Fresadoras XXL. Fresadoras HSC universales para el mecanizado en 5 caras / 5 ejes de piezas grandes

Transcripción

1 DMU 600 P DMU 600 FD DMU 600 G linear Fresadoras HSC universales para el mecanizado en 5 caras / 5 ejes de piezas grandes Fresadoras XXL

2 Aplicaciones y piezas Máquina y técnica Tecnología de control Datos técnicos DMU 600 P / FD y DMU 600 G linear La nueva referencia para el mecanizado en 5 ejes. Las máquinas de 5 ejes con su estructura Gantry y de pórtico altamente estable ofrecen la máxima precisión con la máxima dinámica. A parte de las operaciones de taladrado y de fresado, se pueden realizar también mecanizados de torneado con las máquinas FD sobre la misma sujeción gracias a los largos recorridos de desplazamiento y la alta capacidad de carga de la mesa de hasta 40 t. La versión con doble mesa facilita la preparación simultánea al tiempo principal para conseguir la máxima productividad. 02 Moldes & matrices Molde de aluminio para una pieza estructural del capó del motor; Dimensiones mm

3 Aeroespacio Pieza integral Construcción de maquinaria Rueda cónica helicoidal Construcción de herramientas y de moldes Molde para un parachoques Técnica energética Rueda pelton 03

4 Aplicaciones y piezas Máquina y técnica êêhighlights Tecnología de control Datos técnicos La serie XXL para todos los tamaños y aplicaciones! Gigantesco! Grandeza definida con inteligencia mecanizado dinámico de piezas grandes hasta 40 t: La máquina DMU 600 P se convierte en combinación con las máquinas universales de la serie 210, 270 y 340 en una insuperable serie de éxito para el mecanizado de piezas grandes. La DMU 600 G linear ha sido especialmente diseñada para la construcción de herramientas y de moldes así como para aplicaciones en la industria aeroespacial. La máquina de pórtico DMU 600 P 04 con un recorrido de desplazamiento de 6 m permite el mecanizado de piezas de hasta 40 t + + Estructura de pórtico para la máxima precisión y dinámica de máx. 3 m/s Bancada y soporte de fundición EN-GJS (GGG60) con un alto nivel de termoestabilidad estática y de amortiguación + + Alta potencia de arranque de viruta gracias a máx Nm DMU 600 P + + Concepto modular basado en la acreditada unidad modular de pórtico + + Pese a la carga elevada, se alcanzan velocidades de marcha rápida / avance de máx. 30 m/min en el eje X / Y / Z + + Accionamiento de cremallera en el eje X / Y, husillos de bolas en el eje Z / W + + Nivel de precisión constante gracias a la refrigeración con agua de la estructura de la máquina y de los elementos de accionamiento + + Travesaño desplazable verticalmente opcional (eje W) disponible

5 La máquina Gantry con pórtico alto DMU 600 G linear Diseñada para el proceso de acabado altamente dinámico (fresado) con los máximos requisitos en cuanto a la exactitud de contorno + + Tecnología Direct Drive en todos los ejes para superficies de máxima calidad y la máxima dinámica (accionamientos lineales: ejes X, Y, Z; motores de alto par: ejes circulares A, C) + + Amplia anchura de banda controlada, sin frecuencias de engrane + + Disminución de los fallos de seguimiento frente al piñón / técnica de accionamiento por cremallera 05 DMU 600 G linear + + Portaherramientas en eje Z con diferentes recorridos de hasta mm + + Soporte transversal en eje Y con un recorrido de mm y opcional mm + + El eje X con mm en la versión estándar se puede alargar según necesidad + + Nivel de precisión constante por medio de la refrigeración con agua de la estructura de la máquina y de los elementos de accionamiento así como tecnologías Thermoshield optimizadas + + Precisión duradera mediante accionamientos sin contacto (resistentes al desgaste) 5 años de garantía sobre los motores lineales

6 Aplicaciones y piezas Máquina y técnica êêdmu 600 P Tecnología de control Datos técnicos DMU 600 P La verdadera grandeza no tiene límites! Un alto nivel de rigidez y estabilidad garantizado gracias a la aplicación de hierro de fundición con masas altas. La máxima exactitud y precisión se logra mediante amplias medidas de refrigeración. Se refrigera el accionamiento de avance completo para garantizar una mayor precisión de las piezas. Máxima rigidez y alta estabilidad térmica Pórtico fijo, sujeto en el cimiento y atornillado a la bancada + + La máquina se basa en el concepto de máquina con estructura de pórtico optimizado por FEM + análisis modal + + Masas grandes con alta estabilidad térmica + + Bancada, soporte y soporte transversal de EN-GJS (GGG60), con las mejores propiedades de amortiguación

7 Todas las fuentes de calor relevantes se refrigeran con agua + + Todos los motores de accionamiento + + Refrigeración adicional en unidades de accionamiento en ejes X Cabezales intercambiables, ejes pivotantes incl. el accionamiento principal (refrigeracion de la estructura, accionamientos y componentes) + + Eje Z: husillo de bolas y cojinetes + + Guía del portaherramientas + + Circuito de refrigeración adaptable al ambiente + + Nuevo diseño de la máquina para mayor protección de los cambios térmicos Compensación de las fuentes de calor principales

8 Aplicaciones y piezas Máquina y técnica êêdmu 600 G linear Tecnología de control Datos técnicos DMU 600 G linear Nivel de precisión inigualable mediante motores lineales! Diseñado y construido para obtener superficies de máxima calidad con una dinámica elevada mediante el uso de la innovadora técnica de accionamiento por motor lineal sin contacto. La estructura de la máquina que ha sido optimizada en materia de rigidez estática y dinámica garantiza que la temperatura se mantenga estable gracias a amplias medidas para controlar la temperatura de la estructura, de los componentes y de las guías. El consumo energéticamente eficiente se debe a la aplicación de una tecnología de refrigeración eficiente y a la activación de las unidades conforme a las necesidades. 08 Nivel de precisión constante gracias a la temperatura estable de la estructura de la máquina + + Refrigeración de los ejes de avance: Partes primarias con refrigerador de precisión, partes secundarias con regletas de refrigeración + + Refrigeración de las guías lineales en el eje X / Y / Z + + Refrigeración del husillo principal incl. compensación de la dilatación del husillo basada en sensores + + Opcional paquete TTC (Temperature Thermal Control): Thermoshield, regulación de la temperatura y refrigeración de la estructura + + Estabilidad geométrica gracias a la refrigeración de la estructura, se evita la deformación de las piezas causada por gradientes de temperatura + + Unidades de refrigeración energéticamente eficientes + + Conexión opcional al circuito de refrigeración instalado / aportado por el cliente

9 Centro XXL La fabricación de máquinas grandes más moderna del mundo: El nuevo centro XXL de DECKEL MAHO en Pfronten. Control de la temperatura Nivel de precisión constante gracias a la refrigeración por agua de la estructura de la máquina y de los componentes de accionamiento Estructura de la máquina + + La máxima rigidez estática y dinámica mediante piezas estructurales de la máquina optimizadas por FEM y EN-GJS (GGG60) _ Soporte transversal _ Bancadas ejes X _ Portaherramientas _ Carro Y / Z

10 Motores lineales + + La mejor calidad superficial gracias a los componentes de accionamiento sin contacto + + La máxima precisión + + La máxima disponibilidad mediante motores libres de mantenimiento + + El grupo DMG MORI cuenta con una larga experiencia en el campo de la técnica de accionamiento lineal: más de 30 tipos de máquinas Evolución moderna de una técnica legendaria: El accionamiento lineal dinámico DMG MORI se encuentra en todos los talleres. Dinámica consecuente combinada con las máximas exigencias + + Conexión rígida directa a la estructura de la máquina + + Superficies de máxima calidad, dado que no influyen frecuencias de engranaje del tren de accionamiento + + Amplia anchura de banda controlada + + Aumento de los parámetros de los ejes frente a la técnica de accionamiento convencional Dinámica de los ejes, motor lineal Aceleración m/s³ 3 veces mayor que la del piñón / de la cremallera Aceleración de las guías m/s² 2 veces mayor que la del piñón / de la cremallera Factor dinámico Kv m/(min mm) 3 veces mayor que el del piñón / de la cremallera Velocidad de los ejes m/min 45 (30 piñón / cremallera) La máxima precisión y una óptima exactitud de contorno + + Precisión duradera mediante accionamientos sin contacto (resistentes al desgaste) 5 años de garantía sobre los motores lineales + + Óptima rigidez del accionamiento gracias al uso de motores lineales (teóricamente infinito) Precisión de los ejes, motor lineal Factor dinámico Kv m/(min mm) 3 veces mayor que el del piñón / de la cremallera Precisión de posicionamiento / circularidad µm 2 veces menor que la del piñón / de la cremallera

11 Individual Portaherramientas y cabezal de fresado apropiado para cada aplicacion.

12 Aplicaciones y piezas Máquina y técnica êêconcepto modular Tecnología de control Datos técnicos DMU 600 P Piezas grandes de hasta 40 t, recorridos de hasta 18 m y portaherramientas con un recorrido de hasta mm. + + Concepto modular basado en la acreditada unidad modular de pórtico + + Estructura de pórtico para la máxima precisión y dinámica hasta 3 m/s² + + Cimiento / bancada de fundición EN-GJS (GGG60) de una sola pieza + + Portal fijo sujeto en el cimiento y atornillado a la bancada para conseguir la máxima rigidez + + Portaherramientas / recorrido Ram con perfil transversal nominal de 600 mm, recorrido de máx mm y hasta Nm + + Piezas con un peso de máx. 40 toneladas + + Accionamiento de cremallera en el eje X / Y, husillos de bolas en el eje Z / W + + Tiempos cortos de instalación gracias a una configuración inteligente de los diferentes grupos constructivos

13 Concepto modular de la DMU 600 P Portal, soporte transversal, carro X Recorrido Ram de ejes Z y cabezales de fresado intercambiables W = mm* (2.000 mm)* Z = mm (1.500 mm)* Cambiador de cabezales de fresado 3 6* estaciones mm Y = mm (4.800 mm)* eje C X = mm Recorrido Ram de ejes Z para cabezales de fresado intercambiables Cabezales intercambiables Construcción básica con eje W* Mesas Almacenes de herramientas 13 Mesa fija mm Modelo con doble mesa Mesa de fresado / torneado (FD)* ø mm Almacén giratorio para 268 herramientas Almacén de cadena para máx. 180 herramientas * opción DMU 600 P Recorridos X / Y / Z mm / (4.800)* / (1.500)* DMU 600 FD / / (1.500)* Eje W mm (2.000)* (2.000)* Tamaño de la mesa mm / ø Peso de carga kg (40.000)* (35.000)* Dimensiones de la pieza máx. mm máx. ø ( ) máx máx ** (3.000**)* 2.600** (3.000**)* Pórtico Pórtico * opcional ** Pasada sin cabezales de fresado intercambiables

14 Aplicaciones y piezas Máquina y técnica êêconcepto modular Tecnología de control Datos técnicos DMU 600 G linear La máxima precisión y dinámica. + + Concepto modular basado en la acreditada unidad modular XXL + + Estructura Gantry de pórtico alto para mayor dinámica + + Soporte transversal en Y y travesaños en X de fundición EN-GJS (GGG60) de una sola pieza + + Cimiento / paredes laterales de hormigón especial + + Flexibles cabezales de fresado intercambiables con cinemática de eje C / A y C / B igual a la DMU 600 P + + Portaherramientas / recorrido Ram con área de colisión optimizada con un recorrido de hasta mm y hasta Nm + + Placas de sujeción con distinta anchura y longitud y una carga puntual máx. de kg/m Concepto de máquina adecuado para el mecanizado en seco y en húmedo + + Accionamientos lineales sin contacto en todos los ejes lineales con 5 años de garantía y una velocidad de los ejes de 45 m/min + + Eje C integrado, disponible con n 360 y Direct Drive Eje C integrado en el recorrido Ram con Direct Drive opcional, disponible como eje de rotación sin fín

15 Concepto modular de la DMU 600 G linear Almacén de cadena y estaciones de cambio Recorrido Ram de ejes Z Cabezales de fresado intercambiables Z = mm* Z = mm* Z = mm estándar SK50 / HSK100 y HSK63 Recorrido Ram de ejes Z para cabezales de fresado intercambiables Almacén cadena 30 / 60* / 120* / 180* herramientas Mesas Almacén para cabezales de fresado 2 5* puntos de descarga Portal, soporte transversal, transportador de virutas Z = mm Soporte transversal Y = mm* X = mm 15 Y = mm Placa de sujeción 3 5 m * opción Placa de sujeción 4 5 m* Transportador de virutas DMU 600 G linear Recorridos X / Y / Z mm / (4.500)* / (2.000)* Eje W mm Tamaño de la mesa mm Carga puntual kg/m Carga máx. kg/m Dimensiones de la pieza máx. mm (n+1)* (4.000)* (3.000**)* Pórtico / 5.700* * opcional ** Pasada sin cabezales de fresado intercambiables

16 Aplicaciones y piezas Máquina y técnica êêmecanizado en 5 ejes Tecnología de control Datos técnicos DMU 600 P / FD y DMU 600 G linear Mecanizado en 5 ejes la fresadora con estructura de pórtico, serie 600, con cabezales de fresado intercambiables individuales. Además de destacar la alta precisión duradera que se consigue gracias a la sólida estructura de pórtico, por el acceso óptimo para el operario al área de mecanizado y al puesto de preparación a través de grandes puertas así como por su área de mecanizado completamente hermético, las máquinas de la serie 600 establecen nuevas normas en el mecanizado simultáneo en 5 caras y hasta 5 ejes. Mecanizado en 3 ejes hasta el mecanizado simultáneo en 5 ejes Alojamiento de cabezales de fresado a través de un portaherramientas / recorrido Ram con (1500 y máx. 2000)* mm (eje Z) y un eje C integrado, campo de oscilación ±185 (opcional giro sin fín 360 ) + + Cabezal de fresado vertical con engranaje para el desbastado en 3 ejes con un par de giro de (2.500**) Nm + + Cabezales de fresado angular con engranaje, p. ej. 800 mm de largo + + Cabezal con eje B para el fresado simultáneo en 5 ejes _ Par de giro de Nm _ Motor husillo de rpm integrado con par de giro de 38 Nm o motor husillo de rpm con 300 Nm + + Cabezal del motor husillo con eje A para el fresado simultáneo en 5 ejes de ángulos negativos de máx. 30 _ Motor husillo de rpm integrado con par de giro de 38 Nm o motor husillo de rpm con 300 Nm * opción ** DMU 600 P Recorrido Ram de ejes Z para cabezales de fresado intercambiables Eje C integrado en la versión estándar con tecnología Direct Drive, o bien con ±185 u opcional como eje de giro sin fín n 360. eje C Accionamiento principal

17 1: Cesta / puestos de descarga 2: Cambio del cabezal: portaherramientas en posición de cambio 1 2 Estación de cambio de cabezales con puestos de descarga puestos de descarga en la máquina base (Gantry), 3 con pórtico en la versión estándar + + Ampliable paso a paso hasta tener 5 puestos de descarga (Gantry), máx. 6 puestos de descarga (pórtico) + + Óptimo uso del espacio de montaje gracias al posicionamiento debajo del soporte transversal (Gantry) o lateralmente con respecto al eje longitudinal (pórtico) + + Óptima protección contra la suciedad mediante cajones que se controlan individualmente (área de mecanizado sin áreas de colisión) Cojinete adaptable Cojinete adaptable Eje B Motor husillo Eje B Motor husillo Eje B con engranaje Cabezales de fresado Portaherramientas SK50 / HSK100 SK50 / HSK100 SK50 / HSK100 HSK63 SK50 / HSK100 Longitud mm Gama de revoluciones rpm Momento Nm Potencia kw Accionamiento principal Accionamiento principal necesario Accionamiento principal no necesario 17 Cabezales de fresado Eje A Motor husillo* Eje A Motor husillo Motor husillo adaptable Motor husillo adaptable Portaherramientas SK50 / HSK100 HSK63 SK50 / HSK100 HSK63 Longitud mm Gama de revoluciones rpm Momento Nm Potencia kw Accionamiento principal Accionamiento principal necesario Accionamiento principal no necesario * sólo para DMU 600 P ø de penetración 380 mm ø de penetración 250 mm

18 Aplicaciones y piezas Máquina y técnica êêsoluciones especiales Tecnología de control Datos técnicos DMU 600 P / FD y DMU 600 G linear Fresado de rodadura en máquinas estándar con herramientas estándar. Con el software para engranajes DMG MORI gearmill se pueden mecanizar completamente los más diferentes tipos de dentado en todas las máquinas de la serie de pórtico. Así es posible fabricar de manera eficiente ruedas dentadas con un ø de mm o piñones con una longitud de más de mm. Software para engranajes DMG MORI gearmill Paquetes de software para diferentes dentados 18 Paquete packet para ruedas dentadas Dentado exterior: recto, oblicuo, en forma de flecha Paquete para ruedas cónicas Ángulo = < > 90 : en espiral, recto Packet para engranajes helicoidales Geometría flanco ZA / ZN / ZI Highlights Máxima flexibilidad y mínimos tiempos cortos de fabricación mediante: + + Aplicación de herramientas estándar + + Utilización de máquinas estándar + + Eliminación de trabajos de reajuste complejos + + Mecanizado en blando y en duro con la misma máquina + + Mecanizado completo en una máquina pudiendo fresar, taladrar y tornear sobre la misma sujeción + + Equilibrado electrónico en la máquina (serie FD) + + Ruedas dentadas con máx. ø mm Highlights del software para engranajes DMG MORI gearmill + + Entrada de los parámetros para el dentado + + Cálculo de la geometría del paso del diente + + Optimización de la geometría de la base del diente + + Modelación individual de diagramas de contacto + + Generación de programas de fresado en 5 ejes + + Simulación de la máquina Módulo para el diseño: Programa para calcular la geometría del paso del diente Módulo de medición: Programa generador para datos de medición Módulo CAM: Creación semiautomática de programas CNC Módulo de formación: cursillos básicos, cursillos individuales, formaciones in situ, soporte inicial

19 La máxima productividad realizando el mecanizado completo con la serie de pórtico FD 16 años en tecnología de fresado y torneado con más de máquinas vendidas + + Mecanizado completo en una máquina pudiendo fresar y tornear sobre la misma sujeción + + La mesa FD más potente en esta categoría + + Costes por pieza reducidos junto con una mayor precisión gracias a un mecanizado más rápido así como menos costes logísticos eliminando tiempos de inactividad y pasos de trabajo + + Ciclos FD exclusivos de DMG MORI + + Ahorro de tiempo y mayor precisión eliminando trabajos de preparación + + Baja inversión y poco espacio necesario al utilizar sólo una máquina Separador de neblina de aceite y ventanas de seguridad de cristales blindados en la versión estándar + + Medición de herramientas + + Piezas con un peso elevado de hasta kg y dimensiones con máx. ø mm + + Equilibrado electrónico DMU 600 FD Proceso del mecanizado completo Fresar Tornear Taladrar Roscar Preparación Cambio de posición Fresar Tornear Taladrar Roscar Desmontaje Proceso de mecanizado completo: 1 máquina 4 pasos de mecanizado 300 % más de productividad Proceso de mecanizado convencional: 3 máquinas 10 pasos de mecanizado Máquina 1 Máquinas especializadas Proceso de mecanizado convencional Tornear Preparación Cambio de posición Tornear Preparación Fresar Taladrar Roscar Preparación Cambio de posición Fresar Taladrar Roscar Preparación Torneado de precisión Desmontaje Máquina 1 Máquina 2 Máquina

20 Aplicaciones y piezas Máquina y técnica êêmanipulación de herramientas Tecnología de control Datos técnicos DMU 600 P / FD y DMU 600 G linear Innovadora manipulación de herramientas y cabezales de fresado. Almacenes de herramientas DMU 600 P / FD DMU 600 G linear HSK-A63 Almacén de cadena, 30 posiciones estándar Almacén de cadena, 60 posiciones Almacén de cadena, 120 / 180 posiciones SK50 (HSK-A100) Almacén de cadena, 30 / 60 posiciones Almacén de cadena, 120 posiciones estándar Almacén de cadena, 180 posiciones Almacén giratorio, máx. 268 posiciones 20 Cabezales de fresado intercambiables Estación de descarga para cabezales de fresado intercambiables, estándar Estación de descarga para cabezales de fresado intercambiables, opción Tipos de almacenes Almacén de cadena Almacén giratorio Portaherramientas HSK-A63 / SK50 (HSK-A100) SK50 (HSK-A100) Dimensiones (puestos adyacentes ocupados), mm ø 110 ø 140 Dimensiones (puestos adyacentes libres), mm ø 250 ø 400 Dimensiones de puentes para mandrilar, mm ø ø Longitud de herramienta, mm Peso, kg 15 / 30 máx 80 Tiempo de viruta a viruta (HSK), seg Opciones de aplicación 30 / 60 / 120 / 180 máx 268

21 21 Almacén de cadena con cambiador de herramientas Almacén giratorio para máx. 268 herramientas, herramientas de máx. 80 kg herramientas + + Longitud de herramienta 650 mm + + Diámetro de herramienta 110 mm (250 mm con puestos adyacentes libres) + + Cambiador de herramientas con pinza cuádruple para interfaces SK50 / HSK100 y HSK Posicionamiento debajo del soporte transversal

22 Aplicaciones y piezas Máquina y técnica êêejemplos de aplicación Tecnología de control Datos técnicos DMU 600 P / FD y DMU 600 G linear Husillos para materiales especiales y ejemplos de aplicación. Motor husillo de rpm / 27 kw / 38 Nm (100% DC) Material de la pieza Volumen de arranque de viruta Herramienta Velocidad del husillo Avance Profundidad / ancho de corte Aluminio cm 3 /min Cabezal portacuchillas ø 42 mm (3 filos cortantes) min (Vc = m/min) mm/min (Fz = 0,26 mm) 6 / 35 mm 22 Cabezal vertical con engranaje rpm / 60 kw / Nm (100% DC) Material de la pieza Volumen de arranque de viruta Herramienta Velocidad del husillo Avance Profundidad / ancho de corte Acero (Ck45) cm 3 /min Cabezal portacuchillas ø 160 mm (16 filos cortantes) 500 min (Vc = 250 m/min) mm/min (Fz = 0,4 mm) 6 / 100 mm Husillo de par rpm / 42 kw / 300 Nm (100% DC) Material de la pieza Volumen de arranque de viruta Herramienta Velocidad del husillo Avance Profundidad / ancho de corte Acero (Ck45) 864 cm 3 /min Cabezal portacuchillas ø 160 mm (9 filos cortantes) min (Vc = 500 m/min) mm/min (Fz = 0,2 mm) 4 / 120 mm

23 DMU 600 P / FD y DMU 600 G linear Ejemplos de aplicación. Mecanizado de un tambor de cable Sector industrial Construcción de maquinaria Husillo rpm Herramienta fresa angular de corte ø 125 mm Potencia 42 kw Material S 235 JR (ST37) Par de giro 300 Nm Mecanizado principal: mecanizado en 5 ejes Eje B controlado por CN con husillo de engranaje, mecanizado de desbastado y de acabado; no se precisan retoques Mecanizado completo de un bloque de cilindros Sector industrial Técnica energética Husillo rpm Herramienta Barra de taladrado ø 340 mm Potencia 53 kw Material EN-GJL-250 (GG25) Par de giro Nm 23 Mecanizado principal: mecanizado en 5 caras Eje B controlado por CN con husillo de engranaje y aplicación de cabezales especiales Desbastado del cuerpo de un compresor Sector industrial Técnica energética Husillo 445 rpm Herramienta Fresa de planear ø 100 mm Potencia 53 kw Material EN-GJS (GGG40) Par de giro Nm Mecanizado principal: mecanizado en 5 caras Eje B controlado por CN con husillo de engranaje Mecanizado de una bancada para la serie 210 Sector industrial Construcción de maquinaria Husillo rpm Herramienta Cabezal portacuchillas ø 100 mm Potencia 53 kw Material EN-GJS (GGG60) Par de giro Nm Mecanizado principal: Mecanizado en 3 ejes con unidad modular recta adaptable, Mecanizado completo sobre una sujeción Acabado de un molde Sector industrial Moldes & matrices Husillo rpm Herramienta Fresa esférica ø 2 mm Potencia 27 kw Material 40CRMnNiMo8-6-4 Par de giro 38 Nm Mecanizado principal: Mecanizado en ejes con eje B controlado por CN con motor husillo para el acabado, mecanizado completo sobre una sujeción

24 Aplicaciones y piezas Máquina y técnica êêdiagramas de potencia Tecnología de control Datos técnicos DMU 600 P / FD y DMU 600 G linear Diagramas de potencia Motor husillo HSK-A rpm / 27 kw / 38 Nm Accionamiento principal / cabezal fresado vertical rpm / 53 kw / Nm Par de giro (Nm) Potencia (kw) Par de giro (Nm) Potencia (kw) , Nm S6/40% 38 Nm S1/100% 35 kw S6/40% kw S1/100% ,25 0, Nm 40% Nm 100% kw 40% 53 kw 100% ,6 Velocidad (rpm) Velocidad (rpm) Motor husillo SK50 / HSK-A100 Motor husillo HSK-A rpm / 42 kw / 300 Nm Par de giro (Nm) Potencia (kw) rpm / 42 kw / 280 Nm Par de giro (Nm) Potencia (kw) Nm 40% 300 Nm 100% 52 kw 40% 42 kw 100% , Nm 40% 280 Nm 100% 52 kw 40% 42 kw 100% Velocidad (rpm) Velocidad (rpm) DMU 600 P / FD y DMU 600 G linear: cabezales de fresado intercambiables Gama de revoluciones / portaherramientas / kw / par de giro (100%DC) DMU 600 P DMU 600 FD DMU 600 G linear Cabezal vertical con engranaje rpm / SK50 / HSK-A100 / 53 kw / Nm rpm / SK50 / HSK-A100 / 60 kw / 2.500* Nm Cabezal de fresado angular con engranaje rpm / SK50 / HSK-A100 / 40 kw / 700 Nm Cabeza del engranaje con eje B rpm / SK50 / HSK-A100 / 53 kw / Nm Cabezal vertical, motor husillo rpm / HSK-A63 / 27 kw / 28 Nm rpm / HSK-A100 / 42 kw / 280 Nm rpm / SK50 / HSK-A100 / 42 kw / 300 Nm Cabezal del motor husillo con eje B rpm / HSK-A63 / 27 kw / 38 Nm rpm / SK50 / HSK-A100 / 42 kw / 300 Nm rpm / HSK-A100 / 42 kw / 280 Nm Cabezal del motor husillo con eje A rpm / HSK-A63 / 27 kw / 38 Nm rpm / SK50 / HSK-A100 / 42 kw / 300 Nm* Opción * sólo para DMU 600 P / FD

25 25 Universal El modelo de la DMU 600 P con varias mesas facilita el mecanizado en 5 ejes de piezas grandes de hasta 75 t y máx ,5 m.

26 Aplicaciones y piezas Máquina y técnica Tecnología de control êêdmg MORI Ciclos tecnológicos Datos técnicos DMU 600 P / FD y DMU 600 G linear Controles CNC de alto acabado para procesos seguros y de máxima precisión. La serie de pórtico lleva con el SIEMENS 840D solutionline el nuevo ERGOline Control con pantalla de 21,5" y CELOS. Para el HEIDENHAIN TNC 640 se ofrece el ERGOline Panel de 19". Opcionalmente están a su disposición diferentes ciclos de software exclusivos, como ATC, MPC, 3D quickset y DMG MORI Virtual Machine, que influyen directamente en la calidad de la pieza o en la optimización del proceso. 26 Ciclos tecnológicos exclusivos de DMG MORI disponibles opcionalmente 3D quickset Paquetes de sensores de Torneado por interpolación Efficient Production Package De manera rápida y sencilla hacia la máxima precisión Toolkit para la revisión y corrección de la precisión en la cinemática de las máquinas con 4 y 5 ejes Todas las variantes de cabezales y mesas con cualquier eje medición longitudinales Posibilidades de medición ampliadas con sensores de medición longitudinales Medición progresiva de puentes y ranuras Medición de puntos difícilmente accesibles Medición de puntos separados Paquetes con soluciones de calibración manual y automática Fabricación de superficies hermetizantes y tronzadas sin mesa FD El mecanizado se realiza con movimientos circulares alrededor o dentro de la pieza El husillo se coloca en ángulo recto hacia la dirección de desplazamiento Producción segura y eficiente optimización del potencial de producción Estrategia de fresado ampliada Sencilla programación de pasos de trabajo que se repiten Desplazamiento seguro en todos los casos de interrupción Reducción de los tiempos de programación Reducción de errores debidos a interrupciones de los programas

27 Siemens 840D solutionline + + Sencilla programación interactiva mediante Look & Feel idéntico para el torneado y fresado + + Superficie de manejo SINUMERIK Operate + + Simulación con visualización rápida para programas de piezas complejas + + Potente gestión de herramientas + + Amplia funcionalidad en 5 ejes con diversas posibilidades de corrección e intervención + + Advanced Surface opción para la máxima calidad de superficie*, el complemento ideal para la construcción de herramientas y de moldes HEIDENHAIN itnc Programación para taller o DIN-ISO + + La más rápida creación de programas mediante programa - ción en lenguaje claro + + Programación gráfica + + Compatibilidad hacia arriba + + Representación de la pieza en 3D + + smart.nc superficie de fácil manejo + + Amplia gama de ciclos en la versión estándar + + Potente gestión de herramientas + + Convertidor de DXF* + + AFC Adaptive Feed Control* * opción HEIDENHAIN TNC Incomparable simulación gráfica 3D detallada + + Nueva superficie de manejo TNC + + HSCI HEIDENHAIN Serial Controller Interface + + La más rápida creación de programas mediante programación en lenguaje claro + + CollisionMonitoring (DCM) + + ATC*, 3D quickset * + + Procesador de alto rendimiento (Intel i7-3, 2 Cores) + + Movimiento guiado ADP nuevo y optimizado para mejores superficies y un mecanizado más rápido (tiempo para el procesamiento de bloques inferior a 0,5 ms) * opción * opción 27 ESTÁNDAR MPC Machine Protection SGS Spindle Growth Rectificado ATC Application Tuning Control Protección de la máquina por desconexión rápida Sensores de vibración en el husillo de fresado Función de desconexión con función de autoaprendizaje (Teach) Monitorización de los procesos mediante diagrama en barras Diagnóstico del estado del husillo de fresado Sensor Aumento de la precisión del husillo midiendo sus desplazamientos Medición del desplazamiento axial del rotor frente al estator en tiempo real Compensación del desplazamiento real a través del control CNC Mecanizado con la máxima precisión de superficies Rectificado en una máquina de fresado universal Para el rectificado interior, exterior y plano Ciclos de rectificado para rectificar las muelas abrasivas Cycle Optimización de procesos con sólo pulsar un botón Sincronizado de los accionamientos de avance, orientado al proceso Minimización del tiempo de mecanizado consiguiendo la máxima calidad de pieza relevante, también según el peso de pieza

28 Aplicaciones y piezas Máquina y técnica Tecnología de control êêcelos Datos técnicos Manejo de la máquina simplificado. Integración completa de la máquina en la organización empresarial. A través del APP MENU el usuario tiene acceso directo a todas las aplicaciones disponibles. 28 ERGOline Control con pantalla multitáctil de 21,5" y SIEMENS. Sencillez Sencillo manejo de la máquina para todas las máquinas nuevas de alta tecnología de DMG MORI. Continuidad Gestión, documentación y visualización continua de los datos de pedidos, procesos y máquinas. Compatibilidad Compatible con los sistemas PPS y ERP. Interconectable con productos CAD / CAM. Abierto para las innovadoras aplicaciones CELOS APP. SMARTkey Autorización personalizada del usuario: Concesión de derechos de acceso específicos al control y a la máquina.

29 DMU 600 P / FD y DMU 600 G linear Desde la idea hasta el producto terminado. CELOS dispone de una superficie de manejo uniforme para todas las máquinas nuevas de alta tecnología de DMG MORI. Las aplicaciones CELOS permiten gestionar, documentar y visualizar de forma general los datos de pedidos, de procesos y de máquinas. Asimismo se facilita, estandariza y automatiza el manejo de la máquina. 16 aplicaciones estándar apoyan al operario de la máquina en la preparación, la optimización y el procesamiento sistemático de las ordenes de fabricación. JOB MANAGER Planificación, gestión y preparación de pedidos de manera sistemática. + + Creación y configuración de nuevos pedidos conforme a la máquina + + Archivo estructurado de todos los datos y documentos relevantes para la fabricación + + Sencilla visualización de pedidos incl. un programa CN, medios de producción, etc. CELOS APPs 3 ejemplos: 29 JOB ASSISTANT Definir y procesar pedidos. + + Preparación de la máquina guiada por un menú y procesamiento de las ordenes de fabricación mediante diálogo + + Evita errores, gracias a indicaciones de trabajo con función de confirmación obligatoria TOOL HANDLING Tiempos de preparación reducidos comparando valores teóricos y reales del nivel de ocupación del almacén para nuevos pedidos. + + Visualización de todas las herramientas necesarias para una orden incluyendo la elaboración automática de una lista de carga + + Elaboración de una lista de descarga mediante detección automática de todas las herramientas no necesarias para las próximas ordenes

30 Aplicaciones y piezas Máquina y técnica Tecnología de control Datos técnicos êêopciones êêbombas y unidades DMU 600 P / FD y DMU 600 G linear Datos técnicos Tipo de máquina Área de mecanizado Eje X / Y / Z mm 30 Eje W Pórtico Horizontal mm Vertical mm Distancia talón del husillo centro de la mesa Cabezal de fresado horizontal mm Cabezal de fresado vertical mm Mesas Tamaño de la mesa mm Capacidad de carga de la mesa máx. kg Mesa de fresado / torneado (fresado / torneado) rpm Tamaño de la mesa mm Capacidad de carga de la mesa máx. kg/m 2 // kg/m Opciones 5 ejes Cabezal de fresado intercambiable como eje B controlado por CN Campo de oscilación (0 = vert. / 180 = horiz.) grados Marcha rápida y avance rpm Cabezal de fresado intercambiable como eje A controlado por CN Campo de oscilación (0 = vert. / 90 = horiz.) grados Marcha rápida y avance rpm Portaherramientas con eje C integrado Campo de giro // Marcha rápida y avance grados // rpm Accionamiento principal Cabezal de fresado intercambiable con motor husillo integrado rpm Potencia (40 / 100 % DC) // par de giro (40 / 100 % DC) kw // Nm Husillo de engranaje integrado para el alojamiento de cabezales de fresado intercambiables rpm Potencia (100 % DC) // Par de giro (100 % DC) kw // Nm Cambiador de herramientas SK50 almacén de herramientas posiciones Ejes lineales (X / Y / Z / W) m/min P max. (X / Y / Z) VDI DGQ 3441 / ISO µm Control ERGOline Control con pantalla de 19", control 3D ERGOline Control con 21,5" pantalla tactil y CELOS / * opción, no disponible

31 DMU 600 P DMU 600 FD DMU 600 G linear (4.800)* (1.500)* (4.800)* (1.500)* (n 1.000)* (4.500)* (1.750 / 2.000)* (2.000)* (2.000)* (5.700)* (3.000)* (3.000)* (2.750 / 3.000)* Bajo petición Bajo petición Bajo petición (centro del alojamiento del cabezal) (centro del alojamiento del cabezal) (centro del alojamiento del cabezal) Mesa rigida Mesa de fresado / torneado Mesa rigida ø integr. en (40.000)* (35.000)* // ± 180 ± 180 ± / / / estándar estándar estándar ±185 (opc. 360 sin fín) // 40 ±185 (opc. 360 sin fín) // 40 ±185 (opc. 360 sin fín) // * * / 42 // 430 / / 42 // 430 / / 42 // 430 / // (60 // 2.500) 53 // (60 // 2.500) 53 // 1.445* / cadena / cadena 30 / 60 / 120 / 180 / cadena 23,5 / 30 / 30 / 10 23,5 / 30 / 30 / / 45 / / 15 / 8 15 / 15 / 8 15 / 15 / 8 SIEMENS 840D solutionline, HEIDENHAIN itnc 530, HEIDENHAIN TNC 640 SIEMENS 840D solutionline FD SIEMENS 840D solutionline, HEIDENHAIN itnc 530, HEIDENHAIN TNC 640 SIEMENS 840D solutionline SIEMENS 840D solutionline FD SIEMENS 840D solutionline

32 DMU 600 P / FD y DMU 600 G linear Opciones DMU 600 P DMU 600 FD DMU 600 G linear Modelos de mesas Mesa rotativa CN Portaherramientas Portaherramientas con eje C integrado, giro sin fín 360 Portaherramientas HSK-A63 / BT 40 / CAT 40 HSK-A100 / BT 50 / CAT 50 (HSK para máquinas de fresado / torneado, FD, versión estándar) Automatización / Medición / Control 3D quickset Sensor de medición inalámbrico Medición de herramientas en el área de mecanizado con láser NT-Hybrid de Blum Control mecánico de rotura de la herramienta Medición de herramientas dentro del área de mecanizado, sistema láser para herramientas de fresado, palpador 3D para herramientas de torneado Lámpara indicadora de 4 colores Medios de refrigeración / extracción de virutas Cabina protectora Paquete de producción: unidad de refrigeración litros, filtro de cinta de papel, refrigeración interior 40 bar Sistema de refrigeración interior 80 bar, con frecuencia regulada Regulación de la temperatura del líquido refrigerante para la unidad de refrigeración interior Pistola de lavado con bomba 1 bar / 40 l/min Lubrificación mínima, internamente a través del interior del husillo, externamente a través de boquillas Separador de neblina de emulsión y de aceite Unidad de refrigeración, soplado de aire a través del husillo Opciones control itnc 530 / TNC 640 Application Tuning Cycle ATC Volante manual electrónico itnc 530 / TNC 640 Pupitre de control para la estación de carga del almacén de herramientas ACC Active Chatter Control Opciones Siemens 840D solutionline Volante manual electrónico Siemens 840D Pupitre de control para la estación de carga del almacén de herramientas DECKEL MAHO Paquete MDynamics Opciones generales Cámara con sistema remoto Ventana de seguridad de cristales blindados Modo de funcionamiento 4 "observación del proceso de fabricación" estándar, opción, no disponible

33 20 10 Bombas y unidades de alta eficacia. Bomba de lubrificante refrigerador con frecuencia regulada La bomba de alta presión de lubrificante refrigerador requiere el 22 % de la energía empleada para el mecanizado (resultado representativo). Esta energía con duce a que se caliente el lubrificante refrigerador y se tenga que emplear aún más energía para refrigerarlo. Hechos + + Presión conforme a las necesidades para un uso de lubrificante refrigerador de máxima eficacia + + La presión se puede reducir si se utilizan herramientas pequeñas puesto que una presión elevada no aumenta el caudal de lubrificante refrigerador Técnica convencional + + Con la reducción de la presión mediante la técnica de válvulas proporcionales no se ahorra energía porque la bomba sigue en funcionamiento nominal Ventaja DMG MORI + + Bombas de alta presión con regulador de revoluciones que sólo trabajan con la potencia necesaria Eficiente refrigeración de la máquina + + DMG MORI utiliza unidades de refrigeración eficientes, que sólo generan la capacidad frigorífica necesaria + + La capacidad media de una de estas unidades se reduce durante una producción representativa un % Ahorro con una unidad de refrigeración de 10 kw Capacidad frigorífica apróx. 2 kw Ahorro típico kwh* ó / año * 24h / día, 300 días / año, 14 céntimos / kwh Potencia (kw) caudal (l/min) fresa esférica 12 mm broca 11,5 mm fresa con dientes en espiral 40 mm cabezal portacuchillas 80 mm herramienta de taladrado sólido 60 mm Tiempo (min) fresado frontal 6 mm unidad sin regulación unidad con regulación presión (bar) 30 según las necesidades P = 10 bar Q = 6,1 l/min Pel = 1,5 kw 40 estándar P = 40 bar Q = 6,7 l/min Pel = 4 kw capacidad frigorífica eficiente Cuanto mayor sea la capacidad frigorífica de una unidad, mayor será el ahorro de energía absoluto. Ahorro con esta herramienta: 37,5 céntimos / h Ayuda del Banco alemán de Desarrollo KFW: Inversión sustitutiva: un 30 % de ahorro en energía frente a las instalaciones existentes Reinversión: un 15 % de ahorro en energía frente al promedio del sector

34 Aplicaciones y piezas Máquina y técnica Tecnología de control Datos técnicos êêplanos de instalación DMU 600 P / FD y DMU 600 G linear Planos de instalación DMU 600 P con carenado completo Vista lateral (7.026) DMU 600 P con carenado completo y almacén de cadena con 120 posiciones Vista desde arriba Superficie útil 165,9 m² Máx. dimensiones (dependen del equipamiento elegido)

35 DMU 600 G linear con carenado completo Vista lateral (3.282) (3.382) (7.500) (6.635) 35 DMU 600 G linear con carenado completo y almacén de cadena con 180 posiciones Vista desde arriba Superficie útil 154,2 m² (9.275) Máx. dimensiones (dependen del equipamiento elegido)

36 Siempre cerca de Usted Headquarters Europe Germany: DMG MORI Deutschland Riedwiesenstraße 19 D Leonberg Tel.: +49 (0) / Fax: +49 (0) / Service Hotline: +49 (0) Europe: DMG MORI Europe Sulzer-Allee 70 CH-8404 Winterthur Tel.: +41 (0) 58 / Fax: +41 (0) 58 / Service Hotline: +41 (0) Asia: DMG MORI Japan Shiomi Koto-ku, Tokyo JP , Japan Tel.: Fax: America: DMG MORI USA 2400 Huntington Blvd. Hoffman Estates, IL Tel.: +1 (847) Fax: +1 (847) DMG MORI Austria Oberes Ried 11 A-6833 Klaus Tel.: +43 (0) / Fax: +43 (0) / Service Hotline: +43 (0) / _ Stockerau Josef-Jessernigg-Straße 16 A-2000 Stockerau Tel.: +43 (0) / Fax: +43 (0) / DMG MORI Benelux _ Netherlands Wageningselaan 48 NL-3903 LA Veenendaal Tel.: +31 (0) Fax: +31 (0) Service Hotline: +31 (0) _ Belgium Hermesstraat 4B B-1930 Zaventem Tel.: +32 (0) 2 / Fax: +32 (0) 2 / Service Hotline: +32 (0) 2 / DMG MORI Czech Kaštanová 8 CZ Brno Tel.: Fax: Service Hotline: _ Planá Chýnovská 535 CZ Planá nad Lužnicí Tel.: Fax: _ Slovakia Brnianska 2 SK Trenčín Tel.: DMG MORI France Parc du Moulin 1 Rue du Noyer B.P Roissy-en-France F Roissy CDG Cedex Tel.: +33 (0) 1 / Fax: +33 (0) 1 / Service Hotline: +33 (0) _ Lyon Parc des Lumières 1205 Rue Nicéphore Niepce F Saint-Priest Tel.: +33 (0) 4 / Fax: +33 (0) 4 / _ Toulouse Futuropolis Bat. 2 2 Rue Maryse Hilsz F Toulouse Tel.: +33 (0) 5 / Fax: +33 (0) 5 / _ Haute-Savoie Espace Scionzier 520 avenue des Lacs F Scionzier Tel.: +33 (0) 4 / Fax: +33 (0) 4 / DMG MORI Hungary Vegyész u B. Building H-1116 Budapest Tel.: Fax: Service Hotline: DMG MORI Ibérica Pol. Ind. Els Pinetons Avda. Torre Mateu 2 8 Nave 1 E Ripollet Barcelona Tel.: Fax: Service Hotline: _ Madrid C / Alcañiz 23 E Madrid Tel.: Fax: _ San Sebastián Edificio Igaraburu Pokopandegi 11, Oficina 014 E San Sebastián Tel.: Fax: Service Hotline: DMG MORI Italia Via G. Donizetti 138 I Brembate di Sopra (BG) Tel.: Fax: Service Hotline: _ Milano Via Riccardo Lombardi 10 I Milano (MI) Tel.: Fax: _ Padova Via E. Fermi 7 I Veggiano (PD) Tel.: Fax: DMG MORI Middle East Jebel Ali Free Zone JAFZA Towers Lob 18, Office 2403, P.O. Box Dubai, U.A.E. Tel.: Fax: DMG MORI Polska ul. Fabryczna 7 PL Pleszew Tel.: +48 (0) 62 / Fax: +48 (0) 62 / Service Hotline: +48 (0) 62 / DMG MORI Romania DN 65B, KM RO Pitesti Tel.: Fax: DMG MORI Russia ul. Novohohlovskaya 23 / 1 RU Moscow Tel.: Fax: Service Hotline: _ Jekaterinburg ul. Sofi Kowalewskoj 4, litera Z RUS Jekaterinburg Tel.: Fax: _ St. Petersburg pr. Obuhovskoy Oborony 271, litera A RUS St. Petersburg Tel.: Fax: DMG MORI Scandinavia _ DMG MORI Finland & Baltics Jasperintie 310 FI Pirkkala Tel.: Service Hotline: _ DMG MORI Sweden E A Rosengrens gata 5 SE Västra Frölunda Tel.: +46 (0) Fax: +46 (0) Service Hotline: +46 (0) _ DMG MORI Denmark Robert Jacobsens Vej 60, 2.tv DK-2300 København S Tel.: Fax: Service Hotline: _ Norway Bergsli Metallmaskiner AS Bedriftsveien 64 NO-3735 Skien Tel.: Fax: DMG MORI Schweiz Sulzer-Allee 70 CH-8404 Winterthur Tel.: +41 (0) 58 / Fax: +41 (0) 58 / Service Direct Line: +41 (0) 58 / Service Hotline: +41 (0) DMG MORI South East Europe Ag. Georgiou 5 Patriarchiko Pylaias, Cosmos Offices, PO GR Thessaloniki Tel.: Fax: DMG MORI Turkey Ferhatpaşa Mah. Gazipaşa Cad. No: 11 TR Ataşehir İstanbul Tel.: Fax: Service Hotline: DMG MORI UK 4030 Siskin Parkway East Middlemarch Business Park Coventry CV3 4PE GB Tel.: +44 (0) Fax: +44 (0) Service Direct Line: +44 (0) Service Hotline: +44 (0) DMG MORI Africa Representative WIN-TECH Machinery & Tooling 90 El Thawra Street El Golf Area Heliopolise Cairo, Egypt Tel.: Fax: PRO.D6644_0615ES Reservado el derecho de modificaciones técnicas. Las máquinas aquí representadas pueden contener opciones, accesorios y variantes de control. DMG MORI Europe AG Sulzer-Allee 70, CH-8404 Winterthur Tel.: +41 (0) 58 / , Fax: +41 (0) 58 / info@dmgmori.com,