Porta Buril para Torno Convencional:

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1 80 TALLER Porta Buril para Torno Convencional: Simplemente Necesario Sena - Centro Metalmecánico Regional Distrito Capital Desde la presente edición Metal Actual presentará una nueva sección denominada Taller, en la cual serán mostrados los diferentes procesos que un industrial o persona del común debe realizar para conseguir fabricar un elemento o pieza que sea de utilidad en su taller o empresa, y satisfagan una necesidad recurrente en los mismos. Esta sección será desarrollada conjuntamente con el Sena - Centro Metalmecánico Regional Distrito Capital-, que en cada edición desarrollará un elemento diferente para que los lectores de la revista tengan la posibilidad de aprender los pasos para su diseño y fabricación; describiendo detalladamente las acciones a realizar, con el fin de que adquieran conocimientos en los diversos temas que tratará la sección o simplemente los amplíen. Dentro de los procesos de formación que imparte el Sena-Centro Metalmecánico Regional Distrito Capital- se encuentra la especialidad de mecanizado por arranque de viruta. Esta especialidad aplica una estrategia metodológica que consiste en aprovechar al máximo los materiales de formación que los aprendices utilizan en las prácticas durante el proceso de aprendizaje, en la operación de máquinas y herramientas como esmeriladoras, taladros, tornos, fresadoras, para adquirir las habilidades y destrezas necesarias requeridas en el ámbito laboral.

2 TALLER 81 El resultado de estas prácticas, es la fabricación de accesorios, repuestos, bancos de trabajo, prototipos, entre otros, que suplen algunas necesidades generadas en el mismo proceso de formación y que, con la asesoría de los instructores y la infraestructura instalada en el Centro, permiten fabricar trimestralmente gran cantidad de elementos. A continuación es presentado el diseño de un porta buril para torno paralelo convencional, el cual tiene como característica especial que, al momento de montar cualquier buril para un proceso de mecanizado, quedará a la altura ideal (eje imaginario), optimizando el alistamiento de la maquina-herramienta, y así solucionar los constantes inconvenientes que se presentan con el montaje de este accesorio por no estar fabricado a una medida estándar. De esta manera el industrial puede evitar prácticas obsoletas como colocar laminillas o suplementos en la parte inferior del porta-herramienta para conseguir la altura ideal, acción que va en detrimento de un buen acabado superficial durante los procesos de torneado. LISTA DE MATERIALES DESCRIPCIÓN CANTIDAD Acero 1020 DE 1 X2 x5 1 Acero 1020 Cuadrado de 7/8 X7/8 1 Tornillo Cabeza Cuadrada de 3/8 X1 1/2 1 LISTA DE MÁQUINAS Y HERRAMIENTAS DESCRIPCIÓN CANTIDAD Calibrador pie de rey 1 Rayador 1 Marcador indeleble 1 Granete-centro punto 1 Martillo de peña 1 Maso de metal ligero 1 Marco para hoja de sierra (segueta) 1 Hoja de sierra de 12 x18hxplgx1/2 1 Banco de trabajo 1 Prensa de banco 1 Prensa de precisión 1 Paralelas 2 Fresa de disco de 4 x3/8 x1, tres cortes 1 Fresa de vástago 3/8 1 Comparador de caratula 1 Escuadra 1 Para que los trazos realizados con el rayador sean visibles, es pertinente que el operario manche la superficie con una sustancia indeleble (Marcador, sulfato de cobre o tiza industrial). Para evitar errores de cálculo a la hora de realizar el corte de la pieza es adecuado realizar un solo trazo. 2. Aserrado Manual Para el aserrado (corte) de la pieza es importante utilizar un marco porta-segueta con una hoja de sierra de 12 x18 hilos x ½., para realizar un mejor corte y brindar seguridad a quien lo esté realizando. Es adecuado tener en cuenta las siguientes recomendaciones al momento de realizar el procedimiento: Tener un banco de trabajo firme. La prensa debe estar a la altura del codo del operario y bien sujeta al banco Usar overol o camisa de mangas cortas, para evitar accidentes El número de vaivenes por minuto no debe superar un cantidad de 50, esto para conservar en buen estado la hoja de sierra. Sólo aplicar fuerza hacia adelante en el vaivén del aserrado, cuando se devuelva la sierra no someterla a esfuerzo. Realizar el aserrado a dos manos El corte de material debe ser de 125 mm aproximadamente. 1. Trazado para Corte de la Pieza Para iniciar la fabricación del porta buril, el operario debe realizar una marca sobre dos de las superficies (frontal y superior), a manera de trazo, sobre un tramo de acero (preferiblemente 1020), que tenga unas dimensiones de 1 x2 x5 ( medidas en pulgadas) para luego realizar el corte del mismo.

3 82 TALLER 3. Mecanizado de la Pieza (cuerpo) en la Fresadora Esta operación consiste en mecanizar el bloque de material del cual va a salir el cuerpo del porta buril, teniendo en cuenta las siguientes dimensiones recomendadas en el plano: 19mmx32mmx125mm. Para este fresado se recomienda utilizar una herramienta porta insertos de metal duro o un porta buril para fresado. Es adecuado utilizar una prensa con su respectiva paralela para soportar la pieza a fresar. Por razones de seguridad industrial es recomendable montar primero la pieza y alinearla, antes de ubicar la herramienta con la cual se ejecutará el proceso. Este procedimiento es realizado para pulir la pieza y dejarla con un acabado óptimo, con el fin de que no tenga sobrantes en su superficie durante el proceso. Luego de esto, es montado el porta herramienta, la herramienta seleccionada para el fresado del porta buril y es calibrado el número de revoluciones por minuto del husillo(n), el avance por revolución (S) y son verificadas las condiciones de lubricación del equipo. Es importante que el operario use gafas de seguridad contra impacto de virutas, botas con puntera y camisas manga corta, por seguridad industrial. 4. Montaje y Alineación de la Prensa y la Pieza a la Fresadora Para efectuar este paso el industrial primero debe montar y alinear la prensa con la fresadora para ejecutar el mecanizado con precisión. Cuando el material está ajustado a la prensa, lo ideal es que el operario utilice un reloj comparador -herramienta que por medio de una punta de contacto se desplaza por la pieza y va palpando la superficie de la misma, presentando las desalineaciones que ésta presente con el movimiento de sus agujas- con el fin de que la pieza quede ubicada correctamente (paralelismo de las superficies) mientras es mecanizada. 5. Fresado de Rebaje Luego de realizar el fresado del cubo de acero, el operario pasa a mecanizar uno de los cantos (lados) largos del porta buril, con el objetivo de crear un escalón que sobresalga de la pieza, lugar donde irá el tornillo que ayude a sujetar el buril cuando sea utilizado. El operario debe tener en cuenta que el rebaje de material que va a realizar la fresa debe tener una profundidad de 10mm, para que sobresalga el escalón de la misma medida. Esta superficie también es creada para que se ajusten los tornillos del torno en el momento en que sea utilizado el porta buril. Para reducir el tiempo de mecanizado es recomendable hacer el corte con una sierra sin-fin.

4 6. Fresado del Alojamiento para el Buril Después de fresar el rebaje del cuerpo, se procede a mecanizar el canto contrario, en el cual es realizada una ranura de lado a lado de la pieza donde irá alojado el buril. El ancho de la ranura está sujeto al ancho del buril que más utilice el industrial en el taller, como por ejemplo buriles de ¼, 5/16, 3/8, ½, entre otros. Con dicha medida del buril el operario debe tener en cuenta la profundidad de la ranura, para que la ranura tenga la altura precisa y el buril quede justo al momento de montarse. El operario puede utilizar una fresa de disco. En caso de no contar con una, es recomendable que realice el mecanizado con una fresa de vástago.

5 84 TALLER 7. Fresado de la Base Después de que el alojamiento del buril está hecho, el operario procede a realizar el fresado de la otra parte del porta buril denominada base, que consiste en darle una forma de T a la pieza, para que encaje con la ranura del cuerpo previamente mecanizada. Este mecanizado puede construirse de diferentes maneras según las posibilidades que brinde la fresadora. Una de ellas, es montar dos fresas del mismo diámetro en el árbol de la fresadora, separadas por un anillo que determina el ancho de la ranura del porta buril (cuerpo), de esta manera, el operario puede ahorrar tiempo en el proceso mecanizando las dos partes de la pieza al tiempo, para elaborar el escalón. El operario inicia el perforado con la broca de 5/16 teniendo en cuenta la distancia entre el husillo del taladro (porta brocas) y la parte superior del porta buril, para que después del perforado sea iniciado el roscado manual. 8. Trazado y Graneteado para el Agujero Roscado Después de mecanizar la base, el operario retoma el cuerpo del porta buril para mecanizar un agujero roscado, que tiene como función sujetar el buril al porta buril. El tamaño del agujero esta ligado al ancho del buril, por ejemplo si el buril es de 3/8, sería idóneo que el tornillo tuviera la misma medida Lo primero que debe hacer el industrial para realizar este agujero son un par de trazos en la parte corta, o escalón, que resulta del rebaje realizado al principio del proceso. En el centro de estos trazos el operario marca un punto, el cual va a puntear posteriormente con un granete, con el fin de marcar una especie de guía para la broca (5/16 ), que se utiliza a continuación. Es importante que estas dos operaciones se realicen consecutivamente para garantizar que el macho siga la misma dirección del agujero, evitando así el daño en la herramienta de corte.

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7 86 TALLER 10. Fresado de Cantos Seguidamente al ensamble de las dos partes del porta buril (Cuerpo y base), el operario procede a mecanizar los dos cantos cortos teniendo en cuenta el ángulo de incidencia en el canto contrario al rebaje, esto con el fin de una mayor confiabilidad durante los procesos de torneado. El ángulo del canto luego del fresado deberá ser de 97º. 9. Unión de las Piezas El escalón de la base es acoplado a la ranura del cuerpo para que la pieza quede ensamblada. 11. Porta buril en la Prensa Autor Jairo Jimenez, Instructor Sena - Centro Metalmecánico Regional Distrito Capital. Fotos Metal Actual

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