracciones terreas que poseen un tamaño menor a dos milímetros, es decir las que poseen un grano muy fino. En general las arcillas contienen materiales orgánicos y minerales no arcillosos, los diversos minerales pueden cambiar las características físicas y químicas de las arcillas, su comportamiento e influenciar en el producto final. Desde el punto de vista cerámico la arcilla es la materia prima que al ser mezclada con agua y sometida al calor se convierte en un nuevo producto. 1.1 Las arcillas según su origen Primarias Primarias y residuales de origen hipogénico que son las que han permanecido en el mismo lugar de su formación, como el caolín. Estas arcillas se caracterizan por ser más puras y estar libres de contaminaciones por estar fuera del alcance de factores exteriores. Son menos plásticas que las secundarias con un alto nivel de fusión Secundarias 8

9 Son las que han sido llevadas por factores exteriores como el agua o viento a lugares diferentes del que fue su origen, donde se han mezclado con diferentes materiales naturales. Esto hace que las arcillas presenten gran diversidad en su composición y en sus propiedades por lo que sus características físicas, químicas y mineralógicas son muy variadas Clases de arcillas Los tipos de arcillas que se utilizan generalmente en cerámica son el caolín, las arcillas rojas, las refractarias, la bentonita, arcilla de bola entre otras. A continuación hemos elaborado una tabla en base a la clasificación de arcillas del libro La Cerámica de Chavarría (2006). TIPOS DE ARCILLA GRADO DE PLASTICIDAD SOPORTE AL CALOR Caolín Poco plástica Funde sobre los 1800 C. Arcillas de Bola Alto grado de Arcilla refractaria, se (ballclay) plasticidad se la vitrifica sobre los utiliza para 1300 C. Altamente mejorar la fusible. plasticidad de otras arcillas. Arcillas para Loza Arcillas Altamente Punto de fusión muy Refractarias plásticas alto entre C C CARACTERÍSTICAS Arcilla primaria. Color blanco antes y después de la cocción. Arcilla secundaria, de granulometría fina Después de su cocción debe poseer un color blanco C. Su color después de la cocción varía del color crema al gris. No 9

10 TIPOS DE ARCILLA GRADO DE PLASTICIDAD SOPORTE AL CALOR Tienen muy buena resistencia al calor. Arcillas rojas Muy plásticas Altamente fusibles. Resisten temperaturas hasta C. CARACTERÍSTICAS contienen hierro. Contienen alto grado de óxido de hierro. Arcillas para Muy plásticas Son refractarias y Gres se vitrifican entre los C Bentonita Muy plástica Se funde alrededor de los C. Su color después de la cocción va desde el gris claro al oscuro y del café al pardo. Mayor porcentaje de silicio que de alúmina. Puede aumentar entre 10 veces su volumen al tener contacto con el agua Materias primas para la elaboración de pastas cerámicas El proceso comienza con la selección adecuada de las arcillas; los caolines y las arcillas refractarias son las más apropiadas para la elaboración de cerámicas. Para conseguir un buen resultado en la pasta cerámica es necesario combinar los siguientes elementos: Materias primas plásticas: Que poseen plasticidad, arcilla maleables Anti plásticos o desengrasantes: Carecen de propiedades plásticas, controlan el exceso de plasticidad como la arena o la chamota (arcilla cocida), el cuarzo. Con la que disminuye la contracción y permiten un 10

11 secado sin torceduras y rajas (Chavarría, 2006, p.30). Es importante la presencia de materias no plásticas ya que durante el secado toda arcilla sufre un proceso de disminución de tamaño y sin este sufriría una reducción mayor. Fundentes: Se utilizan para controlar y rebajar el punto de fusión de la pasta como los feldespatos y el carbonato cálcico (Chavarría, 2006). Materiales reguladores: Cambian el aspecto externo de la pasta. Como: Colorantes (constituidos por óxidos metálicos), texturantes, opacificantes, entre otros Propiedades de la arcilla Tufiño, Vieira, Lascano, Guerrero (2000) mencionan que entre las propiedades más importantes de la arcilla está la plasticidad, merma, refractariedad, porosidad y color. Imagen 2 Tomada de: Chavarria (2006) Prueba de plasticidad de la arcilla La plasticidad Propiedad mediante la cual a partir de la adición de agua, la arcilla adquiere facilidad para manejarla. Cuanto más plástica es una arcilla, más agua absorberá pero si la cantidad de agua es excesiva, la plasticidad disminuye y la 11

12 arcilla se convierte en una materia pegajosa y pierde su adherencia (Chavarría, 2006, p. 27) Refractariedad Es la propiedad de resistir al aumento de temperatura sin sufrir variaciones, cada tipo de arcilla tiene una temperatura específica de cocción, esto depende de la composición de las pastas Porosidad Varía dependiendo el tipo de arcilla. Esta depende de la consistencia más o menos compacta que adopta el cuerpo cerámico después de la cocción. Las arcillas que cuecen a baja temperatura tienen un índice más elevado de absorción puesto que son más porosas (Tufiño et al, 2000, p.2) Color Después de la cocción las arcillas presentan coloraciones diversas debido a la presencia de minerales y componentes como por ejemplo la presencia del óxido de hierro genera una coloración rojiza. Las arcillas refractarias tienen la capacidad de ser sometidas hasta 1750 grados centígrados y las arcillas fusiles son resistentes a temperaturas por encima de los Las arcillas plásticas, son mucho más maleables que otras como la caolinita que es naturalmente de color blanco pero si se encuentra en depósitos contaminados por óxidos e hidróxidos adquiere un color amarillento y beige. Es un tipo de arcilla plástica muy utilizada para la elaboración de objetos cerámicos. Mientras que las anti plásticas no son maleables con el contacto 12

13 del agua porque su estructura es inerte. Se utilizan generalmente mezcladas con arcillas muy plásticas para reducir este efecto Proceso elaboración de pastas Una vez que ha sido extraída la arcilla se le añade desengrasantes y otros componentes para que alcance las características que permitan obtener un producto final de calidad. Es sometida al proceso de trituración y molienda. Se hace una depuración de la arcilla que consiste en la eliminación de impurezas que le brinda homogeneidad a las mezclas. Posteriormente se le da el grado de humedad adecuado es mezclada y amasada. Los procesos son diversos si se trata de producción artesanal o industrial. Existen dos métodos básicos para procesar el material cerámico: el seco y húmedo. Luego de que las arcillas han sido extraídas de las minas se las extiende en una superficie donde a la acción atmosférica se acelera el proceso químico de disgregación, reduce las partículas, y lava las impurezas alcalinas. (También conocido como proceso de Meteorización) Preparación de arcillas y pastas cerámicas por vía seca y húmeda Vía Seca Después de exponer las arcillas a la acción de los agentes atmosféricos; la lluvia para su lavado y el calor para producir una acción depuradora (quita las sales solubles). Las arcillas se muelen ya sea manualmente o con máquinas especializadas para conseguir homogeneidad en el tamaño de los granos arcillosos. A partir de este proceso de triturado, se tamiza para luego agregar agua y amasar la mezcla para obtener una mejor plasticidad. Cuando se tiene 13

14 la pasta homogénea esta lista y se enfundan para mantener la humedad de la pasta arcillosa Vía Húmeda Después del secado de la arcilla se muele y se tamiza para obtener un producto homogéneo, a esto se le agrega agua dejando a esta mezcla reposar por lo mínimo una hora y cambiando de agua constantemente. Este proceso permite liberar a las arcillas de álcalis Preparación mecánica de pastas arcillosas. En la actualidad para la preparación de pastas cerámicas se utilizan procesos industriales con máquinas tamizadoras, mezcladoras y amasadoras que agilitan los procesos, ahorrando espacio y tiempo como se requiere en el proceso no mecánico. 1. Tamizado 2. Lavado 3. Molido 4. Amasado y mezclado 5. Producto final Pasta cerámica 14

15 Pruebas físicas - Merma Imagen 3 Prueba de encogimiento. Tomado de: Chavarria (2006). La Ceramica (p. 27) Propiedad que se produce cuando el agua se evapora de la pasta produciendo el encogimiento al que se le denomina merma. Mientras más agua absorba una arcilla más encogerá por lo que las arcillas más plásticas al receptar más agua se reducen más de tamaño que las arcillas menos plásticas. La merma de la arcilla se produce en dos etapas; durante el secado y durante la cocción. 15

16 4.2. El Modelado CAPITULO II 2. TÉCNICAS DE ELABORACIÓN CERÁMICA El modelado es una de las técnicas más antiguas de trabajar la arcilla y las manos son el instrumento principal para su elaboración. Uno de los principales riesgos del trabajo de modelado, es la posible formación de burbujas o cavidades que contengan aire, puesto que pueden provocan explosiones en las piezas por el aumento de la presión del aire contenido en su interior, al entrar en contacto con el calor durante el proceso de quema. Para evitar los inconvenientes citados, es preciso realizar en las piezas que lo ameriten, unas pequeñas perforaciones para facilitar la salida del aire Técnica de Bola o modelado a pellizcos Imágenes4 Técnica de pellizcado. Archivo C. Escanta Mediante este método se pueden modelar diversas piezas partiendo de una bola de arcilla, se va presionando con ayuda del dedo pulgar e índice hasta formar una cavidad, posteriormente se procede modelando las paredes y el contorno del objeto. A veces por el calor de las manos es posible que 16

17 aparezcan grietas en la pieza por la evaporación del agua, por tal razón se recomienda el humectarse constantemente con agua las manos Técnica del cordel o de rollos Imágenes5 Técnica de Rollos Archivo C. Escanta Al igual que la técnica de bola esta es una técnica muy antigua, se sabe que fue una de las técnicas utilizadas en la elaboración de vasijas tiempos pasados. Consiste en la elaboración de unos rollos de arcilla mediante la utilización de los dedos y las palmas de las manos con lo cual se extiende la arcilla haciéndola rodar sobre una superficie plana. Para la elaboración del objeto se colocan los rollos de arcilla sobreponiendo un lado del rollo sobre otro, siempre efectuando incisiones en el lugar de contacto e impregnándolo con barbotina para posibilitar una unión adecuada, este procedimiento continua hasta lograr el tamaño y la forma deseada, posteriormente se realiza el alisando de la superficie del objeto si así se lo requiere, eliminándose de esta manera las huellas de los rollos y sus uniones. 17

18 4.5. Técnica de Placas o planchas Imágenes6 Técnica de Placas Archivo C. Escanta Consiste en la realización de múltiples objetos a partir de una placa o plancha de arcilla que se la efectúa a partir de un pedazo de arcilla que es extendido con un bolillo o rodillo sobre una superficie plana y con la guía de unas regletas para lograr homogeneidad en el espesor de la placa, lo cual se logra por medio de la presión continua del rodillo. Según Atkin (2006) la característica más importante para obtener un buen resultado con esta técnica consiste en lograr un grosor uniforme. Obtenida la placa se procede a cortar las partes del objeto que se desea formar según el diseño establecido previamente, para las uniones de las partes se emplean incisiones en los lugares de unión y barbotina para garantizar uniones adecuadas, luego se pulen los sitios de unión se deja secar y se continua con los procesos de acabados y de quema. 18

19 4.6. Técnica del Torno Imágenes7 Técnica de Torno Archivo C. Escanta Antes de empezar el modelado en torno es necesario preparar la arcilla amasándola de manera que se eliminen grumos y burbujas de aire que pueden afectar a procesos posteriores, se insiste en el amasado hasta tener como resultado una consistencia homogénea. Chavarría (2006) nos dice que el tipo de arcilla que se debe utilizar para el modelado con torno debe ser muy plástica pero no muy absorbente porque el agua que se utiliza para humedecer las manos durante el trabajo podría hacer que se deshaga la pieza durante el proceso de manufactura. Echeverría (1981) nos comenta que: Cuando este torno gira a más de cien revoluciones por minuto, la fuerza centrífuga impartida a la masa que está sometida al movimiento de rotación, permite que el alfarero la moldee sin necesidad de ejercer más fuerza física que la representada por la suave presión de sus dedos. Pero los dedos dejan unas suaves estrías, siempre paralelas o concéntricas, en las paredes de la vasija. Estas estrías constituyen la prueba más evidente del empleo del torno (p. 275). Es una técnica milenaria que con el paso del tiempo ha tenido diversas modificaciones, hoy en día por ejemplo muchos alfareros trabajan con tornos eléctricos. 19

20 La técnica del torno cuenta con cuatro pasos principales: el primero se denomina centrado consiste en colocar una cierta cantidad de arcilla lo más cercano al centro del cabezal del torno, luego se imprime movimiento al torno y se presiona constantemente la arcilla controlando la fuerza ejercida para que esta no se desplace fuera del eje y hasta lograr que la masa de arcilla este centrada gracias al movimiento de rotación concéntrico del torno. Otro paso es formado o levantamiento de paredes para este paso se incide con los dedos en el centro de la maza de arcilla y se coloca la otra mano confrontada para poder guiar la expansión de la arcilla según la forma que se desee efectuar, en este paso el control de la presión que se ejerce con las manos es fundamental. El siguiente paso sería el secado que consiste en dejar secar el objeto por unas horas a la sobra hasta que obtenga una consistencia de estado de cuero. El paso final es el desbaste que se lo realiza por medio de herramientas tipo navaja denominados desbastadores, con los cuales se retira el material excedente hasta lograr grosores adecuados en las paredes del objeto. Cabe resaltar que en todos los procesos de la técnica del torno se debe controlar la presión que se ejerce a la arcilla y la velocidad que se imprime al torno para poder obtener resultados de calidad. Posterior a estos pasos principales se pueden realizar los acabados, el secado y quema Técnicas de acabado pre cocción y pos cocción - Los engobes y esmaltes El empleo de los engobes fue uno de los primeros sistemas adoptados por el hombre para colorear vasijas de arcilla. Y sin duda la invención de este sistema fue producto del descubrimiento de depósitos de arcillas secundarias que adquieren diferentes colores tras la cocción por contener diferentes minerales como impurezas. El engobe es un tipo de papilla o pasta cerámica coloreada de consistencia cremosa que se aplica sobre una pieza cruda y húmeda de color diferente estos pueden ser blancos o coloreados con algún tipo de óxidos o pigmentos. Muchos 20

21 barros son naturalmente colorados, esto se debe a las partículas de óxido de hierro que contiene cada una de ellas, estos barros coloreados por la naturaleza eran empleados por los artesanos de Mesoamérica para la decoración de sus piezas, cabe recordar que existen engobes de alta y baja temperatura y que para que estos obtengan un buen resultado dependiendo de los componentes, es necesario que estos estén debidamente calculados para el tipo de pasta sobre la cual se aplicara, para saber el porcentaje de encogimiento de ambos y así poder adecuar ambas partes y evitar agrietamientos, como norma general se plantea que el engobe debe ser más vítreo que el cuerpo y menos que el esmalte Una de las cualidades es por ser la arcilla su ingrediente básico, los engobes siempre son opacos a menos que sean aplicados en capas muy finas, Admiten prácticamente cualquier tonalidad, aunque tradicionalmente suelen pigmentarse en la gama de colores terrosos de arcillas tras la cocción, las superficies cubiertas con engobes produce el mismo efecto que las tratadas con barniz denso, opaco y poco cocido. Los engobes pueden texturarse mediante la adicción de chamota, como arcilla refractaria u otro material similar finamente molido que supere la temperatura de cocción. (Norton, F:H: Cerámica para el artista alfarero Editorial Continental. 1980) Ballclay: Arcilla secundaria o transportada (sedimentaria) que es muy plástica y adquiere un color pálido después de la cocción. Su nombre deriva de las bolas de 30_35 libras en que originariamente se preparaba para el transporte. Contiene generalmente carbono que le da una coloración azul o gris. Una de las características propias de la arcillas de bola es de poseer sílice libre por ello se conocen con el nombre de arcillas silíceas. Son demasiado pegajosas y de grano fino para ser usadas por si solas. Feldespato: Mineral. Amplio grupo de minerales que proceden de la descomposición del granito y de las rocas ígneas y por esto se agrupan con la arcilla. Se encuentran en todo el mundo. 21

22 El grupo principal comprende los alumino-silicatos de potasio, sodio, calcio y, más raramente, bario. Frita: Vidrio o barniz molido. Las fritas se emplean mucho en la industria cerámica para asegurar una uniformidad de color y para evitar un depositario irregular en el barniz Pigmentos Óxidos Fournier, R. (1981). Para la preparación de todos estos engobes tiene una composición base que es el 70% arcilla ballcley +30 de vidrio 2001 que estará codificado como E.A B008 (arcilla base) E.P. A005 B A esta se le aplicó una capa de vidrio sobre el engobe 22

23 5. CAPITULO III 6. TUNGURAHUA SUCRE Desarrollo de Procesos para la obtención de una técnica optima de producción cerámica 6.1. Reconocimiento y obtención de materias primas Imagen 8 Reconocimiento de arcillas Archivo C. Escanta La parroquia Sucre está localizada a 40 Km de la cabecera cantonal de Patate, a una altura de m.s.n.m., con una superficie de Km y un clima templado húmedo, conuna temperatura que oscila entre los 09 a 15 C. Este recorrido se planificó conjuntamente con el Antropólogo - Arqueólogo Stefano Serrano y con la asociación ASOARTES, quienes hicieron de guías por los senderos y caminos de herraduras, el acceso solamente se puede realizar a pie o a lomo de caballo. Empezando el sendero se encontró una arcilla con 23

24 características semiplásticas pero muy pegajosa, de color café clara localizada al nor- oriente de la población a ½ Km de la plaza central es decir en dirección al sitio denominado Suruku, se tomaron las muestras del lugar. Imagen 9 Reconocimiento de arcillas Archivo C. Escanta Al continuar el sendero montaña arriba en Suruku, que se encuentra al nor-oriente a 2 Km hacia arriba de la plaza central, se encontraron las fuentes de arcillas o comúnmente llamadas por los campesinos como greda, la arcilla muestra características de plasticidad, es de colores distintos como el blanco que es el más predominante, y también existe presencia de material arcilloso de coloración parda y gris en menor cantidad. Al manipularlas, su plasticidad es notoria a pesar de que contienen partículas gruesas de otros minerales que a simple vista se pueden ver como cantidades de sílice, cuarzo y feldespato, por lo que se dedujo que es una arcilla de buena calidad. Estas arcillas están ubicadas en un lugar inclinado con alta humedad, con vertientes pequeñas de agua, flanqueadas por laderas de donde se recogieron muestras. Al regresar a la población, por sugerencia de uno de los habitantes de la localidad se visitó el último lugar de una posible fuente de arcilla, al final de una planada a 24

25 800 m al norte de la parroquia, esta arcilla parece ser semi-plástica de color totalmente negra como una tierra ordinaria, de la cual se tomó una muestra. Luego del reconocimiento y recolección de arcillas para realizar mezclas para la obtención de posibles pastas cerámicas, el material es llevado al taller de cerámica ubicado en el centro cultural comunitario URKU-KURI para ser procesado y para efectuar los estudios necesarios Recolección de Materias Primas Se recolectaron alrededor de 250 Kg de materia prima, con el fin de empezar a secarles, debido a que los dos tipos de arcillas se encuentran en lugares totalmente húmedos, más aún por el invierno. Se dividieron las arcillas en pedazos medianos para que puedan secarse con más facilidad, esta acción se lo efectúa para posibilitar un mejor procesamiento del material Imagen 10 Preparación de arcillas Archivo C. Escanta 6.3. Purificación y análisis físico de las arcillas en crudo. 25

26 Con las tres muestras de arcilla seca existentes en el taller, pesamos 10 lb. de cada una y empezamos a dividirles en trozos pequeños y colocarlos en sus respectivos recipientes, luego agregamos agua hasta 1 cm por encima del material durante 30 minutos, con el propósito de lograr un humedecimiento progresivo y uniforme. Posteriormente introducimos una tablilla o la mano, con la finalidad de mover en forma circular para disolver o desintegrar las partículas húmedas, hasta obtener una consistencia liquida. Imagen 11 Tamizado de arcillas Archivo C. Escanta A continuación, tamizamos por medio de tres mallas de grosores diferentes, Nº 30, 50 y 70 en orden ascendente, con el fin de tener diferentes granulometrías y para saber qué tipo de partículas quedan como residuos, encontrando entre ellos, material orgánico como raíces, hojas y fragmentos de piedras. Para definir las propiedades de los materiales arcillosos, se deben hacer estudios químicos, mecánicos y físicos (dilatación y contracción en el taller y estudios físicos químicos en el laboratorio). Siguiendo con el proceso, una vez la arcilla tamizada la colocamos en un secador de yeso construido con anterioridad, con la finalidad de eliminar el excedente de agua, hasta obtener una pasta de una consistencia apta para el modelado. 26

27 6.4. Determinación de propiedades - comportamiento de las arcillas - pastas cerámicas. En las muestras de arcillas de los sectores de Chimbauco, San Fernando y del sector de San Carlos, se efectuó determinación de color, porosidad e identificación de los minerales que se pudieron observar a simple vista. Con el fin de realizar el estudio las muestras, se prepararon tamizándolas en una malla para así separar las impurezas, identificarlas y establecer un porcentaje de presencia útil. Una vez que las arcillas han sido separadas de las impurezas y decantadas, se hidrataron para proceder al amasado, mezclándolas con anti plásticos, dependiendo de las características de la materia prima. Una vez obtenida la pasta adecuada, se elaboraron planchas de prueba, con el fin de obtener elementos para pruebas de plasticidad y reducción en estado húmedo y seco. Las medidas de las muestras se establecen en placas de 10cm x 10cm y 1cm de espesor, dichas probetas fueron sometidas a pruebas de calor a dos temperaturas (temperatura de maduración), a los 1040 C y los 960 C,con el finde encontrar la temperatura más óptima a la que se deben someter las pastas para lograr su mayor nivel de dureza. Los datos obtenidos del estudio se muestran a continuación en la tabla de estudio experimental de arcillas de la parroquia Sucre 27

28 6.5. Obtención de pastas y barbotina - PARROQUIA SUCRE MUESTRA CÓDIGO N S 01 TABLAS DE RESULTADOS UBICACIÓN DE LAS ARCILLAS SECTORCHIMBAUCO Situado al nor -oriente de la cabecera Parroquial de Sucre, distancia de 6 Km de la plaza Central (Lugar con frecuentes deslaves). Imagen 12arcillas Archivo C. Escanta Arcilla de coloración blanca azulada con un CARACTERÍSTICAS FÍSICAS DE contenido alto de minerales, posiblemente cuarzo, LAS ARCILLAS sílice, carbonato de cal y mica. Contiene impurezas de hierro y material pesado como la caliza, piedras de coloración verdosa. Todo CONTENIDO DE IMPUREZAS esto en un 35% (Se tamizó en cedazos Mesh N ). POROCIDAD OABSORCIÓN Su porosidad llega hasta el 15% Se sometió muestras de placas de 10cm x 10cm. y INTERVALO DE MADUREZ 1cm. de espesor a dos temperaturas distintas. 960 C (CONO 06 ) y 1040 C (CONO 04) CARACTERÍSTICAS FÍSICAS DE Son duras, densas, de textura fina con una mínima LAS PRUEBAS HORNEADAS deformación y una resistencia a la rotura. En estado crudo su contracción es de 5% y CARACTERISTICAS FISICAS DE después de hornear su reducción es del 1%, CONTRACCIÓN Y REDUCCIÓN teniendo como resultado total el 6%. 28

29 MUESTRA CÓDIGO N S 02 UBICACIÓN DE LAS ARCILLAS SECTOR SURUKU Situada al norte de la población de Sucre a 3 Km. de la plaza Parroquial. Esta se encuentra a 60cm Imagen 13arcillas de profundidad Archivo C. Escanta CARACTERÍSTICAS FÍSICAS DE Arcilla de coloración café clara y amarillenta con LAS ARCILLAS inclusiones de cuarzo y sílice en pequeña cantidad. Contiene en poca cantidad de residuos de arena CONTENIDO DE IMPUREZAS como también óxido de hierro y algo de material vegetal, en su totalidad de un 5%. POROCIDAD OABSORCIÓN Su porosidad llega hasta el 25% Se sometió las muestras de 10cm x 10cm. y 1cm de espesor a dos tipos de temperaturas. 980 C. Y INTERVALO DE MADUREZ 1040 C. CONO 06 Y CONO 03 CARACTERÍSTICAS FÍSICAS DE Son relativamente duras, con una textura gruesa y LAS PRUEBAS HORNEADAS una resistencia mediana a la rotura. En el estado crudo su contracción es del 7% y CARACTERISTICAS FISICAS DE después de hornear su reducción es del 2% CONTRACCIÓN Y REDUCCIÓN teniendo como resultado total del 9% 29

30 MUESTRA CÓDIGO N S 03 UBICACIÓN DE LAS ARCILLAS SECTOR SAN CARLOS Se encuentra localizada al noroccidente de la parroquia Sucre a 2km. de la plaza Parroquial. Material ordinario que se Imagen 14arcillas encuentra a flor de piel Archivo C. Escanta Esta arcilla es de una coloración negra CARACTERÍSTICAS FÍSICAS DE pigmentosa y que se muestra con pocas LAS ARCILLAS cantidades aparentemente de mica, por su brillo. Contiene poca cantidad de material arenoso, también se puede apreciar una considerable CONTENIDO DE IMPUREZAS presencia de hierro y algo de raíces vegetales en una totalidad del 3%. POROCIDAD OABSORCIÓN Su porosidad llega hasta el 70%. INTERVALO DE MADUREZ CARACTERÍSTICAS FÍSICAS DE LAS PRUEBAS HORNEADAS CARACTERISTICAS FISICAS DE CONTRACCIÓN Y REDUCCIÓN Se sometió las muestras de 10cm. X 10cm, y 1cm de espesor a dos temperaturas diferentes. 980 C Y 1040 C. CONO 06 Y CONO 03. Su característica es suave con una textura gruesa y su resistencia es débil a la manipulación. Como que si se tratara de una arcilla refractaria. En estado de crudo su contracción es de un 8% y después de la horneada 2% sumando en total el 10%. 30

31 Este análisis se realizó en base a la metodología de los investigadores: Frank Howell, Carol Woodward, Robert H. Woodward (1975). Alfarería y Arcillas, p. 21) Estudios físicos de contracción y reducción en crudo Procedimiento En las pruebas de reducción o merma se deben observar las características que adquieren las arcillas cuando el agua se evapora al contacto con el aire. Se realizan placas de una dimensión de 10 X 10 Cm y un espesor de 1 cm en las que se realiza una incisión oblicua de 10 cm de largo al centro de la muestra. Imagen 15Probetas. Archivo C. Escanta Otras serán de 50mm x 120mm con un trazo longitudinal, paralelo ubicado en la mitad del formato que tiene la misma dimensión de 100mm, en las planchas también mediremos el espesor que será de 0.8 mm, las probetas dejamos secar bajo sombra, al estar secas completamente, volvemos a medir las líneas incisas marcadas, dándonos una medición de 94mm x 0.6mm de espesor,obteniendo como resultado una reducción de 0.6mm en la longitud del segmento x 0.2 mm en el espesor, siendo estos los resultados de las pruebas efectuadas de las arcillas que se ha recolectado de la parroquia Sucre. Se observar y registrar la reducción del formato o encogimiento que se produce luego del secado, considerando que la merma de la arcilla se produce en dos etapas; durante el secado en estado crudo, que es cuando las arcillas tienen 31

32 mayor porcentaje de reducción, el otro momento de reducción es durante la cocción. Tablas de resultados MUESTRA N S 01 MUESTRA N S 02 MUESTRA N S03 Imagen 16Pruebas de reducción Archivo C. Escanta Imagen 17Pruebas de reducción Archivo C. Escanta Imagen 18 Pruebas de reducción Archivo C. Escanta Reducción 5% Reducción 7% Reducción 8% De acuerdo con los resultados obtenidos a partir de la prueba de reducción, se observa que la placa hecha a partir de la arcilla N S03 es la que más ha encogido con un porcentaje del 8% en relación a las demás. Se muestra con una capacidad de absorción de un 70% lo que explica su capacidad de encogerse al momento del secado. Cuanta más agua acepte una arcilla, más encogerá, y así las arcillas menos plásticas, al absorber mayor cantidad de agua encogerán más que las menos plásticas (Chavarría, 2006, p. 27). Como parte de los estudios físicos, se determinan características de color, que en el caso de las muestras en estudio van desde una coloración muy blanca, pasando por una tonalidad café claro o pardo y una café muy oscura. 32

33 Luego del estudio se obtiene que la muestra del CÓDIGO N S 01 es la arcilla con mejores características y probabilidades para su uso en la elaboración de objetos cerámicos, sus características son: - Buena plasticidad. - Contracción mínima (merma). - Buen nivel de dureza después de la cocción. Imagen 19 Pruebas de reducción Archivo C. Escanta 6.7. Pruebas físicas de comportamiento de las mesclas de arcillas a la temperatura Procedimiento En las pruebas de reducción o merma por efectos de la temperatura, se deben observar las características que adquieren las pastas cuando se someten a altas temperaturas ( ). Se realizan placas de una dimensión de 10 X 10 Cm y un espesor de 1 cm en las que se realiza una incisión oblicua de 10 cm de largo al centro de la muestra (Secas). Se observar y registrar la reducción del formato o encogimiento que se produce luego del proceso de quema. 33

34 6.8. Análisis Térmico de las Materias Primas Imágenes 20 Comportamiento a la temperatura de las pastas. C. Escanta Es indispensable comprobar cada nueva arcilla para determinar a qué temperatura se formara el mejor bizcocho y para ajustar la composición de la pasta a su temperatura de cocción. Imágenes 21 Testigos. Comportamiento a la temperatura de las pastas. C. Escanta Los testigos o muestras realizadas son sometidos al horno, estas muestras son colocadas sobre dos soportes, a una temperatura de cono 05, es decir a una temperatura de C. Las muestras dentro del horno pueden ser observadas a través de la mirilla, para evidenciar los cambios que se producen, en el caso de las pastas estudiadas se pudo observar cambios en la forma que pueden ser verificados en los testigos entregados. Al evidenciar deformación es en las pastas, 34

35 es indispensable agregar un material de alto punto de fusión, chamota fina y el caolín en proporciones según la necesidad hasta lograr pastas estables. Para ajustar las pastas, tuvimos que realizar tres composiciones con porcentajes diferentes, y cada pasta sometida a una misma temperatura de cono 04, es decir temperatura de 1050 C. Con lo cual se obtuvieron diferentes resultados que se describen a continuación. Imágenes 22 Comportamiento a la temperatura de las pastas. C. Escanta RESULTADOS. S 01 S 02 Imágenes 23 Pruebas de reducción Archivo C. Escanta 35

36 Código de muestra S 01 S 02 Lugar - sitio Sector Chimbauco Sector Suruko Temperatura de quema Temperatura Cono 04 Cono ºC 1060ºC 1040ºC 980ºC % de reducción 6% (1060ºC) 8% - (960ºC) Mescla de arcillas - - Las pruebas fueron realizadas en un horno SKUTT digital, por tal razón existe confiabilidad en los resultados del estudio, ya que las temperaturas registradas son tomadas directamente de la pantalla del equipo Formulación de pasta barbotinas óptimas con materias primas locales Código de muestra S 01 S 02 S 03 Lugar - sitio Sector Chimbauco Sector Suruko San Carlos Cono 06 Cono 04 Cono 06 Cono 06 Cono 04 Temperatura de Cono ºC 980ºC 980ºC quema 1040ºC 1040ºC 1040ºC % de reducción 6% (1040ºC) 8% - (1040ºC) 10% (1040ºC) 50% S % 70% S % S Mezcla de arcillas S02 02 Barbotinas - pastas Natural 100% Luego de las pruebas realizadas, se desprende que la pasta del sector S01 Chimbauco es la pasta que tiene mejores características. Cabe resaltar, que esta arcilla necesariamente deberá ser mezclada con otra para en su combinación generar características más adecuadas, para poder producir trabajos de cerámica 36

37 con calidad, tanto para la obtención de pastas como también para la formulación de barbotinas. Se recomienda el continuar con el estudio de materias primas, para aportar con el desarrollo de una pasta con mejores características, es importante anotar que las materias primas del sector de Sucre tienen potencial para ser empleadas en la fabricación de objetos cerámicos, siempre y cuando sean mezcladas con otras arcillas que aporten en la mejora de la sus características. Luego de los test de temperatura, procedemos a verificar la densidad de la composición, la manera más simple es golpear la pieza y mientras la pasta sea de mejor calidad, más claro y tintineante se escuchará el sonido. En el caso de las pastas de Sucre el sonido más claro se establece para las muestras de Chimbauco Técnicas de producción de objetos cerámicos en la Parroquia de Sucre Después del reconocimiento de las arcillas locales y de determinar sus características adecuadas para la elaboración de la pasta para la elaboración de cerámica, se realizó la aplicación de técnicas de referencia ancestral, como el pellizcado, cordel y planchas para la realización de objetos utilitarios y decorativos, siempre haciendo hincapié en la importancia del proceso de amasado y de unión de piezas en estado de crudo. Antes de aplicar cualquier técnica, es de vital importancia el proceso de amasado, ya que éste influirá directamente en la calidad de la pasta cerámica y por ende en el resultado final de la calidad del objeto. Este proceso se lo realiza con el fin de homogenizar y eliminar las cámaras de aire que pudieran encontrarse entre la arcilla, se lo efectúa para evitar posibles roturas en las piezas durante la quema en el horno. De igual manera, es importante efectuar procesos de unión adecuados, 37

38 generando incisiones, colocación de arcilla liquida o barbotina y presión adecuada en los sitios de unión de piezas para lograr una integración correcta Técnicas de producción de referencia, ancestral y modernas Técnica de Modelado Entre las técnicas de modelado de referencia ancestral que se impartieron fueron el modelado a pellizcos, por cordel, por placas y torno entre otros. Cada técnica impartida contó con las recomendaciones necesarias para obtener objetos de calidad Técnica de pellizco o de la esfera El modelado a pellizco, es una técnica sencilla utilizada ya desde la antigüedad por las civilizaciones precolombinas. El proceso que se llevó a cabo fue el siguiente: Imagen 24 Técnica de pellizcado C. Escanta 38

39 Sobre una bola de arcilla se hace un hueco con el dedo pulgar exactamente en el centro de la bola, se pellizca los bordes adelgazando las paredes hasta conseguir el grosor deseado y la forma Técnica de Cordel La técnica de cordel, es uno de los métodos más antiguos que conoce el hombre para realizar piezas de diferentes formas y tamaños. Consiste en la elaboración de unos rollos delgados a partir de una porción de arcilla utilizando los dedos y las palmas de las manos. Esta técnica especialmente, nos da la alternativa de utilizar los cordeles como método para aumentar la altura de un objeto o se le usa como parte de la decoración. Para hacer los cordeles se necesita cierto tiempo de práctica, ya que es importante que los espirales sean uniformes para que las paredes de las piezas cerámicas sean de un espesor homogéneo, esta operación se puede practicar con cualquier tipo de arcilla. Herramientas: - Esteques - Cuchilla - Un cortador, - Un tablero como soporte - Arcilla en pasta y barbotina densa para unir, eso será suficiente para poder trabajar. - Adicionalmente debemos ya tener un dibujo o boceto el cual nos permitirá tener una idea concreta de lo que vamos a formar. Como ejemplo con esta técnica se realizó un cuenco, recipiente totalmente simple en cuatro pasos. 39

40 Imagen 25Técnica de Cordel C. Escanta Imagen 26 Cordel, armado C. Escanta Con las manos, se empezó a formar unos cordeles gruesos, dándoles forma poco a poco desde el centro hacia los extremos extendiéndolos hasta conseguir un tamaño manejable de 10 mm de espesor y un largo que podamos manejar aprox. 80 cm. Paso seguido se forma la base en la que se va a alzar la figura, ésta define el ancho. Se enrolla la espiral siguiendo la forma de la base dándole forma de cántaro, al mismo tiempo que se va alisando la parte interna y externa para unir los cordeles. Imagen 27 Técnica de Cordel, armado unión con barbotina C. Escanta 40

41 Imagen 28 Técnica de Cordel, armado unión C. Escanta Se realizan unas pequeñas incisiones en los bordes de los cordeles cada vez que se aumenta un cordel y se coloca una capa de barbotina sobre los puntos de unión. Imagen 29Técnica de Cordel, acabados C. Escanta Se realiza el pulido ayudándonos con los esteques y cuchillas para pulido, es recomendable que la arcilla este en estado de cuero para lograr un mejor acabado en la pieza. A partir de este ejercicio, se continuó realizando distintas formas mediante esta técnica, que al principio toma tiempo aplicarla de manera adecuada, pero que con la práctica es posible efectuar piezas con alto grado de complejidad, esta técnica es mayormente empleada para la realización de formas de volumen redondo Técnica de Placas o planchas La técnica de las planchas es totalmente distinta al trabajo de cordel, este tipo de modelado consiste en lograr extender la arcilla uniformemente obteniendo un 41

42 grosor homogéneo en la plancha, con las dimensiones requeridas según el modelo. Es una técnica muy versátil para la creación de formas geométricas. Herramientas y Materiales: - Un recipiente con barbotina densa como pegante - Un hilo cortador - Una cuchilla de hierro - Esteques - Un rodillo - Un par de regletas o soportes de un espesor de 0.8mm de grosor, con el fin de que la pasta cerámica tenga un espesor uniforme. Con esta técnica se confeccionaron botellones rectangulares y circulares, entre otros. Imagen 30Técnica de Placas C. Escanta Se extiende la arcilla sobre un soporte plano madera, recubierto con plástico o tela, se coloca la arcilla entre dos regletas del mismo grosor y se procede a pasar un rodillo ejerciendo presión con el fin de aplanar y extender la arcilla hasta obtener un tamaño adecuado según el trabajo que se quiera efectuar. 42

43 Imagen 31 Técnica de Placas C. Escanta Se corta la placa de acuerdo a las formas que van a componer el objeto, con la ayuda de una cuchilla. Se corta con mayor facilidad la plancha cuando esta se encuentra con una dureza similar a la del estado de cuero. Imagen 32Técnica de Placas, armado, uniones. C. Escanta Luego de haber cortado se estructura el objeto uniendo placa por placa hasta conseguir el tamaño y la forma deseada. Durante el armado del objeto se hacen incisiones en los bordes exteriores y luego se aplica barbotina para unir las placas. Este proceso se repite hasta terminar el objeto. 43

44 Imagen 33 Técnica de Placas acabados. C. Escanta Imagen 34 Sistema de modelado Técnica de modelado y vaciado Para el objetivo de realizar un prototipo bajo la técnica del modelado con elementos que integren la iconografía local, se tomó como referencia una figura humana de una mujer llevando un pondo que representa a una actividad cotidiana de las mujeres de localidad de Sucre. Para iniciar el modelado se obtuvo un bloque de arcilla, donde se establecen las proporciones de la figura escogida y se efectúan trazos generales quitando o agregando la arcilla según la necesidad para ir formando el elemento, sin olvidarse 44

45 que puede endurecerse, para evitar esto, las manos deben estar humectadas constantemente con agua, con lo cual se mantiene la plasticidad de la arcilla. El siguiente paso fue el desbastado - vaciado, para lo cual fue necesario cortar con un hilo a con una navaja la pieza en diferentes partes (la cabeza, el cuerpo), buscando que se haga más fácil el retiro de arcilla de su interior, siempre cuidando de que el corte no implique detalles y luego se retira el excedente de arcilla por la parte posterior, hasta lograr un grosor aproximado de 1cm en las paredes de la figura, este proceso se efectúa para evitar roturas - fracturas y para que no quede partículas de aire lo que causaría que el objeto explote en el horno cerámico, como también para que su peso no sea excesivo. Cuando ya estuvo realizado el vaciado, se pasó a unir siguiendo el principio básico para realizar uniones, que consiste en hacer incisiones o rasgados en la pared, untar barbotina y presionar con cuidado. Imagen 35 sistema de modelado Para dar los detalles finales se requirió de tiempo y paciencia por parte de los participantes. Cabe resaltar que el modelado directo es una técnica compleja que es más utilizada por los escultores, pero también es empleada por los ceramistas para la realización de diferentes objetos. 45

46 Siempre con la práctica se logran piezas de un mejor acabado Técnicas de Torno El torno de alfarero es una de las herramientas más antiguas conocida hace miles de años para trabajar objetos de cerámica. Esta herramienta se ha ido modificando con el paso del tiempo y se compone de un eje vertical con una plataforma superior o disco (cabezal), sobre el que va la masa de barro; en la parte inferior también posee un disco, que es accionado por los pies o mediante motor, haciendo que este se mueva, mientras se le va dando forma al objeto con las manos. Actualmente, los alfareros utilizan el torno eléctrico por la facilidad de su ejecución al tornear. La técnica del torno no fue siempre utilizada por los pobladores de lo que hoy es la parroquia Sucre, donde existieron asentamientos prehispánicos, sus antepasados utilizaron otras técnicas ancestrales como el modelado en placas, espirales y de pella. La capacitación del manejo del torno en la parroquia de Sucre se hizo con el fin de reproducir y elaborar prototipos, para ofrecer artesanía de calidad con objetos decorativos y utilitarios, ya que el torno permite la elaboración de piezas más uniformes y un trabajo en menor tiempo. Herramientas y Materiales - Pasta de arcilla - Hilo de nailon con mangos a los extremos - Cuchara sin mango y esteques - Pedazos de cuero - Esponjas - Vaciadores - Recipiente con agua 46

47 Se centra en el plato (cabezal) del torno una bola de arcilla previamente amasada, consistente, dura y plástica, de forma que la base se aplane y se adhiera al plato. Aplicación de Técnica del Torno Se empieza a girar la rueda con ayuda del pie derecho, con ambas manos húmedas, se comprime la arcilla conduciéndola hacia el centro del plato. Imagen 36 Técnica de Torno centrado. C. Escanta Se cubre y se rodea la arcilla con ambas manos y se va dando forma el cono hasta que la arcilla este bien centrada. Se introduce lentamente el pulgar en el centro de la arcilla apretando hacia afuera para formar la base y las paredes de la vasija. Imagen 37 Técnica de Torno, formado. C. Escanta 47

48 Se continúa trabajando hasta que la vasija tome el diámetro y la altura deseada. Para perfeccionar la base, se deja que las figuras tomen dureza o hasta llegar al estado de cuero. Imagen 38 Técnica de Torno formado paredes. C. Escanta Se utiliza un hilo de nilón para desprender la pieza del plato de tornear(cabezal) Técnicas de Moldeado Imágenes 39 Moldeado y vaciado. C. Escanta Esta es una de las técnicas mayormente empleada en los talleres de escultura, los ceramistas también utilizan esta técnica aplicada a sus diseños ya sea en alto, 48

49 bajos relieves y en bulto redondo o forma tridimensional, es utilizada para la reproducción de piezas en serie. El molde es un elemento que ha sido manufacturado en base a un modelo o prototipo, en un sentido más amplio, un molde es cualquier horma, en la cual la arcilla puede adquirir una forma preestablecida. Los moldes naturales, se pueden hacer utilizando cualquier elemento de la naturaleza, o artificiales realizados a partir de un prototipo. Un molde para cerámica es un elemento que tiene la forma del negativo de una pieza que se puede hacer con biscuit (molde de cerámica) o yeso y se emplea normalmente para trabajos de reproducción en serie. Hay dos tipos de moldes, los de prensado y los de colado;en este caso hemos aplicado la técnica del molde de colado, ya que es el tipo de molde mas conveniente para el tipo de objetos que se efectuan en la localidad de Sucre. Herramientas y Materiales: - Arcilla - Barbotina - Un tablero como soporte - Unas platinas de hierro en L (Según tamaño de objeto) - Esteques de madera(según tamaño de objeto) - Herramientas de metal para escultor - Cuchillas de metal - Cortador o hilo nailon - Compás - Yeso.(Sulfato de calcio hidratado, compacto o terroso, blanco) - Aislante. (solución hecha con jabón disuelto). - Espátulas - Pincel de pelo suave. - Brocha de pelo suave - Esponja. 49

50 - Esteques de 12 a15 cm de distintas formas Aplicación de las técnicas de moldeado Imagen 40 Delimitación de partes. C. Escanta Se marca en el prototipo las divisiones, siempre pensando en la eliminación de posibles retenciones y en no afectar a los detalles de la pieza, a partir de este paso se define el número de piezas en las que se va a constituir el molde. Se arma un contenedor con tablillas de madera que sobrepasen la máxima altura del objeto, asegurándolas con una cinta adhesiva o cualquier elemento que impida la separación de sus partes, ésta estructura se la realiza sobre una base lisa. Imagen 41 Integración de prototipo en cama. C. Escanta 50

51 Se elabora la cama de arcilla que servirá para sostener el objeto y realizar cada una de las partes que conforman el molde, generando niveles a base de la integración de arcilla, para lograr ángulos de 90º entre la cama y el objeto, respetando siempre las líneas de división del prototipo; este proceso se lo repite hasta concluir con la confección de todas las piezas que constituyen el molde. La cama con la pieza se coloca dentro de un contenedor que debe sobrepasar los extremos de la pieza en 5 cm aproximadamente, según el tamaño. Imagen 42 Cama y prototipo dentro de contenedor. C. Escanta Para preparar el yeso, se coloca en un litro de agua un kilo de yeso agregado progresivamente hasta formar una elevación que sobresalga del agua, se deja reposar 3 minutos hasta que se humedezca, luego se mezcla hasta obtener una consistencia de fluidez y está listo para verterlo sobre la pieza previamente preparada. En este proceso se realizan guías o llaves las cuales facilitan el empate de las partes que conforman el molde. 51

52 Imagen 43 Realización de llaves. C. Escanta Realización de llaves en el yeso luego de su fraguado. Se realizan oquedades cóncavas semi esféricas cerca de los bordes de las paredes del molde, este trabajo se repite en cada cara de unión del molde. Las llaves facilitan el empate de las partes que conforman el molde y luego colocando la parte del molde ejecutado y la pieza dentro de un contenedor se funde la siguiente parte del molde. Imagen 44 Retiro de prototipo. C. Escanta Se deja reposar por el lapso de unos 20 minutos o más, para seguidamente retirar el objeto o prototipo, obteniendo en el molde el negativo que permitirá reproducir piezas iguales al prototipo. Para preparar el molde para el proceso de colado, se colocan reatas o correas de caucho para con estas sujetar firmemente las partes que conforman el molde, con lo cual se evita fugas de barbotina. El molde siempre será secado al ambiente antes de ser utilizado. 52

53 Imagen 45 Armado de las partes del molde. C. Escanta Técnica de Colado Es una técnica moderna empleada para la reproducción de piezas en serie. Imagen 46 Homogenización y Colado. Imagen 47 Homogenización y Colado. C. Escanta Se homogeniza la barbotina moviéndola suavemente, se vierte la misma dentro del molde hasta el borde, cuidando de no regar por los bordes de la boca del molde. 53

54 Imagen 48 Tiempo de reproducción. C. Escanta Según el grosor que se requiera, se irá agregando la barbotina, hasta conseguir el grosor deseado. El tiempo siempre debe ser controlado y registrado, el grosor depende del tiempo que se deja la barbotina en el molde y de cuan seco se encuentra éste. Imagen 49 Vaciado C. Escanta Se retira el excedente de barbotina una vez conseguido el grosor deseado, vertiendo la arcilla liquida sobrante en un recipiente. Se deja reposar durante unos 30 minutos hasta que las paredes externas y los bordes de la pieza colada se separen del molde y obtengan mayor solidez. 54

55 Imagen 50 Retiro de reproducción y desbarbado. C. Escanta Luego y con cuidado, se retira la pieza del molde y se procede a realizar el desbarbado o eliminación de excedentes de arcilla con una cuchilla y esponja húmeda para eliminar imperfecciones. Recomendaciones. Bajo ningún concepto arrojar yeso, agua con yeso o restos de yeso al drenaje: el yeso fraguara en las tuberías y las tapará. No permitir que se mezclen el yeso y la arcilla de confección de objetos, ya que esto puede producir explosiones al momento de la quema. Mantener aparte la arcilla que se emplea en el trabajo con yeso. Es importante, completar todos procesos preliminares para la realización del molde antes de empezar a mojar el yeso. Tener las manos secas cuando se maneja polvo de yeso. Para obtener buenos resultados se debe trabajar organizadamente cumpliendo con cada proceso sin apresurarse. No emplear vaselinas o grasas como material aislante en la confección de moldes. 55

56 6.10. Técnicas de acabado pre cocción y pos cocción Técnica de texturado Imagen 51 Textura Esta técnica se emplea para realizar múltiples decoraciones sobre la superficie de los objetos cerámicos. Se efectúa mayormente en estado de cuero o plástico, para el efecto se emplea cualquier objeto que pueda hacer una impresión o incisión. Dentro del taller, los participantes tuvieron la posibilidad de experimentar con diferentes objetos que generen texturas (tela, hojas vegetales, tornillos, mallas, punzones, sellos, dedos, vidrio, entre otros), lo cual provoca texturas lisas, planas, con relieve alto o bajo. Los diseños dependen de la creatividad de los ejecutantes Técnica de preparación de engobes Para la obtención de un engobe para decoración para cubiertas totales o parciales se debe obtener una mezcla de consistencia de una barbotina, esto permite la aplicación de una fina capa, que puede ser de color blanquecino o de colores, se debe aplicar generalmente sobre piezas húmedas o en estado de cuero (Es una técnica pre cocción). 56

57 Imagen 52 pesaje de pigmentos. C. Escanta Pesado de materiales que van a componer el engobe: pigmentos, anti plásticos, fundentes y espesantes floculantes. Imagen 53 preparación de engobes. C. Escanta Se agregan todos los componentes; óxidos colorantes como el óxido de cobre, pigmentos como el cobalto y otros, arcilla, anti plásticos, fundentes. 57

58 Tabla de preparación de engobes COMPONENTES DE UN ENGOBE ARCILLA 50 a 70 % ANTIPLÁSTICOS 10 a 20 % (cuarzo, feldespato) COLORANTES 0,5 a 15 % FUNDENTE 10 a 30 % AGUA 50% En base a la siguiente receta para engobes propuesta por Graciela Olio (2003). Taller de cerámica. Se mezclaron todos los materiales revolviendo una y otra vez con el fin de obtener un engobe homogéneo en color y textura. Tiene que parecerse a la consistencia del yogurt. Imagen 54 Mezcla de engobes. C. Escanta 58

59 Porcentajes para utilizar óxidos y colorantes Ox. de Cromo ,5 al 2 % Ox. de Cobalto ,5 al 3 % Carbonato de cobalto ,5 al 3 % Ox. de Cobre ,5 al 4 % Carbonato de cobre ,5 al 4 % Ox. de Hierro al l5 % Ox. de Manganeso l al 8 % Pigmentos claros al 15 % Pigmentos oscuros ,5 al 8 % Tabla basada en Graciela Olio (2003). Taller de cerámica 1 1 Recuperado de: 59

60 Muestrario de colores de engobes utilizados Imagenes55 Técnica de engobes. C. Escanta Tabla de engobes utilizados Código Arcilla base % E.C.M OO1 20 E.A E.C E.T E.P. A005 A 60 E.P. A005 B 60 Pigmento Frita Color Temperatura u oxido % % final Manganeso Cobre Pigmento turquesa Caolín quemado o chamota Pigmento celeste Pigmento turquesa Pigmento amarillo Pigmento amarillo 30 Negro metalizado 10 Turquesa intenso y 0.5 texturizo Celeste liso Turquesa leve y liso Amarillo intenso Amarillo intenso 60

61 E.O.C006 A 60 Pigmento ocre salmón suave E.O.C006 B 55 Pigmento ocre salmón suave E.P.R007 A 60 E.P.R007B 55 E.P.C Pigmento naranja Pigmento naranja Oxido de cobre Naranja intenso Naranja intenso Verde E.P.M Manganeso Gris E.P.B Oxido de zinc Feldespato Blanco áspero Técnica de aplicación de engobes Imagen 56 Aplicación de engobes. C. Escanta Esta técnica se la puede aplicar por aspersión, impregnación e inmersión, depende de la necesidad decorativa, se pueden efectuar coberturas totales o 61

62 parciales de los objetos, líneas, puntos trazos de dibujo de distintos elementos sirven para plasmar diferentes decoraciones empleando la iconografía local. Entre una de las técnicas de decoración realizadas se puede mencionar la técnica de la cuerda seca, que consiste en l aplicación de un material ceroso en forma de dibujo. El principio se establece en que la cera no se mezcla con el agua y los dibujos realizados permiten colocar al interior engobes de los colores que se amerite, los cuales se encierran en los espacios internos y se producen diseños cromáticos. También se realizó la aplicación de la técnica del pincel, inmersión y por aspersión. Durante la capacitación se trabajó el desarrollo de la técnica del pincel, utilizando diferentes tamaños y formas de pinceles de acuerdo al diseño. Imagen 57 Aplicación de engobes. C. Escanta En general la técnica del engobe se aplicaen estado de cuero, concluida su aplicación se deja que seque completamente antes de introducir las piezas al horno para su cocción. 62

63 Imágenes58 Técnica de decoración. C. Escanta Es importante contar con bocetos como elementos guía para una mejor aplicación del engobe y evitar de esta manera arrepentimientos o trazos y manchas innecesarias. 1. Se retiró el polvo de la pieza cerámica con una brocha ya que esto no permite una buena adherencia del engobe. 2. Con un lápiz se trazó el boceto o diseño de referencia tradicional o ancestral en cada una de las piezas. 3. Mesclar el engobe hasta lograr una consistencia de un yogurt, esto se consigue aumentándole agua. 4. La aplicación se efectuó con pincel, siguiendo la línea de boceto y la cromática establecida según modelo. La técnica utilizada consistió en una aplicación homogénea del engobe Técnica de esmaltes o barnices También conocidos como cubiertas, son materiales vítreos que se caracterizan por brindar impermeabilidad, resistencia a la superficie y garantizar una superficie agradable y lisa como decoración. Tienen una capacidad de fundirse a bajas temperaturas y vitrificarse en el proceso de la segunda cocción, son transparentes pero se les puede dar diferentes tonalidades mediante óxidos. 63

64 Para el vidriado de la cerámica, el vidrio debe ser muy viscoso para que pueda adherirse a la superficie de la cerámica y no se escurra durante la cocción. Esta viscosidad se logra añadiendo alúmina a la mezcla Técnica de aplicación de esmaltes Imagen 59 Preparación de esmaltes. C. Escanta El esmalte realizado se aplica por impregnación o con pincel según el diseño establecido como se observa en la fotografía siguiente, ya que el esmalte tiene característica líquidas adecuadas para este fin, para lo cual, se ha integrado en la mezcla la cantidad necesaria de floculante, con la finalidad de evitar los grumos en la pintura, el floculante empleado es el silicato de sodio o C.M.C. Imagen 60 Aplicación de esmaltes. C. Escanta 64

65 Para obtener un buen resultado, se recomienda la aplicación de tres manos en la superficie del objeto. Cabe destacar que los diseños empleadas son parte de los referentes identitarios del sector. El exceso de esmalte puede ocasionar deslizamiento y puede regarse fuera de la pieza durante la cocción. La aplicación de esmaltes de color es para cubrir detalles antes diseñados en el objeto. Imagen 61 Aplicación de esmaltes. C. Escanta La decoración con esmaltes según el diseño se puede realizar por inmersión para una mayor uniformidad en la pintura o por medio de impregnación o aspersión para generar efectos. Imagen62 Colores de esmaltes. C. Escanta 65

66 Procesos de quema Imágenes63 Secado Biscocho. C. Escanta Imágenes 64 Secado Biscocho. C. Escanta En el proceso de manufactura de cerámica se incluye el proceso de quema, en el caso del taller dictado se emplea un horno SKUT digital. Dentro de la capacitación se realizan una serie de prácticas del manejo del horno donde intervienen diferentes temperaturas para efectuar los diversos procesos de manufactura, entre los que se cuentan, bizcocho, engobe y esmaltes. (Las principales temperaturas se expresan en el cuadro de quema). Imágenes65 Operador del horno. C. Escanta 66

67 En el proceso de quema en horno eléctrico las resistencias se calientan y el calor se propaga por conducción y radiación y se producen reacciones de oxidación, la atmósfera en consecuencia es siempre oxidante, no se generan gases ni llama. Dentro del proceso el incremento de temperatura siempre tiene que ser paulatino y constante para evitar inconvenientes, los incrementos de temperatura y de tiempo de cocción están acordes al tipo de quema que se va a efectuar (Biscocho, esmaltes, engobes, entre otros, como se establece en el cuadro de quemas) Para el retiro de las piezas del horno es recomendable que se encuentre frio para evitar choques térmicos, que pueden afectar a las piezas en general y en mayor grado cuando se trata de esmaltados. En los procesos de quema es importante el empleo de conos perimétricos para efectuar el control de quema, estos implementos tienen una graduación a una temperatura expresa, sirven para verificar la quema, indistintamente del sensor que puede averiarse. A continuación se muestra un cuadro de las temperaturas de quemas mas empleadas dentro del proceso de capacitación, al igual que un cuadro de conos perimétricos. Los cuadros a continuación muestran las temperaturas mayormente trabajadas dentro del taller, en los diferentes procesos de manufactura y acabados. 67

68 CUADRO DE QUEMA Tipo Temperatura º C Barnices para arcilla refractaria Barnices para porcelana o gres 1250 en adelante Barnices para arcillas de alfarero y de loza blanca Biscocho 870 a 1100 Engobe 900 Sobre cubierta 400 a 600 Segunda cocción 1000 a 1070 Quema baja 450 y 600 Alfarería, barro cocido 900º - 960º Loza 920º - 950º Gres para objetos de arte 1200º º Loza de pasta blanca 900º º Porcelana blanda 1150º º Porcelana dura 1250º

69 Tabla de conos de Seger Temperaturas en grados Celsius y Fahrenheit Conversión: F = ((9 x C) / 5) + 32 Temperatura C Temperatura F Número de cono (o reloj) 600 C 1112 F C 1202 F C 1238 F C 1274 F C 1310 F C 1346 F C 1382 F C 1454 F 015ª 815 C 1499 F 014ª 835 C 1535 F 013ª 855 C 1571 F 012ª 880 C 1616 F 011ª 900 C 1652 F 010ª 920 C 1688 F 09ª 940 C 1724 F 08ª 960 C 1760 F 07ª 980 C 1796 F 06ª 1000 C 1832 F 05ª 69

70 1020 C 1868 F 04ª 1040 C 1904 F 03ª 1060 C 1940 F 02ª 1080 C 1976 F 01ª 1160 C 2120 F 4ª 1120 C 2048 F 2ª 1140 C 2084 F 3ª 1180 C 2156 F 5ª 1200 C 2192 F 6ª 1230 C 2246 F C 2282 F C 2336 F C 2372 F C 2408 F C 2462 F C 2516 F 13 70

71 Dentro de los procesos de quema, en las distintas modalidades (Biscocho, engobe, esmaltes, entre otros) es necesario ejercer un control riguroso, para lo cual se diseña e implementa una tabla de control, esta aporta para la obtención de información valiosa para que los procesos sean confiables y se los pueda reproducir. Modelo de tabla para el control de quema TABLA DE REGISTRO PARA El CONTROL DE QUEMA FECH PROCESO TIEMPO TEMPERATURA WATIOS CANTIDAD PASTA OBSERVACIONES A N Cono 06 DE PIEZAS 7. Conclusiones y recomendaciones Los participantes se encuentran capacitados en el uso de las técnicas tradicionales de modelado aplicado a la producción cerámica, técnicas como la del pellizcado, cordel, placas, forma dada, entre otras, son técnicas aplicables según la creatividad a un sinnúmero de objetos decorativos utilitarios. La interpretación de los referentes identitarios y la reinterpretación de motivos precolombinos, son integrados a la cerámica lo cual genera un alto valor agregado al producto final, repercutiendo en una forma positiva en el empoderamiento de estos referentes de la cultura local, lo cual aporta al afianzamiento de su identidad. 71

72 En general el proceso de aprendizaje fue eficaz, la asimilación de conocimientos por parte de los participantes de los talleres fructifica, esto es evidente en la calidad de los objetos realizados, considerando siempre que la constancia la es la mejor herramienta para la obtención de objetos de calidad. Es importante efectuar seguimiento de los talleres, para afianzar y dar continuidad a los procesos de producción, con lo cual se aporta en la sostenibilidad del emprendimiento. Los talleres artesanales de cerámica en el Ecuador no han tenido un apoyo en épocas pasadas. Lo logrado en estos emprendimientos es importante que no se desvanezca y se de continuidad a los apoyos, por parte de la investigación de materiales, técnicas y referentes ya que gracias a esto se puede mejorar en la calidad de mesclas de materias primas y en la calidad del producto final con valor agregado. 72

73 8. SEGUNDA FASE IMBABURA - SAN FRANCISCO DEL TEJAR OBJETIVOS Desarrollar de técnicas para la producción de objetos cerámicos, a partir del conocimiento de técnicas ancestrales y actuales, empleando de diseños identitarios y utilizando materias primas locales de la localidad de San Francisco del Tejar, cantón Ibarra, provincia de Imbabura, para la puesta en valor y uso social del patrimonio cultural, para aportar al desarrollo de la las comunidades donde se desarrolla el proyecto. OBJETIVOS ESPECÍFICOS Capacitar en técnicas ancestrales y actuales, con el empleo de diseños identitarios y materias primas locales. METAS Lograr que los participantes adquieran y empleen conocimientos adecuados para aplicarlos en los diferentes procesos que intervienen en la elaboración de objetos cerámicos empleando técnicas ancestrales y actuales, con el empleo de diseños identitarios y materias primas locales, para contribuir para el desarrollo y la puesta en valor y uso social del patrimonio cultural. 73

74 9. Desarrollo de procesos para la obtención de una técnica optima de producción cerámica en San Francisco del Tejar 9.1. Generación de Prototipos Imagen 67 Casa representativa Imagen 66 Prototipo, aplicación La generación de prototipos es un procedimiento en el cual a partir de un modelo o idea original que es escogida según características estéticas y de representatividad se desarrolla un objeto base con todas las condiciones deseadas para posibilitar su reproducción en serie. Los diseños, formas, tamaños y demás argumentos son escogidos en relación al gusto predominante y a la representatividad simbólica de los elementos de referencia. De esta manera para el caso de San Francisco del Tejar se tomó como elementos para la realización de una línea de producción a las edificaciones del sector urbano del cantón Ibarra y sus alrededores como parte de los referentes históricos patrimoniales. Como por ejemplo el torreón y el antiguo cuartel militar y en el sector rural de Caranqui las casas de técnica vernácula. 74

75 Técnica del Torno - Descripción de la técnica: La técnica del torno consiste en colocar una cantidad de arcilla sobre un plato giratorio accionado por fuerza humana o por un motor, la arcilla sujeta al torno gira, conducida por la presión continua de las manos y eliminándole los excesos se obtienen diseños. Esta técnica es mayormente empleada para la producción de objetos utilitarios tipo platos, vasos, vasijas, floreros y demás utensilios. El empleo del torno permite que el grosor de las piezas sean más uniformes que las piezas obtenidas con las técnicas de rollos o de placas y además permite lograr objetos en un menor tiempo. La aplicación del la técnica del torno tiene el interés reinterpretar las formas identitarias de la cerámicas de referencia prehispánica y de desarrollar diseños nuevos Materiales: Pasta de arcilla. Hilo de nailon con mangos a los extremos. Cuchara sin mango y una forma similar de madera. Pedazos de cuero. Esponjas para pulir Vaciadores. Una jarra de agua. El proceso de elaboración de convertir el barro en obras de arte comprende desde la extracción de la arcilla, su formado, decoración y cocción. Los pasos básicos para realizar una pieza en torno son los siguientes: Centrado. Una vez bien amasada la arcilla sin que hayan quedado burbujas de aire, se coloca un trozo en el centro del plato y se procede a generar rotación del torno en una forma continua, siempre presionando la arcilla con las manos hacia el centro y en dirección ascendente de manera progresiva para posibilitar el centrado del volumen de arcilla, esto se evidencia cuando la arcilla en el cabezal del torno 75

76 se muestra continua y estable, consiguiéndose formas cilíndricas, cónicas, semi esféricas, entre otras. Imagene68 Centrado de Arcilla en el Torno Centrado Se inicia el procedimiento incidiendo con una presión cenital hacia el centro de la masa de arcilla y se sostiene la expansión de la arcilla por fuera con la una mano y con los dedos de la otra se van levantando las paredes desde el interior, este movimiento debe ser continuo y controlando la presión de, siempre cuidando el centrado. Se continúa trabajando de esa forma hasta que la vasija tome el diámetro y la altura deseada. Imagen 69: Levantamiento de arcilla en el torno 76

77 Imagen 70Obtención de la Vasija Se comprueban las medidas mediante el uso del compás para asegurarnos el tamaño y la forma deseada. Imagen 71: Corte de lavasija Corte. Para el retiro de la pieza del cabezal del torno se emplea hilo nailon, con el cual se corta en la base de la pieza y con sumo cuidado se retira y se coloca en un lugar para el secado. 77

78 Desbaste. Consiste en la eliminación de excedentes de arcilla por medio de navajas mientras la pieza se encuentra centrada en el cabezal del torno en movimiento. Para este procedimiento la pieza debe estar en estado de cuero, lo cual facilita la formación de grosores estables de las paredes del objeto. Tiempo de capacitación: Tres días de capacitación en la que el instructor genero practicas individuales a los miembros del taller. Se efectúo dos días de producción de objetos alfareros con la finalidad de que los participantes puedan evidenciar las capacidades de la técnica. Capacitación efectuada por el alfarero Gerardo Aucapiña Técnica de Moldes La técnica de moldes se la emplea para la reproducción de objetos en serie. Se inicia el proceso seleccionando el objeto que desea reproducir, teniendo en cuenta las retenciones, se determina el número de piezas en las que se va fabricar el molde. Sé marca en el prototipo las divisiones en las que se va a realizar el molde. Se coloca la pieza en la cama que se realiza, enterrando la pieza hasta la línea de desmontaje (Líneas de división del molde), ubicando la pieza en posición horizontal para trabajar con comodidad. Se limpia y se aplica el aislante sin dejar ninguna huella en la superficie. A continuación con tablillas que superan la altura, se rodea la forma de la pieza cuidando las uniones entre tablillas, que deben quedar herméticamente cerradas, para que no se derrame el yeso al momento del fundido. 78

79 Imagen 72: Preparación base molde Imagen 73 : Preparación bordes molde Los porcentajes para de agua y yeso para realizar un molde son los siguientes: Por un litro de agua se agrega un kilo de yeso. Se coloca el yeso progresivamente hasta formar una elevación en el agua y se deja reposar 3 minutos hasta que se humedezca, para luego mesclar hasta obtener una consistencia de fluida. 79

80 Imagen 74 : fundido de yeso Luego se vierte sobre la pieza previamente preparada con los procesos anteriormente mencionados. Imagen 75 : Llaves Realización de seguros o llaves. Luego del fraguado, en un estado donde el yeso no está totalmente solidificado y seco se realizan guías o llaves las cuales sirven para facilitar el empate de las partes que conforman el molde. Continuando con el proceso se deja reposar 20 minutos aproximadamente hasta que el yeso se fragüe, para seguidamente retirar el prototipo o modelo, obteniéndose de esta manera el negativo en el molde que permitirá reproducir piezas en serie. 80

81 El molde siempre antes de ser usado deberá estar seco, esto permitirá una mejor absorción de agua y por ende una mayor cantidad de piezas reproducidas. Imagen 76 : Moldes Para la realización de los moldes se hicieron prototipos tomando como referencias al Torreón (primer reloj público de Ibarra), el antiguo cuartel militar, un prototipo de horno artesanal de ladrillo, un molde de texturas del mismo sector, casas patrimoniales de Caranqui, un modelo de vasija y de plato, entre otros. 81

82 Reproducción con molde en húmedo - colado y en seco Imagen 77 : Reproducción en seco El colado es una forma de reproducción en la cual se vierte barbotina en el molde de yeso se espera unos minutos dependiendo del grosor que se requiera en la pieza, se evacua el excedente y se deja secar la pieza en el molde hasta que esta se contraiga y adquiera consistencia momento en el cual la pieza está lista para ser retirada del molde, se deja secar y esta lista para el siguiente paso. Imagen 78 : Reproducción en barbotina 82

83 Imagen 79 : Retiro de pieza Con los moldes existentes se empezó a reproducir motivos emblemáticos de la ciudad de Ibarra para lograr obtener una masificación de objetos, para insertar los procesos de producción en cerámica, mediante el sistema de planchas y colado Técnicas de acabado pre cocción y pos cocción Técnica de texturado Esta técnica se emplea para realizar múltiples decoraciones sobre la superficie de los objetos cerámicos. Se efectúa mayormente en estado de cuero o plástico, para el efecto se emplea cualquier objeto que pueda hacer una impresión o incisión. Dentro del taller, los participantes tuvieron la posibilidad de experimentar con diferentes objetos que generen texturas (tela hojas tornillos, mallas punzones, sellos, dedos, vidrio, entre otros), lo cual provoca texturas lizas planos, con relieve alto o bajo. Los diseños dependen de la creatividad de los ejecutantes. 83

84 Imagen 80 : Decoración por engobe Preparación de engobes Es una técnica de decoración que consiste en cubrir el objeto cerámico total o parcialmente. Un engobe es una capa blanquecina de arcilla diluida que se emplea en las piezas cerámicas cuando estas se encuentran todavía húmedas o en el proceso de secado (estado de cuero). En la actualidad podemos encontrar engobes de colores mezclados con diferentes tipos de tintes o colorantes a base de óxidos. El engobe puede ser aplicado por pinceladas o por medio de inmersión, también se puede aplicar la técnica del esgrafiado sobre engobe que al momento de la quema quedará como relieve. Primero se pesaron todos los materiales que van a componer el engobe. Pigmentos, antiplásticos, fundentes. 84

85 Imagen 81 : Pesaje de materiales Se agregan todos los componentes; óxidos colorantes como el óxido de cobre, pigmentos como el cobalto y otros, arcilla, antiplásticos, fundentes. En base a la siguiente receta para engobes de media y baja temperatura (entre 950º y 1100ºC). Propuesta por Graciela Olio (2003). Taller de cerámica. Se realizó la aplicación de engobes. Imagen 82 : Preparación de engobe 85

86 Materiales: ARCILLA a 70 % ANTIPLÁSTICOS a 20 % (Cuarzo, Feldespato, Carb. de Calcio) COLORANTES ,5 a 15 % FUNDENTE a 30 % AGUA % Porcentajes para utilizar los óxidos colorantes: Ox. de Cromo ,5 al 2 % Ox. de Cobalto ,5 al 3 % Carbonato de Cobalto ,5 al 3 % Ox. de Cobre ,5 al 4 % Carbonato de Cobre ,5 al 4 % Ox. de Hierro al l5 % Ox. de Manganeso l al 8 % Pigmentos claros al 15 % Pigmentos oscuros ,5 al 8 % 86

87 Imagen 83 : Mezcla de engobe Se mezclaron todos los materiales revolviendo una y otra vez con el fin de obtener un engobe homogéneo en color y textura, proceso que requirió de mucha paciencia y tiempo. También se pueden vitrificar los engobes aumentándoles el porcentaje de fundente a un 50 %, con temperaturas bajas y medias de (950º a 1100ºC) Aplicación de engobes Imagen 84 : Diseño 87

88 La aplicación se la puede hacer por inmersión, con pincel, soplete, esponja entre otros. En este caso, la técnica de aplicación fue por medio de pincel. Imagen 85 : Diseño con engobe Se decoraron un par de platones en estado de cuero con la finalidad de realizar una técnica ancestral como lo es el bruñido, Ésta técnica consiste en la frotación de un elemento liso sobre la superficie engobada en estado de cuero, lo cual genera un brillo característico. Los motivos para la decoración son escogidos de motivos de referencia prehispánica. Concluida su aplicación, se deja secar completamente los objetos para someterlos posteriormente al horno. Tiempo de capacitación: 8 días 88

89 Preparación y Aplicación de Esmaltes Imagen 86 : Preparación de esmaltes El vidriado (esmaltado) El vidriado está hecho de vidrio, y puede utilizarse como pintura o como barniz en la cerámica, para lo cual tiene que formar sobre ésta una película adherente fina. Hablar de él sin saber química parece sencillo, pero para realizar un buen trabajo es necesario el conocimiento básico de la materia. Al tratar de describir lo que realmente sucede en la formación de vidriados tenemos que hablar de átomos, moléculas, reacciones químicas, y de otras cosas que no son visibles en el objeto cerámico terminado y que quedan para el ceramista como algo mágico e inexplicable. El vidriado en la cerámica es una artesanía más que una ciencia, y el valor del objeto reside más en la calidad del trabajo que en los procedimientos empleados. El grado de profundidad que el artesano alcanza en los misterios de la realización depende de su interés por saber, mientras que la calidad de sus productos está en función de su habilidad. 89

90 Imagen 87 : Muestra de esmaltes La diferencia fundamental entre un vidrio y un vidriado es que el vidrio, que ha de convertirse en botellas y ventanas, debe tener una viscosidad pequeña, y por lo tanto correr fácilmente cuando está fundido. En cambio, en los vidriados para cerámica el vidrio debe ser muy viscoso para que pueda adherirse a la superficie de la cerámica y no se escurra durante la cocción. Esta viscosidad se logra añadiendo alúmina a la mezcla. Aunque es posible hacer vidriados de cerámica a partir de vidrio bajo en alúmina, y de hecho algunos colores especiales sólo se logran en su ausencia, lo más común es que sí la tengan dentro de su composición. Los vidriados, como los vidrios, son predominantemente de sílice. Los otros materiales se añaden para hacerlo fundir a la temperatura deseada y darle la textura y los colores esperados. El arte y la ciencia, el vidriado se puede definir como una capa vítrea fundida sobre una pasta de cerámica, a la que le da tersura, impermeabilidad, color, implica la selección y aplicación adecuada de los materiales. 90

91 Imagen 88 : Aplicación de esmaltes Hacer un vidriado sobre cerámica es relativamente sencillo. Las materias primas que se utilizan son polvos muy finos mezclados con agua para formar una pasta, que al aplicarla sobre la superficie de la cerámica forma una capa delgada y uniforme. Cuando la cerámica se cuece al rojo vivo o más comienzan a producirse cambios y se forma el vidriado. Cualquier material volátil sólo queda los óxidos, que comenzarán a reaccionar químicamente conforme se eleve la temperatura. La fusión se produce gradualmente con el tratamiento térmico. Al principio será una reacción entre dos reactivos, a la que después se van incorporando los demás óxidos hasta que todos se funden y pierden su identidad para dar un producto final, que cuando se enfría es una masa sólida de vidrio que recubre la cerámica Aplicación de los Esmaltes 91

92 Imagen 89 : Aplicación de esmaltes Imagen 90 : Aplicación de esmaltes Esta preparación lo aplicamos a pincel, tomando como ejemplo un Platón en el cual se aplicará el esmalte de característica Líquida, seguidamente se agrega un defloculante con la finalidad de evitar los grumos en la pintura, este defloculante puede ser el silicato de socio o C.M.C., entre otros. La aplicación consiste en tres manos para obtener un buen resultado en el objeto. La mayoría de colores necesitan el mismo proceso de aplicación. El exceso de esmalte puede ocasionar deslizamiento y puede regarse fuera de la pieza mediante la cocción. 92

93 La aplicación de esmaltes de color es para cubrir detalles antes diseñados en el objeto. La decoración de esmalte se puede realizar por inmersión para una mayor homogenización en la pintura. Imagen 91 : Aplicación de esmaltes Acabados en crudo pre cocción utilizando diferentes técnicas Imagen 92 : Acabados En este proceso se aplicaron diferentes técnicas, del patillaje que integra la técnica de placas y cordel para conseguir relieves y formas sobre la superficie, 93

94 además del texturado, esgrafiado, entre otras técnicas que permiten decorar en crudo y lograr objetos con detalles Referentes patrimoniales de Imbabura Primer Reloj Público de Ibarra (Torreón) (Salgero, 2011) Empezó a funcionar en 1905 y para 1906 estaba bajo el cuidado de Rafael Vinueza, un ciudadano del cual la ciudad guardará especial memoria para su dedicación y cuidado de este símbolo de la ciudad. El reloj se convirtió en un referente de Ibarra, ya que había sido colocado sobre un magnifico torreón. Lo que más llama la atención es su arquería de medio punto, junto con los remates que son diferentes entre sí a lo largo de la obra. Sobresale el frontis, en cuyo vértice se halla el Reloj magníficamente colocado, que es una verdadera obra de arte arquitectónico Antiguo Cuartel Militar de Ibarra Lugar: Ibarra capital de Imbabura Antiguo Cuartel Militar.- Este edificio con almenas, conserva todavía arcos y ventanas muy angostas, la construcción está escoltada por dos torreones laterales de piedra Casas Antiguas Las edificaciones antiguas de Imbabura fueron levantadas a finales del siglo XIX y principios del XX, que fueron tomadas como prototipos para hacer artesanías mediante la técnica de placas Diablo Huma (Blogger, 2009)La palabra huma, significa en quichua "cabeza", por lo que su nombre en castellano es cabeza de diablo. Cuenta la leyenda que en los días del Inti Raymi, un hombre viudo, triste y solitario, después de la fiesta se dispuso a dormir cuando de súbito escuchó el 94

95 clamor del baile en el patio y se detuvo antes de salir; aalgo anormal estaba sucediendo: El zapateo de los bailadores hacía temblar el suelo, la música de las flautas parecía salir de todas partes y las voces de animación del baile se escuchaban como truenos. Contempló que quienes bailaban eran unos seres de forma humana que tenían dos caras en la misma cabeza, grandes orejas y narices, sus cabellos eran muy desorganizados, como si estuvieran "parados". Algunos tenían en sus manos bastones, otros llevaban consigo churus o ushumpis y algunos tocaban la flauta con gran maestría. Al fijarse en los pies notó que tenían una especie como de pelaje y los dedos de los pies estaban detrás y los talones para adelante. La aparición duró pocos instantes, y con la misma rapidez con que habían llegado desaparecieron. Quedó tan impresionado con la extraña aparición que decidió confeccionarse una vestimenta igual. Tratando de recordar cada detalle empezó a bailar como "AYA" en cada Inti Raymi. Cuentan que nunca se agotaba de los incansables bailes de días y noches seguidos, guiaba y animaba a los demás en todo momento. Cuando bailaba sus pies no tocaban el suelo. Acostumbraba bañarse y dormir en estos días festivos junto a las cascadas, vertientes, lagos y lugares ceremoniales. Cada año este hombre demostraba su fuerza y resistencia, por lo que toda la comunidad le respetaba y apreciaba. Un día, desapareció de la comunidad, los mayores dicen que fue llevado por los AYA a quienes tanto trató de imitar. Cuentan que este hombre aún vive en los lugares bravos de la Pacha-Mama ayudando con la fuerza de los AYA a fortalecer los cuerpos y espíritus de quienes lo soliciten. Los datos de referentes identitarios son tomados del informe de consultoría estudio arqueológico y antropológico de técnicas ancestrales SACHARXEOS. INPC

96 Desarrollo de prototipos Imagen 93 : Desarrollo de prototipos La generación de prototipos se efectúa a partir de un modelo o idea original que reúna los parámetros como la idea, concepto y estética que tenga aceptación en el mercado. Para el caso de San Francisco del Tejar, los prototipos son objetos en los cuales se han interpretado los referentes patrimoniales más representativos del Imbabura (casas patrimoniales de la ciudad de Ibarra, el torreón, el antiguo cuartel militar, casa del sector rural de Caranqui, entre otros). Los prototipos fueron realizados con la técnica de modelado en alto y bajo relieve sobre una placa de arcilla, empleándose esteques como herramienta para el modelado y navajas para el corte. Para el efecto se contó con material gráfico proporcionado por el INPC, el que sirvió de referencia para la aplicación cerámica. Los prototipos son elementos que sirven para la realización de moldes, con los cuales se potencializa la producción en serie. 96

97 Imagen 94 : Referente Imagen 95 : Prototipo en placa Los prototipos pulidos y acabados pasan al proceso de moldeo en yeso, ya obtenidos los moldes se retira el prototipo y se deja secar el molde. Imagen 97 : Aplicado Proceso 1 Imagen 98 : Aplicado Proceso 2 Imagen 96 : Aplicado Proceso 3 Para la obtención de reproducciones de relieves bajo el sistema de placas, en inicio se procede con la preparación de las placas o planchas, las cuales son realizadas presionando la arcilla con rodillo y con la ayuda de regletas guías para obtener un grosor homogéneo, luego de lo cual se coloca la plancha sobre el molde y se presiona manualmente siempre en una sola dirección hasta lograr la impronta del molde, como paso final se deja secar por unos 30 minutos y con 97

98 sumo cuidado se retira la reproducción del molde y se los deja secar a la sombra en un sitio plano Materiales y herramientas. El yeso.-sulfato de calcio hidratado, compacto o terroso, blanco por lo común y pulverizado. Tiene la cualidad de producir en gran detalle la forma y textura, otra propiedad es de endurecerse rápidamente cuando se mezcla con agua. Arcilla.- Que servirá para realizar la cama. El aislante.- Es una solución hecha con jabón disuelto. Las tablillas.- Son maderas de determinados tamaños, que tendrán platinas de hierro en ángulo recto uno de los extremos para poder unir facilidad entre sí. Espátula.- Sirve para realizar las hembras en las piezas del molde y también para pulir los moldes. Pincel.- Que debe ser de pelo suave, que servirá para aplicar el aislante. Brocha.- Que debe ser de pelo suave para retirar el polvo de los moldes. Esponja.-Que se utiliza para la limpieza de los moldes y las piezas. Esteques.- Son de madera de tamaño 12 a15cms. y son de diferentes formas Realización de acabados y decoración pre cocción y pos cocción 98

99 Texturado - acabados y decoración pre cocción Todo objeto al ser presionado sobre la superficie blanda de la arcilla genera una impresión, lo cual al ser aplicado en repeticiones se traduce a una textura, existen diversas texturas, rugosas, ásperas, lisas, con líneas curvas, rectas o diseños expresos, entre otros. Dentro de las técnicas de acabado de superficie en estado crudo tenemos el bruñido, con esta técnica se crea una superficie lisa y lustrosa, la cual genera poca resistencia al agua. Para bruñir se utiliza distintas herramientas, desde piedras pulidas hasta cucharas viejas. Se trabaja siempre sobre la superficie con movimientos circulares para reducir la posibilidad de dejar marcas y lograr una superficie lisa. El bruñido es uno de los métodos más antiguo para crear piezas funcionales con cierto grado de impermeabilidad y su uso estaba muy extendido antes del desarrollo del esmalte. En la actualidad, esta técnica se emplea para crear superficies decorativas como en el caso de la técnica de cocción al humo o al raku a baja temperatura Decoración con óxidos, acabados y decoración pos cocción Los óxidos metálicos constituyen un método tradicional para decorar piezas bizcochadas y se pueden utilizar de diferentes maneras. El óxido puede utilizarse como un fin en sí mismo, sin necesidad de cubrirlo con esmalte; produce un efecto rústico que suele ser adecuado para las piezas de 99

100 exterior. Su textura es particularmente buena, ya que permiten que el detalle de la superficie destaque. En este ejemplo, el óxido de hierro rojo se le añade agua para conseguir una emulsión espesa. Pinte la superficie con el óxido y asegúrese de que se rellene todos los detalles. Póngase guantes y, con la ayuda de una esponja, retire el óxido quedará en las marcas de la superficie y conferirá un aspecto interesante al trabajo Acabados y decoración pos cocción bajo cubierta con esponja y diseños En la técnica bajo cubierta, los colores están disponibles en polvo y en líquido, en estado de polvo se utilizan añadiéndoles agua hasta que adquieran una consistencia manejable con pincel. Para la aplicación de diseños con esponjas se puede comprar estas en establecimientos especializados o se puede humedecer una esponja e introducir en el congelador durante un tiempo hasta que se congele luego se dibuja el diseño en la esponja congelada y se corta el diseño con una cuchilla afilada. Los diseños bajo cubierta se aplican por lo general directamente en superficies bizcochadas blancas, lo que permite una mejor respuesta de color, pero si solo se dispone de arcilla roja se puede aplicar varias capas de engobe blanco antes de colocar los demás tonos. Para la preparación de los tonos y colores se emplea una paleta de preferencia blanca para poder observar los tonos de las mesclas, una vez ya preparados los colores se humedece la esponja y se aplica el color a la esponja con la ayuda de 100

101 un pincel o simplemente humedeciéndola directamente sobre la paleta con color, también se puede realizar una aplicación con mayor definición en la ubicación de los colores empleando pinceles Quema en horno - Manejo de temperaturas Imagen 99 : manejo de horno Para la realización de los deferentes procesos de quema se emplea un horno SKUT digital. Dentro de la capacitación se imparten conocimientos teórico - prácticos en lo concerniente al buen uso del horno y al conocimiento del manejo de temperaturas para luego realizar una serie de procesos de quema lográndose efectuar piezas en estado de biscocho, vitrificación y establecer temperaturas adecuadas para la fijación de engobe y esmaltes. 101

102 Imagen 100 : manejo de horno temperaturas CUADRO DE QUEMA Tipo Temperatura º C Barnices para arcilla refractaria Barnices para porcelana o gres 1250 en adelante Barnices para arcillas de alfarero y de loza blanca Biscocho 870 a 1100 Engobe 900 Sobre cubierta 400 a 600 Segunda cocción 1000 a 1070 Quema baja 450 y 600 Alfarería, barro cocido 900º - 960º Loza 920º - 950º Gres para objetos de arte 1200º º Loza de pasta blanca 900º º Porcelana blanda 1150º º Porcelana dura 1250º

103 Tabla de conos de Seger Temperaturas en grados Celsius y Fahrenheit Conversión: F = ((9 x C) / 5) + 32 Temperatura C Temperatura F Número de cono (o reloj) 600 C 1112 F C 1202 F C 1238 F C 1274 F C 1310 F C 1346 F C 1382 F C 1454 F 015ª 815 C 1499 F 014ª 835 C 1535 F 013ª 855 C 1571 F 012ª 880 C 1616 F 011ª 900 C 1652 F 010ª 920 C 1688 F 09ª 940 C 1724 F 08ª 960 C 1760 F 07ª 980 C 1796 F 06ª 1000 C 1832 F 05ª 1020 C 1868 F 04ª 103

104 1040 C 1904 F 03ª 1060 C 1940 F 02ª 1080 C 1976 F 01ª 1160 C 2120 F 4ª 1120 C 2048 F 2ª 1140 C 2084 F 3ª 1180 C 2156 F 5ª 1200 C 2192 F 6ª 1230 C 2246 F C 2282 F C 2336 F C 2372 F C 2408 F C 2462 F C 2516 F

105 10. Exposición final 11. Cerámica con Identidad Imagen 101 : Exposición Se realizo la exposición en la cual se pudo exponer los trabajos efectuados por los artesanos capacitados en los emprendimientos y se pudo dar a conocer la metodología, componentes y alcances del proyecto. En esta exposición se logró mostrar al público en generala el producto final del esfuerzo de los participantes, integrando materias primas locales, técnicas de referencia ancestral, tradicional y actual, como también el empleando de los referentes identitarios de cada sector. La acogida de los productos en la exposición es importante lográndose la venta y la generación de contactos para la comercialización futura. 105