MISTERIO DE EDUCACIÓN. DIRECCIÓN DE EDUCACIÓN TÉCNICA Y PROFESIONAL. CÓDIGO: FAMILIA DE ESPECIALIDADES: MECÁNICA.

Transcripción

1 MISTERIO DE EDUCACIÓN. DIRECCIÓN DE EDUCACIÓN TÉCNICA Y PROFESIONAL. CÓDIGO: FAMILIA DE ESPECIALIDADES: MECÁNICA. PROGRAMA: TALLER MECANICO BÁSICA (Teoría y Práctica de Ajuste y Taller Eléctrico) I (Temático 1er. Año) NIVEL: MEDIO SUPERIOR TÉCNICO MEDIO. ESCOLARIDAD INICIAL: 9no GRADO. AUTORES: Ms C. Jesús Pérez González. Prof. Félix René Chirino García. Lic. Frmín Nuñez 24 de Mayo de Año del 50 Aniversario del Triunfo de la Revolución.

2 1. ORIENTACIONES GENERALES DE LA ASIGNATURA. La asignatura se imparte en el primer año de la especialidad con un total de 80 horas. La misma es del tipo teórico práctico, siendo base general para las restantes asignaturas de la especialidad. Esta asignatura se desarrolla bajo las formas organizativas de clases de tratamiento de la nueva materia, clase práctica, laboratorio y taller; pues en la misma se vinculan armónicamente los fundamentos de la Normalización, Metrología y Calidad, las Mediciones Mecánicas y la elaboración de piezas mediante las operaciones básicas de Ajuste, además de los elementos fundamentales del taller eléctrico aportando al alumno un conocimiento general integral teórico práctico de la especialidad y elevando su nivel cultural y tecnológico. Lo anterior implica que el estudiante debe recibir como contenidos propedéuticos a la asignatura a las Matemáticas, Dibujo y Conocimientos de Materiales en lo fundamental. En las actividades de carácter práctico debe primar el método de trabajo independiente, de manera que se puedan alcanzar las habilidades y disciplina tecnológica requeridas para la especialidad. El sistema de evaluación se desarrolla a partir de los resultados de los alumnos en las actividades de modo que se convierta en una evaluación sistemática y sobre todo, en la que se integre el empleo de los contenidos recibidos. 2. OBJETIVO GENERAL DE LA ASIGNATURA. Los estudiantes deben ser capaces de: Elaborar artículos mediante las operaciones básicas de ajuste, empleando las herramientas de corte e instrumentos de medición necesarios a partir de sus requisitos de precisión y cumpliendo con las normas de seguridad e higiene del trabajo; contribuyendo a la formación integral de los estudiantes con una concepción científica del mundo, mediante un adecuado tratamiento en la formación

3 político ideológica, moral, científico técnica, ambiental y estética acorde a las exigencias y realidades de nuestra sociedad. 3. PLAN TEMÁTICO DE LA ASIGNATURA. Año: 1ro. Semanas lectivas: 10 Frecuencia semanal: 4 horas Total de horas de la asignatura: 40 horas. No Temática Horas Total Teoría Práctica 1 Normalización, Calidad y Metrología Mediciones Mecánicas Ajuste y operaciones fundamentales Horas para evaluaciones 8-4 Total de Horas PROGRAMA ANALÍTICO DE LA ASIGNATURA. Tema 1. Normalización, calidad y metrología. Objetivo: Explicar los elementos generales de la Normalización, Metrología y Calidad a partir de la definición de sus conceptos fundamentales, importancia social, económica y productiva; la caracterización de sus aspectos componentes, formas de realización en nuestro país y documentación técnica. Sistema de conocimientos: Normalización: Reseña histórica, concepto, objetivos y tareas fundamentales, surgimiento en Cuba, organizaciones y su funcionamiento, normas y tipos, sistema nacional de normalización, documentos normativos y el papel de la normalización. Calidad: Concepto y evolución histórica, conceptos generales vinculados, gestión de calidad, normas ISO 9000, certificación de productos, auditoria de la calidad.

4 Metrología: Definición, reseña histórica, objetivos y tareas fundamentales, organizaciones internacionales y regionales, desarrollo de la metrología en Cuba, disposiciones jurídicas y regulatorias, vocabulario y términos generales (magnitudes y sistema internacional, mediciones, instrumentos de medición y patrones), aseguramiento metrológico y la metrología y el comercio. Tema 2. Mediciones mecánicas. Objetivos: Calcular los ajustes y tolerancias para los distintos tipos de acoplamientos teniendo en cuenta la selección de las desviaciones límites para agujeros y ejes y aplicando las formulas matemáticas de medidas límites, tolerancias y juegos o aprietes límites así como la realización del gráfico del acoplamiento. Medir los principales requisitos de las piezas con los instrumentos de medición de uso más general, teniendo en cuenta la adecuada selección de los mismos, en dependencia de las tolerancias de las piezas y el conocimiento de los parámetros fundamentales que caracterizan estos instrumentos. Sistema de conocimientos. Conceptos generales básicos: intercambiabilidad, medidas límites máximas y mínimas. Tolerancia de elaboración, desviaciones límites superiores e inferiores. Medida nominal, grado de precisión, campo de utilización, campo de tolerancia, ajuste, juego y apriete. Selección y cálculo de los ajustes y tolerancias. Formulas matemáticas. Metodología a seguir para el cálculo de los ajustes. Empleo de las tablas para la determinación de los valores de las desviaciones y tolerancias. Características metrológicas de los instrumentos de medición. Principales parámetros que caracterizan los instrumentos de medición. Condiciones fundamentales para realizar una medición. Errores más frecuentes en las mediciones. Medición con Pie de rey, Micrómetro, Bloques planos paralelos, Indicador de esfera y Extensómetro de interiores. Medición de medidas angulares con: goniómetro y bloques angulares. Tema 3. Ajuste y operaciones fundamentales. Objetivo: Elaborar artículos mediante las operaciones básicas de ajuste, las herramientas de corte e instrumentos de medición necesarios a partir de sus requisitos

5 de precisión y cumpliendo con las normas de seguridad e higiene del trabajo; contribuyendo a la formación integral de los estudiantes con una concepción científica del mundo, mediante un adecuado tratamiento en la formación político ideológica, moral, científico técnica y estética acorde a las exigencias y realidades de nuestra sociedad. Sistema de conocimientos: Trazado. Concepto. Tipos y procedimientos de trazado. Herramientas e instrumentos para el trazado. Trazado de superficies planas. Trazado por plantilla y por el dibujo de piezas tipo chapa y cuerpo. Orden lógico del trazado. Errores frecuentes durante el trazado y formas de evitarlos. Graneteado de las líneas trazadas. Afilado del granete y del compás. Normas de Protección e Higiene del Trabajo. Procedimientos de corte de los metales. Características de cada uno. Herramientas y máquinas empleadas en cada procedimiento. Corte con segueta. Partes de la segueta de mano. Requisitos técnicos para el corte con segueta. Corte de chapas y otros perfiles con cincel, cizalla y tijeras. Partes del cincel y las tijeras. Requisitos técnicos para el corte con cincel, cizalla y tijeras. Práctica del corte con segueta, cincel, cizalla y tijeras. Martillado. Tipos de golpes con el martillo. Práctica del martillado. Normas de Protección e Higiene del Trabajo. Concepto de limado. Partes de la lima. Clasificación de las limas. Posición correcta del operario ante el puesto de trabajo, sujeción correcta de la lima, instalación correcta de la pieza en el tornillo de banco. Determinación de la altura de las mordazas del tornillo de banco, Movimiento y cadencia de trabajo durante el limado. Métodos de limado de superficies planas y curvas. Limado con y sin el trazado, limado de superficies anchas y estrechas, paralelas, perpendiculares e inclinadas. Limado de superficies curvas y cóncavas. Limpieza de la lima con el cepillo. Verificación del limado. Normas de Protección e Higiene del Trabajo. Concepto de enderezado y doblado. Procedimientos de enderezado y doblado. Herramientas y dispositivos empleados. Enderezado de metal en tiras, chapas, láminas, piezas templadas y angulares. Cálculo para determinar la longitud de las piezas a doblar. Doblado de angulares, chapas, planchuelas y cabillas. Practica de enderezado y doblado. Normas de Protección e Higiene del Trabajo. Concepto de taladrado. Aplicación. Tipos de taladradoras. Características. Tipos de brocas. Partes de la broca helicoidal. Reglaje de la máquina para el taladrado (instalación de la pieza, instalación de la broca y determinación del régimen de corte). Instalación de brocas, porta brocas y casquillos reductores en el husillo de la

6 taladradora y su extracción. Ejercitación en la máquina taladradora para su arranque, parada, accionamiento manual y automático. Selección de las rpm. Refrigerantes empleados según el material. Práctica de taladrado en agujeros ciegos y pasantes. Concepto de avellanado. Tipos de avellanadoras. Práctica de avellanado cónico. Concepto de escariado. Tipos de escariadores. Margen de elaboración para el escariado. Práctica de escariado a mano. Control de la calidad del escariado con calibres fijos y extensómetros. Normas de Protección e Higiene del Trabajo. Concepto de rosca. Sistemas de roscas. Descripción de los machos de roscar. Selección del diámetro de la broca de acuerdo al macho. Práctica de roscado de agujeros pasantes. Descripción de los dados de roscar. Preparación de la espiga del semiproducto. Lubricantes empleados. Proceso de roscado en agujeros pasantes. Métodos de verificación y control. Causas que producen defectos y forma de evitarlos. Práctica de roscado interior y exterior. Normas de Protección e Higiene del Trabajo. Concepto de remachado. Aplicación. Herramientas empleadas en el remachado. Tipos de remachado y juntas remachadas. Selección de las brocas para taladrar orificios correspondientes a los diámetros del remache. Calculo de la parte saliente de la espiga para la confección de la cabeza del remache. Proceso de remachado. Práctica de remachado con remaches de cabeza normal y embutida. Extracción de los remaches. Normas de protección e Higiene del Trabajo. Operaciones fundamentales (trabajo con tubos, mangueras y conexiones; elaboración de juntas y calsos, extracción y montaje de cojinetes y retenedores; y limpieza de piezas). 5. ORIENTACIONES METODOLÓGICAS. La asignatura es de carácter teórico práctico por lo que se deben explotar al máximo sus potencialidades para el desarrollo de los hábitos y habilidades técnicas garantizando una correcta orientación hacia los objetivos específicos de la asignatura. En cada clase se debe orientar al estudiante sobre los conocimientos técnicos mínimos que debe vencer para enfrentarse los contenidos que le serán impartidos. Durante cada actividad se emplearán sistemas de métodos, predominando en lo fundamental el trabajo independiente y la forma organizativa taller. En cada clase de carácter práctico se evaluarán los contenidos impartidos y se dará una valoración general final de los resultados.

7 Es necesario que el estudiante conozca la bibliografía existente para cada tema y se le orienten tareas y el estudio de materiales complementarios. Se deben explotar al máximo los medios de enseñanza necesarios, tales como pancartas, medios reales, materiales impresos, etc. 6. SISTEMA DE EVALUACION. Se tendrá en cuenta el grupo 4 de la resolución 224/89 sobre el sistema de evaluación para la ETP. 7. BIBLIOGRAFÍA. COMITÉ ESTATAL DE NORMALIZACIÓN. Sistema Único de documentación tecnológica. Normas cubanas. Facultad de Construcción de Maquinarias del ISPJAE. Metrología de intercambiabilidad. Editorial del MES. La Habana, FERRER, E. y otros. Nociones de Metrología para maquinarias. Editorial Pueblo y Educación. La Habana, MAKIENKO, N. I. Manual del ajustador. MIR. Moscú., MAKIENKO, N. I. Trabajos prácticos de ajuste. MIR. Moscú., PALACIOS, H. Y O. POSADA. Fundamentos de la tecnología de la construcción de maquinaria 1. Editorial Pueblo y Educación. La Habana, 1989.

8 PROGRAMA DE TALLER ELËCTRICO ESPECIIALIDAD REFRIGERACIÓN AUTOR Lic FERMÍN NUÑEZ Mayo de Año del 50 Aniversario del Triunfo de la Revolución

9 Plan Temático. Asignatura: Taller Eléctrico. Especialidad: Refrigeración. Escolaridad de ingreso: 9no grado. Año: 1. Semanas lectivas: 10. Total de horas: 40. No. Unidad Unidades Total Teoría Práctica. 1 Introducción al trabajo en el taller 2 Métodos de respiración artificial 3 Herramientas fundamentales usadas en el taller eléctrico. 4 Empalmes Introducción a las instalaciones Eléctricas 6 Operaciones básicas eléctricas 7 Dispositivos pasivos en las instalaciones eléctricas 8 Esquema eléctrico de un refrigerador TOTAL

10 Plan Analítico Unidad 1. Introducción al trabajo en el taller. Caracterizar el trabajo en el taller en cuanto a las operaciones que se realizan, las herramientas que se emplean, las normas de seguridad, antes, durante y después del trabajo. Interpretando la documentación técnica, contribuyendo a la formación integral de los estudiantes con una concepción científica del mundo. Sistema de conocimientos Detectar los posibles riesgos de accidentes en condiciones modeladas en el ámbito del taller. Cumplir con las normas de Seguridad y Salud del trabajo. Sistema de Conocimientos Introducción a la asignatura. Nociones generales del trabajo en el taller. Normas de Seguridad y Salud del trabajo. Familiarización con el taller y el puesto de trabajo. Mostrar medios empleados en el desarrollo de la asignatura. Sistema de evaluación. La tarea integradora. Unidad 2: Métodos de Respiración Artificial. Caracterizar el trabajo en el taller eléctrico en cuanto a las operaciones que se realizan, las herramientas que se emplean, los posibles traumatismos y primeros auxilios aplicados, la evaluación de los riesgos laborales. Análisis de los métodos de respiración artificial en caso de accidentes eléctricos.

11 Sistema de Habilidades Describir los traumatismos por choque eléctrico y los primeros auxilios que se aplican. Detectar posibles riesgos dentro del taller. Cumplir con normas de seguridad antes, durante y después del trabajo. Sistema de conocimientos Explicar los métodos de respiración artificial más efectivo. Método Boca-boca, Boca-nariz, Holger Nielseu y Silvestre Modificado. Hacer actividad práctica. Unidad 3: Herramientas utilizadas en el taller eléctrico. Objetivo: Selección adecuada de las herramientas a utilizar en dependencia de la operación realizada con vistas a dar un buen uso, preservación y cuidado de las mismas. Sistema de habilidades. Seleccionar las herramientas según la operación a realizar. Conectar conductores a aparatos. Fijar dispositivos. Cortar conductores. Quitar aislamiento. Aislar con cinta aislante. Sistema de conocimientos. Principales herramientas utilizadas en las inhalaciones eléctricas. Tipos de destornilladores, tipos de alicates, función de cada uno, explicar las formas de quitar el aislamiento a un conductor. Unidad 4: Empalmes Objetivo: Escoger el empalme mas adecuado según las características de la unión que se quiere realizar.

12 Sistema de habilidades Seleccionar las herramientas según la operación a realizar. Cortar conductores. Quitar el aislamiento. Aislar con cinta aislante. Sistema de conocimientos Confección de 5 tipos de empalmes: Rabo de cochino, Derivación simple, Derivación anudada, Derivación múltiple y Western unión. Unidad 5: Introducción a las instalaciones Eléctricas. Objetivo: Caracterizar las diferentes operaciones que se realizan en el taller en dependencia de las situaciones que pudieran presentarse, así como los esquemas que haya que montar. Sistema de habilidades Describir las actividades que se realizan en el taller, mostrando los medios que se utilizan. Mostrar las herramientas que se deben usar. Aplicar los primeros auxilios si es necesario. Detectar los posibles riegos de accidentes. Sistema de conocimiento - Recorrer el taller para mostrar los diferentes medios del mismo. - Realizar demostraciones de distintas prácticas que estén montadas. Unidad 6: Operaciones básicas eléctricas. Sistemas de habilidades - Seleccionar las herramientas según la operación a realizar. - Conectar conductos a aparatos y dispositivos. - Fijar dispositivos. - Cortar conductores. - Quitar aislamiento. - Aislar con cinta aislante.

13 - Alambrar conductos. - Empalmar conductores. - Cortar tubos plásticos. - Fijar conductores plásticos. Sistema de conocimiento. Principales tipos de herramientas en las instalaciones eléctricas. Conexión de conductores a aparatos y dispositivos. Fijación de dispositivos, alambrados de conductos, identificación de conductores. Diferentes tipos de empalmes entre conductores y su aislamiento mediante cinta aislante. Colocación correcta de los alambres en la caja. Fijación de los conductos plásticos. Unidad 7: Dispositivos pasivos en las instalaciones eléctricas. Sistema de habilidades - Conectar elementos pasivos en serie, paralelo y conexión mixta de lámparas incandescentes ( bombillos ahorradores) - Seleccionar herramientas para fijar los dispositivos. - Empalmar conductores. Sistema de conocimiento Realizar los esquemas de los elementos pasivos conectados en serie, paralelo y mixta. Fijación de dispositivos. Unidad 8: Esquema eléctrico de un refrigerador. Sistema de habilidades - Realizar el esquema eléctrico de un refrigerador. - Analizar los elementos, componentes del mismo.. Mostrar partes, componentes del refrigerador.. Desarmar una maquina de refrigeración Sistema de conocimiento - Llevar al aula una maquina de frío, desarmar laminas y mostrar a los estudiantes sus partes. - Mostrar en el pizarrón el esquema eléctrico del mismo.

14 - Mostrar enrollado de arranque y de trabajo de una maquina de frío. Bibliografía Texto: En elaboración. Textos de consulta. Raúl, S.C. Operaciones de instalaciones. Editora Pueblo y Educación.. Delahanty Menelio, Manual Práctico de Instalaciones Eléctricas. Editor Pueblo y Educación.. Terrel C. Manual del Montador Eléctrico tomo I y II. Editora Ciencia y Técnica. Westinghouse. Manual de Alumbrado.Editora Revolución.