PROCEDIMIENTO. EPP básico: Zapatos de punta reforzada, lentes contra impactos, tapones u orejeras, casco con barbiquejo, guantes de cuero.

Transcripción

1 Página 1 / 5 1. Objetivo y Alcance: Establecer un procedimiento estándar seguro y práctico para realizar el desmoldeo, identificación e ingreso a curado de probetas de concreto. Tiene alcance sobre el Control de Calidad de concreto endurecido, aplicable a las actividades Auxiliar de Control de Calidad y Supervisor de Control de Calidad en DINO SRL. 2. Riesgos: Golpes por caída de objetos en manipulación. Cortes por utilizar instrumentos en mal estado. Proyección de partículas al desmoldar con aire a presión. Dolores lumbares por posturas o giros inadecuados al manipular las probetas. Caídas debido a diferentes niveles en la superficie del piso. Electrocución si falla por deterioro el sistema de calefacción de agua. 3. Equipos de Protección Personal: EPP básico: Zapatos de punta reforzada, lentes contra impactos, tapones u orejeras, casco con barbiquejo, guantes de cuero. EPP específico: Mandil de material impermeable, guantes de jebe de manga larga y palma antideslizante. 4. Herramientas y Equipos: Moldes Plásticos: de 4 x8 de diámetro y altura. Conforme a la NTP / ASTM C31. Se permite el uso de moldes metálicos de 6 x12 solo para: concretos de f c 100 kg/cm2 y para concretos con agregado grueso de TMN 1½ pulgadas. Compresora de aire: con una capacidad de 24 lt y una potencia de 2HP y una presión de 115 psi, que utilice energía eléctrica y un sistema de apagado automático una vez obtenida la presión programada. Sistema de Calefacción de poza de curado: con indicador de temperatura y temporizador para el remezclado del agua, debe ser programable y reubicable. Carretilla Ergonómica: con una capacidad mínima de 28L y máxima de 84L, que tenga 4 ruedas o carretilla transportadora: con una capacidad mínima de 28L y máxima de 80L, reforzada, de preferencia marca Truper. Herramientas menores: espátula, destornillador, martillo de goma, correctamente identificados con la cinta designada por SMA. Sujetador de probetas: para las probetas de 6 x12

2 Página 2 / 5 5. Diagrama de Flujo: AUXILIAR DE CONTROL DE CALIDAD Y/O SUPERVISOR DE CONTROL DE CALIDAD INSPECCIÓN DEL AREA DE TRABAJO DESMOLDEO DE PROBETAS IDENTIFICACIÓN Y TRANSPORTE INMERSIÓN EN AGUA POSA DE CURADO Inicio Inspección de la Zona de trabajo (Ver 6.1) Inspección herramientas equipos (Ver 6.2) de y Verificar el orden y trazabilidad de las probetas (Ver 6.3) Verificar que las probetas hayan fraguado (Ver 6.4) Desmoldar la probeta utilizando la compresora (Ver 6.5) Verificar que las probetas cuentan con la etiqueta de trazabilidad (Ver 6.6) Identificar las probetas como se indica en el diagrama (Ver 6.7) Pegar la etiqueta con el código de barras (Ver 6.8) Colocar las probetas de en la carretilla (Ver 6.9) Transitar por las zonas delimitadas evitando el golpe entre las probetas (Ver 6.10) Señalizar la poza de curado por edad de ensayo (Ver 6.11) Almacenar la probeta (Ver 6.12) Apilar como máximo 3 probetas (Ver 6.13) Realizar el orden y limpieza del área de trabajo (Ver 6.14) Etiqueta de trazabilidad Código de Muestra: Número correlativo P = Elaboradas en planta O = Elaboradas en obra L = Mezclas prueba laboratorio. Fin 985 O C210-MS-H57-A Fecha Tipo de Concreto 6. Descripción de actividades: 6.1. Inspeccionar y aislar la zona donde se elaboraron las probetas, evitando el ingreso de personal no autorizado Inspeccionar los equipos y herramientas a utilizar: Moldes Plásticos: no deben presentar fisuras. Compresora de aire: verificar que la conexión eléctrica no presente anomalías y el manómetro indique la presión establecida. Sistema de Calefacción de poza de curado: inspeccionar que el sistema eléctrico no esté realizando falsos contactos que generen descargas eléctricas. Carretilla Ergonómica o carretilla transportadora: verificar que la estructura del equipo no presente desgaste y las llantas estén infladas. Herramientas menores: inspeccionar la limpieza y que los mangos donde se sujetan no estén rotos Verificar que previamente durante el moldeo se haya colocado las probetas de una muestra en filas orientadas en un solo sentido y que la codificación en la etiqueta de trazabilidad sea legible.

3 Página 3 / Una vez puesto los guantes de cuero retirar la tapa del molde plástico. Verificar antes de desmoldar que las probetas hayan endurecido, para evitar despostillamientos, seguidamente se ubica la probeta con la parte posterior hacia arriba Si el agujero del molde se encuentra obstruido se utiliza el desarmador para retirar los residuos de concreto. Luego se ubica la pistola de la compresora en el agujero del molde considerando la presión máxima de 115 psi, se comienza a descargar aire solo hasta que el molde haya sido desprendido de la probeta de concreto. Desmoldar una muestra a la vez Limpiar la superficie de la probeta con un trapo industrial verificando que el 100 % cuente con las etiquetas de trazabilidad Identificar en la base de cada probeta con marcador indeleble Pegar en la zona lateral de la probeta la etiqueta que contiene el código de barras y señalar con una flecha el extremo superior original, esto permitirá colocar la probeta en la orientación correcta al momento de realizar el ensayo de resistencia a la compresión. No desmoldar otra muestra sin haber terminado la identificación de la anterior Colocar las probetas de manera horizontal en la carretilla ergonómica o carretilla transportadora considerando un apilamiento máximo de 3 filas Transitar con la carretilla ergonómica o la carretilla transportadora sin correr por las zonas delimitadas evitando el golpe entre las probetas Señalizar la poza de curado por edad de ensayo (3, 7 y 28 días) con la finalidad de ubicar rápidamente las probetas que posteriormente se utilizaran en el ensayo de resistencia a la compresión Almacenar suavemente la probeta en la poza de curado, utilizando los guantes de jebe de manga larga y palma antideslizante, para las probetas de 6 x 12 se utilizara el sujetador de probetas. Utilizar el muro de la poza para apoyar una de las manos y no soltar la probeta hasta que haya tocado el fondo. Considerar 3 puntos de apoyo. De ser necesario utilizar una faja para la protección lumbar, la autorización debe sustentarse por escrito y emitida por el Doctor de la empresa Apilar dentro de la poza de curado como máximo 3 probetas de 4 x8 o 2 pobretas de 6 x12, el nivel de agua debe superar al menos 1.0 cm de altura, la parte superior de la última probeta. No está permitido girar las probetas en la poza para reubicarlas Una vez terminada la actividad, verificar que el área de trabajo ha quedado ordenada y limpia. 7. Consideraciones de Seguridad, Salud y Restricciones: No alterar el orden de los pasos estipulados en el Procedimiento y ante cualquier duda durante el trabajo, consultar a la supervisión. Cumplimiento obligatorio de los estándares asociados: - Horas de Trabajo. - Equipos de Protección Personal. - Código de colores de herramientas y equipos.

4 Página 4 / 5 8. Consideraciones de Ambientales: Los residuos de concreto deben de juntarse y almacenarse en los contenedores correspondientes. - Manejo de Residuos Sólidos - Colores de Cilindros -Recipiente Acopio de Residuos 9. Control de Cambios Nota: Las modificaciones que se incluirán en la nueva versión del procedimiento se deben identificar con "negrita y cursiva"; y cuando se elimine un párrafo o parte importante de un párrafo, se identificará dejando una "(X)". Versión Ítems Modificados Propósito/Razones de la Modificación Elaborado por: Revisado por: Aprobado por: Fecha de emisión: Danny Chavéz Olga Tantáleán Jefe de Gestión de Calidad Fernando Gastañadui Superintendente de Gestión de Calidad Edgard Murphy Gerente de Premezclados Fecha de próxima revisión: 26/11/ /11/2015

5 Página 5 / 5 Anexo 01.- Fotografías referenciales de la actividad: Foto 1. Desmoldeo de las probetas de 4 x8 utilizando la compresora de aire Foto 2. Transporte de las probetas en la carretilla Foto 3. Almacenamiento de probetas en poza de curado, considerando 3 puntos de apoyo.