ES A1 B21D 39/04 OFICINA ESPAÑOLA DE PATENTES Y MARCAS ESPAÑA. 11 Número de publicación: Número de solicitud:

Transcripción

1 19 OFICINA ESPAÑOLA DE PATENTES Y MARCAS ESPAÑA 11 Número de publicación: Número de solicitud: Int. Cl. 7 : F16L 13/14 B21D 39/04 12 SOLICITUD DE PATENTE A1 22 Fecha de presentación: Solicitante/s: IBERFUSIÓN, S.L. c/ Industria, Molins de Rei, Barcelona, ES 43 Fecha de publicación de la solicitud: Inventor/es: Comes Caparros, Jorge Daniel 43 Fecha de publicación del folleto de la solicitud: Agente: Gómez-Acebo y Duque de Estrada, Ignacio 4 Título: Método para realizar una transición entre tuberías de acero y polietileno. 7 Resumen: Método para realizar una transición entre tuberías de acero y polietileno. Este método comprende la definición en uno de los extremos de la tubería de acero (1) de un tramo abocardado (11) con una pluralidad de ranuras perimetrales (12) paralelas en su superficie interior y una boca interior troncocónica (12), la introducción en el interior de la tubería de polietileno (2) de un casquillo tubular (3) metálico provisto de una superficie troncocónica (31), la introducción en el tramo abocardado (11) de uno de los extremos de la tubería de polietileno (2), y el desplazamiento del casquillo tubular (3) por el interior de la tubería de polietileno (3) hasta conseguir su enfrentamiento con la superficie interior del tramo abocardado (11), la deformación de dicha tubería de polietileno (2) y la introducción de unas porciones de material constitutivas de la misma en las ranuras perimetrales (12) del tramo abocardado (11). ES A1 Venta de fascículos: Oficina Española de Patentes y Marcas. C/Panamá, Madrid

2 1 ES A1 2 DESCRIPCIÓN Método para realizar una transición entre tuberías de acero y polietileno. Objeto de la invención La presente invención se refiere a un método para realizar una transición entre tuberías de acero y polietileno, siendo dichas tuberías de las empleadas en redes de distribución de fluidos. Antecedentes de la invención Actualmente en las redes de distribución de fluidos es habitual la utilización combinada de tuberías de acero y tuberías de polietileno para realizar diferentes tramos de la conducción. Uno de los problemas que se presenta habitualmente en este tipo de conducciones es la realización del empalme o transición entre las tuberías de acero y de polietileno. Generalmente esta transición se realiza mediante unos manguitos de unión que incluyen una pieza metálica destinada a fijarse por soldadura sobre el tubo de acero, realizándose posteriormente la fijación de la tubería de polietileno por presión sobre la mencionada pieza metálica. La utilización de estos manguitos de unión requiere la utilización de piezas adicionales a los tubos a unir, concretamente las conformantes del propio manguito de unión, lo que encarece el coste de las uniones o transiciones a realizar; edemas la fijación por soldadura de la pieza de unión al tubo de acero plantea problemas importantes, tales como la necesidad de disponer de operarios especializados en soldadura o de realizar pruebas de estanqueidad de las soldaduras para garantizar la inexistencia de fugas. Generalmente, la pieza metálica de unión dispone en uno de sus extremos de unos rebajes exteriores o interiores de sección triangular o rectangular para la retención del extremo de la tubería de polietileno a empalmar. Con frecuencia este tipo de uniones requieren además la disposición de unas juntas tóricas que se disponen entre la pieza metálica de unión y la tubería de polietileno para garantizar la estanqueidad de la unión. Por tanto el problema técnico que se plantea es la obtención de una transición entre tuberías de acero y polietileno que permita eliminar los problemas planteados por la utilización de los manguitos mencionados, concretamente la realización de soldaduras, pruebas de estanqueidad y la eliminación de piezas accesorias que suponen un coste adicional en la realización de la transición. Descripción de la invención Para solventar los problemas mencionados se ha ideado el método para realizar una transición entre tuberías de acero y polietileno, objeto de esta invención, que presenta unas particularidades constructivas orientadas a eliminar la realización de soldaduras y los problemas inherentes a las mismas, así como a reducir notablemente el número de piezas necesarias para conseguir dicha transición. De acuerdo con la invención este método comprende: a) el abocardado de uno de los extremos de la tubería de acero, formando un tramo abocardado de mayor diámetro que el resto de dicha tubería de acero, b) la realización en la superficie interior del tramo abocardado el tubo de acero de una pluralidad de ranuras perimetrales paralelas, c) la formación en el tramo abocardado de la tubería de acero de una boca interior troncocónica, de sección creciente hacia el extremo de dicho tubo de acero, para facilitar la introducción en su interior de uno de los extremos de la tubería de polietileno, d) la introducción en el interior de la tubería de polietileno de un casquillo tubular, metálico, provisto exteriormente de una superficie troncocónica en correspondencia con el extremo orientado hacia el extremo de la tubería de polietileno a unir con la tubería de acero, e) la introducción en el tramo abocardado del tubo de acero del extremo a unir de la tubería de polietileno, hasta que dicho extremo de la tubería de polietileno contacte con la reducción de diámetro definida en el extremo posterior del tramo abocardado definido en la tubería de acero, f) el desplazamiento del casquillo tubular por el interior de la tubería de polietileno hasta conseguir su enfrentamiento con la superficie interior del tramo abocardado de la tubería de acero, determinando dicho casquillo tubular el apriete interior del extremo de la tubería de polietileno contra la superficie interior del tramo abocardado de la tubería de acero, asegurando una transición estanca mediante la deformación de dicha tubería de polietileno y la introducción de unas porciones de material constitutivas de dicha tubería de polietileno en las ranuras perimetrales definidas en la superficie interior del tramo abocardado de la tubería de acero. Este método conlleva unas ventajas importantes respecto a las transiciones realizadas actualmente entre tuberías de acero y polietileno, ya que la unión de dichas tuberías se realiza directamente entre sí y sin piezas intermedias, pudiendo realizarse además dicha transición de una forma rápida, garantizando una total estanqueidad y sin la intervención de operarios altamente especializados. Descripción de las figuras Para complementar la descripción que se está realizando y con objeto de facilitar la comprensión de las características de la invención, se acompaña a la presente memoria descriptiva un juego de dibujos en los que, con carácter ilustrativo y no limitativo, se ha representado lo siguiente: - Las figuras 1 a muestran esquemáticamente las sucesivas operaciones a realizar para obtener una transición entre una tubería de acero y una tubería de polietileno de acuerdo con el método objeto de la invención; habiéndose representado en dichas figuras la tubería de acero, la tubería de polietileno y el casquillo tubular seccionados longitudinalmente por un plano vertical. Realización preferente de la invención La finalidad de este método consiste en realizar directamente una transición entre la tubería de acero (1) y la tubería de polietileno (2) representadas en la figura 1. Este método contempla inicialmente el abocardado de uno de los extremos de la tubería de acero (1), definiendo en dicho extremo un tramo abocardado (11) de mayor diámetro que el resto de la tubería de acero (1). Posteriormente, se realizan en la superficie interior del tramo abocardado (11) una pluralidad de ranuras perimetrales (12) y una boca interior troncocónica (13) para facilitar la introducción de uno de los

3 3 ES A extremos de la tubería de polietileno (2) en el interior del tramo abocardado (11) de la tubería de acero (1). Para establecer la unión estanca del extremo de la tubería de polietileno (2) con la tubería de acero (1) se introduce en la tubería de polietileno (2) un casquillo tubular (3) provisto exteriormente de una superficie troncocónica (31) dispuesta en correspondencia con el remo del casquillo tubular (3) orientado hacia el extremo de la tubería de polietileno (2) a unir con la tubería de acero (1), realizándose posteriormente el desplazamiento de dicho casquillo tubular (3) por el interior de la tubería de polietileno (2 asta conseguir el enfrentamiento de dicho casquillo tubular (3) con la superficie interior del tramo abocardado (11) de la tubería de acero (1). Este casquillo tubular (3) es el encargado de establecer el apriete de la tubería de polietileno (2) contra la superficie interior del tramo abocardado (11) de la tubería de acero y la deformación de dicha tubería de polietileno (2), de forma que unas porciones de material constitutivas de dicha tubería de polietileno (2) se alojen en las ranuras perimetrales (12) del tramo abocardado (11) de la tubería de acero (1). Se ha previsto que la realización en la tubería de acero (1) del tramo abocardado (11), de las ranuras (12) y de la boca interior troncocónica (13) se realicen preferentemente durante el proceso de fabricación de la tubería de acero (1) de forma que dichas configuraciones ya se encuentren definidas en las tuberías de acero (1) destinadas a la construcción de redes de distribución de fluidos. Una vez descrita suficientemente la naturaleza de la invención, así como un ejemplo de realización preferente, se hace constar a los efectos oportunos que los materiales, forma, tamaño y disposición de los elementos descritos podrán ser modificados, siempre y cuando ello no suponga una alteración de las características esenciales de la invención que se reivindican a continuación

4 ES A1 6 REIVINDICACIONES 1. Método para realizar una transición entre tuberías de acero y polietileno; siendo dichas tuberías de las empleadas en redes de distribución de fluidos; caracterizado porque comprende: a) el abocardado de uno de los extremos de la tubería de acero (1), formando un tramo abocardado (11) de mayor diámetro que el resto de dicha tubería de acero (1), b) la realización en la superficie interior del tramo abocardado (11) del tubo de acero de una pluralidad de ranuras perimetrales (12) paralelas, c) la formación en el tramo abocardado (11) de la tubería de acero (1) de una boca interior troncocónica (12), de sección creciente hacia el extremo de dicho tubo de acero (1), para facilitar la introducción en su interior de uno de los extremos de la tubería de polietileno (2), d) la introducción en el interior de la tubería de polietileno (2) de un casquillo tubular (3), metálico, provisto exteriormente de una superficie troncocónica (31) en correspondencia con el extremo orientado hacia el extremo de la tubería de polietileno (2) a unir con la tubería de acero (1), e) la introducción en el tramo abocardado (11) del tubo de acero (1) del extremo a unir de la tubería de polietileno (2), hasta que dicho extremo de la tubería de polietileno (2) contacte con la reducción de diámetro definida en el extremo posterior del tramo abocardado (11) definido en la tubería de acero (1), f) el desplazamiento del casquillo tubular (3) por el interior de la tubería de polietileno (3) hasta conseguir su enfrentamiento con la superficie interior del tramo abocardado (11) de la tubería de acero (1), determinando dicho casquillo tubular (3) el apriete interior del extremo de la tubería de polietileno (2) contra la superficie interior del tramo abocardado (11) de la tubería de acero (1), asegurando una transición estanca mediante la deformación de dicha tubería de polietileno (2) y la introducción de unas porciones de material constitutivas de dicha tubería de polietileno (2) en las ranuras perimetrales (12) definidas en la superficie interior del tramo abocardado (11) de la tubería de acero (1)

5 ES A1

6 6 ES A1

7 OFICINA ESPAÑOLA DE PATENTES Y MARCAS ESPAÑA 11 ES Nº de solicitud: Fecha de presentación de la solicitud: Fecha de prioridad: INFORME SOBRE EL ESTADO DE LA TÉCNICA 1 Int. Cl. 7 : F16L 13/14, B21D 39/04 DOCUMENTOS RELEVANTES Categoría Documentos citados Reivindicaciones X ES U (J. GARCÍA SÁNCHEZ) , columna 2, 1 líneas 22-37; figura 1. A EP B1 (LATTICE INTELLECTUAL PROPERTY LIMITED) , 1 columna, línea 46 - columna 6, línea 22; figuras 1,2,4. A EP A1 (SNAM S.p.A.) , columna 4, líneas 4-2; 1 figuras. afectadas Categoría de los documentos citados X: de particular relevancia Y: de particular relevancia combinado con otro/s de la misma categoría A: refleja el estado de la técnica El presente informe ha sido realizado para todas las reivindicaciones O: referido a divulgación no escrita P: publicado entre la fecha de prioridad y la de presentación de la solicitud E: documento anterior, pero publicado después de la fecha de presentación de la solicitud para las reivindicaciones nº: Fecha de realización del informe Examinador Página M. Bescós Corral 1/1