PROCESOS Y UTILES DE MECANIZADO EN FABRICACION MECANICA 90h

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1 PROCESOS Y UTILES DE MECANIZADO EN FABRICACION MECANICA PROCESOS Y UTILES DE MECANIZADO EN FABRICACION MECANICA Horas: 90 Teoría: 0 Práctica: 0 Presenciales: 90 A Distancia: 0 Acción: Nº Grupo: Código: UF1123 Plan: CURSOS PRÓXIMOS DE RECICLAJE Materia: Certificados de Profesionalidad - Fabricación Mecánica Alumnos: 12 Fecha de Inicio: Por determinar Horario: Fecha de Fin: Por determinar Calendario: Lugar: CENTRO DE FORMACIÓN FREMM Aula/Taller: Profesores: Curso de Prácticas?: No Gestor: Estado: No programado Precio: Certificado de Profesionalidad: FMEM0209 / PRODUCCION EN MECANIZADO, CONFORMADO Y MONTAJE MECANICO Familia Profesional: FABRICACION MECANICA Área Profesional: PRODUCCION MECANICA Certificado Profesional Completo: No Formación Complementaria Obligatoria: No ( ) MF0591_3 SISTEMAS AUTOMÁTICOS EN FABRICACIÓN MECÁNICA 80h ( ) MF0592_3 SUPERVISIÓN Y CONTROL DE PROCESOS DE FABRICACIÓN 120h ( )UF0178 ORGANIZACIÓN EN PROCESOS DE FABRICACIÓN MECÁNICA 30h ( )UF0179 CONTROL Y SUPERVISIÓN EN LOS PROCESOS DE PRODUCCIÓN Y MANTENIMIENTO MECÁNICO 0h ( )UF0180 PREVENCIÓN DE RIESGOS LABORALES Y PROTECCIÓN DEL MEDIO AMBIENTE EN PROCESOS DE FABRICACION MECANICA 30h ( ) MF0593_3 PROECESOS DE MECANIZADO EN FABRICACION MECANICA 120h (X) UF1123 PROCESOS Y UTILES DE MECANIZADO EN FABRICACION MECANICA 90h ( )UF1154* PREVENCIÓN DE RIESGOS PROFESIONALES Y MEDIOAMBIENTALES EN LA PRODUCCIÓN DE MECANIZADO, CONFORMADO Y MONTAJE MECÁNICO 30h ( ) MF0594_3 PROCESOS DE CONFORMADO EN FABRICACION MECANICA 0h ( ) MF0595_3 PROCESOS DE MONTAJE EN FABRICACION 50h FREMM C/. del Metal nº 4, MURCIA Servicios Generales: Telf: Formación: Telf: Fax: fremm@fremm.es Web: Página 1 de

2 ( ) MF059_3 CONTROL NUMÉRICO COMPUTERIZADO EN MECANIZADO Y CONFORMADO MECÁNICO 120h ( )UF1124 PROGRAMACIÓN DE CONTROL NÚMERICO COMPUTERIZADO (CNC) 90h ( )UF1154* PREVENCIÓN DE RIESGOS PROFESIONALES Y MEDIOAMBIENTALES EN LA PRODUCCIÓN DE MECANIZADO, CONFORMADO Y MONTAJE MECÁNICO 30h ( ) MP0233 MÓDULO DE PRÁCTICAS PROFESIONALES NO LABORALES DE PRODUCCIÓN EN MECANIZADO, CONFORMADO Y MONTAJE MECÁNICO 80h PERFIL DEL ALUMNO Cualquiera de las siguientes titulaciones: - Los alumnos que posean un certificado de profesionalidad Nivel 2 de la misma familia y area profesional. - Los alumnos que posean un certificado de profesionalidad Nivel 3 o superior. - Los alumnos que cumplan con los requisitos de acceso a ciclos de formacion profesional de grado superior ( bachiller o haber superado la prueba de acceso a ciclos de grado superior). - Los alumnos que tengan superada la prueba de acceso a la universidad para mayores de 25 aos. - Los alumnos que superen la prueba de acceso especifica para el certificado de profesionalidad nivel 3. CAPACIDADES C1: Analizar la informacin tcnica relativa al producto que se va a mecanizar, determinando el material, dimensiones de partida, fases de mecanizado, mquinas y medios necesarios. CE1.1 Interpretar la informacin grfica (simbologa, elementos normalizados, vistas, cortes, secciones, detalles, cotas...) de los planos de fabricacin que le permitan la descripcin de los procesos de mecanizado. CE1.2 Relacionar las formas, dimensiones y calidades representadas en el plano con los procedimientos de mecanizado adecuados para obtenerlas. CE1.3 Identificar las mquinas y los medios de trabajo necesarios para obtener, el producto representado en los planos de fabricacin. C2: Establecer los procesos de mecanizado, ordenando las operaciones segn la secuencia productiva, relacionando cada operacin con las mquinas, los medios de produccin, los tiles de control y verificacin de piezas. CE2.1 Identificar el modo de obtencin de las distintas formas geomtricas y sus procedimientos de mecanizado. CE2.2 Seleccionar la mquina apropiada para realizar el producto segn sus caractersticas dimensionales y funcionales. CE2.3 Determinar los tiles de sujecin de piezas y el procedimiento de amarre y centrado FREMM C/. del Metal nº 4, MURCIA Servicios Generales: Telf: Formación: Telf: Fax: fremm@fremm.es Web: Página 2 de

3 empleados en las principales operaciones de mecanizado y en su caso realizar el croquis del utillaje que permita reducir tiempos de amarre y posicionado. CE2.4 Especificar en cada fase y operacin los medios de trabajo, utillajes, herramientas, tiles de medida y comprobacin. CE2.5 Describir el proceso de mecanizado, etapas y secuencias de trabajo. CE2. Identificar los distintos medios de verificacin aplicables al control de las formas obtenidas por mecanizado. C3: Distribuir en planta las instalaciones de la maquinaria de mecanizados segn la documentacin del proceso. CE3.1 Describir las tcnicas de optimizacin de la distribucin en planta de equipos y personas. CE3.2 Identificar las normas tcnicas que se aplican en la distribucin en planta de equipos y personas que intervienen en el mecanizado (PRL, MA). CE3.3 Definir los caminos del proceso de mecanizado segn los movimientos de materiales, desplazamientos y cuellos de botella. CE3.4 Identificar las normas tcnicas que se aplican en la distribucin en planta de equipos y personas que intervienen en el mecanizado (PRL, MA). CE3.5 Distribuir la maquinaria e instalaciones de mecanizado de manera optima para conseguir los objetivos de la produccin. C4: Organizar y actualizar la documentacin tcnica del desarrollo del proceso de mecanizado. CE4.1 Preparar y cumplimentar la documentacin utilizada en la organizacin de los procesos de mecanizado. CE4.2 Aplicar las tcnicas para mantener organizado y actualizado el registro de datos, archivo y la documentacin tcnica (catlogos, revistas, manual de calidad, planos u otra informacin relevante). CE4.3 Describir posibles desajustes y su repercusin en los procesos de mecanizado: azar en los flujos de material y personal, paros, retrasos, colas, errores. CE4.4 Proporcionar instrumentos para resolver problemas de diseo en los procesos de fabricacin mecnica. REALIZACIÓN PROFESIONAL -RP1 Elaborar el mtodo de trabajo para cada fase del mecanizado y calcular los tiempos de cada operacin, estableciendo los parmetros del proceso, utillajes y herramientas, para asegurar la factibilidad de la fabricacin, con la calidad requerida y cumpliendo las normas de prevencin de riesgos laborales y proteccin del medio ambiente. CR 1.1 La hoja de proceso describe de forma secuencial las fases y operaciones del proceso de mecanizado. CR 1.2 Los parmetros definidos para cada operacin de mecanizado (velocidad, avance, FREMM C/. del Metal nº 4, MURCIA Servicios Generales: Telf: Formación: Telf: Fax: fremm@fremm.es Web: Página 3 de

4 profundidad de pasada, presin, u otros) aseguran la calidad del producto y optimizan el tiempo. CR 1.3 Los tiles y herramientas definidos aseguran la realizacin de las operaciones con la calidad establecida y la seguridad requerida. CR 1.4 Los croquis realizados permiten el diseo y la ejecucin del til, utillaje o herramienta especfica para la fabricacin del producto. CR 1.5 El clculo de los tiempos de fabricacin se realiza utilizando las tcnicas establecidas, previendo los tiempos de puesta a punto, de operacin y de mquina. CR 1. Los aparatos de control que deben utilizarse en cada verificacin y las tolerancias admisibles se especifican. -RP2 Especificar las caractersticas de nuevas mquinas y tiles requeridos para el mecanizado, con el fin de conseguir los objetivos de produccin, a partir de la informacin tcnica del producto y del plan de produccin. CR 2.1 Las nuevas mquinas, utillajes e instalaciones para el mecanizado se adecuan a las dimensiones, formas y tolerancias de los productos que se pretenden mecanizar. CR 2.2 Las caractersticas (potencia, tamao, prestaciones, u otras) de las mquinas e instalaciones para el mecanizado, se definen en funcin de los objetivos de produccin. CR 2.3 Los medios de produccin definidos para el mecanizado tienen un nivel tecnolgico competitivo, rentabilizan ptimamente la inversin y consiguen la calidad establecida. CR 2.4 Las nuevas mquinas de mecanizado, utillajes e instalaciones seleccionadas, utilizan tecnologas y procesos limpios que reducen el consumo energtico y minimizan los residuos generados. -RP4 Mantener actualizada y organizada la documentacin tcnica necesaria para el desarrollo del proceso de mecanizado. CR 4.1 Los histricos (AMFE, u otros) se cumplimentan incluyendo las modificaciones (de forma, de dimensiones, proceso, u otras) que se producen a lo largo de la produccin CR 4.2 La actualizacin y organizacin de la documentacin tcnica permite un fcil acceso a catlogos, revistas, manual de calidad, planos, u otra informacin relevante. CR 4.3 La documentacin se codifica segn normas establecidas en el soporte indicado. CR 4.4 Las pautas para la revisin y actualizacin de la documentacin tcnica se establecen. OBJETIVOS FREMM C/. del Metal nº 4, MURCIA Servicios Generales: Telf: Formación: Telf: Fax: fremm@fremm.es Web: Página 4 de

5 CONTENIDO 1. Información técnica en los procesos de mecanizado. - Interpretación de la información gráfica. - Representación espacial y sistemas de representación. - Métodos de representación: Simbología, acotación rotulación y tolerancias. - Vistas, cortes y secciones. - Croquización de piezas: Utilización de elementos básicos de medición y elaboración de planos. - Determinación de materiales y dimensiones de partida. - Elaboración de fases de mecanizado. - Identificación de maquinas y medios necesarios para obtener un producto. 2. Procesos de mecanizado. - Adecuación de instalaciones, máquinas y útiles a los mecanizados. - Definición de fases, parámetros y tiempos. - Especificación técnica de las operaciones de mecanizados. - Optimización de calidad, tiempos y costes. - Fases de fabricación y control metrológico. - Formas y calidades de los mecanizados: - Parámetros de condiciones de trabajo. - Hojas de Procesos, hojas de Instrucciones, formatos. - Fases, instrumentos y pautas de control. 3. Organización de maquinaria e instalaciones. - Elección de maquinas y útiles según los mecanizados. - Distribución de planta de máquinas y útiles de mecanizado. - Selección y ubicación de útiles de control. - Optimización en planta de equipos y personas. - Planificación y flexibilización de recursos humanos. - Aplicación de técnicas de organización. - Sistemas con esperas. - Gestión y costes de espera. - Estimación de los parámetros de proceso. 4. Documentación para el desarrollo del proceso de mecanizado. - Cumplimentación de la información del proceso (hojas de proceso). - Aplicación de técnicas de organización (AMFE de proceso). - Procesos de mecanizado: - Torneado. - Fresado. - Mandrinado. - Taladrado. - Electroerosionado. FREMM C/. del Metal nº 4, MURCIA Servicios Generales: Telf: Formación: Telf: Fax: fremm@fremm.es Web: Página 5 de

6 - Lapeado. - Bruñido, etc. - Sistemas de fabricación mecánica. - Utilización de modelos estándar de la teoría de colas. - Almacenaje, manipulación y transporte en los procesos de mecanizado. FREMM C/. del Metal nº 4, MURCIA Servicios Generales: Telf: Formación: Telf: Fax: fremm@fremm.es Web: Página de