REGISTRO DE LA PROPIEDAD INDUSTRIAL. Titular/es: Goñi Manuel Irigoven Avda. San Jorge, 42 - Nave 1 Pamplona, Navarra, ES Juan Elorza Iruretagoyena

Transcripción

1 k 19 REGISTRO DE LA PROPIEDAD INDUSTRIAL ESPAÑA k 11 N. de publicación: ES k 21 Número de solicitud: k 1 Int. Cl. 4 : A43B 13/04 k 12 PATENTEDEINVENCION A6 k 22 Fecha de presentación: k 4 Fecha de anuncio de la concesión: k Titular/es: Goñi Manuel Irigoven Avda. San Jorge, 42 - Nave 1 Pamplona, Navarra, ES Juan Elorza Iruretagoyena 72k Inventor/es: Sola Beaumont, Francisco Javier k 46 Fecha de publicación del folleto de patente: k 74 Agente: Buceta Facorro, Luís k 4 Título: Sistema para la fabricación de suelas de goma multicolores. k 7 Resumen: Sistema para la fabricación de suelas de goma multicolores que consiste en la utilización de un molde formado por dos tapas (1) y (2) y un par de placas intermedias (3 y 4), de las cuales la placa (3) determina una abertura pasante (7) con el contorno de la suela y con unos tabiques divisores (8); mientras que la placa (4) define una conformación prominente (9) con unas ranuras (10) en correspondencia con los tabiques divisores (8), para definir con todo ello unas compartimentaciones que posibilitan la fabricación de suelas de goma con múltiples colores. Venta de fascículos: Registro de la Propiedad Industrial. C/Panamá, Madrid

2 DESCRIPCION La presente memoria descriptiva tiene como fin la declaración del objeto sobre el que ha de recaer el privilegio de explotación industrial y comercial exclusivo en el territorio nacional de una Parte de Invención, de acuerdo con la vigente Ley de Patentes 11/1986, que como el enunciado indica, se trata de Sistema para la fabricación de suelas de goma multicolores. En los calzados ligeros, tienen una importante aceptación unas suelas de goma denominadas multicolores, por presentar su planta definida en porciones superficiales de diferentes colores. Para la fabricación de este tipo de suelas existen al día de hoy soluciones que se caracterizan todas ellas por su gran complejidad. De entre estas soluciones la más usual se basa en la utilización de un molde compuesto por dos tapas y una placa intermedia, llevando las tapas en la cara interior las respectivas huellas correspondientes a la parte inferior y a la parte superior de la suela a obtener, de forma que mediante la carga del material oportuno entre la placa intermedia y cada una de las etapas, se puede obtener en una operación de vulcanizado la pieza correspondiente a la parte superior de la suela, generalmente blanca, y la pieza correspondiente a la parte inferior de la suela, en un color determinado, para luego, recortando de esta última las zonas que han de ir de otro color, proceder mediante una segunda operación de vulcanizado con el molde desprovisto de la placa intermedia, cargando el material necesario en las zonas recortadas, a la obtención del conjunto final de la suela. Ahora bien, este sistema presenta inconvenientes de considerable importancia, como es el hecho de la pérdida de material que supone el recorte de las zonas de otro color en la base de la suela, así como el propio problema del recorte de las zonas de diferentes colores, ya que, si bien la operación puede realizarse con rapidez mediante troquelado, para ello son necesarios troqueles, que en cualquier caso deben ser diferentes para cada forma concreta de las zonas multicolores a obtener, lo cual evidentemente afecta de modo muy negativo al factor económico y al propio proceso de fabricación. Por otra parte, con dicho sistema queda limitada la constitución de zonas multicolores a las que se pueda determinar con separación mediante el color de la pieza básica inicial, sin la posibilidad de más colores intermedios, a no ser que se repitan dos o más veces las fases de troquelado y vulcanizado, en cuyo caso resultan multiplicados así mismo los inconvenientes mencionados de la operación. Buscando una solución más práctica y ventajosa para la fabricación de las citadas suelas de goma multicolores, de acuerdo con la presente invención se ha desarrollado un nuevo sistema, el cual se basa en la utilización de un molde compuesto de dos tapas y un par de placas intermedias, poseyendo las tapas en sus caras interiores las respectivas huellas correspondientes a la parte inferior y a la parte superior de la suela a obtener, en tanto que una de las placas intermedias posee una abertura pasante conforme la silueta de la suela, estando provista dicha abertura con una serie de tabiques divisores que delimitan las distintas zonas multicolores a obtener en la base de la suela, mientras que la otra placa, en su cara de enfrentamiento con aquella primera, posee una conformación prominente conforme así mismo la silueta de la suela, estando provista dicha conformación con ranuras que se corresponden con los mencionados tabiques divisores de la otra placa intermedia. De esta forma, con el molde así constituido se pueden obtener en una sola operación de moldeo y vulcanizado, la pieza correspondiente a la parte superior de la suela y la pieza correspondiente a la base de la suela ya con sus diferentes zonas multicolores, con sólo la carga del material necesario, por un lado entre la placa intermedia ciega y la tapa que posee la huella de la parte superior de la suela, y por otro lado entre las placas intermedias y la tapa que posee la huella de la base de la suela, cargando en este segundo lado el material del color oportuno en cada una de las zonas de color delimitadas; y una vez obtenidas dichas piezas basta con retirar las placas intermedias y volver a vulcanizar cerrando el molde, para obtener sin más la pieza completa del conjunto de la suela. En este caso se evitan por lo tanto la necesidad de troquelados, eliminando pérdidas de material y evitando la necesidad de disponer de troqueles para los distintos números de calzado y para las diferentes configuraciones de las zonas multicolores, en tanto que la combinación de colores no tiene limitación alguna, pudiendo ser tan diversificada como se desee, sin que ello altere ni en tiempo ni en dificultad la fabricación de la suela. Este sistema objeto de la invención ofrece por lo tanto una considerable simplificación operativa sobre los sistemas convencionales, evitando a la vez pérdidas inútiles de material, por lo que resulta de unas características muy ventajosas, que le confieren vida propia de por sí ycarácter preferente sobre los sistemas convencionales. Para comprender mejor la naturaleza del invento, en los planos adjuntos representamos, a título de ejemplo meramente ilustrativo y no limitativo, una forma preferente de realización industrial, a la que nos remitimos en nuestra descripción, sobre dichos planos. Figura 1 Es una representación en perspectiva de un molde conforme el objeto de la invención, con todas las partes del mismo correspondientemente acopladas según la posición de cierre. Figura 2 Es un despiece en perspectiva del molde, con todas las partes del mismo en posición correlativa de acoplamiento, quedando en la parte superior la tapa que posee la huella de la parte superior de la suela. Figura 3 Es un despiece semejante al anterior, pero en posición invertida, es decir con la tapa que posee la huella de la base de la suela en la parte inferior. Figuras 4 y Son sendas perspectivas ampliadas, que corresponden respectivamente a cada una de las placas intermedias del molde.

3 Figura 6 Es una representación esquemática de las distintas fases operacionales sucesivas del sistema que se preconiza, hasta la obtención del conjunto completo de la suela. Detalles aclaratorios. 1.- Tapa con huella de la base de la suela. 2.- Tapa con huella de la parte superior de la suela. 3.- Placa con abertura pasante. 4.- Placa con prominencia..- Huella de la base de la suela. 6.- Huella de la parte superior de la suela. 7.- Abertura pasante. 8.- Nervios divisores. 9.- Conformación prominente Ranuras Suela Material para formar la parte superior de la suela Material para formar la base multicolor Indicativo de presión. 1.- Indicativo de temperatura Indicativo de tiempo Pestañas de agarre Muelles Vástagos Orificios. La invención tiene por objeto un sistema para la fabricación de suelas de goma multicolores, estando basado dicho sistema fundamentalmente en la utilización de un molde compuesto por sendas tapas (1) y (2) y además dos placas intermedias (3) y (4) frente a la única placa intermedia de las soluciones tradicionales. Las tapas (1) y (2) poseen su cara exterior mientras que en la cara interior una de ellas, por ejemplo la tapa (1) va provista con una huella () quecorrespondealabasedelasuelaquesedesea obtener, y la otra, con una huella (6) que corresponde a la configuración de la parte superior de la suela. Por su parte, la placa intermedia (3) adyacente a la tapa (1), se encuentra provista con una abertura central pasante (7), que configura la silueta de la suela a obtener, poseyendo dicha abertura (7) una serie de nervios divisores (8), los cuales delimitan zonas conforme la distribución multicolor que se desee obtener en la base de la suela La otra placa intermedia (4) determina en su caso, por la parte de enfrentamiento a aquella otra placa (3), una conformación prominente (9), la cual en su contorno queda configurada así mismo conforme la silueta de la suela a obtener, poseyendo dicha conformación (9) una serie de ranuras (10) que se corresponden con los nervios divisores (8) de la abertura (7) de la otra placa. Con todo ello así, para la obtención de una suela (11), basta con cargar, como se observa en la primera fase del proceso representado en la figura 6, por un lado el material (12) del que se ha de formar la parte superior de la suela, entre la placa intermedia ciega (4) y la tapa (2), y por otro lado el material de color (13) correspondiente en cada una de las secciones delimitadas por los tabiques o nervios divisores (8) de la abertura (7) de la placa (3), pudiéndose realizar dicha carga del material de color (13) por entre ambas placas (3) y (4) cuando el molde se dispone con la tapa (1) en la parte inferior, y en cuyo caso para efectúar la citada carga de la placa (3) debe estar adosada a la tapa (1); pero de igual manera dicha carga del material de color (13) podría efectuarse por entre la placa (3) y la tapa (1), disponiendo el molde invertido, es decir con la tapa (2) en la parte inferior, en cuyo caso para efectúar la carga la placa (3) deberá estar adosada a la placa (4). En cualquier caso, una vez efectúada la carga de ambos materiales (12) y (13), el molde se cierra con una presión (14) a una cierta temperatura (1) y durante un tiempo determinado (16), conforme la segunda fase del proceso representada en la figura 6, con lo cual se obtiene un vulcanizado del que resulta la formación en dos piezas independientes de la parte superior y base de la suela (11). A continuación se abre el molde y se retiran las dos placas intermedias (3) y (4), dejando las tapas (1) y (2) con las mencionadas piezas componentes e la suela incorporadas en ellas, como se observa en la tercera fase del proceso representado en la figura 6, y en una fase siguiente se efectúa el acoplamiento de las dos tapas (1) y (2) en las condiciones oportunas de vulcanizado, con lo cual ambas piezas componentes de la suela quedan unidas entre sí, constituyendo en una pieza única el conjunto de la suela (11) que de este modo resulta con la adecuada conformación, tanto en la base como en la parte superior, quedando dicha base ya configurada con diferentes zonas multicolores. Para facilidad de manejo en la manipulación necesaria durante el desarrollo del proceso descrito, tanto las tapas (1) y (2), como las placas intermedias (3) y (4), van provistas cada una con unasalasopestañas sobresalientes en los extremos, las cuales sirven a modo de asideros que facilitan el agarre para efectúar el montaje y desmontaje del molde; habiéndose previsto entre las alas (17) de las placas intermedias (3) y (4) la incorporación de unos muelles (18), los cuales al cerrar el molde quedan comprimidos, de tal manera que luego para efectúar el desmontaje la recuperación de dichos muelles (18) sirve de ayuda para la separación de las placas (3) y (4), facilitando el desacoplamiento de las mismas. Por otra parte, las tapas (1) y (2) y las pla- 3

4 cas (3) y (4) van provistas con unos vástagos (19) sobresalientes perpendicularmente de ellas, y con unos orificios pasantes (20), de tal manera que los orificios (20) de cada una y los vástagos (1) de las otras se corresponden consecutivamente, con loquealefectuarelmontajedelmoldequedan guiadas recíprocamente entre sí, lo que asegura el perfecto centraje correlativo entre todas las partes sin ninguna dificultad, al mismo tiempo que queda eliminado por completo todo riesgo de desviación, al efectúar el prensado durante la vulcanización. En cualquier caso la representación que se acompaña del sistema objeto de la invención, muestra una realización de las partes básicas del sistema, cuales son las placas (1, 2, 3 y 4), pero en un desarrollo industrial de este sistema, estasplacasirán montadas lógicamente en las correspondientes máquinas y medios de automatización convencionales que permiten un desarrollo automático del proceso de fabricación. Descrita suficientemente la naturaleza del presente invento, así como su realización industrial, sólo cabe añadir que en su conjunto y partes constitutivas es posible introducir cambios de forma, materia y disposición, sin salirse del cuadro del invento, en cuanto tales alteraciones no desvirtúen su fundamento. La presente invención se solicita en España por veinte años como novedad absoluta y el solicitante, al amparo de los Convenios Internacionales sobre propiedad Industrial, se reserva el derecho de extender la presente demanda a los países extranjeros, si fuera posible reivindicando la misma prioridad de la presente solicitud. Igualmente el solicitante se reserva el derecho de solicitar las Adiciones adecuadas, en la forma señalada por la Ley, al introducir en el presente invento cuantos perfeccionamientos se deriven del mismo

5 REIVINDICACIONES 1. Sistema para la fabricación de suelas de goma multicolores, caracterizado por la utilización de un molde compuesto por dos tapas y por un par de placas intermedias, frente a la única placa intermedia convencional, poseyendo las mencionadas tapas en sus caras interiores las respectivas huellas correspondientes a la conformación de la suela por una y otra cara, en tanto que una de las placas intermedias determina una abertura central pasante conforme la silueta de la suela a obtener, poseyendo dicho hueco unos tabiques divisores que delimitan las zonas de diferentes colores que ha de presentar la base de la suela, mientras que la otra placa determina en su cara de enfrentamiento con aquella otra, una conformación prominente conforme la misma silueta de la suela, la cual conformación posee una serie de ranuras que se corresponden con los menciona, dos tabiques divisores de la otra placa; todo ello de manera que mediante la carga del material correspondiente en cada una de las zonas de color delimitadas, entre la tapa que posee la huella de la base y las placas intermedias, y el material para la parte superior de la suela, entre la placa ciega y la tapa que posee la huella de dicha parte superior, el ensamble del conjunto con presión durante un tiempo y a una cierta temperatura, permite obtener de una sola vez la pieza multicolor correspondiente a la parte inferior o base de la suela y la pieza correspondiente a la parte superior; para luego mediante la retirada de las placas intermedias en una segunda operación de acoplamiento sólo con las tapas, efectuar la unión vulcanizada de ambas piezas componentes de la suela

6

7

8

9