Programación didáctica Mecanizado básico pág. 1

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2 1. JUSTIFICACIÓN. 1.1 JUSTIFICACIÓN CURRICULAR. Base legislativa Nivel Ciclo Módulo Curso 1º Código 0260 Resultados de Aprendizaje RD 453/2010, de 16 de abril, Titulo y EEMM Orden EDU/2874/2010, de 2 de noviembre Currículum Ciclo Formativo de Grado Medio Electromecánica de vehículos automoviles Mecanizado básico 1. Dibuja croquis de piezas interpretando la simbología específica y aplicando los convencionalismos de representación correspondientes. 2. Traza piezas para su posterior mecanizado, relacionando las especificaciones de croquis y planos con la precisión de los equipos de medida. 3. Mecaniza piezas manualmente, relacionando las técnicas de medición con los márgenes de tolerancia de las medidas dadas en croquis y planos. 4. Rosca piezas exterior e interiormente ejecutando los cálculos y operaciones necesarias.. 5. Realiza uniones de elementos metálicos mediante soldadura blanda describiendo las técnicas utilizadas en cada caso 1.2. JUSTIFICACIÓN PEDAGÓGICA. La estructura de las actividades que se desarrollarán en la UT, da respuesta a los siguientes principios psicopedagógicos: Partir del nivel de desarrollo del alumno/a. Asegurar la construcción de aprendizajes significativos. Garantizar la funcionalidad de los aprendizajes. Contribuir al desarrollo de la capacidad de aprender a aprender. Promover una intensa actividad por parte del alumno/a. Fomentar un clima de aceptación mutua y colaboración. 2. OBJETIVOS OBJETIVOS GENERALES DEL CICLO. En las enseñanzas mínimas recogidas en el RD 453/2010 de 16 de abril, se establecen los objetivos generales del ciclo formativo; que expresan el conjunto de pág. 2

3 capacidades globales que el alumnado ha de haber adquirido o desarrollado a la finalización del ciclo de Electromecánica de vehículos automóviles.. Nos informan sobre los contenidos del ciclo, hacen referencia a realizaciones o comportamientos esperados en el ámbito profesional y describen conductas alcanzables o realizables en el centro educativo o mediante la formación práctica en centros de trabajo. Los objetivos del módulo de Mecanizado básico se expresan en términos de Resultados del aprendizaje, que deben dotar a los alumnos/as de un conjunto de habilidades y destrezas para la ejecución de cada una de las técnicas y recursos incluidas en el Módulo así como de los conocimientos en los que se apoyan y justifican. Estos objetivos relacionados con sus correspondientes resultados de aprendizaje del módulo de son los siguientes: Resultados del aprendizaje 0bjetivos Generales del ciclo formativo de Electromecánica de vehículos automóviles 1. Interpretar la información y, en general, todo el lenguaje simbólico, asociado a las operaciones de mantenimiento y reparación en el área de electromecánica para seleccionar el proceso de reparación. 2. Seleccionar las máquinas, útiles y herramientas y medios de seguridad necesarios para efectuar los procesos de mantenimiento en el área de electromecánica. 3. Manejar instrumentos y equipos de medida y control, explicando su funcionamiento y conectándolos adecuadamente para localizar averías. 4. Realizar los croquis y los cálculos necesarios para efectuar operaciones de mantenimiento. 5. Analizar la información suministrada por los equipos de diagnosis, comparándola con las especificaciones dadas por el fabricante para determinar el proceso de mantenimiento y reparación. 6. Aplicar las técnicas de operación y utilizar los métodos adecuados para reparar los motores térmicos y sus sistemas auxiliares. 7. Aplicar las leyes más relevantes de la electricidad en el cálculo y definición de circuitos eléctrico-electrónicos de vehículos para proceder a su reparación y montaje. 8. Relacionar los elementos que constituyen los trenes de rodaje, frenos, dirección y suspensión con la función que cumplen dentro del conjunto, para efectuar su mantenimiento y reparación. MECANIZADO BÁSICO 1. Dibuja croquis de piezas interpretando la simbología específica y aplicando los convencionalismos de representación correspondientes. 2. Traza piezas para su posterior mecanizado, relacionando las especificaciones de croquis y planos con la precisión de los equipos de medida. 3. Mecaniza piezas manualmente, relacionando las técnicas de medición con los márgenes de tolerancia de las medidas dadas en croquis y planos. pág. 3

4 9. Aplicar las técnicas y métodos de operación pertinentes en el desmontaje, montaje y sustitución de elementos mecánicos, neumáticos, hidráulicos y eléctrico-electrónicos de los sistemas del vehículo para proceder a su mantenimiento y reparación. 10. Analizar el funcionamiento de las centralitas electrónicas y la información que suministran, efectuando la recarga, extracción de datos y reseteado de las mismas para obtener información necesaria en el mantenimiento. 11. Realizar medidas, comparando los resultados con los valores de los parámetros de referencia para verificar los resultados de sus intervenciones. 12. Analizar y describir los procedimientos de prevención de riesgos laborales y medioambientales, señalando las acciones a realizar en los casos definidos para actuar de acuerdo con las normas estandarizadas. 13. Valorar las actividades de trabajo en un proceso productivo, identificando su aportación al proceso global para conseguir los objetivos de la producción. 14. Identificar y valorar las oportunidades de aprendizaje y empleo, analizando las ofertas y demandas del mercado laboral para gestionar su carrera profesional. 15. Reconocer sus derechos y deberes como agente activo en la sociedad, analizando el marco legal que regula las condiciones sociales y laborales para participar como ciudadano democrático. 16. Reconocer las oportunidades de negocio, identificando y analizando demandas del mercado para crear y gestionar una pequeña empresa. 17. Reconocer y valorar contingencias, determinando las causas que las provocan y describiendo las acciones correctoras para resolver las incidencias asociadas a su actividad profesional. 4. Rosca piezas exterior e interiormente ejecutando los cálculos y operaciones necesarias. 5. Realiza uniones de elementos metálicos mediante soldadura describiendo las técnicas utilizadas en cada caso RESULTADOS DE APRENDIZAJE ASOCIADOS AL MÓDULO Resultados de aprendizaje específicos Según el RD 453/2010 de 16 de abril, el perfil del Técnico de Electromecánica de vehículos automóviles, tiene asignada como competencia general: Realizar las operaciones de mantenimiento montaje de accesorios, y transformaciones en las áreas de mecánica, hidráulica, neumática y electricidad del sector de automoción, ajustándose a procedimientos y tiempos establecidos, cumpliendo con las especificaciones de calidad, seguridad y protección ambiental. pág. 4

5 Esta competencia general se desglosa en 3 Cualificaciones profesionales completas con sus correspondientes unidades de competencia. La formación diseñada para este módulo, da respuesta a la profesionalidad definida en el ciclo formativo con el código 0260 Mecanizado Básico. Este módulo tiene asociados unos resultados de aprendizaje los cuales indican los objetivos que han de adquirir el alumno al finalizar el módulo. El grado de consecución de las resultados de aprendizaje, se constata mediante los Criterios de Evaluación, que constituyen la referencia para la adquisición de los objetivos generales del ciclo y, por tanto, la competencia general. La relación de los resultados de aprendizaje con los criterios de evaluación de este módulo contenidos en el Real Decreto mencionado anteriormente, se detalla a continuación: Módulo profesional 0260: MECANIZADO BÁSICO RESULTADO DE APRENDIZAJE CRITERIOS DE EVALUACIÓN RESUSTADO DE APRENDIZAJE 7.1. Dibuja croquis de piezas interpretando la simbología específica y aplicando los convencionalismos de representación correspondientes. a) Se han representado a mano alzada vistas de piezas. b) Se ha interpretado las diferentes vistas, secciones y detalles del croquis, determinando la información contenida en este. c) Se ha utilizado la simbología específica de los elementos. d) Se han reflejado las cotas. e) Se han aplicado las especificaciones dimensionales y escalas en la realización del croquis. f) Se ha realizado el croquis con orden y limpieza. g) Se ha verificado que las medidas del croquis corresponden con las obtenidas en el proceso de medición de piezas, elementos o transformaciones a realizar Traza piezas para su posterior mecanizado, relacionando las especificaciones de croquis y planos con la precisión de los equipos de medida. pág. 5

6 CRITERIOS DE EVALUACIÓN a) Se han identificado los distintos equipos de medida (calibre, palmer, comparadores, transportadores, goniómetros) y se ha realizado el calado y puesta a cero de los mismos en los casos necesarios. b) Se ha descrito el funcionamiento de los distintos equipos de medida relacionándolos con las medidas a efectuar. c) Se han descrito los sistemas de medición métrico y anglosajón y se han interpretado los conceptos de nonio y apreciación. d) Se han estudiado e interpretado adecuadamente los croquis y planos para efectuar la medición y trazado. e) Se han realizado cálculo de conversión de medidas entre el sistema métrico decimal y anglosajón. f) Se han realizado medidas interiores, exteriores y de profundidad con el instrumento adecuado y la precisión exigida. g) Se han seleccionado los útiles necesarios para realizar el trazado de las piezas y se ha efectuado su preparación. h) Se ha ejecutado el trazado de forma adecuada y precisa para la realización de la pieza. i) Se ha verificado que las medidas del trazado corresponden con las dadas en croquis y planos.. RESULTADO DE APRENDIZAJE CRITERIOS DE EVALUACIÓN RESULTADO DE APRENDIZAJE 7.3. Mecaniza piezas manualmente, relacionando las técnicas de medición con los márgenes de tolerancia de las medidas dadas en croquis y planos. a) Se han explicado las características de los materiales metálicos más usados en el automóvil, como fundición, aceros, y aleaciones de aluminio entre otros. b) Se han identificado las herramientas necesarias para el mecanizado. c) Se han clasificado los distintos tipos de limas atendiendo a su picado y a su forma teniendo en cuenta el trabajo que van a realizar. d) Se han seleccionado las hojas de sierra teniendo en cuenta el material a cortar. e) Se ha determinado la secuencia de operaciones que es preciso realizar. f) Se han relacionado las distintas herramientas de corte con desprendimiento de viruta con los materiales, acabados y formas deseadas. g) Se han estudiado e interpretado adecuadamente los croquis y planos para ejecutar la pieza. h) Se han dado las dimensiones y forma estipulada a la pieza aplicando las técnicas correspondientes (limado, corte, entre otros). i) Se ha efectuado el corte de chapa con tijeras, seleccionando estas en función de los cortes. j) Se han respetado los criterios de calidad requeridos. 7.4 Rosca piezas exterior e interiormente ejecutando los cálculos y operaciones necesarias. pág. 6

7 CRITERIOS DE EVALUACIÓN a) Se ha descrito el proceso de taladrado y los parámetros que se van a ajustar en las máquinas según el material que se ha de taladrar. b) Se ha calculado la velocidad de la broca en función del material que se ha de taladrar y del diámetro del taladro. c) Se ha calculado el diámetro del taladro para efectuar roscados interiores de piezas. d) Se han ajustado los parámetros de funcionamiento de las máquinas taladradoras. e) Se han ejecutado los taladros en los sitios estipulados y se ha efectuado la lubricación adecuada. f) Se ha efectuado el avellanado teniendo en cuenta el taladro y el elemento a embutir en él. g) Se ha seleccionado la varilla teniendo en cuenta los cálculos efectuados para la realización del tornillo. h) Se ha seguido la secuencia correcta en las operaciones de roscado interior y exterior y se ha efectuado la lubricación correspondiente. i) Se ha verificado que las dimensiones de los elementos roscados, así como su paso, son las estipuladas. j) Se han respetado los criterios de seguridad y medio ambiente. RESULTADO DE APRENDIZAJE 7.5. Realiza uniones de elementos metálicos mediante soldadura describiendo las técnicas utilizadas en cada caso. CRITERIOS DE EVALUACIÓN a) Se han descrito las características y propiedades de la soldadura blanda. b) Se ha realizado la preparación de la zona de unión y se han eliminado los residuos existentes. c) Se ha seleccionado el material de aportación en función del material base y la unión que es preciso efectuar. d) Se han seleccionado y preparado los desoxidantes adecuados a la unión que se pretende efectuar. e) Se han seleccionado los medios de soldeo según la soldadura que se desea efectuar. f) Se ha efectuado el encendido de soldadores y lamparillas respetando los criterios de seguridad. g) Se ha efectuado la unión y rellenado de elementos comprobando que reúne las características de resistencia y homogeneidad requeridas. 3. CONTENIDOS ESTRUCTURA DE LOS CONTENIDOS DEL MODULO. Los contenidos de referencia de esta programación, son los establecidos en la Orden EDU/2874/2010 de 3 de Noviembre o por el que se establece el currículo del ciclo formativo de Electromecánica de vehículos automóviles. En la Formación Profesional los contenidos se organizan por módulos profesionales. El módulo profesional es un bloque coherente asociado a una o varias competencias y pueden estar agrupados en bloques que no constituyen ningún temario, sino que debido al carácter orientador, abierto y flexible del currículo oficial, se eligen de forma arbitraria. La distribución de pág. 7

8 los contenidos del módulo de Mecanizado básico se ha realizado en cinco bloques temáticos o de contenidos, en los que se desarrollan todos los contenidos necesarios para que el alumno alcance los resultados de aprendizaje u objetivos educativos requeridos y que se recogen en el RD de título. Estos bloques engloban 18 Unidades de Trabajo (U.T.). Los bloques son los siguientes: Bloque I: EL TALLER DE ELECTROMECÁNICA Pretende entender de manera global el taller de electromecánica, los puestos de trabajo, herramientas, máquinas y equipos según el trabajo a realizar, y conocer las condiciones mínimas de seguridad. Se compone de una unidad de trabajo para iniciar al alumno en el aprendizaje y manejo de los distintos útiles, herramientas, maquinaria y equipos que un alumno va a necesitar en el desarrollo de su actividad en el taller. Bloque II: MEDICIÓN, REPRESENTACIÓN Y ACOTACIÓN DE PIEZAS Pretende identificar las principales unidades y magnitudes y realizar las distintas operaciones con el material necesario a la hora de representar y acotar adecuadamente distintas piezas que el alumno pueda necesitar en el desarrollo de las distintas actividades que realice. Comprende cuatro unidades dedicadas al aprendizaje del proceso de y elaboración de planos y representación de piezas. Bloque III: MATERIALES METALICOS. PROPIEDADES Y TRATAMIENTOS. Pretende conocer y diferenciar los diferentes materiales que se utilizan, así como las propiedades y los distintos tratamientos, de mantenimiento, reparación y verificación y preparación y manejo de equipos para los diferentes procesos. Consta de tres unidades dedicadas al estudio de la estructura, composición, tratamiento y características que presentan los distintos materiales metálicos que conforman la fabricación de un vehículo. Bloque IV: OPERACIONES TÉCNICAS A REALIZAR CON LOS MATERIALES DE UN VEHÍCULO Pretende la capacidad de realizar las distintas operaciones y técnica del proceso de reparación, así como el manejo de los útiles y equipos necesarios para los distintos procesos. Comprende siete unidades dedicadas al estudio de técnicas de corte, limado y abrasión, taladrado. Roscas y técnicas del roscado. Técnicas de mecanizado con torno. Técnicas de fresado y rectificado. Uniones amovibles. Bloque V: SOLDADURAS Este bloque trata el aprendizaje de los distintos métodos de unión mediantes los diferentes tipos de soldadura. Así como la preparación de piezas según su espesor. Comprende tres unidades, según los distintos procesos de soldadura, como son: soldadura blanda y oxiacetilénica, soldadura eléctrica con electrodo revestido. soldadura MIG/MAG, por puntos de fusión y TIG. Empleando además las distintas medidas de seguridad e higiene. pág. 8

9 TABLA 1: DISTRIBUCIÓN SECUENCIAL DE LAS UNIDADES DE TRABAJO POR BLOQUES BLOQUE TEMATICO I. El taller de electromecánica II. Medición, representación y acotación de piezas III. Materiales metálicos. Propiedades y tratamientos. IV. Operaciones técnicas a realizar con los materiales de un vehículo. UNIDADES DE TRABAJO 1. El taller de electromecánica. 2. Magnitudes y unidades de medida. 3. Aparatos y útiles de medida 4. Representación gráfica de piezas. 5. Sistemas de acotación. 6. Materiales metálicos utilizados en los vehículos. 7. Propiedades y ensayos de metales. 8. Tratamientos térmicos, termoquímicos, mecánicos y superficiales. 9. Técnicas de corte. 10. Técnicas de limado y abrasión. 11. Técnica de taladrado. 12.Roscas y técnicas del roscado 13. Técnicas de fresado y rectificado 14.Técnicas de mecanizado con torno 15.Uniones amovibles V. Soldaduras. 16. Soldadura blanda y oxiacetilénica 17. Soldadura eléctrica con electrodo revestido 18. Soldadura MIG/MAG, por puntos de fusión y TIG TEMPORALIZACIÓN Según la Orden EDU/2874/2010 de 3 de Noviembre por el que se establece el currículo de Electromecánica de Vehículos Automóviles, el módulo de Mecanizado básico se desarrolla en el primer curso y dispone de una carga horaria de 100 sesiones lectivas. Las sesiones semanales serán 3, con una duración de 55 minutos cada una, agrupadas de forma modular de una y dos sesiones. Las unidades de trabajo se impartirán los tres trimestres, por ser el modulo de mecanizado básico de primer curso, y por lo tanto, los alumnos cursarán durante todo el curso este módulo desde septiembre a junio Disponemos de 94 sesiones para el desarrollo de las unidades de trabajo. Las 6 sesiones restantes se distribuirán en sesiones de evaluación, actividades complementarias y extraescolares, no computables en las unidades de trabajo. pág. 9

10 BL. UNIDAD DE TRABAJO SESIO- NES I 1. El taller de electromecánica. 2 Total Bloque I 2 2. Magnitudes y unidades de medida. 3 2ª EVALUACIÓN 2ª EVALUACIÓN II III IV 3. Aparatos y útiles de medida Representación gráfica de piezas. 6 5 Sistemas de acotación. 6 Total Bloque II Materiales metálicos utilizados en los vehículos Propiedades y ensayos de metales Tratamientos térmicos, termoquímicos, mecánicos y 4 superficiales. Total Bloque III 9 Total sesiones 1ª Evaluación Técnica de corte Técnicas de limado y abrasión Técnica del taladrado Roscas y técnicas de roscado Técnicas de mecanizado con torno. 5 Total sesiones 2ª Evaluación 35 V 15. Uniones amovibles. 5 Total Bloque III Soldadura blanda y oxiacetilénica Soldadura eléctrica con electrodo revestido Soldadura MIG/MAG, por puntos y TIG. 11 Total Bloque IV 25 Total sesiones 3ª evaluación 30 TOTAL CURSO 94 pág. 10

11 3.3. ESTRUCTURA DE LOS CONTENIDOS DE LAS UNIDADES DE TRABAJO Dentro de cada Unidad de Trabajo se desarrollarán los contenidos de manera sencilla y clara, podemos encontrar los siguientes tipos: Contenidos conceptuales (conceptos); constituyen los hechos o principios. Se adaptan al alumno en función a las distintas características de éste y del centro. Contenidos procedimentales (procedimientos); son las habilidad manual, técnicas o destrezas, el saber hacer teórico-práctico, así como formarse en la prevención de conflictos y en la resolución pacífica de los mismos. Contenidos actitudinales (actitudes, valores y normas); Aprender por sí mismos y trabajar en equipo, orden en el trabajo, autonomía, responsabilidad, etc. Lo que se aprende de forma implícita. Teniendo en cuenta las características procedimentales propias del Ciclo Formativo y las características de las resultados de aprendizaje de este módulo, se deduce que en las Unidades de Trabajo los contenidos deben orientarse básicamente a procedimientos, saber hacer y destrezas. No obstante, en todas las unidades de trabajo se desarrollan simultáneamente contenidos de tipo procedimental y conceptual, debiendo trabajarse conjuntamente en las actividades de enseñanza y aprendizaje. Además contenidos, encontramos otros referidos a temas transversales. Éstos no aparecen de forma explícita en los bloques de contenidos pero son abordados y potenciados de forma compartida por los distintos módulos durante un tiempo limitado. Así, toman especial importancia en el desarrollo de la sociedad: educación para la paz, moral y cívica, salud, sexual, ambiental, vial, del consumidor. pág. 11

12 3.4. CONTENIDOS MINIMOS DEL MÓDULO En la Orden EDU/2874/2010 de 2 de noviembre por el que se establece el currículo de Electromecánica de Vehículos automóviles quedan especificados los contenidos básicos exigibles para alcanzar el desarrollo de los resultados de aprendizaje del módulo por parte del alumno. Son contenidos mínimos sin cuyo conocimiento y superación el alumno no podría promocionar. CONTENIDOS (Duración: 50 horas según título y 100 horas según currículo) Elaboración de croquis de piezas: Dibujo técnico básico. Normalización de planos. Simbología, normalización. Planta, alzado, vistas y secciones. Acotación. Técnicas de croquización. Trazado de piezas: Fundamentos de metrología. Sistemas de medidas. Magnitudes y unidades. Instrumentos de medida directa. Interpretación de documentación técnica. Aparatos de medida por comparación, apreciación de los aparatos de medida. Teoría del nonius. Tipos de medida. El trazado en la elaboración de piezas. Objeto del trazado, fases y procesos. Útiles utilizados en el trazado. Operaciones de trazado. Mecanizado manual: Características de los materiales metálicos más usados en el automóvil (fundición, aceros y aleaciones de aluminio). Objeto del limado. Uso y tipos de limas atendiendo a su forma y a su picado. Técnicas de limado. Corte de materiales con sierra de mano. Hojas de sierra: características, tipos y elección en función del trabajo que se ha de realizar. Operaciones de aserrado. El corte con tijera de chapa: tipos de tijeras. Procesos de corte con tijeras de chapa. Técnicas de roscado: Objeto del taladrado. Máquinas de taladrar. Parámetros que es preciso tener en cuenta en función del material que se pretende taladrar. Brocas, tipos y partes que las constituyen. Proceso de taladrado. El avellanado. Clases de tornillos. Partes que constituyen las roscas. Tipos de roscas y su utilización. Sistemas de roscas. Normalización y representación de roscas. pág. 12

13 Cálculos para la ejecución de roscas interiores y exteriores. Medición de roscas. Procesos de ejecución de roscas. Uniones por soldadura blanda: Equipos de soldar: soldadores y lamparillas. Materiales de aportación. Desoxidantes más utilizados. Preparación del metal base. El estañado. Procesos de ejecución de soldaduras ESTRUCTURA DE LOS CONTENIDOS DE LAS UNIDADES DE TRABAJO. BLOQUE TEMÁTICO I: Unidad de Trabajo 1. EL TALLER DE ELECTROMECÁNICA Objetivos didácticos Conocer los espacios de que dispone el taller de electromecánica y los puestos que pueden ocupar los trabajadores, así como las condiciones mínimas de seguridad de los espacios, máquinas y herramientas. Conocer las herramientas, las máquinas y los equipos más empleados en el taller de electromecánica. Relacionar las herramientas y los equipos del taller de electromecánica con los trabajos por realizar y las nociones básicas del manejo. Estructura de contenidos Conceptos El taller El puesto de trabajo La dotación del taller o Herramientas manuales o Herramientas mecánicas o Equipos Procedimientos Necesidad del conocimiento del taller y, en especial el puesto de trabajo. Descripción de las distintas herramientas, maquinas y equipos que encontramos en el taller. Funcionamiento de las máquinas y equipos del taller. Ajuste de los mismos. pág. 13

14 Utilización de las distintas herramientas según el proceso a realizar. Conocimiento de las distintas normas de seguridad en el manejo de las herramientas y equipos y prevención de riesgos laborales. Actitudes Participación activa en el desarrollo de la unidad. Colaboración entre los componentes del grupo de trabajo. Orden en el transcurso de actividades. Responsabilidad en el manejo de las distintas herramientas, máquinas y equipos. Criterios de evaluación Describir el taller de electromecánica, los espacios, las herramientas y los equipos. Relacionar e identificar las herramientas manuales que se emplean en el desmontaje y montaje de órganos mecánicos. Relacionar e identificar las herramientas manuales que se emplean para desbastar, cortar y golpear, así como para la extracción y sujeción. Relacionar e identificar los útiles de medida y comprobación. Relacionar e identificar las herramientas mecánicas portátiles y fijas. Conocer los útiles y equipos de diagnosis y mecanizado. BLOQUE II: MEDICIÓN, REPRESENTACIÓN Y ACOTACIÓN DE PIEZAS. UNIDAD 2. MAGNITUDES Y UNIDADES DE MEDIDA Objetivos didácticos Conocer las diferencias entre magnitud física, medida y unidad de medida. Emplear correctamente las unidades de medida del Sistema Internacional y del sistema inglés. Realizar cálculos de medidas y hacer la conversión entre múltiplos y submúltiplos. Identificar las principales magnitudes y unidades de medida que se utilizan en el mantenimiento de vehículos, así como otras unidades que se emplean habitualmente y no pertenecen al Sistema Internacional. Estructura de contenidos Conceptos Metrología o Magnitud física pág. 14

15 o Medidas o Unidad Sistema de unidades o Sistema Internacional (SI) o Sistema inglés o anglosajón Unidades de medida o Unidades de longitud o Unidades angulares o Otras magnitudes y unidades de medida Procedimientos Necesidad del conocimiento de las distintas magnitudes y unidades de medida Repaso de las unidades de medida. Identificación y estudio de las diferentes medidas según los sistemas de unidades. Actitudes Participación activa en el desarrollo de la unidad. Colaboración entre los componentes del grupo de trabajo. Orden en el transcurso de actividades. Criterios de evaluación Conocer las magnitudes más empleadas en el mantenimiento y reparación de vehículos. Realizar operaciones con las unidades de medida de las magnitudes estudiadas. Conocer y operar con los múltiplos y submúltiplos. Realizar transformaciones de unidades del Sistema Internacional de medidas al sistema inglés. UNIDAD 3. APARATOS Y ÚTILES DE MEDIDA Objetivos didácticos Conocer los útiles y aparatos de medida más utilizados en el taller. Conocer la teoría del nonio para poder realizar mediciones más precisas. Aprender a medir con el calibre (en milímetros y pulgadas). Aprender a medir con micrómetros. Conocer y aprender a utilizar el transportador de ángulos, las galgas de espesores, los peines de roscas, las llaves dinamométricas y los relojes comparadores. Estructura de contenidos Conceptos Precisión y apreciación de medidas o Precisión pág. 15

16 o Apreciación Instrumentos de medida directa o Metro o Reglas graduadas o Calibre o pie de rey o Micrómetro o Palmer o Transportador de ángulos o Goniómetro o Manómetro Instrumentos de medida indirecta o por comparación o Reloj comparador o Alexómetro o Escuadras o Galgas de espesores o Calibres de diámetros o Calibres pasa no pasa o Peines de rosca y plaquetas de rosca o Llave dinamométrica o Mármol Procedimientos Manejo de los distintos útiles de medida. Conocimiento de la apreciación y medición del utillaje del taller. Conocimiento e identificación entre útiles de medida directa y medida indirecta. Actitudes Participación activa en el desarrollo de la unidad. Colaboración entre los componentes del grupo de trabajo. Orden en el transcurso de actividades. Responsabilidad en el manejo de aparatos. Seguridad en el trabajo con los distintos útiles y máquinas. Criterios de evaluación Conocer los útiles más empleados en el mantenimiento y la reparación de vehículos. Realizar mediciones con los útiles del taller. Conocer la apreciación de los útiles y calibrarlos. Calcular la apreciación de los útiles con nonios. Conocer y realizar el mantenimiento de los equipos de medida. UNIDAD 4. REPRESENTACIÓN GRÁFICA DE PIEZAS Objetivos didácticos Conocer y estudiar los sistemas de representación gráfica empleando vistas (alzado, planta y perfil). pág. 16

17 Estudiar la representación de piezas, empleando la perspectiva caballera. Conocer la diferencia entre las secciones 1/2, 1/4 y los cortes y roturas. Aprender los símbolos más empleados en los acabados superficiales, simbología eléctrica, electrónica, neumática e hidráulica. Conocer y emplear el trazado. Realizar croquis a mano alzada. Estructura de contenidos Conceptos Introducción a la representación Sistemas de representación: alzado, planta y perfil o Cortes Perspectiva Caballera o Proceso de representación en caballera o Representación de círculos en perspectiva caballera Croquis Acabados superficiales Líneas empleadas en dibujo técnico Simbología en esquemas Pictogramas Trazado Dibujo asistido por ordenador Procedimientos Diferenciación entre los distintos sistemas de representación. Conocimiento de la representación de la perspectiva caballera. Identificación de la simbología empleada en los esquemas de representación. Realización de dibujos con el manejo del ordenador. Actitudes Participación activa en el desarrollo de la unidad. Colaboración entre los componentes del grupo de trabajo. Orden en el transcurso de actividades. Responsabilidad en el manejo del ordenador. Criterios de evaluación Conocer los principios básicos de la representación gráfica. Identificar las vistas que definen una pieza (alzado, planta y perfil). Realizar representaciones de piezas sencillas en perspectiva caballera. Realizar croquis de piezas sencillas a mano alzada. Identificar símbolos y pictogramas utilizados en el dibujo técnico. Realizar el trazado de piezas. pág. 17

18 UNIDAD 5. SISTEMAS DE ACOTACIÓN. Objetivos didácticos Conocer las normas que se emplean en la acotación de croquis y planos. Acotar e interpretar planos de piezas sencillos. Identificar los elementos que intervienen en la acotación (líneas auxiliares y de cota, símbolos, cifras, etc.). Distinguir las cotas de dimensión de las de situación. Estructura de contenidos Conceptos Principios generales y normas de acotación o Qué es una cota? o Normas de acotación Elementos que intervienen en la acotación o Líneas de cota o Cifras de cota o Símbolo de final de cota o Líneas auxiliares de cota o Líneas de referencia de cota o Símbolos Tipos de acotación o Acotaciones en serie y en paralelo o Acotaciones de circunferencias y arcos o Acotación de roscas Clasificación de las cotas en función de su cometido Ejemplos de acotación Procedimientos Definición de cota y los elementos que intervienen en la acotación. Descripción de las normas de acotación empleados en los planos de piezas. Estudio de los diferentes tipos de acotación. Realización de distintos ejemplos de acotación. Actitudes Participación durante el desarrollo de las actividades. Colaboración entre los componentes del grupo de trabajo. Secuenciación correcta en el desarrollo de las actividades. Responsabilidad en el desarrollo de las actividades y en el manejo de los útiles necesarios para su realización. Criterios de evaluación Conocer las normas de acotación que se emplean en planos de piezas. pág. 18

19 Identificar los diferentes elementos que intervienen en la acotación. Realizar correctamente croquis y acotaciones de los mismos. Identificar en los planos y croquis de piezas de vehículos las cotas más importantes. BLOQUE III: MATERIALES METÁLICOS. PROPIEDADES Y TRATAMIENTOS. UNIDAD 6. MATERIALES METÁLICOS UTILIZADOS EN LOS VEHÍCULOS Objetivos didácticos Conocer los principales metales que se emplean en automoción. Conocer las aleaciones más empleadas en la fabricación de piezas de vehículos. Diferenciar las aleaciones de procedencia férrica de las no férricas. Estudiar los aceros y las fundiciones. Analizar la importancia del aluminio y sus aleaciones en la fabricación de vehículos. Conocer los materiales obtenidos por sinterización. Estructura de contenidos Conceptos Introducción a los materiales metálicos Materiales ferrosos o Hierro o Aceros o Fundiciones Materiales no ferrosos o Metales ligeros o Metales pesados Metales sinterizados Procedimientos Definición de los distintos materiales que encontramos en un vehículo. Clasificación y descripción de los materiales. Análisis de las propiedades y aleaciones de los materiales. Actitudes Participación durante el desarrollo de las actividades. Colaboración entre los componentes del grupo de trabajo. Secuenciación correcta en el desarrollo de las actividades. Responsabilidad en el desarrollo de las actividades. Criterios de evaluación Conocer los metales más empleados en la fabricación de vehículos. pág. 19

20 Conocer las aleaciones más empleadas en los vehículos. Realizar un análisis de las propiedades más importantes de los metales y sus aleaciones. Conocer las propiedades de los materiales sinterizados. Realizar clasificaciones de los metales y aleaciones según su procedencia UNIDAD 7. PROPIEDADES Y ENSAYOS DE METALES. Objetivos didácticos Conocer las propiedades más importantes de los metales empleados en los vehículos. Descubrir por qué determinadas piezas se fabrican siempre con los mismos materiales. Conocer los principales ensayos: tracción, compresión, etc. Entender la gráfica de los ensayos de metales. Conocer los métodos más empleados para determinar la dureza de un metal (Brinell, Roockwell y Vickers) Estructura de contenidos Conceptos Propiedades de los metales o Propiedades físicas o Propiedades mecánicas Propiedades físicas de los metales o Dilatabilidad o Fusibilidad Propiedades mecánicas de los metales o Dureza o Elasticidad o Tenacidad o Fragilidad o Plasticidad Ensayos de los metales o Ensayo de tracción o Ensayo de compresión o Ensayo de cizalladura o Ensayo de torsión o Ensayo de fatiga o Ensayo de flexión Ensayos de dureza Procedimientos Descripción de las propiedades físicas y mecánicas de los metales y sus aleaciones. Comprensión de los ensayos y sus gráficas, que se utilizan en la fabricación de las piezas de los vehículos. pág. 20

21 Valoración de los esfuerzos que soportan las piezas. Actitudes Participación activa en el desarrollo de la unidad. Colaboración entre los componentes del grupo de trabajo. Orden en el transcurso de actividades. Criterios de evaluación Conocer las propiedades físicas y mecánicas de los metales y sus aleaciones metales. Conocer los ensayos que se realizan en la fabricación de piezas de vehículos. Entender las gráficas de los ensayos más importantes. Apreciar los esfuerzos que soportan las piezas. Conocer los métodos y las escalas de dureza. UNIDAD 8. TRATAMIENTOS TÉRMICOS, TERMOQUÍMICOS, MECÁNICOS Y SUPERFICIALES Objetivos didácticos Comprender las propiedades de los aceros, y el diagrama hierro-carbono. Conocer cómo afecta el enfriamiento a los aceros que se someten a tratamientos térmicos. Conocer los principales tratamientos térmicos, termoquímicos, mecánicos y superficiales a los que se someten los metales y las aleaciones que más se emplean en la fabricación de piezas de vehículos. Estructura de contenidos Conceptos El diagrama hierro-carbono o Constituyentes principales del acero Tratamientos térmicos o Temple o Revenido o Recocido o Normalizado Tratamientos termoquímicos o Cementación o Nitruración o Cianuración o Sulfinización Tratamientos mecánicos o Forja pág. 21

22 Tratamientos superficiales o Galvanizado o cincado o Cromado o Anonizado. Procedimientos Descripción de los tratamientos más empleados en el automóvil. Identificación de los estados más importantes del acero con la utilización de diagramas. Actitudes Participación activa en el desarrollo de la unidad. Colaboración entre los componentes del grupo de trabajo. Orden en el transcurso de actividades. Criterios de evaluación Diferenciar, en el diagrama hierro-carbono, los estados más importantes del acero en función de la temperatura y el porcentaje de carbono. Conocer los tratamientos térmicos más importantes y las fases de obtención. Diferenciar los metales tratados térmicamente de los tratados superficialmente. Conocer los tratamientos más empleados en la fabricación de los vehículos. BLOQUE IV. OPERACIONES TÉCNICAS A REALIZAR CON LOS MATERIALES DE UN VEHÍCULO. UNIDAD 9. TÉCNICAS DE CORTE Objetivos didácticos Conocer las herramientas y los útiles destinados a la realización de cortes. Aprender las distintas técnicas de corte y saber elegir la más apropiada en cada caso. Realizar cortes y secciones de piezas con diferentes herramientas de corte. Conocer las normas de seguridad e higiene en las operaciones de corte. Estructura de contenidos Conceptos Corte por arranque de virutas o Serrado manual o Serrado mecánico Corte por abrasión o Radial o amoladora portátil Corte por cizallamiento o Cizalla manual pág. 22

23 o Cizalla de chapa o cizalladura o Cincel Corte térmico o Plasma o Oxicorte Protección y seguridad en las operaciones de corte Procedimientos Descripción de los útiles que se utilizan en los trabajos de corte. Realización de trabajos utilizando herramientas y equipos de corte. Conocimiento de la técnica y método necesario para realizar un determinado corte, y teniendo en cuenta el material con el que está fabricado. Actitudes Participación activa en el desarrollo de la unidad. Colaboración entre los componentes del grupo de trabajo. Orden en el transcurso de actividades. Responsabilidad en el manejo de aparatos. Criterios de evaluación Conocer los útiles que se emplean en los trabajos de corte. Dominar las técnicas para realizar cortes sencillos. Conocer el método de corte más apropiado, teniendo en cuenta el material que está fabricado. Emplear las medidas de seguridad e higiene en los trabajos de corte. UNIDAD 10. TÉCNICAS DE LIMADO Y ABRASIÓN Objetivos didácticos Conocer las técnicas de limado, manual y con limadora. Diferenciar los distintos tipos de limas que se emplean y elegir la adecuada para el trabajo. Conocer las partes más importantes de la limadora. Conocer los procesos de lijado. Diferenciar los abrasivos por el tamaño del grano y secuenciar apropiadamente el grano con el trabajo. Realizar prácticas de limado y lijado de superficies. Estructura de contenidos Conceptos Introducción a las técnicas de limado y lijado pág. 23

24 Técnicas de limado o Limado manual o Limado mecánico Técnica de lijado o Abrasivos o lijas o Granulometría o Herramientas y útiles de lijado o Proceso de lijado Protección y seguridad en las operaciones de limado y abrasión Procedimientos Estudio en detalle de las técnicas de limado y lijado. Descripción de los diferentes tipos de limas, abrasivos y lijas, teniendo en cuenta la operación a realizar. Desarrollo de las operaciones aplicando la técnica estudiada y utilización de la herramienta o equipo adecuado. Aplicación de normas de seguridad específicas. Actitudes Participación durante el desarrollo de las actividades. Colaboración entre los componentes del grupo de trabajo. Secuenciación correcta en el desarrollo de las actividades. Responsabilidad en el desarrollo de las actividades y en el manejo de equipos. Criterios de evaluación Conocer la técnica de limado y lijado. Identificar y clasificar limas y abrasivos. Manejar correctamente la lima en las operaciones de limado. Conocer las herramientas y los útiles de lijado. Conocer el empleo de la limadora para trabajos de mecanizado. UNIDAD 11: TÉCNICA DE TALADRADO OBJETIVOS DIDÁCTICOS Conocer las herramientas y los útiles que se emplean en el taladrado y avellanado. Estudiar los tipos de brocas que se emplean en el taladrado según el material y el trabajo por realizar. Aprender a realizar taladros y avellanados en distintos materiales. Conocer qué es escariar y los escariadores más empleados. Saber realizar el afilado de una broca. Empleo de las normas de seguridad e higiene en las operaciones de taladrado, avellanado y escariado. pág. 24

25 Estructura de contenidos Conceptos El taladrado o Herramientas para el taladrado o Taladradora o Lubricación en las operaciones de taladrado El avellanado o Fresas de avellanar El escariado o Escariador Protección y seguridad en las operaciones de taladrado Procedimientos Descripción de los diferentes tipos de herramientas y útiles empleados. Estudio de las técnicas del proceso de taladrado, avellanado y escariado. Desarrollo de las operaciones aplicando la técnica estudiada y utilización de la herramienta o equipo adecuado. Realización del afilado de una broca. Empleo de las normas de seguridad e higiene en las operaciones de taladrado, avellanado y escariado. Actitudes Participación durante el desarrollo de las actividades. Colaboración entre los componentes del grupo de trabajo. Secuenciación correcta en el desarrollo de las actividades. Responsabilidad en el desarrollo de las actividades y en el manejo de equipos. CRITERIOS DE EVALUACIÓN Conocer la técnica del taladrado y las herramientas y los útiles para realizarla. Realizar taladros con diferentes máquinas-herramientas y materiales. Conocer la técnica de avellanado y sus herramientas y útiles característicos. Conocer y realizar correctamente escariado de taladros pasantes. UNIDAD 12: ROSCAS Y TÉCNICAS DEL ROSCADO Objetivos didácticos Conocer los sistemas de normalizados de roscas. Identificar las dimensiones fundamentales de las roscas y el sistema al que pertenece. Conocer los diferentes tipos de roscas y sus aplicaciones. Realizar los cálculos necesarios en el proceso de roscado. Aprender a realizar roscas a mano con machos y terrajas. pág. 25

26 Estructura de contenidos Conceptos Qué es una rosca? o Clasificación de las roscas o Aplicación de las roscas o Características de las roscas o Sentido de las roscas o Sistemas de roscas o Identificación de las roscas El roscado o Herramientas para el roscado o Técnica de roscado manual o Extracción de espárragos o Repaso de roscas Procedimientos Actitudes Descripción de los diferentes tipos de herramientas y útiles empleados. Estudio de las técnicas del proceso de roscado. Desarrollo de las operaciones aplicando la técnica estudiada y utilización de la herramienta o equipo adecuado. Realización de los cálculos necesarios para ejecución de un roscado. Empleo de las normas de seguridad e higiene en las operaciones de taladrado, avellanado y escariado. Participación durante el desarrollo de las actividades. Colaboración entre los componentes del grupo de trabajo. Secuenciación correcta en el desarrollo de las actividades. Responsabilidad en el desarrollo de las actividades y en el manejo de equipos. CRITERIOS DE EVALUACIÓN Identificar un tornillo según el sistema de roscas. Conocer los útiles y manejarlos adecuadamente para realizar roscas. Realizar roscas en pletinas y varillas. Realizar la extracción de espárragos. UNIDAD 13: TÉCNICAS DE MECANIZADO CON TORNO Objetivos didácticos Identificar piezas que se han mecanizado con torno. Estudiar las partes más importantes de un torno paralelo. Conocer los materiales de las cuchillas de tornear. Conocer las herramientas que se emplean en el torneado y los ángulos más importantes. pág. 26

27 Aprender las operaciones básicas de mecanizado que se pueden realizar en un torno. Estructura de contenidos Conceptos El torneado El torno paralelo o Partes del torno o Herramientas de tornear Operaciones básicas del torneado o Cilindrado o Torneado cónico o Refrentado o Taladrado o Roscado Procedimientos Descripción de los diferentes tipos de herramientas y útiles empleados. Estudio de las técnicas del proceso de torneado. Desarrollo de las operaciones aplicando la técnica estudiada y utilización de la herramienta o equipo adecuado. Realización de los cálculos necesarios para ejecución de una pieza utilizando el torno. Empleo de las normas de seguridad e higiene en las operaciones de torneado. Actitudes Participación durante el desarrollo de las actividades. Colaboración entre los componentes del grupo de trabajo. Secuenciación correcta en el desarrollo de las actividades. Responsabilidad en el desarrollo de las actividades y en el manejo de equipos. CRITERIOS DE EVALUACIÓN Conocer e identificar qué piezas se han mecanizado con tornos. Conocer las partes y el manejo del torno. Conocer las cuchillas que se deben emplear en cada proceso, así como sus ángulos. Realizar el mecanizado de una pieza sencilla con el torno. UNIDAD 14: FRESADO Y RECTIFICADO Objetivos didácticos Aprender qué operaciones de mecanizado se han realizado con fresadora. Conocer las piezas que se han mecanizado con fresadoras. Conocer las partes de una fresadora. Conocer las herramientas y útiles que se emplean en el fresado. Conocer qué es el rectificado y su necesidad en determinadas piezas. pág. 27

28 Conocer los trabajos de rectificado que se realizan en la reparación de motores y otras piezas del vehículo. Estructura de contenidos Conceptos El fresado o Tipos de fresado o Tipos de fresadoras o Partes de la fresadora o Velocidad de corte de las fresadoras o Herramientas de fresar El rectificado o Las rectificadoras o Rectificado de piezas Procedimientos Descripción de los diferentes tipos de herramientas y útiles empleados. Estudio de las técnicas del proceso de fresado. Desarrollo de las operaciones aplicando la técnica estudiada y utilización de la herramienta o equipo adecuado. Realización de los cálculos necesarios para ejecución de un fresado. Empleo de las normas de seguridad e higiene en las operaciones de fresado. Actitudes Participación durante el desarrollo de las actividades. Colaboración entre los componentes del grupo de trabajo. Secuenciación correcta en el desarrollo de las actividades. Responsabilidad en el desarrollo de las actividades y en el manejo de equipos. CRITERIOS DE EVALUACIÓN Identificar las piezas que se han mecanizado con fresadoras. Distinguir las partes de la fresadora y conocer qué fresas se emplean en cada proceso. Distinguir qué piezas se han sometido al rectificado. Conocer el procedimiento para rectificar una pieza o sustituirla. Conocer en qué consisten los trabajos de mecanizado (rectificado) de culatas, bloque motor y cigüeñales. UNIDAD 15: UNIONES AMOVIBLES Objetivos didácticos Aprender las distintas técnicas de unión en elementos amovibles en los conjuntos mecánicos. Conocer las características más importantes de los diferentes sistemas de unión. Elegir el método más adecuado para realizar uniones y ensamblajes. pág. 28

29 Identificar los tornillos por su resistencia a la tracción. Entender qué es el par de apriete de un tornillo. Estructura de contenidos Conceptos Uniones amovibles o desmontables o Uniones atornilladas o Uniones grapadas o Uniones pegadas o Uniones articuladas o Uniones remachadas o Uniones eléctricas o Uniones elásticas o Otros tipos de uniones amovibles Procedimientos Descripción de los diferentes tipos de uniones amovibles en los conjuntos mecánicos. Estudio de las características más importantes en los sistemas de unión. Identificación de los tornillos por su numeración, según su resistencia a la tracción. Empleo del método más adecuado para realizar uniones y ensamblaje, según fabricante. Actitudes Participación durante el desarrollo de las actividades. Colaboración entre los componentes del grupo de trabajo. Secuenciación correcta en el desarrollo de las actividades. Responsabilidad en el desarrollo de las actividades y en el manejo de equipos. CRITERIOS DE EVALUACIÓN Conocer el empleo de las uniones amovibles en los vehículos. Realizar uniones atornilladas al par indicado por el fabricante. Realizar uniones con remaches. Identificar la resistencia de un tornillo por la numeración de su cabeza. BLOQUE V: UNIDAD 16: SOLDADURA BLANDA Y OXIACETILÉNICA Objetivos didácticos Aprender los métodos de unión empleando soldadura blanda, soldadura fuerte y oxiacetilénica. Conocer los equipos que se emplean para soldar con los métodos anteriores. pág. 29

30 Conocer los procesos de soldeo con soldadura blanda, fuerte y oxiacetilénica. Conocer y emplear las medidas de seguridad e higiene en las soldaduras. Estructura de contenidos Conceptos Soldadura de metales por aportación de calor o Tipos de uniones por soldadura Soldadura blanda (soldering) o Proceso de soldeo con plomo-estaño Soldadura fuerte (brazing) o Proceso de soldeo con latón Soldadura oxiacetilénica o Deformaciones y tensiones al soldar o Equipo de soldadura oxiacetilénica o Llama oxiacetilénica o Materiales de aportación o Desoxidantes o fundentes o Técnicas de soldadura o Ejecución de las soldaduras o Normas de protección y seguridad Procedimientos Descripción de los diferentes tipos de soldadura blanda y oxiacetilénica. Estudio de las técnicas del proceso de soldadura. Desarrollo de las operaciones aplicando la técnica estudiada y utilización del equipo adecuado. Realización de los parámetros necesarios para ejecución de una soldadura. Empleo de las normas de seguridad e higiene en las operaciones de soldadura. Actitudes Participación durante el desarrollo de las actividades. Colaboración entre los componentes del grupo de trabajo. Secuenciación correcta en el desarrollo de las actividades. Responsabilidad en el desarrollo de las actividades y en el manejo de equipos. CRITERIOS DE EVALUACIÓN Conocer los métodos de soldeo y la preparación de las piezas según su espesor. Conocer los distintos equipos y saber regularlos. Realizar las soldaduras con destreza y sin defectos. Emplear las medidas de seguridad e higiene. pág. 30

31 UNIDAD 17: SOLDADURA ELÉCTRICA CON ELECTRODO REVESTIDO Objetivos didácticos Conocer los procesos de soldeo con soldadura eléctrica y electrodo revestido. Conocer los equipos de soldadura y regularlos para realizar las soldaduras con seguridad. Distinguir y elegir entre los distintos electrodos revestidos según la soldadura que se realice. Aprender a preparar las piezas, ajustar el equipo según el espesor y electrodo seleccionado y realizar la soldadura. Conocer los defectos más importantes de las soldaduras y los remedios para evitarlos. Estructura de contenidos Conceptos Soldadura eléctrica por arco y electrodo revestido o Equipo de soldadura o Equipo de protección o Materiales de aportación (electrodos) o Establecimiento del arco eléctrico o Preparación del equipo de soldadura o Proceso de soldadura o Defectos en la soldadura y causas o Seguridad en la soldadura Procedimientos Descripción del proceso de soldadura eléctrica por electrodo revestido. Estudio de las técnicas del proceso de soldadura eléctrica. Desarrollo de las operaciones aplicando la técnica estudiada y utilización de los parámetros adecuados. Realización de las soldaduras aplicando los conocimientos adquiridos, necesarios para ejecución. Empleo de las normas de seguridad e higiene en las operaciones de soldadura electrica. Actitudes Participación durante el desarrollo de las actividades. Colaboración entre los componentes del grupo de trabajo. Secuenciación correcta en el desarrollo de las actividades. Responsabilidad en el desarrollo de las actividades y en el manejo de equipos. CRITERIOS DE EVALUACIÓN pág. 31