TORNERO FRESADOR. Profesores: Curso de Prácticas?: No Estado: Terminado Precio: PERFIL DEL ALUMNO Nivel Acadmico o de Conocimientos Generales:

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1 TORNERO FRESADOR TORNERO FRESADOR Horas: 700 Teoría: 240 Práctica: 460 Presenciales: 700 A Distancia: 0 Acción: Nº Grupo: Código: AC Plan: CURSOS PARA DESEMPLEADOS - CARM (SEF) 20 Materia: Fabricación, Mecánica e Ingeniería Alumnos: 15 Fecha de Inicio: 21/06/20 Horario: 09:00 A 14:00 HORAS Fecha de Fin: 17/02/2011 Calendario: LUNES A VIERNES Lugar: CENTRO DE FORMACIÓN FREMM Aula/Taller: TALLER 1 MAQUINAS - HERRAMIENTAS (1) PLANTA BAJA Profesores: Curso de Prácticas?: No Gestor: Estado: Terminado Precio: PERFIL DEL ALUMNO Nivel Acadmico o de Conocimientos Generales: - EGB o similar con experiencia laboral en el sector. Nivel Profesional o Tcnico: - F.P.1 Metal / Mecnica o equivalente. - F.P.O. Montador Ajustador, Operador de mquina-herramienta y Mantenedor de instalaciones mecnicas. OBJETIVOS Realizar las operaciones que intervienen en el proceso de mecanización con máquinas herramientas convencionales y especializadas, comprobando piezas y acoplamientos, empleando los equipos, máquinas e instrumentos de medida y verificación necesarios, realizando el mantenimiento de primer nivel y estableciendo los procesos de trabajo, introducción y ajuste de parámetros, siguiendo las instrucciones indicadas en los documentos técnicos, en condiciones de autonomía, calidad y seguridad. Página 1 de

2 CONTENIDO UNIDAD DE COMPETENCIA Nº1 (154): ESTABLECER LOS PROCESOS DE MECANIZADO DE LAS PIEZAS A FABRICAR. DENOMINACIÓN DEL MÓDULO I: PROCESOS DE FABRICACIÓN OBJETIVO DEL MÓDULO Establecer procesos operativos de mecanización, tratamiento, montaje de conjuntos mecánicos o acoplamientos, verificación de piezas y elección de materiales, herramientas y utillajes que intervienen en el proceso, según normas de fabricación y sistemas de seguridad establecidos. DURACIÓN DEL MÓDULO 75 horas. CONTENIDO FORMATIVO DEL MÓDULO A) Prácticas - Dado un plano o pieza, realizar el croquizado correspondiente identificando:. Parámetros fundamentales.. Simbología y elementos normalizados.. Obtención de medidas.. Determinación de materiales y maquinaria idónea para el proceso productivo.. Determinación y ordenación de las fases del proceso de fabricación.. Consideración de las medidas de seguridad e higiene en el proceso productivo. - Desarrollar, en base al análisis de planos de conjunto y despieze, el proceso operativo de fabricación, determinando las siguientes operaciones:. Fases de ejecución.. Ordenación de las operaciones según el proceso de ejecución.. Método de trabajo.. Medios que intervienen.. Temporalización de las fases.. Elaboración del documento técnico: Hoja de ruta, fichas,... B) Contenidos teóricos - Planos y croquis: Tipos, líneas, símbolos, normalización, tolerancias. Interpretación. Croquizado. - Materiales metálicos básicos: Hierros, aceros, fundición, aleaciones. Página 2 de

3 - Tratamientos térmicos: Propiedades y características, templado, revenido, recocido, cementado. - Máquinas herramientas: Tipos, características, aplicaciones, prestaciones, parámetros de mecanizado. Tornos, fresas, etc. - Herramientas de mecanizado: Corte, abrasión, electroerosión. Características técnicas. - Herramientas manuales para mecanizado: Aplicaciones. Limas, sierras, etc. - Útiles y sistemas de sujeción: Tipos y características. Mordazas, pinzas, etc. - Aparatos de medida y control: Tipos, apreciación, aplicación. Pie de rey, micrómetro, goniómetro, etc. - Métodos de trabajo: Proceso operativo, diagramas. Diagrama de proceso, diagrama de control, diagrama de recorrido, etc. - Normas de seguridad e higiene en el trabajo. C) Contenidos relacionados con la profesión - Atención centralizada. - Meticulosidad en el desarrollo de las actividades. - Métodos de trabajo. - Secuencialización de las actividades. - Presentación cuidada de los trabajos encomendados. UNIDAD DE COMPETENCIA Nº2 (155): PREPARAR Y AJUSTAR MAQUINAS PARA EL MECANIZADO. DENOMINACIÓN DEL MÓDULO II: PREPARACIÓN Y AJUSTE DE MÁQUINAS PARA EL MECANIZADO OBJETIVO DEL MÓDULO Preparar máquinas, herramientas, materiales y equipos, realizando trazados, cálculos, introducción y ajuste de los parámetros que intervienen en el mecanizado, en base a los procesos de fabricación y normas de seguridad establecidas. DURACIÓN DEL MÓDULO 75 horas. CONTENIDO FORMATIVO DEL MÓDULO A) Prácticas - A partir de un plano dado, realizar la preparación del material en bruto de la pieza a mecanizar, Página 3 de

4 procediendo según las siguientes operaciones:. Análisis del plano y/o croquis, obteniendo medidas exteriores mínimas y el material a utilizar.. Trazar las medidas exteriores mínimas en el material.. Elegir la máquina o herramienta adecuada para su cortado o tronzado, procediendo a su preparación.. Efectuar el cortado o tronzado. - Con los datos observados en los planos, realizar la preparación de máquinas herramientas para el mecanizado, desarrollando las siguientes operaciones:. Elección de maquinaria y herramientas necesarias para el proceso de mecanizado.. Afilado y construcción de las herramientas adecuadas.. Elección y cálculo de los parámetros idóneos para la fabricación o mecanizado.. Adecuación de la máquina herramienta para su trabajo en la mecanización de la pieza. B) Contenidos teóricos - Planos de fabricación y documentos técnicos: Interpretación y aplicación. - Máquinas de corte, herramientas y tronzado de materiales: Sierras automáticas, sierra manual, etc. - Trazado: Técnicas, útiles e instrumentos de medida y comprobación; gramil, punta de trozar, palpador, etc. - Materiales de fabricación y de herramientas: Tipos, clasificación, propiedades, aplicaciones, ángulos de afilado. - Normalización: Normas UNE, DIN, ISO..., ámbito de aplicación. - Herramientas normalizadas y especiales: Tipos, formas, características, propiedades, aplicaciones, ángulos de afilado, etc. - Máquinas herramientas: Cadena cinemática, accesorios ( cabezales, platos divisores, etc.). - Parámetros de mecanizado: Velocidad, avance, penetración, tiempos de ejecución, ciclos de trabajo. - Seguridad e higiene en el trabajo: Riesgos, medios, normas. C) Contenidos relacionados con la profesión - Adaptación personal a los cambios. - Responsabilidad. - Medidas de seguridad. - Iniciativa. - Limpieza. - Calidad y meticulosidad en el desarrollo de sus tareas. Página 4 de

5 UNIDAD DE COMPETENCIA Nº3 (156): MECANIZAR CON MAQUINAS HERRAMIENTAS CONVENCIONALES. DENOMINACIÓN DEL MÓDULO III: MECANIZACIÓN DE PIEZAS CON MÁQUINAS- HERRAMIENTAS CONVENCIONALES OBJETIVO DEL MÓDULO Realizar operaciones de mecanizado con máquinas-herramientas convencionales, siguiendo las técnicas adecuadas y comprobando que las piezas obtenidas en las distintas fases de trabajo se ajustan a las cotas, tolerancias y acabados superficiales propuestos en el plano. DURACIÓN DEL MÓDULO 250 horas. CONTENIDO FORMATIVO DEL MÓDULO A) Prácticas - Dado un plano, realizar el torneado de piezas de dificultad creciente y su posterior verificación, efectuando las siguientes operaciones:. Elección del material en bruto y proceder a su cortado.. Ordenar las fases de mecanizado.. Selección de herramientas adecuadas para mecanizar.. Anclaje correcto en plato con herramientas y medios adecuados, aplicando las técnicas idóneas.. Obtener los parámetros necesarios para el mecanizado. Mecanización de piezas, adoptando las medidas de seguridad e higiene necesarias.. Realización de subfases manuales en el momento que sea necesario.. Medición y verificación final de la pieza, comprobando sus tolerancias y validez. - Realizar el fresado de piezas de dificultad creciente, en base a los planos y documentos técnicos entregados, efectuando las operaciones siguientes:. Elección del material en bruto y su cortado.. Ordenación de las fases de mecanizado.. Selección de las herramientas adecuadas para mecanizar.. Anclaje correcto en bancada con las herramientas y medios adecuadas, aplicando las técnicas pertinentes.. Obtención de los parámetros necesarios para el mecanizado.. Mecanización de las piezas, adoptando las medidas de seguridad e higiene necesarias.. Realizar subfases manuales en el momento idóneo.. Verificación final de la pieza, comprobando las tolerancias y validez de la misma. Página 5 de

6 - Realizar mecanizados en piezas de dificultad creciente con, herramientas manuales, motorizadas y máquinas auxiliares (taladradora, afiladoras, etc.), efectuando las siguientes operaciones:. Obtener de un plano dado los parámetros necesarios para el mecanizado.. Elección del material en bruto y su cortado.. Selección de la máquina y herramientas adecuadas para el proceso.. Ordenar las fases de mecanizado.. Anclaje en tornillo de banco y/o bancada con las herramientas y medios adecuados, aplicando las técnicas idóneas.. Mecanización de piezas adoptando las medidas de seguridad e higiene necesarias.. Realización de subfases manuales de trazado, limado, rasqueteado, pulido, roscado, escariado en el momento necesario.. Medición y verificación final de la pieza, comprobando sus tolerancias y validez. B) Contenidos teóricos - Planos de fabricación: Interpretación de cotas, tolerancias y acabados superficiales. - Instrumentos de medida: Pie de rey, micrómetros (exteriores, interiores y de rosca), galgas y tampones. - Materiales de fabricación: Fundiciones, aceros al carbono, aceros aleados, aceros inoxidables, aluminio y sus aleaciones, cobre y sus aleaciones. - Refrigerantes y lubricantes: Características, propiedades físicas y mecánicas (fuerza, presión, deformación). - Utillajes, sistemas de sujección y centraje de piezas: características, propiedades físicas y mecánicas (fuerza, presión, deformación). - Parámetros de mecanizado: Velocidad de corte económica, profundidad de pasada, potencia absorbida. - Herramientas manuales: Identificación, tipos, aplicaciones y características técnicas. Herramientas motorizadas. - Herramientas de corte normalizadas y especiales: tipos, desgaste, afilado y sustitución. - Máquinas herramientas convencionales por arranque de viruta: Fresadora, torno, taladradora, etc. - Tiempos de fabricación: Tiempos predeterminados y cronometrados. - Seguridad e higiene: Prevención de accidentes originados por proyección de muelas y virutas desprendidas de máquinas en movimiento. C) Contenidos relacionados con la profesion - Autonomía personal. - Capacidad de integración en el entorno laboral. - Disciplina en el desarrollo de las actividades. Página 6 de

7 - Iniciativa. - Medidas de seguridad. - Limpieza. - Responsabilidad en el tratamiento de la documentación y la maquinaria. - Calidad en el desarrollo de la tarea. - Organización. - Meticulosidad en el trabajo. UNIDAD DE COMPETENCIA Nº4 (157): MECANIZAR CON MAQUINAS HERRAMIENTAS ESPECIALIZADO. DENOMINACIÓN DEL MÓDULO IV: MECANIZACIÓN DE PIEZAS CON MÁQUINAS- HERRAMIENTAS ESPECIALIZADAS OBJETIVO DEL MÓDULO Realizar operaciones de mecanizado en máquinas-herramientas especializadas y de C.N.C., comprobando que el producto fabricado cumple las características indicadas en los documentos técnicos, en condiciones de seguridad y calidad.. DURACIÓN DEL MÓDULO 200 horas. CONTENIDO FORMATIVO DEL MÓDULO A) Prácticas - Realizar operaciones de rectificado final en piezas, por medio de las siguientes operaciones::. Obtener las demasías o excesos a rectificar.. Fijación correcta de la pieza en la bancada de la rectificadora utilizando las técnicas adecuadas.. Aplicar los parámetros idóneos para rectificar.. Realizar el rectificado, considerando y utilizando los métodos necesarios de prevención de accidentes (seguridad e higiene).. Realizar el mantenimiento necesario para su uso posterior. - Obtener piezas mecanizadas por medio de la electroerosión, efectuándose las operaciones siguientes:. Fijación correcta de la pieza en la bancada de la máquina, aplicando las técnicas adecuadas.. Cálculo e introducción de los parámetros necesarios para mecanizar por electroerosión.. Realizar el mecanizado por electroerosión y las correcciones necesarias. Página 7 de

8 . Considerar y aplicar los medios preventivos adecuados.. Fabricación previa del electrodo.. Después del mecanizado se pondrá la máquina de electroerosión en condiciones de funcionamiento ( mantenimiento preventivo). - Obtener piezas mecanizadas por medio de máquinas de C.N.C., efectuando las operaciones siguientes:. Fijación correcta de la pieza en máquina.. Obtención del origen máquina y origen pieza.. Introducción y cálculo de parámetros.. Modificación y ajuste de parámetros.. Realizar operaciones de mecanizado con máquinas-herramientas de C.N.C., utilizando los métodos necesarios de prevención de accidentes.. Realizar el mantenimiento de primer nivel a máquinas y equipos. B) Contenidos teóricos - Planos y documentos de fabricación: Interpretación. Normas UNE, DIN, ISO y de empresas - Máquinas por abrasión: Tipos, características, procesos y parámetros. - Muelas y herramientas de abrasión: Descripción de elementos, grano, dureza, aglomerante, forma geométrica de las herramientas (muelas). Prestaciones, elección y precauciones. - Diamantes para perfilado: Tipos, soportes, aplicaciones y precauciones. - Máquinas de electroerosión: Tipos y características, cadena cinemática, funcionamiento, parámetros. - Electrodos : Formas, materiales, cobre electrolítico, carbón grafitado, fijación y alineación de electrodos, fijación y alineación de piezas, desgaste y holgura de electrodos. - Parámetros de la máquina de electroerosión: Tiempo de pausa, tiempo de ataque, intensidad, tensión, velocidad de ataque. - Dieléctricos : Refrigerantes, aislantes, propiedades y conservación. - Máquinas especializadas: mandrinadoras, brochadoras, cepilladoras, transfers, etc. - Máquinas de C.N.C.: tipos características, controles, tipos de bucles, resolución, precisión. - Controles numéricos conocimientos básicos de programación ISO, sistemas de introducción de datos, correctores de herramientas, comunicaciones vía D.N.C.. - Hornos : Tipos, características y equipos de control de temperatura. - Normas y equipos de seguridad e higiene en el trabajo. C) Contenidos relacionados con la profesion - Autonomía personal. - Capacidad de integración en el entorno laboral. - Iniciativa. - Medidas de seguridad. Página 8 de

9 - Meticulosidad en el desarrollo de las actividades. - Responsabilidad. - Técnicas de calidad. UNIDAD DE COMPETENCIA Nº5 (158): VERIFICAR LAS CARACTERISTICAS DEL PRODUCTO. DENOMINACIÓN DEL MÓDULO V: VERIFICACIÓN DEL PRODUCTO OBJETIVO DEL MÓDULO Realizar las operaciones de verificación de las piezas, materiales y conjuntos o acoplamientos fabricados utilizando los instrumentos de verificación y control según las especificaciones técnicas. DURACIÓN DEL MÓDULO 0 horas. CONTENIDO FORMATIVO DEL MÓDULO A) Prácticas - Dada una serie de piezas, realizar la medición del producto, siguiendo los pasos siguientes:. Elección de los instrumentos de medida adecuados y puesta a punto de los mismos.. Realización de la medición de las piezas utilizando los instrumentos de forma diestra.. Cálculos auxiliares.. Anotación de los datos obtenidos para su posterior graficación. - Partiendo de las piezas ya fabricadas, realizar su verificación y control, efectuando las operaciones siguientes:. Elección y puesta a punto de los instrumentos adecuados para la verificación y control.. Realización de la verificación y control del acabado superficial de las piezas.. Realización de la verificación y control de piezas aplicando técnicas estadísticas.. Anotación de los datos obtenidos en gráficos de control.. Verificación de la dureza de los materiales. - Con los datos anteriores, confeccionar un informe técnico en función de:. Representación de los datos de forma normalizada.. Detección de posibles soluciones a los errores detectados.. Exposición escrita de fases, maquinaria, tiempos, programación, etc. Página 9 de

10 B) Contenidos teóricos - Planos y croquis: Signos de mecanizado y acabado superficial, ajustes y tolerancias, normas ISO. - Fundamentos de metrología: Concepto de medida, patrones, calas, interpretación de tolerancias. - Instrumentación metrológica: Patrones, calidades, reglas de senos, aparatos electrónicos, neumáticos, comparadores, rugosímetro, máquinas de medir, proyector de perfiles,... - Técnicas de medición: Dimensionales y trigonométricas. Formas geométricas, planitud, rectitudes, angularidad, acabado superficial, parámetros de rugosidad media y máxima. - Mediciones especiales: Roscas, engranajes (fresas, módulos, ángulo de presión de la envolvente). - Durómetro (escalas de dureza aplicadas en función de los materiales). - Técnicas de control de calidad: Pautas de control, control estadístico, control del producto y del proceso, gráficos estadísticos de control de variables y atributos, criterios de interpretación de gráficos de control. - Informes y pautas de verificación. Aspectos a considerar en su realización y presentación. C) Contenidos relacionados con la profesión - Limpieza. - Rigurosidad en el tratamiento de la documentación. - Organización. - Meticulosidad en el desarrollo de las actividades. - Métodos para la toma de decisiones. - Técnicas de calidad. - Técnicas de observación. Página de