Transmisores 1700 y 2700 de Micro Motion

Transcripción

1 Manual de instalación , Rev CE Mayo 2015 Transmisores 1700 y 2700 de Micro Motion Manual de instalación

2 Mensajes de seguridad En todo este manual se proporcionan mensajes de seguridad para proteger al personal y al equipo. Lea cuidadosamente cada mensaje de seguridad antes de proseguir con el siguiente paso. Emerson Flow Servicio al cliente de Correo electrónico: Mundial: flow.support@emerson.com sia Pacífico: Pflow.support@emerson.com Teléfono: Norteamérica y Sudamérica Europa y Oriente Medio sia Pacífico Estados Unidos Reino Unido ustralia Canadá Países ajos +31 (0) Nueva Zelanda México +41 (0) Francia India rgentina lemania Pakistán rasil Italia China Venezuela Central y Oriental +41 (0) Japón Rusia/CEI Corea del Sur Egipto Singapur Omán Tailandia Catar Malasia Kuwait Sudáfrica rabia Saudí Emiratos Árabes Unidos

3 Contenido Contenido Capítulo 1 Planificación Componentes del medidor Tipos de instalación Longitudes de cable máximas entre el sensor y el transmisor Opciones de salida Límites ambientales Clasificaciones de áreas peligrosas Requerimientos de alimentación Orientación ccesibilidad para mantenimiento... 9 Capítulo 2 Montaje y cableado del sensor para instalaciones integrales Montaje y cableado del sensor Rotación del transmisor en el sensor (opcional) Rotación de la interfaz de usuario en el transmisor (opcional) Conexión a tierra de los componentes del medidor Capítulo 3 Montaje y cableado del sensor para instalaciones remotas de 4 hilos Opciones de montaje Preparación del cable de 4 hilos Cableado del transmisor al sensor Rotación de la interfaz de usuario en el transmisor (opcional) Conexión a tierra de los componentes del medidor Capítulo 4 Montaje y cableado del sensor para instalaciones remotas de 9 hilos Opciones de montaje Preparación del cable de 9 hilos Conexión del transmisor al sensor con cable apantallado Conecte el transmisor al sensor usando cable blindado o armado Rotación de la interfaz de usuario en el transmisor (opcional) Conexión a tierra de los componentes del medidor Capítulo 5 Montaje y cableado del sensor para instalaciones de procesador central remoto con sensor remoto Opciones de montaje Montaje del procesador central remoto Preparación del cable de 4 hilos Cableado del transmisor al procesador central remoto Preparación del cable de 9 hilos Cableado del procesador central remoto al sensor con cable apantallado Cableado del procesador central remoto al sensor con cable blindado o armado Rotación de la interfaz de usuario en el transmisor (opcional) Conexión a tierra de los componentes del medidor Capítulo 6 Cableado de la fuente de alimentación Cableado la fuente de alimentación Capítulo 7 Cableado de E/S para transmisores modelo 1700 y modelo 2700 con salidas analógicas Cableado básico analógico Cableado de un solo lazo HRT/analógico Cableado punto a punto RS Cableado HRT multipunto...75 Manual de instalación i

4 Contenido Capítulo 8 Capítulo 9 Cableado de E/S para transmisores modelo 1700 y modelo 2700 con salidas de seguridad intrínseca Cableado de la salida de m en área segura Cableado de un solo lazo HRT/analógico en zona segura Cableado multipunto HRT de área segura Cableado de la salida discreta/salida de frecuencia en área segura Cableado en área peligrosa Cableado de E/S para transmisores modelo 2700 con entradas/salidas configurables Configuración de canales Cableado de m/hrt Cableado de la salida de frecuencia Cableado de la salida discreta Cableado de la entrada discreta Capítulo 10 Cableado de E/S para transmisores 2700 con Foundation fieldbus o PROFIUS-P Cableado Foundation fieldbus Cableado PROFIUS-P Capítulo 11 Especificaciones Conexiones eléctricas Señales de entrada/salida Pantalla local Límites ambientales Especificaciones físicas Índice ii Transmisores 1700 y 2700 de Micro Motion

5 Planificación 1 Planificación Temas que se describen en este capítulo: Componentes del medidor Tipos de instalación Longitudes de cable máximas entre el sensor y el transmisor Opciones de salida Límites ambientales Clasificaciones de áreas peligrosas Requerimientos de alimentación Orientación ccesibilidad para mantenimiento 1.1 Componentes del medidor El transmisor es un componente de un dispositivo Micro Motion. El otro componente principal es el sensor. Un tercer componente, llamado procesador central, ofrece memoria y funciones de procesamiento adicionales. 1.2 Tipos de instalación El transmisor se pidió y fue enviado para uno de hasta ocho tipos de instalación. El quinto caracter del número de modelo del transmisor indica el tipo de instalación. Figura 1-1: Indicación del tipo de instalación para transmisores modelos 1700 y 2700 El número de modelo se encuentra en la etiqueta del dispositivo a un costado del transmisor. Tabla 1-1: Tipos de instalación para transmisores modelos 1700 y 2700 Código de modelo R I E C Descripción Montaje remoto de 4 hilos Integral Procesador central mejorado remoto (alojamiento de aluminio con revestimiento) con transmisor remoto Montaje remoto de 9 hilos (alojamiento de aluminio pintado) Manual de instalación 1

6 Planificación Tabla 1-1: Tipos de instalación para transmisores modelos 1700 y 2700 (continuación) Código de modelo M P H (1) Descripción Procesador central remoto con transmisor remoto Montaje remoto de 4 hilos (alojamiento de acero inoxidable) Montaje remoto de 9 hilos (alojamiento de acero inoxidable) Montaje remoto de 4 hilos (alojamiento de aluminio pintado) para conexión con un medidor de densidad compacto (CDM), medidor de densidad tipo horquilla (FDM) y medidor de viscosidad tipo horquilla (FVM) (1) Esta opción solo está disponible con el transmisor modelo 2700 FOUNDTION Fieldbus Figura 1-2: Instalación integral (código de modelo I) El transmisor se monta directamente al sensor. Las instalaciones integrales no requieren instalación del transmisor por separado. La fuente de alimentación y las E/S deben ser cableadas al transmisor.. Transmisor. Sensor 2 Transmisores 1700 y 2700 de Micro Motion

7 Planificación Figura 1-3: Medidores de alta temperatura con conexión de fábrica (código de modelo I) El transmisor se envía con una conexión flexible instalada en la fábrica entre el sensor y el transmisor. El transmisor se debe desmontar de su ubicación en envío (soldado por puntos a la caja del sensor) y luego se debe montar por separado. La fuente de alimentación y las E/S deben ser cableadas al transmisor. C.. C. Sensor Transmisor o procesador central Conexión flexible instalada en la fábrica Figura 1-4: Instalación remota de 4 hilos para medidores Coriolis (código de modelo R o M) El transmisor se instala en forma remota con respecto al sensor. La conexión de 4 hilos entre el sensor y el transmisor debe ser cableada en campo. La fuente de alimentación y las E/S deben ser cableadas al transmisor. C D.. C. D. Manual de instalación Transmisor Conexión de 4 hilos cableada en campo Procesador central Sensor 3

8 Planificación Figura 1-5: Instalación remota de 4 hilos para medidores de densidad y viscosidad (CDM, FDM o FVM solo con fieldbus)(código de modelo H) El transmisor se instala en forma remota con respecto al medidor de densidad compacto (CDM), medidor de densidad tipo horquilla (FDM) o medidor de viscosidad tipo horquilla (FVM). La conexión de 4 hilos entre el sensor y el transmisor debe ser cableada en campo. La fuente de alimentación y las E/S deben ser cableadas al transmisor. C. Transmisor. Conexión de 4 hilos cableada en campo C. Electrónica del medidor 4 Transmisores 1700 y 2700 de Micro Motion

9 Planificación Figura 1-6: Instalación remota de 9 hilos (código de modelo P) El transmisor y el procesador central se combinan en una sola unidad que se instala en forma remota desde el sensor. La conexión de 9 hilos entre el transmisor/procesador central y el sensor debe ser cableada en campo. La fuente de alimentación y las E/S deben ser cableadas al transmisor. C D.. C. D. Manual de instalación Transmisor Conexión de 9 hilos cableada en campo Caja de conexiones Sensor 5

10 Planificación Figura 1-7: Instalación de procesador central remoto con sensor remoto (código de modelo o E) El transmisor, el procesador central y el sensor se montan por separado. La conexión de 4 hilos entre el transmisor y el procesador central debe ser cableada en campo. La conexión de 9 hilos entre el procesador central y el sensor debe ser cableada en campo. La fuente de alimentación y las E/S deben ser cableadas al transmisor. Esta configuración a veces se llama doble salto. C D E. Caja de conexiones. Sensor C. Transmisor D. Conexión de 4 hilos cableada en campo E. Procesador central F. Conexión de 9 hilos cableada en campo F 1.3 Longitudes de cable máximas entre el sensor y el transmisor La longitud máxima de cable entre el sensor y el transmisor que se instalan por separado está determinada por el tipo de cable. Tabla 1-2: Longitudes de cable máximas entre el sensor y el transmisor Tipo de cable Calibre del hilo Longitud máxima Micro Motion 4 hilos No corresponde 300 m (1000 ft) sin aprobación Ex 150 m (500 ft) con sensores de clasificación IIC 300 m (1000 ft) con sensores de clasificación II Micro Motion 9 hilos No aplica 20 m (60 ft) Cable de 4 hilos suministrado por el usuario V CC 22 WG (0,35 mm 2 ) VCC 20 WG (0,5 mm 2 ) VCC 18 WG (0,8 mm 2 ) 90 m (300 ft) 150 m (500 ft) 300 m (1000 ft) 6 Transmisores 1700 y 2700 de Micro Motion

11 Planificación Tabla 1-2: Longitudes de cable máximas entre el sensor y el transmisor (continuación) Tipo de cable Calibre del hilo Longitud máxima RS WG (0,35 mm 2 ) o mayor 300 m (1000 ft) 1.4 Opciones de salida El transmisor se pidió y fue enviado para uno de hasta 10 opciones de salida. Debe conocer la opción de salida de su transmisor para instalar el transmisor correctamente. El octavo caracter del número de modelo del transmisor indica la opción de salida. Figura 1-8: Indicación de la opción de salida para transmisores modelos 1700 y 2700 El número de modelo se encuentra en la etiqueta del dispositivo a un costado del transmisor. Tabla 1-3: Letra D Opciones de salida para transmisores 1700 Descripción Salidas analógicas: una de m, una de frecuencia, una RS-485 Salidas analógicas intrínsecamente seguras: dos de m, una de frecuencia Tabla 1-4: Opciones de salida para transmisores modelo 2700 Letra C D E G N Descripción Salidas analógicas: una de m, una de frecuencia, una RS-485 Canales de E/S configurables (configuración predeterminada: dos de m, una de frecuencia) Canales de E/S configurables (configuración personalizada) Salidas analógicas intrínsecamente seguras: dos de m, una de frecuencia Foundation fieldbus H1 intrínsecamente seguro con bloques de funciones estándar PROFIUS-P Foundation fieldbus H1 a prueba de llamas con bloques de funciones estándar 2 WirelessHRT: una de m, una de frecuencia, una RS WirelessHRT: una de m, dos canales de E/S configurables (configuración personalizada) 4 WirelessHRT intrínsecamente seguro: dos de m, una de frecuencia Manual de instalación 7

12 Planificación 1.5 Límites ambientales Tabla 1-5: Tipo Especificaciones ambientales Valor Límites de temperatura ambiental Límites de humedad Límites de vibración Efectos EMI Efectos de la temperatura ambiente en las salidas analógicas 40 a +60 C ( 40 a +140 F) Humedad relativa de 5 a 95%, sin condensación a 60 C (140 F) Cumple con IEC , barrido de resistencia, 5 a 2000 Hz, 50 ciclos de barrido a 1,0 g Cumple con la directiva EMC 2004/108/EC según EN Industrial Cumple con NMUR NE-21 (22 de agosto de 2007) En la salida de m: ±0,005% del span por C Si es posible, instale el transmisor en una ubicación que evite la exposición directa a la luz solar. Los límites ambientales para el transmisor pueden restringirse aún más debido a las aprobaciones para áreas peligrosas. 1.6 Clasificaciones de áreas peligrosas Si piensa montar el transmisor en un área peligrosa: Verifique que el transmisor tenga la aprobación adecuada para el área peligrosa. Cada transmisor tiene una etiqueta de aprobaciones para áreas peligrosas pegada al alojamiento del transmisor. segúrese de que el cable usado entre el transmisor y el sensor cumpla con los requerimientos de áreas peligrosas. 1.7 Requerimientos de alimentación Entrada autoconmutada C/CC, reconoce automáticamente el voltaje de la fuente de alimentación 85 a 265 VC, 50/60 Hz, 6 vatios típico, 11 vatios máximo 18 a 100 VCC, 6 vatios típico, 11 vatios máximo Cumple con la directiva de bajo voltaje 2006/95/EC según EN (IEC ) y la enmienda 2. Instalación (sobrevoltaje) categoría II, grado de polución 2 Nota Para alimentación de CC: En los requisitos de alimentación se asume que hay un solo transmisor por cable. En la puesta en marcha, la fuente de alimentación debe proporcionar un mínimo de 1,5 amperios de corriente a corto plazo por transmisor. 8 Transmisores 1700 y 2700 de Micro Motion

13 Planificación La longitud y el diámetro del cable de alimentación deben ser calculados de manera que proporcione 18 VCC como mínimo en los terminales de alimentación, a una corriente de carga de 0,5 amperios. Figura 1-9: Fórmula para calcular el tamaño del cable M: voltaje de alimentación mínimo R: resistencia del cable L: longitud del cable M = 18V + (R L 0.5) Tabla 1-6: Valor de resistencia típico para el cable de alimentación a 20 C (68 F) Calibre de hilo Resistencia 14 WG 0,0050 Ω/pies 16 WG 0,0080 Ω/pies 18 WG 0,0128 Ω/pies 20 WG 0,0204 Ω/pies 2,5 mm 2 0,0136 Ω/m 1,5 mm 2 0,0228 Ω/m 1,0 mm 2 0,0340 Ω/m 0,75 mm 2 0,0460 Ω/m 0,50 mm 2 0,0680 Ω/m 1.8 Orientación Usted puede montar el transmisor en cualquier orientación siempre y cuando las aberturas de conducto no apunten hacia arriba. PRECUCIÓN! Las aberturas de conducto orientadas hacia arriba conllevan el riesgo de que entre humedad por condensación en el alojamiento del transmisor, que podría dañar el transmisor. 1.9 ccesibilidad para mantenimiento Monte el medidor en una ubicación y orientación que cumpla con las siguientes condiciones: Deja suficiente espacio libre para abrir la tapa del alojamiento del transmisor. Micro Motion recomienda un espacio libre de mm (8 10 in) en la parte trasera del transmisor. Proporciona libre acceso para instalar el cableado hacia el transmisor. Manual de instalación 9

14 Montaje y cableado del sensor para instalaciones integrales 2 Montaje y cableado del sensor para instalaciones integrales Temas que se describen en este capítulo: Montaje y cableado del sensor Rotación del transmisor en el sensor (opcional) Rotación de la interfaz de usuario en el transmisor (opcional) Conexión a tierra de los componentes del medidor 2.1 Montaje y cableado del sensor No existen requerimientos de montaje adicionales para transmisores integrados, y no es necesario conectar cableado entre el transmisor y el sensor. 2.2 Rotación del transmisor en el sensor (opcional) En instalaciones integrales, puede girar el transmisor sobre el sensor hasta 360º en incrementos de 90º. Figura 2-1: Componentes de un transmisor integrado C D. Transmisor. nillo de transición C. Tornillos de cabeza D. Sensor 10 Transmisores 1700 y 2700 de Micro Motion

15 Montaje y cableado del sensor para instalaciones integrales Procedimiento 1. floje cada uno de los cuatro tornillos de cabeza (4 mm) que sujetan el transmisor a la base. 2. Gire el transmisor en sentido contrario a las agujas del reloj para que los tornillos queden en la posición no bloqueada. 3. Levante con cuidado el transmisor hacia arriba, desenganchándolo de los tornillos. Importante No desconecte o dañe los hilos que conectan el transmisor al procesador central. 4. Gire el transmisor a la orientación deseada. Importante Los hilos no deben quedar mordidos ni tensos. Las ranuras del anillo de transición deben quedar alineadas con los tornillos de cabeza. 5. aje con cuidado el transmisor sobre la base, insertando los tornillos en las ranuras. 6. Gire el transmisor en sentido de las agujas del reloj para que los tornillos queden en la posición bloqueada. 7. priete los tornillos, con un par de torsión de 2,3 a 3,4 N-m. 2.3 Rotación de la interfaz de usuario en el transmisor (opcional) La interfaz de usuario del módulo de la electrónica del transmisor se puede girar 90º o 180 desde su posición original. Manual de instalación 11

16 Montaje y cableado del sensor para instalaciones integrales Figura 2-2: Componentes del indicador C D G E F. Carcasa del transmisor. Sub bisel C. Módulo de la pantalla D. Tornillos de la pantalla E. brazadera de la tapa posterior F. Tornillo de cabeza G. Tapa de la pantalla Notas Cuando use los botones digitales, debe abarcar un área circular de al menos 8 mm de diámetro sobre la superficie del botón digital: quizás sea más efectivo utilizar el pulgar debido a que éste tiene una mayor superficie. Cuando se quita la tapa del caja, los botones digitales no funcionan. Procedimiento 1. pague la alimentación del equipo. 2. Quite la abrazadera de la tapa posterior quitando el tornillo de cabeza. 3. Gire la tapa de la pantalla en sentido contrario a las agujas del reloj para extraerla de la cubierta principal. 4. floje con cuidado (y extraiga, si es necesario) los tornillos semicautivos del indicador mientras sostiene en su lugar el módulo de la pantalla. 5. Quite con cuidado el módulo de la pantalla de la cubierta principal hasta que los terminales de pin del sub bisel se desenganchen del módulo de la pantalla. Nota Si los pines de la pantalla salen de la pila de la tarjeta junto con el módulo de la pantalla, quite los pines y vuelva a instalarlos. 6. Gire el módulo de la pantalla hasta alcanzar la posición deseada. 7. Inserte los terminales de pin del sub bisel en los orificios para pines del módulo de la pantalla para asegurar la pantalla en su nueva posición. 12 Transmisores 1700 y 2700 de Micro Motion

17 Montaje y cableado del sensor para instalaciones integrales 8. Si ha extraído los tornillos de la pantalla, asegúrese de alinearlos con los orificios correspondientes en el sub bisel; luego, vuelva a colocarlos y ajústelos. 9. Coloque la tapa de la pantalla sobre la cubierta principal. 10. Gire la tapa del indicador en el sentido de las agujas del reloj hasta que esté ajustada. 11. Quitar la abrazadera de la tapa posterior volviendo a introducir y a apretar el tornillo de cabeza. 12. Vuelva a encender el transmisor. 2.4 Conexión a tierra de los componentes del medidor En una instalación integral, todos los componentes se ponen a tierra juntos. Prerrequisitos Si no aplican los estándares nacionales, siga las recomendaciones que se indican a continuación para la puesta a tierra: Utilice un conductor de cobre, calibre 2,5 mm 2 (14 WG) o mayor. Mantenga todos los conductores de tierra tan cortos como sea posible, a menos de 1 Ω de impedancia. Conecte los conductores de tierra directamente a tierra física, o siga los estándares de la planta. Procedimiento Conecte a tierra mediante la tubería, si es posible (vea la documentación del sensor). Si la conexión a tierra mediante la tubería no es posible, conecte a tierra de acuerdo a las normas locales aplicables, usando el tornillo para conexión a tierra interno o externo del transmisor. Manual de instalación 13

18 Montaje y cableado del sensor para instalaciones integrales Figura 2-3: Tornillo para conexión a tierra interno del transmisor Figura 2-4: Tornillo para conexión a tierra externo del transmisor 14 Transmisores 1700 y 2700 de Micro Motion

19 Montaje y cableado del sensor para instalaciones remotas de 4 hilos 3 Montaje y cableado del sensor para instalaciones remotas de 4 hilos Temas que se describen en este capítulo: Opciones de montaje Preparación del cable de 4 hilos Cableado del transmisor al sensor Rotación de la interfaz de usuario en el transmisor (opcional) Conexión a tierra de los componentes del medidor 3.1 Opciones de montaje Existen dos opciones disponibles para montar el transmisor: Montaje del transmisor a una pared o superficie plana. Montaje del transmisor a un poste de instrumentos Montaje del transmisor a una pared Prerrequisitos Micro Motion recomienda usar sujetadores de 8 mm 1,25 (5/16-18) que sean capaces de resistir el entorno del proceso. Micro Motion no suministra pernos ni tuercas como parte de la oferta normal (se tienen pernos y tuercas disponibles como opción de compra para aplicación general). segúrese de que la superficie sea plana y rígida, que no vibre ni que se mueva excesivamente. Confirme que tenga las herramientas necesarias, y que el kit de montaje haya sido enviado con el transmisor. Procedimiento 1. Si lo desea, reoriente el transmisor en el soporte de montaje. a. Quite la tapa posterior del alojamiento de conexiones. b. floje cada uno de los cuatro tornillos (4 mm). c. Gire el soporte para que el transmisor se oriente según lo deseado. d. priete los tornillos, con un par de torsión de 3 a 4 N-m (30 a 38 in-lbs). e. Vuelva a colocar la tapa posterior del alojamiento de conexiones. Manual de instalación 15

20 Montaje y cableado del sensor para instalaciones remotas de 4 hilos Figura 3-1: Componentes del transmisor de montaje remoto de 4 hilos (alojamiento de aluminio) C D. Transmisor. Soporte de montaje C. Tornillos de cabeza D. Tapa posterior 16 Transmisores 1700 y 2700 de Micro Motion

21 Montaje y cableado del sensor para instalaciones remotas de 4 hilos Figura 3-2: Componentes del transmisor de montaje remoto de 4 hilos (alojamiento de acero inoxidable) C D. Transmisor. Soporte de montaje C. Tornillos de cabeza D. Tapa posterior 2. Sujete el soporte de montaje a la pared Monte el transmisor a un poste de instrumentos Prerrequisitos Utilice dos pernos en U de 5/16 de pulgada para tubo de 2 pulgadas, y cuatro tuercas correspondientes, que sean capaces de resistir el entorno del proceso. Micro Motion no suministra pernos en U ni tuercas (se tienen pernos y tuercas disponibles como opción de compra). segúrese de que el poste de instrumentos se extienda cuando menos 305 mm (12 in.) desde la base rígida, y que no tenga un diámetro mayor que 50,8 mm (2 in.). Procedimiento 1. Si lo desea, reoriente el transmisor en el soporte de montaje. a. Quite la tapa posterior del alojamiento de conexiones. Manual de instalación 17

22 Montaje y cableado del sensor para instalaciones remotas de 4 hilos b. floje cada uno de los cuatro tornillos (4 mm). c. Gire el soporte para que el transmisor se oriente según lo deseado. d. priete los tornillos, con un par de torsión de 3 a 4 N-m (30 a 38 in-lbs). e. Vuelva a colocar la tapa posterior del alojamiento de conexiones. Figura 3-3: Componentes del transmisor de montaje remoto de 4 hilos (alojamiento de aluminio) C D. Transmisor. Soporte de montaje C. Tornillos de cabeza D. Tapa posterior 18 Transmisores 1700 y 2700 de Micro Motion

23 Montaje y cableado del sensor para instalaciones remotas de 4 hilos Figura 3-4: Componentes del transmisor de montaje remoto de 4 hilos (alojamiento de acero inoxidable) C D. Transmisor. Soporte de montaje C. Tornillos de cabeza D. Tapa posterior 2. Sujete el soporte de montaje a un poste de instrumentos. 3.2 Preparación del cable de 4 hilos Importante En el caso de los prensaestopas suministrados por el usuario, debe ser posible terminar los hilos de drenado con el prensaestopas. Nota Si instala cable no apantallado en un conducto metálico continuo con pantalla de terminación de 360º, solo necesitará preparar el cable, no necesita realizar el procedimiento de apantallado. Manual de instalación 19

24 Montaje y cableado del sensor para instalaciones remotas de 4 hilos Figura 3-5: Preparación del cable de 4 hilos Retirar la cubierta del procesador central Prensaestop as Distribución del cable Tubo metálico para cables Transmisores modelo 2400S de Micro Motion prensaestopas Proveedor de prensaestopas Prensaestopas suministrado por el usuario Pasar un tubo de cables al sensor Hacer pasar los cables a través de la tuerca del prensaestopas y del inserto de fijación. Tuerca del prensaestopas Inserto de fijación Pasar los hilos a través del prensaestopas. Terminar los hilos de drenado en el prensaestopas. Tender el cable en el tubo para cables Completado (no realizar el procedimiento de blindaje) NPT Tipo de prensaestopas M20 1. Pelar 115 mm (4-1/2 in) de aislamiento del cable. 2. Quitar la envoltura transparente y el material de relleno. 3. Con excepción de 19 mm (3/4 in), cortar el blindaje. 1. Pelar 108 mm (4-1/4 in) de aislamiento del cable. 2. Quitar la envoltura transparente y el material de relleno. 3. Con excepción de 12 mm (1/2 in) cortar el blindaje. Enrollar los hilos de drenado dos veces alrededor de la pantalla y corte el exceso de hilos de drenado. Hilos de drenado enrollados alrededor de la pantalla Ir al procedimiento de blindaje del cable 20 Transmisores 1700 y 2700 de Micro Motion

25 Montaje y cableado del sensor para instalaciones remotas de 4 hilos Figura 3-6: pantallado del cable de 4 hilos Desde el procedimiento de preparación Prensaestopa s Micro Motion Proveedor de prensaestopas Prensaestopa s suministrado por el usuario Trenzado (cable armado) Tipo de blindaje del cable Lámina metálica (cable apantallado) NPT Tipo de prensaestopas M20 plicar el tubo termorretráctil 1. Deslizar el tubo termorretráctil sobre los cables de drenado. segurarse de que los cables queden totalmente cubiertos. 2. plicar calor (120 C o 250 F) para contraer el tubo termorretráctil. No quemar el cable. 3. Colocar el inserto de fijación de modo que el extremo interior quede al ras con la trenza del tubo termorretráctil. Cortar 7 mm del tubo termorretráctil apantallado Corta r Tubo termorretráctil apantallado Después de aplicar calor Terminar la pantalla y los hilos de drenado en el prensaestopas Ensamble del prensaestopas 1. Doblar al pantalla o la trenza hacia atrás, sobre el inserto de fijación y 3 mm (1/8 in) ) más allá de la junta tórica. 2. Instalar el cuerpo del prensaestopas dentro de la abertura del conducto, en el alojamiento del procesador central. 3. Introducir los cables a través del cuerpo del prensaestopas y apretar la tuerca del prensaestopas sobre el cuerpo de éste. Pantalla doblada hacia atrás Cuerpo del prensaestopas Ensamblar el prensaestopas según las instrucciones del proveedor Completado Tipos y uso del cable de 4 hilos Micro Motion ofrece dos tipos de cable de 4 hilos: apantallado y armado. mbos tipos contienen hilos de drenado del blindaje. El cable de 4 hilos suministrado por Micro Motion consta de un par de hilos rojo y negro calibre 18 WG (0,75 mm 2 ) para la conexión de VCC, y un par de hilos blanco y verde calibre 22 WG (0,35 mm 2 ) para la conexión RS-485. El cable de 4 hilos suministrado por el usuario debe cumplir con los siguientes requisitos: Construcción en par trenzado. Requisitos correspondientes de áreas peligrosas, si el procesador central está instalado en un área peligrosa. Manual de instalación 21

26 Montaje y cableado del sensor para instalaciones remotas de 4 hilos Calibre de hilo adecuado para la longitud de cable entre el procesador central y el transmisor. Tabla 3-1: Calibre de hilo Calibre de hilo V CC 22 WG (0,35 mm 2 ) VCC 20 WG (0,5 mm 2 ) VCC 18 WG (0,8 mm 2 ) RS WG (0,35 mm 2 ) o mayor Longitud máxima de cable 90 m (300 ft) 150 m (500 ft) 300 m (1000 ft) 300 m (1000 ft) 3.3 Cableado del transmisor al sensor 1. Conecte el cable al procesador central montado en el sensor como se describe en la documentación del sensor. 2. limente los hilos del sensor a través de la apertura de conducto en el transmisor. 3. Conecte los hilos en los terminales apropiados en el conector de acoplamiento. Consejo Es posible que le sea más fácil desenchufar el conector de acoplamiento para conectar los hilos. Si lo hace, recuerde volver a asentar firmemente el conector de acoplamiento y ajustar sus tornillos para que no pueda aflojarse de forma accidental. Figura 3-7: Ruta de cableado para transmisores con carcasa de aluminio C VDC+ VDC RS-485 RS-485. Cable de 4 hilos. bertura de conducto del transmisor C. Conector de acoplamiento 22 Transmisores 1700 y 2700 de Micro Motion

27 Montaje y cableado del sensor para instalaciones remotas de 4 hilos Figura 3-8: Ruta de cableado para transmisores con carcasa de acero inoxidable C VDC+ VDC RS-485 RS-485. Cable de 4 hilos. bertura de conducto del transmisor C. Conector de acoplamiento 3.4 Rotación de la interfaz de usuario en el transmisor (opcional) La interfaz de usuario del módulo de la electrónica del transmisor se puede girar 90º o 180 desde su posición original. Manual de instalación 23

28 Montaje y cableado del sensor para instalaciones remotas de 4 hilos Figura 3-9: Componentes del indicador C D G E F. Carcasa del transmisor. Sub bisel C. Módulo de la pantalla D. Tornillos de la pantalla E. brazadera de la tapa posterior F. Tornillo de cabeza G. Tapa de la pantalla Procedimiento 1. pague la alimentación del equipo. 2. Quite la abrazadera de la tapa posterior quitando el tornillo de cabeza. 3. Gire la tapa de la pantalla en sentido contrario a las agujas del reloj para extraerla de la cubierta principal. 4. floje con cuidado (y extraiga, si es necesario) los tornillos semicautivos del indicador mientras sostiene en su lugar el módulo de la pantalla. 5. Quite con cuidado el módulo de la pantalla de la cubierta principal hasta que los terminales de pin del sub bisel se desenganchen del módulo de la pantalla. Nota Si los pines de la pantalla salen de la pila de la tarjeta junto con el módulo de la pantalla, quite los pines y vuelva a instalarlos. 6. Gire el módulo de la pantalla hasta alcanzar la posición deseada. 7. Inserte los terminales de pin del sub bisel en los orificios para pines del módulo de la pantalla para asegurar la pantalla en su nueva posición. 8. Si ha extraído los tornillos de la pantalla, asegúrese de alinearlos con los orificios correspondientes en el sub bisel; luego, vuelva a colocarlos y ajústelos. 9. Coloque la tapa de la pantalla sobre la cubierta principal. 10. Gire la tapa del indicador en el sentido de las agujas del reloj hasta que esté ajustada. 11. Quitar la abrazadera de la tapa posterior volviendo a introducir y a apretar el tornillo de cabeza. 12. Vuelva a encender el transmisor. 24 Transmisores 1700 y 2700 de Micro Motion

29 Montaje y cableado del sensor para instalaciones remotas de 4 hilos 3.5 Conexión a tierra de los componentes del medidor En instalaciones remotas de 4 hilos, el transmisor y el sensor se ponen a tierra por separado. Prerrequisitos PRECUCIÓN! Una conexión a tierra inadecuada podría provocar mediciones inexactas o un fallo del medidor. Nota Para instalaciones en áreas peligrosas en Europa, consulte el estándar EN o los estándares nacionales. Si no aplican los estándares nacionales, siga las recomendaciones que se indican a continuación para la puesta a tierra: Utilice un conductor de cobre, calibre 2,5 mm 2 (14 WG) o mayor. Mantenga todos los conductores de tierra tan cortos como sea posible, a menos de 1 Ω de impedancia. Conecte los conductores de tierra directamente a tierra física, o siga los estándares de la planta. Procedimiento 1. Conecte a tierra el sensor según las instrucciones incluidas en la documentación del sensor. 2. Conecte a tierra el transmisor de acuerdo con las normas locales aplicables, usando el tornillo para conexión a tierra interno o externo del transmisor. Manual de instalación 25

30 Montaje y cableado del sensor para instalaciones remotas de 4 hilos Figura 3-10: Tornillo para conexión a tierra interno del transmisor Figura 3-11: Tornillo para conexión a tierra externo del transmisor 26 Transmisores 1700 y 2700 de Micro Motion

31 Montaje y cableado del sensor para instalaciones remotas de 9 hilos 4 Montaje y cableado del sensor para instalaciones remotas de 9 hilos Temas que se describen en este capítulo: Opciones de montaje Preparación del cable de 9 hilos Conexión del transmisor al sensor con cable apantallado Conecte el transmisor al sensor usando cable blindado o armado Rotación de la interfaz de usuario en el transmisor (opcional) Conexión a tierra de los componentes del medidor 4.1 Opciones de montaje Existen dos opciones disponibles para montar el transmisor: Montaje del transmisor a una pared o superficie plana. Montaje del transmisor a un poste de instrumentos Montaje del transmisor a una pared Prerrequisitos Micro Motion recomienda usar sujetadores de 8 mm 1,25 (5/16-18) que sean capaces de resistir el entorno del proceso. Micro Motion no suministra pernos ni tuercas como parte de la oferta normal (se tienen pernos y tuercas disponibles como opción de compra para aplicación general). segúrese de que la superficie sea plana y rígida, que no vibre ni que se mueva excesivamente. Confirme que tenga las herramientas necesarias, y que el kit de montaje haya sido enviado con el transmisor. Procedimiento 1. Si lo desea, reoriente el transmisor en el soporte de montaje. a. floje cada uno de los cuatro tornillos (4 mm). b. Gire el soporte para que el transmisor se oriente según lo deseado. c. priete los tornillos, con un par de torsión de 3 a 4 N-m (30 a 38 in-lbs). Manual de instalación 27

32 Montaje y cableado del sensor para instalaciones remotas de 9 hilos Figura 4-1: Componentes del transmisor de montaje remoto de 9 hilos C. Transmisor. Tornillos de cabeza C. Soporte de montaje 2. Sujete el soporte de montaje a la pared Monte el transmisor a un poste de instrumentos Prerrequisitos Utilice dos pernos en U de 5/16 de pulgada para tubo de 2 pulgadas, y cuatro tuercas correspondientes, que sean capaces de resistir el entorno del proceso. Micro Motion no suministra pernos en U ni tuercas (se tienen pernos y tuercas disponibles como opción de compra). segúrese de que el poste de instrumentos se extienda cuando menos 305 mm (12 in.) desde la base rígida, y que no tenga un diámetro mayor que 50,8 mm (2 in.). Procedimiento 1. Si lo desea, reoriente el transmisor en el soporte de montaje. a. floje cada uno de los cuatro tornillos (4 mm). b. Gire el soporte para que el transmisor se oriente según lo deseado. c. priete los tornillos, con un par de torsión de 3 a 4 N-m (30 a 38 in-lbs). 28 Transmisores 1700 y 2700 de Micro Motion

33 Montaje y cableado del sensor para instalaciones remotas de 9 hilos Figura 4-2: Componentes del transmisor de montaje remoto de 9 hilos C. Transmisor. Tornillos de cabeza C. Soporte de montaje 2. Sujete el soporte de montaje a un poste de instrumentos. 4.2 Preparación del cable de 9 hilos Micro Motion suministra tres tipos de cable de 9 hilos: apantallado, blindado y armado. El tipo de cable que está usando determina el modo en que preparará el cable. Realice el procedimiento adecuado de preparación para su tipo de cable. Manual de instalación 29

34 Montaje y cableado del sensor para instalaciones remotas de 9 hilos Figura 4-3: Preparación del cable apantallado Prepare el cable apantallado en el extremo del sensor Prepare el cable apantallado en el extremo del transmisor 1. Pele 115 mm (4 ½ in.) de pantalla del cable. 2. Quite la envoltura transparente y el material de relleno. 3. Quite la hoja metálica que está alrededor de los hilos aislados y sepárelos. 1. Pele 100 mm (4 in.) de pantalla del cable. 2. Quite la envoltura transparente y el material de relleno. 3. Quite la hoja metálica que está alrededor de los hilos aislados y sepárelos. Pele este tramo de pantalla del cable Pele este tramo de pantalla del cable 4. Identifique los hilos de drenado en el cable. Corte cada hilo de drenado tan cerca de la pantalla del cable como sea posible. Hilos de drenado cortados 5. Deslice el tubo termorretráctil de 40 mm (1½ in.) de longitud sobre los hilos y pantalla del cable. El tubo debe cubrir completamente los extremos cortados de los hilos de drenado. Tubo termorretráctil 6. Sin quemar el cable, aplique calor para contraer todo el tubo termorretráctil. La temperatura recomendada es de 121 C (250 F). 7. Deje que el cable se enfríe, luego pele 5 mm (¼ in.) de aislamiento de cada hilo. 4. Identifique los hilos de drenado en el cable y júntelos. Separe los otros hilos al exterior del cable. Tuerza los hilos de drenado juntos. 5. Deslice el tubo termorretráctil de 75 mm (3 in.) sobre los hilos de drenado. Empuje el tubo tan cerca de la pantalla del cable como sea posible. 6. Deslice el tubo termorretráctil de 40 mm (1½ in.) de longitud sobre la pantalla del cable. El tubo debe cubrir completamente todas las porciones de los hilos de drenado que permanezcan descubiertas junto a la pantalla del cable. Tubo termorretráctil sobre la pantalla del cable Tubo termorretráctil sobre los hilos de drenado 7. Sin quemar el cable, aplique calor para contraer todo el tubo termorretráctil. La temperatura recomendada es de 121 C (250 F). 8. Deje que el cable se enfríe, luego pele 5 mm (¼ in.) de aislamiento de cada hilo. 30 Transmisores 1700 y 2700 de Micro Motion

35 Montaje y cableado del sensor para instalaciones remotas de 9 hilos Figura 4-4: Preparación del cable blindado o armado Prepare del cable blindado o armado en el extremo del sensor Prepare del cable blindado o armado en el extremo del transmisor 1. Sin cortar el blindaje, pele 175 mm (7 in.) de la pantalla exterior. 2. Pele 165 mm (6 ½ in.) de blindaje trenzado, para que 10 mm (½ in.) de blindaje permanezca descubierto. 3. Quite el blindaje de hoja metálica que está entre el blindaje trenzado y la pantalla interior. 4. Pele 115 mm (4 ½ in.) de la pantalla interior. Corte la pantalla exterior Corte el blindaje trenzado Corte la pantalla interior 1. Sin cortar el blindaje, pele 225 mm (9 in.) de la pantalla del cable. 2. Pele 215 mm (8 ½ in.) de blindaje trenzado, para que 10 mm (½ in.) de blindaje permanezca descubierto. 3. Quite el blindaje de hoja metálica que está entre el blindaje trenzado y la pantalla interior. 4. Pele 100 mm (4 in.) de pantalla interior. Corte la pantalla exterior Corte el blindaje trenzado Corte la pantalla interior 5. Quite la envoltura transparente y el material de relleno. 6. Quite la hoja metálica que está alrededor de los hilos aislados y sepárelos. 7. Identifique los hilos de drenado en el cable. Corte cada hilo de drenado tan cerca de la pantalla del cable como sea posible. Hilos de drenado cortados 8. Deslice el tubo termorretráctil de 40 mm (1½ in.) de longitud sobre la pantalla del cable. El tubo debe cubrir completamente los extremos cortados de los hilos de drenado. 5. Quite la envoltura transparente y el material de relleno. 6. Quite la hoja metálica que está alrededor de los hilos aislados y sepárelos. 7. Identifique los hilos de drenado en el cable y júntelos. Separe los otros hilos al exterior del cable. Tuerza los hilos de drenado juntos. 8. Deslice el tubo termorretráctil de 75 mm (3 in.) de longitud sobre los hilos de drenado. Empuje el tubo tan cerca de la pantalla interior como sea posible. 9. Deslice el tubo termorretráctil de 40 mm (1½ in.) de longitud sobre la pantalla del cable. El tubo debe cubrir completamente todas las porciones de los hilos de drenado que permanezcan descubiertas junto a la pantalla del cable. Tubo termorretráctil 9. Sin quemar el cable, aplique calor para contraer todo el tubo termorretráctil. La temperatura recomendada es de 121 C (250 F). 10. Deje que el cable se enfríe, luego pele 5 mm (¼ in.) de aislamiento de cada hilo. Tubo termorretráctil sobre la pantalla del cable Tubo termorretráctil sobre los hilos de drenado 10. Sin quemar el cable, aplique calor para contraer todo el tubo termorretráctil. La temperatura recomendada es de 121 C (250 F). 11. Deje que el cable se enfríe, luego pele 5 mm (¼ in.) de aislamiento de cada hilo. Manual de instalación 31

36 Montaje y cableado del sensor para instalaciones remotas de 9 hilos Tipos y uso del cable de 9 hilos de Micro Motion Tipos de cable Micro Motion suministra tres tipos de cable de 9 hilos: apantallado, blindado y armado. continuación se describen las diferencias entre los tipos de cable: El cable armado proporciona protección mecánica para los hilos del cable. El cable apantallado tiene un menor radio de curvatura que el cable blindado o armado. Si se requiere cumplimiento TEX, los tipos diferentes de cable tienen diferentes requerimientos de instalación. Tipos de pantalla de cable Todos ltipos de cable se pueden pedir con una pantalla de PVC o de Teflon FEP. Se requiere Teflon FEP para los siguientes tipos de instalación: Todas las instalaciones que incluyan un sensor de la serie T. Todas las instalaciones con una longitud de cable de 75 m (250 ft) o mayor, con caudal nominal menor que el 20 por ciento y cambios de temperatura ambiental mayores que +20 C (+68 F). Tabla 4-1: Material de la pantalla del cable y rangos de temperatura Temperatura de manipulación Temperatura de funcionamiento Material de la pantalla del cable Límite inferior Límite superior Límite inferior Límite superior PVC 20 C ( 4 F) +90 C (+194 F) 40 C ( 40 F) +105 C (+221 F) Teflon FEP 40 C ( 40 F) +90 C (+194 F) 60 C ( 76 F) +150 C (+302 F) Radios de curvatura del cable Tabla 4-2: Radios de curvatura del cable apantallado Material de pantalla Diámetro exterior Radios mínimos de curvatura Condición estática (sin carga) ajo carga dinámica PVC 10 mm (0,415 in) 80 mm (3 1/8 in) 159 mm (6 1/4 in) Teflon FEP 9 mm (0,340 in) 67 mm (2 5/8 in) 131 mm (5 1/8 in) Tabla 4-3: Radios de curvatura del cable blindado Material de pantalla Diámetro exterior Radios mínimos de curvatura Condición estática (sin carga) ajo carga dinámica PVC 14 mm (0,2 in) 108 mm (4 1/4 in) 216 mm (8 1/2 in) Teflon FEP 11 mm (0,425 in) 83 mm (3 1/4 in) 162 mm (6 3/8 in) 32 Transmisores 1700 y 2700 de Micro Motion

37 Montaje y cableado del sensor para instalaciones remotas de 9 hilos Tabla 4-4: Radios de curvatura del cable armado Material de pantalla Diámetro exterior Radios mínimos de curvatura Condición estática (sin carga) ajo carga dinámica PVC 14 mm (0,525 in) 108 mm (4 1/4 in) 216 mm (8 1/2 in) Teflon FEP 9 mm (0,340 in) 83 mm (3 1/4 in) 162 mm (6 3/8 in) Ilustraciones de cables Figura 4-5: Vista de la sección transversal del cable apantallado (4) C (4) D (5). Pantalla exterior. Hilo de drenado (4 en total) C. lindaje de hoja metálica (4 en total) D. Relleno (5 en total) Figura 4-6: Vista de la sección transversal del cable blindado C (1) D E (4) G (5). Pantalla exterior. lindaje trenzado de cobre con revestimiento de estaño C. lindaje de hoja metálica (1 en total) D. Pantalla interior E. Hilo de drenado (4 en total) F. lindaje de hoja metálica (4 en total) G. Relleno (5 en total) F (4) Manual de instalación 33

38 Montaje y cableado del sensor para instalaciones remotas de 9 hilos Figura 4-7: Vista de la sección transversal del cable armado C (1) D E (4) G (5). Pantalla exterior. lindaje trenzado de acero inoxidable C. lindaje de hoja metálica (1 en total) D. Pantalla interior E. Hilo de drenado (4 en total) F. lindaje de hoja metálica (4 en total) G. Relleno (5 en total) F (4) 4.3 Conexión del transmisor al sensor con cable apantallado Prerrequisitos Para instalaciones TEX, el cable apantallado se debe instalar dentro de un conducto metálico sellado suministrado por el usuario, el cual proporcione blindaje de terminación de 360 para el cable alojado. PRECUCIÓN! El cableado del sensor es intrínsecamente seguro. Para mantener el cableado del sensor intrínsecamente seguro, mantenga el cableado del sensor separado del cableado de la fuente de alimentación y del cableado de salida. PRECUCIÓN! Mantenga el cable alejado de dispositivos tales como transformadores, motores y líneas de alimentación, los cuales producen grandes campos magnéticos. Una instalación inadecuada del cable, del prensaestopas o del conducto podría provocar mediciones inexactas o fallo del medidor de caudal. PRECUCIÓN! Los alojamientos no sellados adecuadamente pueden exponer la electrónica a la humedad y ocasionar así errores de medición o fallo del medidor de caudal. Instale patas de goteo en el conducto y en el cable, si es necesario. Revise y engrase todas las empaquetaduras y juntas tóricas. Cierre completamente y apriete todas las cubiertas de los alojamientos y las entradas para cables. 34 Transmisores 1700 y 2700 de Micro Motion

39 Montaje y cableado del sensor para instalaciones remotas de 9 hilos Procedimiento 1. Pase el cable a través del conducto. No instale el cable de 9 hilos y el cable de alimentación en el mismo conducto. 2. Para evitar que los conectores del conducto se adhieran a las roscas de las aberturas del conducto, aplique un compuesto anti-galling (antidesgarramiento) conductivo a las roscas o envuelva las roscas con cinta de PTFE aplicando dos o tres capas. Envuelva la cinta en la dirección opuesta a la dirección en la que girarán las roscas macho cuando se inserten en la entrada de cables. 3. Quite la tapa de la caja de conexiones y la tapa posterior del procesador central. 4. Haga lo siguiente tanto en el sensor como en el transmisor: a. Conecte un conector de conducto macho y un sello hermético al agua en la entrada de cables de 9 hilos. b. Pase el cable a través de la entrada correspondiente al cable de 9 hilos. c. Inserte el extremo sin pantalla de cada hilo en el terminal correspondiente ubicado en los extremos del sensor y del transmisor, haciéndolos coincidir por color (vea Tabla 4-5). No deben quedar hilos sin pantalla expuestos. Nota Para los sensores ELITE, serie H, serie T y algunos de la serie F, haga coincidir el cableado con los terminales mediante el color identificado en el interior de la tapa de la caja de conexiones del sensor. Tabla 4-5: Designaciones de terminales del sensor y del transmisor Color de hilo Terminal del sensor Terminal del transmisor Función Negro Sin conexión 0 Hilos de drenado Café 1 1 obina impulsora + Rojo 2 2 obina impulsora Naranja 3 3 Temperatura marillo 4 4 Retorno de temperatura Verde 5 5 Pickoff izquierdo + zul 6 6 Pickoff derecho + Violeta 7 7 Temperatura + Gris 8 8 Pickoff derecho lanco 9 9 Pickoff izquierdo d. priete los tornillos para sostener los hilos en su lugar. e. segure la integridad de las empaquetaduras, engrase todas las juntas tóricas, luego vuelva a poner las tapas de las cajas de conexiones y del transmisor y apriete todos los tornillos, según se requiera. Manual de instalación 35

40 Montaje y cableado del sensor para instalaciones remotas de 9 hilos Terminales del sensor y del transmisor Figura 4-8: Terminales de todos los sensores ELITE, serie H y serie T, así como de los sensores serie F de 2005 o más recientes F E D G H I. Violeta. marillo C. Naranja D. Café E. lanco F. Verde G. Rojo H. Gris I. zul C Figura 4-9: Terminales de todos los sensores modelos D y DL, y de los sensores serie F antes de Transmisores 1700 y 2700 de Micro Motion

41 Montaje y cableado del sensor para instalaciones remotas de 9 hilos Figura 4-10: Terminales del sensor modelo DT (caja de conexiones metálica con bloque de terminales suministrada por el usuario) Tierra física Figura 4-11: Terminales del transmisor J C I H G F E D. Café. Violeta C. marillo D. Naranja E. Gris F. zul G. lanco H. Verde I. Rojo J. Tornillo de conexión a tierra (negro) 4.4 Conecte el transmisor al sensor usando cable blindado o armado Prerrequisitos Para instalaciones TEX, el cable blindado o armado se debe instalar con prensaestopas, en los extremos tanto del sensor como del transmisor. Se pueden comprar prensaestopas que cumplen con los requerimientos TEX en Micro Motion. Se pueden usar prensaestopas de otros proveedores. Manual de instalación 37

42 Montaje y cableado del sensor para instalaciones remotas de 9 hilos PRECUCIÓN! Mantenga el cable alejado de dispositivos tales como transformadores, motores y líneas de alimentación, los cuales producen grandes campos magnéticos. Una instalación inadecuada del cable, del prensaestopas o del conducto podría provocar mediciones inexactas o fallo del medidor de caudal. PRECUCIÓN! Instale prensaestopas en la abertura de conducto para 9 hilos en el alojamiento del transmisor y en la caja de conexiones del sensor. segúrese de que los hilos de drenado del cable y los blindajes no hagan contacto con la caja de conexiones o con el alojamiento del transmisor. Una instalación inadecuada del cable o de los prensaestopas podría provocar mediciones inexactas o fallo del medidor de caudal. PRECUCIÓN! Los alojamientos no sellados adecuadamente pueden exponer la electrónica a la humedad y ocasionar así errores de medición o fallo del medidor de caudal. Instale patas de goteo en el conducto y en el cable, si es necesario. Revise y engrase todas las empaquetaduras y juntas tóricas. Cierre completamente y apriete todas las cubiertas de los alojamientos y las entradas para cables. Procedimiento 1. Identifique los componentes del prensaestopas y del cable (vea Figura 4-12). Figura 4-12: Prensaestopas y cable (vista de componentes) C D E F. Cable. Tuerca de sellado C. Tuerca de compresión D. nillo de compresión de latón E. lindaje trenzado F. Cable G. Cinta o tubo termorretráctil H. siento de abrazadera (se muestra integrado a la boquilla) I. oquilla G H I 2. Destornille la boquilla de la tuerca de compresión. 3. tornille la boquilla en la entrada del cable de 9 hilos. priétela una vuelta más después de apretarla con la mano. 4. Deslice el anillo de compresión, la tuerca de compresión y la tuerca de sellado en el cable. segúrese de que el anillo de compresión esté orientado de manera que la conicidad coincida adecuadamente con el extremo cónico de la boquilla. 38 Transmisores 1700 y 2700 de Micro Motion

43 Montaje y cableado del sensor para instalaciones remotas de 9 hilos 5. Pase el extremo del cable a través de la boquilla para que el blindaje trenzado se deslice sobre el extremo cónico de la boquilla. 6. Deslice el anillo de compresión sobre el blindaje trenzado. 7. tornille la tuerca de compresión en la boquilla. priete la tuerca de sellado y la tuerca de compresión con la mano para asegurar que el anillo de compresión sujete el blindaje trenzado. 8. Use una llave de 25 mm (1 pulg.) para apretar la tuerca de sellado y la tuerca de compresión con un par de torsión de libras pies (27 34 N-m). En Figura 4-13 puede ver una ilustración de un conjunto completo de prensaestopas. Figura 4-13: Sección transversal del prensaestopas ensamblado con cable C G E D F. Cable. Tuerca de sellado C. Sello D. Tuerca de compresión E. lindaje trenzado F. nillo de compresión de latón G. oquilla 9. Quite la tapa de la caja de conexiones y la tapa posterior del procesador central. 10. Tanto en el sensor como en el transmisor, conecte el cable de acuerdo con el siguiente procedimiento: a. Inserte el extremo sin pantalla de cada hilo en el terminal correspondiente ubicado en los extremos del sensor y del transmisor, haciéndolos coincidir por color (vea Tabla 4-6). No deben quedar hilos sin pantalla expuestos. Nota Para los sensores ELITE, serie H, serie T y algunos de la serie F, haga coincidir el cableado con los terminales mediante el color identificado en el interior de la tapa de la caja de conexiones del sensor. Tabla 4-6: Designaciones de terminales del sensor y del transmisor Color de hilo Terminal del sensor Terminal del transmisor Función Negro Sin conexión 0 Hilos de drenado Café 1 1 obina impulsora + Manual de instalación 39

44 Montaje y cableado del sensor para instalaciones remotas de 9 hilos Tabla 4-6: Designaciones de terminales del sensor y del transmisor (continuación) Color de hilo Terminal del sensor Terminal del transmisor Función Rojo 2 2 obina impulsora Naranja 3 3 Temperatura marillo 4 4 Retorno de temperatura Verde 5 5 Pickoff izquierdo + zul 6 6 Pickoff derecho + Violeta 7 7 Temperatura + Gris 8 8 Pickoff derecho lanco 9 9 Pickoff izquierdo b. priete los tornillos para sostener los hilos en su lugar. c. segure la integridad de las empaquetaduras, engrase todas las juntas tóricas, luego vuelva a poner las tapas de las cajas de conexiones y del transmisor y apriete todos los tornillos, según se requiera Terminales del sensor y del transmisor Figura 4-14: Terminales de todos los sensores ELITE, serie H y serie T, así como de los sensores serie F de 2005 o más recientes F E D G H I C. Violeta. marillo C. Naranja D. Café E. lanco F. Verde G. Rojo H. Gris I. zul 40 Transmisores 1700 y 2700 de Micro Motion

45 Montaje y cableado del sensor para instalaciones remotas de 9 hilos Figura 4-15: Terminales de todos los sensores modelos D y DL, y de los sensores serie F antes de 2005 Figura 4-16: Terminales del sensor modelo DT (caja de conexiones metálica con bloque de terminales suministrada por el usuario) Tierra física Manual de instalación 41

46 Montaje y cableado del sensor para instalaciones remotas de 9 hilos Figura 4-17: Terminales del transmisor J C I H G F E D. Café. Violeta C. marillo D. Naranja E. Gris F. zul G. lanco H. Verde I. Rojo J. Tornillo de conexión a tierra (negro) 4.5 Rotación de la interfaz de usuario en el transmisor (opcional) La interfaz de usuario del módulo de la electrónica del transmisor se puede girar 90º o 180 desde su posición original. 42 Transmisores 1700 y 2700 de Micro Motion

47 Montaje y cableado del sensor para instalaciones remotas de 9 hilos Figura 4-18: Componentes del indicador C D G E F. Carcasa del transmisor. Sub bisel C. Módulo de la pantalla D. Tornillos de la pantalla E. brazadera de la tapa posterior F. Tornillo de cabeza G. Tapa de la pantalla Procedimiento 1. pague la alimentación del equipo. 2. Quite la abrazadera de la tapa posterior quitando el tornillo de cabeza. 3. Gire la tapa de la pantalla en sentido contrario a las agujas del reloj para extraerla de la cubierta principal. 4. floje con cuidado (y extraiga, si es necesario) los tornillos semicautivos del indicador mientras sostiene en su lugar el módulo de la pantalla. 5. Quite con cuidado el módulo de la pantalla de la cubierta principal hasta que los terminales de pin del sub bisel se desenganchen del módulo de la pantalla. Nota Si los pines de la pantalla salen de la pila de la tarjeta junto con el módulo de la pantalla, quite los pines y vuelva a instalarlos. 6. Gire el módulo de la pantalla hasta alcanzar la posición deseada. 7. Inserte los terminales de pin del sub bisel en los orificios para pines del módulo de la pantalla para asegurar la pantalla en su nueva posición. 8. Si ha extraído los tornillos de la pantalla, asegúrese de alinearlos con los orificios correspondientes en el sub bisel; luego, vuelva a colocarlos y ajústelos. 9. Coloque la tapa de la pantalla sobre la cubierta principal. 10. Gire la tapa del indicador en el sentido de las agujas del reloj hasta que esté ajustada. 11. Quitar la abrazadera de la tapa posterior volviendo a introducir y a apretar el tornillo de cabeza. 12. Vuelva a encender el transmisor. Manual de instalación 43

48 Montaje y cableado del sensor para instalaciones remotas de 9 hilos 4.6 Conexión a tierra de los componentes del medidor En instalaciones remotas de 9 hilos, el conjunto del transmisor/procesador central y el sensor se ponen a tierra por separado. Prerrequisitos PRECUCIÓN! Una conexión a tierra inadecuada podría provocar mediciones inexactas o un fallo del medidor. Nota Para instalaciones en áreas peligrosas en Europa, consulte el estándar EN o los estándares nacionales. Si no aplican los estándares nacionales, siga las recomendaciones que se indican a continuación para la puesta a tierra: Utilice un conductor de cobre, calibre 2,5 mm 2 (14 WG) o mayor. Mantenga todos los conductores de tierra tan cortos como sea posible, a menos de 1 Ω de impedancia. Conecte los conductores de tierra directamente a tierra física, o siga los estándares de la planta. Procedimiento 1. Conecte a tierra el sensor según las instrucciones incluidas en la documentación del sensor. 2. Conecte a tierra el conjunto del transmisor/procesador central de acuerdo a las normas locales aplicables, usando el tornillo para conexión a tierra interno o externo del transmisor. 44 Transmisores 1700 y 2700 de Micro Motion

49 Montaje y cableado del sensor para instalaciones remotas de 9 hilos Figura 4-19: Tornillo para conexión a tierra interno del transmisor Figura 4-20: Tornillo para conexión a tierra externo del transmisor Manual de instalación 45

50 Montaje y cableado del sensor para instalaciones de procesador central remoto con sensor remoto 5 Montaje y cableado del sensor para instalaciones de procesador central remoto con sensor remoto Temas que se describen en este capítulo: Opciones de montaje Montaje del procesador central remoto Preparación del cable de 4 hilos Cableado del transmisor al procesador central remoto Preparación del cable de 9 hilos Cableado del procesador central remoto al sensor con cable apantallado Cableado del procesador central remoto al sensor con cable blindado o armado Rotación de la interfaz de usuario en el transmisor (opcional) Conexión a tierra de los componentes del medidor 5.1 Opciones de montaje Existen dos opciones disponibles para montar el transmisor: Montaje del transmisor a una pared o superficie plana. Montaje del transmisor a un poste de instrumentos Montaje del transmisor a una pared Prerrequisitos Micro Motion recomienda usar sujetadores de 8 mm 1,25 (5/16-18) que sean capaces de resistir el entorno del proceso. Micro Motion no suministra pernos ni tuercas como parte de la oferta normal (se tienen pernos y tuercas disponibles como opción de compra para aplicación general). segúrese de que la superficie sea plana y rígida, que no vibre ni que se mueva excesivamente. Confirme que tenga las herramientas necesarias, y que el kit de montaje haya sido enviado con el transmisor. Procedimiento 1. Si lo desea, reoriente el transmisor en el soporte de montaje. a. Quite la tapa posterior del alojamiento de conexiones. b. floje cada uno de los cuatro tornillos (4 mm). c. Gire el soporte para que el transmisor se oriente según lo deseado. d. priete los tornillos, con un par de torsión de 3 a 4 N-m (30 a 38 in-lbs). 46 Transmisores 1700 y 2700 de Micro Motion

51 Montaje y cableado del sensor para instalaciones de procesador central remoto con sensor remoto e. Vuelva a colocar la tapa posterior del alojamiento de conexiones. Figura 5-1: Componentes del transmisor de montaje remoto de 4 hilos (alojamiento de aluminio) C D. Transmisor. Soporte de montaje C. Tornillos de cabeza D. Tapa posterior Manual de instalación 47

52 Montaje y cableado del sensor para instalaciones de procesador central remoto con sensor remoto Figura 5-2: Componentes del transmisor de montaje remoto de 4 hilos (alojamiento de acero inoxidable) C D. Transmisor. Soporte de montaje C. Tornillos de cabeza D. Tapa posterior 2. Sujete el soporte de montaje a la pared Monte el transmisor a un poste de instrumentos Prerrequisitos Utilice dos pernos en U de 5/16 de pulgada para tubo de 2 pulgadas, y cuatro tuercas correspondientes, que sean capaces de resistir el entorno del proceso. Micro Motion no suministra pernos en U ni tuercas (se tienen pernos y tuercas disponibles como opción de compra). segúrese de que el poste de instrumentos se extienda cuando menos 305 mm (12 in.) desde la base rígida, y que no tenga un diámetro mayor que 50,8 mm (2 in.). Procedimiento 1. Si lo desea, reoriente el transmisor en el soporte de montaje. a. Quite la tapa posterior del alojamiento de conexiones. 48 Transmisores 1700 y 2700 de Micro Motion

53 Montaje y cableado del sensor para instalaciones de procesador central remoto con sensor remoto b. floje cada uno de los cuatro tornillos (4 mm). c. Gire el soporte para que el transmisor se oriente según lo deseado. d. priete los tornillos, con un par de torsión de 3 a 4 N-m (30 a 38 in-lbs). e. Vuelva a colocar la tapa posterior del alojamiento de conexiones. Figura 5-3: Componentes del transmisor de montaje remoto de 4 hilos (alojamiento de aluminio) C D. Transmisor. Soporte de montaje C. Tornillos de cabeza D. Tapa posterior Manual de instalación 49

54 Montaje y cableado del sensor para instalaciones de procesador central remoto con sensor remoto Figura 5-4: Componentes del transmisor de montaje remoto de 4 hilos (alojamiento de acero inoxidable) C D. Transmisor. Soporte de montaje C. Tornillos de cabeza D. Tapa posterior 2. Sujete el soporte de montaje a un poste de instrumentos. 5.2 Montaje del procesador central remoto Se requiere este procedimiento solo para instalaciones de procesador central remoto con transmisor remoto. Prerrequisitos Para montar el procesador central remoto a una pared: Micro Motion recomienda usar sujetadores de 8 mm 1,25 (5/16-18) que sean capaces de resistir el entorno del proceso. Micro Motion no suministra pernos ni tuercas como parte de la oferta normal (se tienen pernos y tuercas disponibles como opción de compra para aplicación general). segúrese de que la superficie sea plana y rígida, que no vibre ni que se mueva excesivamente. 50 Transmisores 1700 y 2700 de Micro Motion

55 Montaje y cableado del sensor para instalaciones de procesador central remoto con sensor remoto Confirme que tenga las herramientas necesarias, y que el kit de montaje haya sido enviado con el transmisor. Para montar el procesador central remoto a un poste de instrumentos: Utilice dos pernos en U de 5/16 de pulgada para tubo de 2 pulgadas, y cuatro tuercas correspondientes, que sean capaces de resistir el entorno del proceso. Micro Motion no suministra pernos en U ni tuercas (se tienen pernos y tuercas disponibles como opción de compra). segúrese de que el poste de instrumentos se extienda cuando menos 305 mm (12 in.) desde la base rígida, y que no tenga un diámetro mayor que 50,8 mm (2 in.). Procedimiento 1. Si lo desea, cambie la orientación del alojamiento del procesador central en el soporte. a. floje cada uno de los cuatro tornillos (4 mm). b. Gire el soporte para que el procesador central se oriente como se desea. c. priete los tornillos, con un par de torsión de 3 a 4 N-m (30 a 38 in-lbs). Figura 5-5: Componentes de un procesador central remoto. Soporte de montaje. Tornillos de cabeza 2. Sujete el soporte de montaje a un poste de instrumentos o a una pared. 5.3 Preparación del cable de 4 hilos Importante En el caso de los prensaestopas suministrados por el usuario, debe ser posible terminar los hilos de drenado con el prensaestopas. Nota Si instala cable no apantallado en un conducto metálico continuo con pantalla de terminación de 360º, solo necesitará preparar el cable, no necesita realizar el procedimiento de apantallado. Manual de instalación 51

56 Montaje y cableado del sensor para instalaciones de procesador central remoto con sensor remoto Figura 5-6: Preparación del cable de 4 hilos Retirar la cubierta del procesador central Prensaestop as Distribución del cable Tubo metálico para cables Transmisores modelo 2400S de Micro Motion prensaestopas Proveedor de prensaestopas Prensaestopas suministrado por el usuario Pasar un tubo de cables al sensor Hacer pasar los cables a través de la tuerca del prensaestopas y del inserto de fijación. Tuerca del prensaestopas Inserto de fijación Pasar los hilos a través del prensaestopas. Terminar los hilos de drenado en el prensaestopas. Tender el cable en el tubo para cables Completado (no realizar el procedimiento de blindaje) NPT Tipo de prensaestopas M20 1. Pelar 115 mm (4-1/2 in) de aislamiento del cable. 2. Quitar la envoltura transparente y el material de relleno. 3. Con excepción de 19 mm (3/4 in), cortar el blindaje. 1. Pelar 108 mm (4-1/4 in) de aislamiento del cable. 2. Quitar la envoltura transparente y el material de relleno. 3. Con excepción de 12 mm (1/2 in) cortar el blindaje. Enrollar los hilos de drenado dos veces alrededor de la pantalla y corte el exceso de hilos de drenado. Hilos de drenado enrollados alrededor de la pantalla Ir al procedimiento de blindaje del cable 52 Transmisores 1700 y 2700 de Micro Motion

57 Montaje y cableado del sensor para instalaciones de procesador central remoto con sensor remoto Figura 5-7: pantallado del cable de 4 hilos Desde el procedimiento de preparación Prensaestopa s Micro Motion Proveedor de prensaestopas Prensaestopa s suministrado por el usuario Trenzado (cable armado) Tipo de blindaje del cable Lámina metálica (cable apantallado) NPT Tipo de prensaestopas M20 plicar el tubo termorretráctil 1. Deslizar el tubo termorretráctil sobre los cables de drenado. segurarse de que los cables queden totalmente cubiertos. 2. plicar calor (120 C o 250 F) para contraer el tubo termorretráctil. No quemar el cable. 3. Colocar el inserto de fijación de modo que el extremo interior quede al ras con la trenza del tubo termorretráctil. Cortar 7 mm del tubo termorretráctil apantallado Corta r Tubo termorretráctil apantallado Después de aplicar calor Terminar la pantalla y los hilos de drenado en el prensaestopas Ensamble del prensaestopas 1. Doblar al pantalla o la trenza hacia atrás, sobre el inserto de fijación y 3 mm (1/8 in) ) más allá de la junta tórica. 2. Instalar el cuerpo del prensaestopas dentro de la abertura del conducto, en el alojamiento del procesador central. 3. Introducir los cables a través del cuerpo del prensaestopas y apretar la tuerca del prensaestopas sobre el cuerpo de éste. Pantalla doblada hacia atrás Cuerpo del prensaestopas Ensamblar el prensaestopas según las instrucciones del proveedor Completado Tipos y uso del cable de 4 hilos Micro Motion ofrece dos tipos de cable de 4 hilos: apantallado y armado. mbos tipos contienen hilos de drenado del blindaje. El cable de 4 hilos suministrado por Micro Motion consta de un par de hilos rojo y negro calibre 18 WG (0,75 mm 2 ) para la conexión de VCC, y un par de hilos blanco y verde calibre 22 WG (0,35 mm 2 ) para la conexión RS-485. El cable de 4 hilos suministrado por el usuario debe cumplir con los siguientes requisitos: Construcción en par trenzado. Requisitos correspondientes de áreas peligrosas, si el procesador central está instalado en un área peligrosa. Manual de instalación 53

58 Montaje y cableado del sensor para instalaciones de procesador central remoto con sensor remoto Calibre de hilo adecuado para la longitud de cable entre el procesador central y el transmisor. Tabla 5-1: Calibre de hilo Calibre de hilo V CC 22 WG (0,35 mm 2 ) VCC 20 WG (0,5 mm 2 ) VCC 18 WG (0,8 mm 2 ) RS WG (0,35 mm 2 ) o mayor Longitud máxima de cable 90 m (300 ft) 150 m (500 ft) 300 m (1000 ft) 300 m (1000 ft) 5.4 Cableado del transmisor al procesador central remoto 1. Si se dispone a instalar un prensaestopas suministrado por Micro Motion en el alojamiento del procesador central, identifique cuál debe usar con la abertura de conducto para cable de 4 hilos. Figura 5-8: Identificación del prensaestopas C. Prensaestopas usado con la abertura de conducto para 4 hilos. Prensaestopas de 3/4" 14 NPT usado con la abertura de conducto para 9 hilos C. Prensaestopas de 1/2" 14 NPT o M20 x 1,5 usados con el transmisor 2. Conecte el cable al procesador central como se describe en la documentación del sensor. 3. limente los cables desde el procesador central remoto por la abertura de conducto. 4. Conecte los hilos en los terminales apropiados en el conector de acoplamiento. 54 Transmisores 1700 y 2700 de Micro Motion

59 Montaje y cableado del sensor para instalaciones de procesador central remoto con sensor remoto Consejo Es posible que le sea más fácil desenchufar el conector de acoplamiento para conectar los hilos. Si lo hace, recuerde volver a asentar firmemente el conector de acoplamiento y ajustar sus tornillos para que no pueda aflojarse de forma accidental. Figura 5-9: Ruta de cableado para transmisores con carcasa de aluminio C VDC+ VDC RS-485 RS-485. Cable de 4 hilos. bertura de conducto del transmisor C. Conector de acoplamiento Figura 5-10: Ruta de cableado para transmisores con carcasa de acero inoxidable C VDC+ VDC RS-485 RS-485. Cable de 4 hilos. bertura de conducto del transmisor C. Conector de acoplamiento Manual de instalación 55

60 Montaje y cableado del sensor para instalaciones de procesador central remoto con sensor remoto 5.5 Preparación del cable de 9 hilos Micro Motion suministra tres tipos de cable de 9 hilos: apantallado, blindado y armado. El tipo de cable que está usando determina el modo en que preparará el cable. Realice el procedimiento adecuado de preparación para su tipo de cable. Figura 5-11: Preparación del cable apantallado Prepare el cable apantallado en el extremo del sensor Prepare el cable apantallado en el extremo del transmisor 1. Pele 115 mm (4 ½ in.) de pantalla del cable. 2. Quite la envoltura transparente y el material de relleno. 3. Quite la hoja metálica que está alrededor de los hilos aislados y sepárelos. 1. Pele 100 mm (4 in.) de pantalla del cable. 2. Quite la envoltura transparente y el material de relleno. 3. Quite la hoja metálica que está alrededor de los hilos aislados y sepárelos. Pele este tramo de pantalla del cable Pele este tramo de pantalla del cable 4. Identifique los hilos de drenado en el cable. Corte cada hilo de drenado tan cerca de la pantalla del cable como sea posible. Hilos de drenado cortados 5. Deslice el tubo termorretráctil de 40 mm (1½ in.) de longitud sobre los hilos y pantalla del cable. El tubo debe cubrir completamente los extremos cortados de los hilos de drenado. Tubo termorretráctil 6. Sin quemar el cable, aplique calor para contraer todo el tubo termorretráctil. La temperatura recomendada es de 121 C (250 F). 7. Deje que el cable se enfríe, luego pele 5 mm (¼ in.) de aislamiento de cada hilo. 4. Identifique los hilos de drenado en el cable y júntelos. Separe los otros hilos al exterior del cable. Tuerza los hilos de drenado juntos. 5. Deslice el tubo termorretráctil de 75 mm (3 in.) sobre los hilos de drenado. Empuje el tubo tan cerca de la pantalla del cable como sea posible. 6. Deslice el tubo termorretráctil de 40 mm (1½ in.) de longitud sobre la pantalla del cable. El tubo debe cubrir completamente todas las porciones de los hilos de drenado que permanezcan descubiertas junto a la pantalla del cable. Tubo termorretráctil sobre la pantalla del cable Tubo termorretráctil sobre los hilos de drenado 7. Sin quemar el cable, aplique calor para contraer todo el tubo termorretráctil. La temperatura recomendada es de 121 C (250 F). 8. Deje que el cable se enfríe, luego pele 5 mm (¼ in.) de aislamiento de cada hilo. 56 Transmisores 1700 y 2700 de Micro Motion

61 Montaje y cableado del sensor para instalaciones de procesador central remoto con sensor remoto Figura 5-12: Preparación del cable blindado o armado Prepare del cable blindado o armado en el extremo del sensor Prepare del cable blindado o armado en el extremo del transmisor 1. Sin cortar el blindaje, pele 175 mm (7 in.) de la pantalla exterior. 2. Pele 165 mm (6 ½ in.) de blindaje trenzado, para que 10 mm (½ in.) de blindaje permanezca descubierto. 3. Quite el blindaje de hoja metálica que está entre el blindaje trenzado y la pantalla interior. 4. Pele 115 mm (4 ½ in.) de la pantalla interior. Corte la pantalla exterior Corte el blindaje trenzado Corte la pantalla interior 1. Sin cortar el blindaje, pele 225 mm (9 in.) de la pantalla del cable. 2. Pele 215 mm (8 ½ in.) de blindaje trenzado, para que 10 mm (½ in.) de blindaje permanezca descubierto. 3. Quite el blindaje de hoja metálica que está entre el blindaje trenzado y la pantalla interior. 4. Pele 100 mm (4 in.) de pantalla interior. Corte la pantalla exterior Corte el blindaje trenzado Corte la pantalla interior 5. Quite la envoltura transparente y el material de relleno. 6. Quite la hoja metálica que está alrededor de los hilos aislados y sepárelos. 7. Identifique los hilos de drenado en el cable. Corte cada hilo de drenado tan cerca de la pantalla del cable como sea posible. Hilos de drenado cortados 8. Deslice el tubo termorretráctil de 40 mm (1½ in.) de longitud sobre la pantalla del cable. El tubo debe cubrir completamente los extremos cortados de los hilos de drenado. 5. Quite la envoltura transparente y el material de relleno. 6. Quite la hoja metálica que está alrededor de los hilos aislados y sepárelos. 7. Identifique los hilos de drenado en el cable y júntelos. Separe los otros hilos al exterior del cable. Tuerza los hilos de drenado juntos. 8. Deslice el tubo termorretráctil de 75 mm (3 in.) de longitud sobre los hilos de drenado. Empuje el tubo tan cerca de la pantalla interior como sea posible. 9. Deslice el tubo termorretráctil de 40 mm (1½ in.) de longitud sobre la pantalla del cable. El tubo debe cubrir completamente todas las porciones de los hilos de drenado que permanezcan descubiertas junto a la pantalla del cable. Tubo termorretráctil 9. Sin quemar el cable, aplique calor para contraer todo el tubo termorretráctil. La temperatura recomendada es de 121 C (250 F). 10. Deje que el cable se enfríe, luego pele 5 mm (¼ in.) de aislamiento de cada hilo. Tubo termorretráctil sobre la pantalla del cable Tubo termorretráctil sobre los hilos de drenado 10. Sin quemar el cable, aplique calor para contraer todo el tubo termorretráctil. La temperatura recomendada es de 121 C (250 F). 11. Deje que el cable se enfríe, luego pele 5 mm (¼ in.) de aislamiento de cada hilo. Manual de instalación 57

62 Montaje y cableado del sensor para instalaciones de procesador central remoto con sensor remoto Tipos y uso del cable de 9 hilos de Tipos de cable Micro Motion suministra tres tipos de cable de 9 hilos: apantallado, blindado y armado. continuación se describen las diferencias entre los tipos de cable: El cable armado proporciona protección mecánica para los hilos del cable. El cable apantallado tiene un menor radio de curvatura que el cable blindado o armado. Si se requiere cumplimiento TEX, los tipos diferentes de cable tienen diferentes requerimientos de instalación. Tipos de pantalla de cable Todos ltipos de cable se pueden pedir con una pantalla de PVC o de Teflon FEP. Se requiere Teflon FEP para los siguientes tipos de instalación: Todas las instalaciones que incluyan un sensor de la serie T. Todas las instalaciones con una longitud de cable de 75 m (250 ft) o mayor, con caudal nominal menor que el 20 por ciento y cambios de temperatura ambiental mayores que +20 C (+68 F). Tabla 5-2: Material de la pantalla del cable y rangos de temperatura Temperatura de manipulación Temperatura de funcionamiento Material de la pantalla del cable Límite inferior Límite superior Límite inferior Límite superior PVC 20 C ( 4 F) +90 C (+194 F) 40 C ( 40 F) +105 C (+221 F) Teflon FEP 40 C ( 40 F) +90 C (+194 F) 60 C ( 76 F) +150 C (+302 F) Radios de curvatura del cable Tabla 5-3: Radios de curvatura del cable apantallado Material de pantalla Diámetro exterior Radios mínimos de curvatura Condición estática (sin carga) ajo carga dinámica PVC 10 mm (0,415 in) 80 mm (3 1/8 in) 159 mm (6 1/4 in) Teflon FEP 9 mm (0,340 in) 67 mm (2 5/8 in) 131 mm (5 1/8 in) Tabla 5-4: Radios de curvatura del cable blindado Material de pantalla Diámetro exterior Radios mínimos de curvatura Condición estática (sin carga) ajo carga dinámica PVC 14 mm (0,2 in) 108 mm (4 1/4 in) 216 mm (8 1/2 in) Teflon FEP 11 mm (0,425 in) 83 mm (3 1/4 in) 162 mm (6 3/8 in) 58 Transmisores 1700 y 2700 de Micro Motion

63 Montaje y cableado del sensor para instalaciones de procesador central remoto con sensor remoto Tabla 5-5: Radios de curvatura del cable armado Material de pantalla Diámetro exterior Radios mínimos de curvatura Condición estática (sin carga) ajo carga dinámica PVC 14 mm (0,525 in) 108 mm (4 1/4 in) 216 mm (8 1/2 in) Teflon FEP 9 mm (0,340 in) 83 mm (3 1/4 in) 162 mm (6 3/8 in) Ilustraciones de cables Figura 5-13: Vista de la sección transversal del cable apantallado (4) C (4) D (5). Pantalla exterior. Hilo de drenado (4 en total) C. lindaje de hoja metálica (4 en total) D. Relleno (5 en total) Figura 5-14: Vista de la sección transversal del cable blindado C (1) D E (4) G (5). Pantalla exterior. lindaje trenzado de cobre con revestimiento de estaño C. lindaje de hoja metálica (1 en total) D. Pantalla interior E. Hilo de drenado (4 en total) F. lindaje de hoja metálica (4 en total) G. Relleno (5 en total) F (4) Manual de instalación 59

64 Montaje y cableado del sensor para instalaciones de procesador central remoto con sensor remoto Figura 5-15: Vista de la sección transversal del cable armado C (1) D E (4) G (5). Pantalla exterior. lindaje trenzado de acero inoxidable C. lindaje de hoja metálica (1 en total) D. Pantalla interior E. Hilo de drenado (4 en total) F. lindaje de hoja metálica (4 en total) G. Relleno (5 en total) F (4) 5.6 Cableado del procesador central remoto al sensor con cable apantallado Prerrequisitos Para instalaciones TEX, el cable apantallado se debe instalar dentro de un conducto metálico sellado suministrado por el usuario, el cual proporcione blindaje de terminación de 360 para el cable alojado. PRECUCIÓN! El cableado del sensor es intrínsecamente seguro. Para mantener el cableado del sensor intrínsecamente seguro, mantenga el cableado del sensor separado del cableado de la fuente de alimentación y del cableado de salida. PRECUCIÓN! Mantenga el cable alejado de dispositivos tales como transformadores, motores y líneas de alimentación, los cuales producen grandes campos magnéticos. Una instalación inadecuada del cable, del prensaestopas o del conducto podría provocar mediciones inexactas o fallo del medidor de caudal. PRECUCIÓN! Los alojamientos no sellados adecuadamente pueden exponer la electrónica a la humedad y ocasionar así errores de medición o fallo del medidor de caudal. Instale patas de goteo en el conducto y en el cable, si es necesario. Revise y engrase todas las empaquetaduras y juntas tóricas. Cierre completamente y apriete todas las cubiertas de los alojamientos y las entradas para cables. 60 Transmisores 1700 y 2700 de Micro Motion

65 Montaje y cableado del sensor para instalaciones de procesador central remoto con sensor remoto Procedimiento 1. Pase el cable a través del conducto. No instale el cable de 9 hilos y el cable de alimentación en el mismo conducto. 2. Para evitar que los conectores del conducto se adhieran a las roscas de las aberturas del conducto, aplique un compuesto anti-galling (antidesgarramiento) conductivo a las roscas o envuelva las roscas con cinta de PTFE aplicando dos o tres capas. Envuelva la cinta en la dirección opuesta a la dirección en la que girarán las roscas macho cuando se inserten en la entrada de cables. 3. Quite la tapa de la caja de conexiones y la tapa posterior del procesador central. 4. Haga lo siguiente tanto en el sensor como en el transmisor: a. Conecte un conector de conducto macho y un sello hermético al agua en la entrada de cables de 9 hilos. b. Pase el cable a través de la entrada correspondiente al cable de 9 hilos. c. Inserte el extremo sin pantalla de cada hilo en el terminal correspondiente ubicado en los extremos del sensor y del transmisor, haciéndolos coincidir por color. No deben quedar hilos sin pantalla expuestos. Tabla 5-6: Color de hilo Designaciones de los terminales del sensor y el procesador central remoto Terminal del sensor Terminal del procesador central remoto Negro Sin conexión Tornillo para conexión a tierra (ver nota) Función Hilos de drenaje Café 1 1 obina impulsora + Rojo 2 2 obina impulsora Naranja 3 3 Temperatura marillo 4 4 Retorno de temperatura Verde 5 5 Pickoff izquierdo + zul 6 6 Pickoff derecho + Violeta 7 7 Temperatura + Gris 8 8 Pickoff derecho lanco 9 9 Pickoff izquierdo d. priete los tornillos para sostener los hilos en su lugar. e. segure la integridad de las empaquetaduras, engrase todas las juntas tóricas, luego vuelva a poner las tapas de las cajas de conexiones y del transmisor y apriete todos los tornillos, según se requiera. Manual de instalación 61

66 Montaje y cableado del sensor para instalaciones de procesador central remoto con sensor remoto Terminales del sensor y el procesador central remoto Figura 5-16: Terminales de todos los sensores ELITE, serie H y serie T, así como de los sensores serie F de 2005 o más recientes F E D G H I C. Violeta. marillo C. Naranja D. Café E. lanco F. Verde G. Rojo H. Gris I. zul Figura 5-17: Terminales de todos los sensores modelos D y DL, y de los sensores serie F antes de Transmisores 1700 y 2700 de Micro Motion

67 Montaje y cableado del sensor para instalaciones de procesador central remoto con sensor remoto Figura 5-18: Terminales del sensor modelo DT (caja de conexiones metálica con bloque de terminales suministrada por el usuario) Tierra física Figura 5-19: Terminales del procesador central remoto J C I H G F E D. Café. Violeta C. marillo D. Naranja E. Gris F. zul G. lanco H. Verde I. Rojo J. Tornillo de conexión a tierra (negro) 5.7 Cableado del procesador central remoto al sensor con cable blindado o armado Prerrequisitos Para instalaciones TEX, el cable blindado o armado se debe instalar con prensaestopas, en los extremos tanto del sensor como del procesador central remoto. Se pueden comprar prensaestopas que cumplen con los requerimientos TEX en Micro Motion. Se pueden usar prensaestopas de otros proveedores. Manual de instalación 63

68 Montaje y cableado del sensor para instalaciones de procesador central remoto con sensor remoto PRECUCIÓN! Mantenga el cable alejado de dispositivos tales como transformadores, motores y líneas de alimentación, los cuales producen grandes campos magnéticos. Una instalación inadecuada del cable, del prensaestopas o del conducto podría provocar mediciones inexactas o fallo del medidor de caudal. PRECUCIÓN! Instale prensaestopas en la abertura de conducto para 9 hilos en el alojamiento del transmisor y en la caja de conexiones del sensor. segúrese de que los hilos de drenado del cable y los blindajes no hagan contacto con la caja de conexiones o con el alojamiento del transmisor. Una instalación inadecuada del cable o de los prensaestopas podría provocar mediciones inexactas o fallo del medidor de caudal. PRECUCIÓN! Los alojamientos no sellados adecuadamente pueden exponer la electrónica a la humedad y ocasionar así errores de medición o fallo del medidor de caudal. Instale patas de goteo en el conducto y en el cable, si es necesario. Revise y engrase todas las empaquetaduras y juntas tóricas. Cierre completamente y apriete todas las cubiertas de los alojamientos y las entradas para cables. Procedimiento 1. Identifique los componentes del prensaestopas y del cable. Figura 5-20: Prensaestopas y cable (vista de componentes) C D E F. Cable. Tuerca de sellado C. Tuerca de compresión D. nillo de compresión de latón E. lindaje trenzado F. Cable G. Cinta o tubo termorretráctil H. siento de abrazadera (se muestra integrado a la boquilla) I. oquilla G H I 2. Destornille la boquilla de la tuerca de compresión. 3. tornille la boquilla en la entrada del cable de 9 hilos. priétela una vuelta más después de apretarla con la mano. 4. Deslice el anillo de compresión, la tuerca de compresión y la tuerca de sellado en el cable. segúrese de que el anillo de compresión esté orientado de manera que la conicidad coincida adecuadamente con el extremo cónico de la boquilla. 64 Transmisores 1700 y 2700 de Micro Motion

69 Montaje y cableado del sensor para instalaciones de procesador central remoto con sensor remoto 5. Pase el extremo del cable a través de la boquilla para que el blindaje trenzado se deslice sobre el extremo cónico de la boquilla. 6. Deslice el anillo de compresión sobre el blindaje trenzado. 7. tornille la tuerca de compresión en la boquilla. priete la tuerca de sellado y la tuerca de compresión con la mano para asegurar que el anillo de compresión sujete el blindaje trenzado. 8. Use una llave de 25 mm (1 pulg.) para apretar la tuerca de sellado y la tuerca de compresión con un par de torsión de libras pies (27 34 N-m). Figura 5-21: Sección transversal del prensaestopas ensamblado con cable C G E D F. Cable. Tuerca de sellado C. Sello D. Tuerca de compresión E. lindaje trenzado F. nillo de compresión de latón G. oquilla 9. Quite la tapa de la caja de conexiones y la tapa posterior del procesador central remoto. 10. Tanto en el sensor como en el procesador central remoto, conecte el cable de acuerdo con el siguiente procedimiento: a. Inserte el extremo sin pantalla de cada hilo en el terminal correspondiente ubicado en los extremos del sensor y del procesador central remoto, haciéndolos coincidir por color. No deben quedar hilos sin pantalla expuestos. Tabla 5-7: Designaciones de los terminales del sensor y el procesador central remoto Color de hilo Terminal del sensor Terminal del procesador central remoto Función Negro Sin conexión Tornillo para conexión a tierra (ver notas) Hilos de drenaje Café 1 1 obina impulsora + Rojo 2 2 obina impulsora Naranja 3 3 Temperatura marillo 4 4 Retorno de temperatura Manual de instalación 65

70 Montaje y cableado del sensor para instalaciones de procesador central remoto con sensor remoto Tabla 5-7: Color de hilo Designaciones de los terminales del sensor y el procesador central remoto (continuación) Terminal del sensor Terminal del procesador central remoto Función Verde 5 5 Pickoff izquierdo + zul 6 6 Pickoff derecho + Violeta 7 7 Temperatura + Gris 8 8 Pickoff derecho lanco 9 9 Pickoff izquierdo b. priete los tornillos para sostener los hilos en su lugar. c. segure la integridad de las empaquetaduras, engrase todas las juntas tóricas, luego vuelva a colocar la tapa de la caja de conexiones y la tapa posterior del procesador central y apriete todos los tornillos, según se requiera Terminales del sensor y el procesador central remoto Figura 5-22: Terminales de todos los sensores ELITE, serie H y serie T, así como de los sensores serie F de 2005 o más recientes F E D G H I C. Violeta. marillo C. Naranja D. Café E. lanco F. Verde G. Rojo H. Gris I. zul 66 Transmisores 1700 y 2700 de Micro Motion

71 Montaje y cableado del sensor para instalaciones de procesador central remoto con sensor remoto Figura 5-23: Terminales de todos los sensores modelos D y DL, y de los sensores serie F antes de 2005 Figura 5-24: Terminales del sensor modelo DT (caja de conexiones metálica con bloque de terminales suministrada por el usuario) Tierra física Manual de instalación 67

72 Montaje y cableado del sensor para instalaciones de procesador central remoto con sensor remoto Figura 5-25: Terminales del procesador central remoto J C I H G F E D. Café. Violeta C. marillo D. Naranja E. Gris F. zul G. lanco H. Verde I. Rojo J. Tornillo de conexión a tierra (negro) 5.8 Rotación de la interfaz de usuario en el transmisor (opcional) La interfaz de usuario del módulo de la electrónica del transmisor se puede girar 90º o 180 desde su posición original. 68 Transmisores 1700 y 2700 de Micro Motion

73 Montaje y cableado del sensor para instalaciones de procesador central remoto con sensor remoto Figura 5-26: Componentes del indicador C D G E F. Carcasa del transmisor. Sub bisel C. Módulo de la pantalla D. Tornillos de la pantalla E. brazadera de la tapa posterior F. Tornillo de cabeza G. Tapa de la pantalla Procedimiento 1. pague la alimentación del equipo. 2. Quite la abrazadera de la tapa posterior quitando el tornillo de cabeza. 3. Gire la tapa de la pantalla en sentido contrario a las agujas del reloj para extraerla de la cubierta principal. 4. floje con cuidado (y extraiga, si es necesario) los tornillos semicautivos del indicador mientras sostiene en su lugar el módulo de la pantalla. 5. Quite con cuidado el módulo de la pantalla de la cubierta principal hasta que los terminales de pin del sub bisel se desenganchen del módulo de la pantalla. Nota Si los pines de la pantalla salen de la pila de la tarjeta junto con el módulo de la pantalla, quite los pines y vuelva a instalarlos. 6. Gire el módulo de la pantalla hasta alcanzar la posición deseada. 7. Inserte los terminales de pin del sub bisel en los orificios para pines del módulo de la pantalla para asegurar la pantalla en su nueva posición. 8. Si ha extraído los tornillos de la pantalla, asegúrese de alinearlos con los orificios correspondientes en el sub bisel; luego, vuelva a colocarlos y ajústelos. 9. Coloque la tapa de la pantalla sobre la cubierta principal. 10. Gire la tapa del indicador en el sentido de las agujas del reloj hasta que esté ajustada. 11. Quitar la abrazadera de la tapa posterior volviendo a introducir y a apretar el tornillo de cabeza. 12. Vuelva a encender el transmisor. Manual de instalación 69

74 Montaje y cableado del sensor para instalaciones de procesador central remoto con sensor remoto 5.9 Conexión a tierra de los componentes del medidor En una instalación de procesador central remoto con sensor remoto, tanto el transmisor como el procesador central y el sensor se ponen a tierra por separado. Prerrequisitos PRECUCIÓN! Una conexión a tierra inadecuada podría provocar mediciones inexactas o un fallo del medidor. Si no aplican los estándares nacionales, siga las recomendaciones que se indican a continuación para la puesta a tierra: Utilice un conductor de cobre, calibre 2,5 mm 2 (14 WG) o mayor. Mantenga todos los conductores de tierra tan cortos como sea posible, a menos de 1 Ω de impedancia. Conecte los conductores de tierra directamente a tierra física, o siga los estándares de la planta. Procedimiento 1. Conecte a tierra el sensor según las instrucciones incluidas en la documentación del sensor. 2. Conecte a tierra el transmisor de acuerdo con las normas locales aplicables, usando el tornillo para conexión a tierra interno o externo del transmisor. Figura 5-27: Tornillo para conexión a tierra interno del transmisor 70 Transmisores 1700 y 2700 de Micro Motion

75 Montaje y cableado del sensor para instalaciones de procesador central remoto con sensor remoto Figura 5-28: Tornillo para conexión a tierra externo del transmisor 3. Ponga a tierra el procesador central remoto de acuerdo con las normas locales aplicables, utilizando el tornillo interno o externo para conexión a tierra del procesador central remoto. Figura 5-29: Tornillo interno para conexión a tierra del procesador central remoto Manual de instalación 71

76 Cableado de la fuente de alimentación 6 Cableado de la fuente de alimentación 6.1 Cableado la fuente de alimentación Se puede instalar un interruptor suministrado por el usuario en la línea de la fuente de alimentación. Para cumplir con la directiva de bajo voltaje 2006/95/EC (instalaciones europeas), se requiere un interruptor cerca del transmisor. Procedimiento 1. Quite la cubierta de la carcasa del transmisor. 2. Levante la lengüeta de advertencia. 3. Conecte los cables de la fuente de alimentación a los terminales 9 y 10. Termine el hilo positivo (línea) en el 10 y el hilo de retorno (neutro) en el terminal 9. Figura 6-1: Terminales de cableado de la fuente de alimentación C. Lengüeta de advertencia. Conexión a tierra del equipo C. Terminales de cableado de la fuente de alimentación (9 y 10) 4. Conecte a tierra la fuente de alimentación utilizando la tierra del equipo, también ubicada debajo de la lengüeta de advertencia. 72 Transmisores 1700 y 2700 de Micro Motion

77 Cableado de E/S para transmisores modelo 1700 y modelo 2700 con salidas analógicas 7 Cableado de E/S para transmisores modelo 1700 y modelo 2700 con salidas analógicas Temas que se describen en este capítulo: Cableado básico analógico Cableado de un solo lazo HRT/analógico Cableado punto a punto RS-485 Cableado HRT multipunto 7.1 Cableado básico analógico Figura 7-1: Cableado básico analógico Lazo de salida de m (resistencia máxima del lazo: 820 Ω). Dispositivo de recepción de frecuencia (el nivel de salida de voltaje es de +24 V CC ± 3%, con una resistencia pull-up de 2,2 kω) Manual de instalación 73

78 Cableado de E/S para transmisores modelo 1700 y modelo 2700 con salidas analógicas 7.2 Cableado de un solo lazo HRT/analógico Figura 7-2: Cableado de un solo lazo HRT/analógico. Resistencia máxima de lazo de 820 Ω. Controlador o host compatible con HRT Nota Para comunicación HRT: Resistencia máxima de lazo de 600 Ω Resistencia mínima de lazo de 250 Ω 74 Transmisores 1700 y 2700 de Micro Motion

79 Cableado de E/S para transmisores modelo 1700 y modelo 2700 con salidas analógicas 7.3 Cableado punto a punto RS-485 Figura 7-3: Cableado punto a punto RS-485 C RS-485 RS-485. Otros dispositivos. Controlador primario C. Multiplexor 7.4 Cableado HRT multipunto Consejo Para una comunicación HRT óptima, asegúrese de que el lazo de salida esté puesto a tierra de instrumento en un solo punto. Figura 7-4: Cableado multipunto HRT C D E F. Resistencia de 250 a 600 Ω. Controlador o host compatible con HRT C. Transmisores compatibles con HRT D. Transmisor 1700 o 2700 E. Transmisores SMRT FMILY F. Se requiere una fuente de alimentación de lazo de 24 V CC para transmisores pasivos Manual de instalación 75

80 Cableado de E/S para transmisores modelo 1700 y modelo 2700 con salidas de seguridad intrínseca 8 Cableado de E/S para transmisores modelo 1700 y modelo 2700 con salidas de seguridad intrínseca Temas que se describen en este capítulo: Cableado de la salida de m en área segura Cableado de un solo lazo HRT/analógico en zona segura Cableado multipunto HRT de área segura Cableado de la salida discreta/salida de frecuencia en área segura Cableado en área peligrosa 8.1 Cableado de la salida de m en área segura Figura 8-1: Cableado de la salida de m en área segura m1 m2. Fuente de alimentación de CC externa (VCC). R carga 76 Transmisores 1700 y 2700 de Micro Motion

81 Cableado de E/S para transmisores modelo 1700 y modelo 2700 con salidas de seguridad intrínseca Figura 8-2: Valores de resistencia de carga de la salida de m en área segura Rmáx = (Vfuente 12)/0,023 Se requiere mín. 250W y 17,5 V para comunicación HRT Resistencia externa Rcarga (ohmios) REGIÓN OPERTIV Voltaje de la fuente, VCC (voltios) 8.2 Cableado de un solo lazo HRT/analógico en zona segura Figura 8-3: Cableado de un solo lazo HRT/analógico en zona segura m1 C. Fuente de alimentación de CC externa (VCC). R carga (resistencia de Ω) C. Controlador o host compatible con HRT Manual de instalación 77

82 Cableado de E/S para transmisores modelo 1700 y modelo 2700 con salidas de seguridad intrínseca Figura 8-4: Valores de resistencia de carga de la salida de m en zona segura Rmáx = (Vfuente 12)/0,023 Se requiere mín. 250W y 17,5 V para comunicación HRT Resistencia externa Rcarga (ohmios) REGIÓN OPERTIV Voltaje de la fuente, VCC (voltios) 8.3 Cableado multipunto HRT de área segura Consejo Para una comunicación HRT óptima, asegúrese de que el lazo de salida esté puesto a tierra de instrumento en un solo punto. Figura 8-5: Cableado multipunto HRT de área segura C D E F. Resistencia de 250 a 600 Ω. Controlador o host compatible con HRT C. Transmisores compatibles con HRT D. Transmisor modelo 1700 o modelo 2700 con salidas intrínsecamente seguras E. Transmisor SMRT FMILY F. Se requiere fuente de alimentación de lazo de 24 VCC para transmisores pasivos HRT de 4 20 m 78 Transmisores 1700 y 2700 de Micro Motion

83 Cableado de E/S para transmisores modelo 1700 y modelo 2700 con salidas de seguridad intrínseca 8.4 Cableado de la salida discreta/salida de frecuencia en área segura Figura 8-6: Cableado de la salida discreta/salida de frecuencia en área segura C Fuente de alimentación de CC externa (VCC). Contador C. R carga Figura 8-7: Rango de resistencia pull-up externa Rcarga (ohmios) Valores de resistencia de carga de la salida de frecuencia/salida discreta en área segura Rmáx = (Vfuente 4)/0,003 Rmín = (Vfuente 25)/0,006 Mín. 100 W para voltaje de alimentación menor que 25,6 voltios REGIÓN OPERTIV Voltaje de la fuente, VCC (voltios) Manual de instalación 79

84 Cableado de E/S para transmisores modelo 1700 y modelo 2700 con salidas de seguridad intrínseca 8.5 Cableado en área peligrosa La información proporcionada acerca de las barreras IS es solo una guía general. Las preguntas específicas sobre la aplicación o el producto deben ser dirigidas al fabricante de la barrera o a Micro Motion. PELIGRO! Una tensión peligrosa puede provocar lesiones graves o la muerte. pague la alimentación antes de conectar las salidas del transmisor. PELIGRO! El cableado inapropiado en un ambiente clasificado puede provocar una explosión. Instale el transmisor solo en un área que cumpla con la etiqueta de clasificación peligrosa en el transmisor. Tabla 8-1: Parámetros de seguridad Parámetro 4 20 m Frecuencia/discreta Tensión (U i ) 30 V 30 V Corriente (I i ) 300 m 100 m Potencia (P i ) 1,0 W 0,75 W Capacitancia (C i ) 0,0005 μf 0,0005 μf Inductancia (L i ) 0,0 mh 0,0 mh Tensión Corriente Capacitancia Inductancia Los parámetros de seguridad del transmisor requieren que la tensión de circuito abierto de la barrera seleccionada esté limitado a menos de 30 V CC (V máx. = 30 V CC). Esta tensión es la combinación de la tensión máxima de la barrera de seguridad (generalmente 28 VCC) más un valor adicional de 2 VCC para comunicación HRT cuando se comunique en el área peligrosa. Los parámetros de seguridad del transmisor requieren que las corrientes de cortocircuito de la barrera seleccionada sumen menos de 300 m (I máx. = 300 m) para las salidas de miliamperios y 100 m (I máx. = 100 m) para la salida de frecuencia/discreta. La capacitancia (C i ) del transmisor es de 0,0005 μf. Este valor agregado a la capacitancia del cableado (C cable ) debe ser menor que la capacitancia máxima permisible (C a ) especificada por la barrera IS. Use la siguiente ecuación para calcular la longitud máxima del cable entre el transmisor y la barrera: C i + C cable C a La inductancia (L i ) del transmisor es de 0,0 mh. Este valor más la inductancia del cableado de campo (L cable ) debe ser menor que la inductancia máxima permisible (L a ) especificada por la barrera IS. La siguiente ecuación se puede usar para calcular la longitud de cable máxima entre el transmisor y la barrera: L i + L cable L a 80 Transmisores 1700 y 2700 de Micro Motion

85 Cableado de E/S para transmisores modelo 1700 y modelo 2700 con salidas de seguridad intrínseca Cableado de la salida de m en área peligrosa Figura 8-8: Cableado de la salida de m en área peligrosa Área peligrosa Área segura E D C. V entrada. V salida C. Tierra D. R carga E. R barrera Nota gregar R carga y R barrera para determinar V entrada. Manual de instalación 81

86 Cableado de E/S para transmisores modelo 1700 y modelo 2700 con salidas de seguridad intrínseca Figura 8-9: Valores de resistencia de carga de la salida de m en área segura Rmáx = (Vfuente 12)/0,023 Se requiere mín. 250W y 17,5 V para comunicación HRT Resistencia externa Rcarga (ohmios) REGIÓN OPERTIV Voltaje de la fuente, VCC (voltios) 82 Transmisores 1700 y 2700 de Micro Motion

87 Cableado de E/S para transmisores modelo 1700 y modelo 2700 con salidas de seguridad intrínseca Cableado de la salida de frecuencia/discreta en área peligrosa con aislador galvánico Figura 8-10: Cableado de la salida de frecuencia/discreta en área peligrosa con aislador galvánico Área peligrosa Área segura C E D. Fuente de alimentación externa. V salida C. R carga D. islamiento galvánico (ver nota) E. Contador Nota El aislamiento galvánico que se muestra aquí tiene una resistencia interna de 1000 Ω usada para detectar corriente: ENCENDIDO > 2,1 m PGDO< 1,2 m Estos niveles de conmutación de corriente cumplen con DIN19234 (NMUR)/DIN EN /IEC Manual de instalación 83

88 Cableado de E/S para transmisores modelo 1700 y modelo 2700 con salidas de seguridad intrínseca Cableado de la salida de frecuencia/discreta en área peligrosa con barrera con resistencia de carga externa Figura 8-11: Cableado de la salida de frecuencia/discreta en área peligrosa con barrera con resistencia de carga externa Área peligrosa Área segura C E D F. R barrera. V entrada C. V salida D. Contador E. R carga F. Tierra Nota gregar R barrera y R carga para determinar V entrada. 84 Transmisores 1700 y 2700 de Micro Motion

89 Cableado de E/S para transmisores modelo 1700 y modelo 2700 con salidas de seguridad intrínseca Figura 8-12: Rango de resistencia pull-up externa Rcarga (ohmios) Valores de resistencia de carga de la salida de frecuencia/salida discreta en área segura Rmáx = (Vfuente 4)/0,003 Rmín = (Vfuente 25)/0,006 Mín. 100 W para voltaje de alimentación menor que 25,6 voltios REGIÓN OPERTIV Voltaje de la fuente, VCC (voltios) Manual de instalación 85

90 Cableado de E/S para transmisores modelo 2700 con entradas/salidas configurables 9 Cableado de E/S para transmisores modelo 2700 con entradas/salidas configurables Temas que se describen en este capítulo: Configuración de canales Cableado de m/hrt Cableado de la salida de frecuencia Cableado de la salida discreta Cableado de la entrada discreta 9.1 Configuración de canales Los seis terminales de cableado se dividen en tres pares, llamados canales, y C. El canal está compuesto por los terminales 1 y 2; el canal está compuesto por los terminales 3 y 4; y el canal C está compuesto por los terminales 5 y 6. Las asignaciones de variables se rigen por la configuración de canales. Tabla 9-1: Configuración de canales Canal Terminales Opciones de configuración limentación 1, 2 Salida de m con HRT/ell202 Interna 3, 4 Salida de m (predeterminada) Interna Salida de frecuencia Salida discreta C 5, 6 Salida de frecuencia (predeterminada) Salida discreta Entrada discreta Interna o externa Interna o externa Interna o externa Interna o externa Interna o externa Notas Para el canal la señal ell 202 está superpuesta en la salida de m. Debe proporcionar alimentación a las salidas cuando se establece un canal a alimentación externa. Cuando los canales y C están configurados para salida de frecuencia (pulso dual), la salida de frecuencia 2 se genera de la misma señal que se envía a la primera salida de frecuencia. La salida de frecuencia 2 está aislada eléctricamente pero no es independiente. No puede configurar la combinación del canal como salida discreta y del canal C como salida de frecuencia. 86 Transmisores 1700 y 2700 de Micro Motion

91 Cableado de E/S para transmisores modelo 2700 con entradas/salidas configurables 9.2 Cableado de m/hrt Cableado básico de la salida de m Figura 9-1: Cableado básico de la salida de m m1 m2. Resistencia máxima de lazo de 820 Ω. Resistencia máxima de lazo de 420 Ω Cableado de un solo lazo HRT/analógico Nota Para comunicación HRT: Resistencia máxima de lazo de 600 Ω Resistencia mínima de lazo de 250 Ω Manual de instalación 87

92 Cableado de E/S para transmisores modelo 2700 con entradas/salidas configurables Figura 9-2: Cableado de un solo lazo HRT/analógico. Resistencia máxima de lazo de 820 Ω. Controlador o host compatible con HRT Cableado HRT multipunto Consejo Para una comunicación HRT óptima, asegúrese de que el lazo de salida esté puesto a tierra de instrumento en un solo punto. Figura 9-3: Cableado multipunto HRT C D E F. Resistencia de 250 a 600 Ω. Controlador o host compatible con HRT C. Transmisores compatibles con HRT D. Transmisor modelo 2700 con E/S configurables (salidas alimentadas internamente) E. Transmisores SMRT FMILY F. Se requiere fuente de alimentación de lazo de 24 VCC para transmisores pasivos HRT de 4 20 m 88 Transmisores 1700 y 2700 de Micro Motion

93 Cableado de E/S para transmisores modelo 2700 con entradas/salidas configurables 9.3 Cableado de la salida de frecuencia Cableado de la salida de frecuencia con alimentación interna en el canal Figura 9-4: Cableado de la salida de frecuencia con alimentación interna en el canal Contador Figura 9-5: Tensión de salida con respecto a la resistencia de carga Voltaje máximo de salida = 15 VCC ± 3% 16 Voltaje de salida de alto nivel (voltios) Resistencia de carga (ohmios) Manual de instalación 89