ANÁLISIS DE CICLO DE VIDA PUERTA A PUERTA DEL PROCESO DE PRODUCCIÓN DE BIODIESEL A PARTIR DE ACEITE CRUDO DE PALMA RESUMEN.

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1 ANÁLISIS DE CICLO DE VIDA PUERTA A PUERTA DEL PROCESO DE PRODUCCIÓN DE BIODIESEL A PARTIR DE ACEITE CRUDO DE PALMA Elissa B. Benedetti Marquez 1, Sandra P. Hernández Espinosa 2 1,2 Estudiantes de X semestre del Programa de Ing. Química, Universidad de San Buenaventura Calle Real de Ternera No , - PBX Fax , 1 benedettielissa@hotmail.com(autor corresponsal), 2 sandripau@hotmail.com. Paola Acevedo 3 3 Doctora en Ingeniería Química. Docente de Ingeniería Química, Universidad de San Buenaventura Calle Real de Ternera No , - PBX Fax , paola.acevedo@usbctg.edu.co Recibido el 1 de Octubre de Received: October 1, 2013 RESUMEN. El biodiesel es un combustible completamente natural y renovable que puede ser utilizado en cualquier aplicación donde se use petrodiesel y es fabricado ciento por ciento de aceite vegetal. En este documento el análisis de ciclo de vida (ACV) se aplica a un proceso de producción de biodiesel a partir de aceite de palma africana. Se diseñó y simuló un proceso continuo de transesterificación alcalina de aceite crudo de palma para la producción de biodiesel, empleando el simulador de procesos UnisimDesign R390 de Aspen TecnologyInc, se utilizó el software SIMAPRO 7.1 y Ecoinvent como base de datos para el análisis del ciclo de vida del biodiesel. Se realizó una evaluación tecnológica y de eficiencia para establecer un análisis de ciclo de vida (ACV) con las categorías de impacto como lo son el cambio climático, la acidificación, la eutrofización y la categoría de energías no renovables en este proceso y de esta manera observar sus beneficios y limitaciones técnicas, además, mediante los datos ambientales obtenidos se realizo una comparación entre el biodiesel obtenido a partir de aceite crudo de palma y el diesel obtenido mediante la refinación de petróleo, para analizar su contribución al cambio ambiental. PALABRAS CLAVE: Biodiesel, ciclo de vida, transesterificación, aceite crudo de palma. LIFE CYCLE ANALYSIS "GATE TO GATE" FOR THE TRANSESTERIFICATION OF CRUDE PALM OIL ABSTRACT. Biodiesel is a completely natural and renewable fuel that can be used in any application where petrodiesel and is manufactured using hundred percent vegetable oil. In this document the life cycle analysis (LCA) applies to a process of producing biodiesel from palm oil, was designed and simulated a continuous process of alkaline transesterification of crude palm oil for biodiesel production using the process simulator Aspen UnisimDesign TecnologyInc R390 was used SIMAPRO 7.1 and Ecoinvent software as a database for life cycle analysis of biodiesel. Evaluation was performed technology and efficiency to establish a (LCA) with the impact categories such as

2 climate change, acidification, eutrophication and non-renewable energy category in this process and thus see their benefits and limitations techniques, also by environmental data obtained we made a comparison between biodiesel from crude palm oil and diesel obtained by refining oil, to assess its contribution to environmental change. KEYWORDS: Biodiesel, Life cycle, transesterification, crude palm oil. 1. INTRODUCCION. En Colombia, diferentes entidades se han venido integrando al desarrollo de las fuentes de energía no convencionales, como lo es el biodiesel [1]. El gobierno colombiano ha venido promoviendo la utilización de biocombustibles renovables para el sector de transporte nacional a fin de lograr varios objetivos y se fundamenta en la necesidad de garantizar el abastecimiento energético del país, disminuir su dependencia de los combustibles fósiles, adicional a los benéficos sociales, ambientales y económicos que se pueden obtener con la generación de empleos permanentes, el fortalecimiento del sector agrícola y de las economías regionales, el desarrollo agroindustrial, el mejoramiento de la calidad del aire que respiramos, entre otros beneficios. Teniendo en cuenta las proyecciones relativas a la oferta y la demanda de biocombustibles en Colombia, es necesario concentrar los esfuerzos para mejorar la eficiencia de la producción, por lo que esta energía pueda competir con los combustibles fósiles sin la necesidad de subsidios en el mediano y largo plazo. En este sentido, el país debe diversificar sus alternativas de producción con el fin de lograr el desarrollo sostenible de la industria. Colombia es el cuarto productor mundial de aceite de palma, debido a sus condiciones agroecológicas favorables, aunque sabemos que el biodiesel puede ser fabricado también a partir de otras materias primas como la grasa de bovinos; el biodiesel obtenido a partir de grasa de bovinos puede utilizarse perfectamente para hacer funcionar motores diesel convencionales. En la actualidad, Colombia consume más de 89 mil barriles diarios de combustible diesel [2], una parte importante de este consumo se puede trasladar a biodiesel, combustible en el que el país tiene una enorme ventaja comparativa en su producción en relación con los derivados del petróleo [2], en los cuales hoy somos deficitarios. El análisis de ciclo de vida es la recopilación y evaluación de las entradas, salidas y los impactos ambientales potenciales de un sistema producto (conjunto de procesos unitarios conectados material y energéticamente que realizan una o más funciones definidas) durante su ciclo de vida. Según la norma INTE-ISO 14040:2001 el Análisis del Ciclo de Vida (ACV) es una técnica para evaluar los aspectos y los impactos ambientales potenciales asociados con un producto [3]. Sabemos que todas las actividades o procesos provocan impactos medioambientales, consumen recursos, emiten sustancias al medio ambiente y generan otras modificaciones ambientales durante su vida. Nos interesa, por tanto, valorar los impactos en Medio Ambiente que influyen en el cambio climático, la reducción de la capa de ozono, la generación de ozono, eutrofización, acidificación y otras muchas [4]. La herramienta del Análisis del Ciclo de Vida fue desarrollada en los años sesenta y es utilizada para la prevención de la polución desde los setenta. Se puede decir que no existen

3 procedimientos específicos o guías a seguir, pero sí una serie de aproximaciones que pueden ser útiles en función de las necesidades a resolver por medio de esta metodología [5]. El principio básico de la herramienta es la identificación y descripción de todas las etapas del ciclo de vida de los productos, desde la extracción y pre-tratamiento de las materias primas, la producción, la distribución y uso del producto final hasta su posible reutilización, reciclaje o desecho del producto [6]. En el caso del biodiesel, adquiere especial importancia la estimación de estos impactos debido a la paulatina dieselización del parque automovilístico y al incremento de transporte de mercancías por carretera, lo que genera un consumo importante de biodiesel en el mundo [7]. Estudios ambientales ponen en tela de juicio la contribución de los biocombustibles a disminuir los gases de efecto invernadero e incluso aseguran que son más nocivos para el ambiente que los combustibles fósiles. La mayoría de éstos estudios fueron realizados utilizando la metodología del Análisis de Ciclo de Vida contemplada en las normas ISO e ISO 14044, el cual intenta identificar todas las corrientes de entrada y salida posibles que se desarrollan durante un proceso determinado [8]. El objetivo de este proyecto de investigación es analizar el ciclo de vida puerta a puerta del proceso de producción de biodiesel a partir de aceite crudo de palma africana por transesterificación. En este artículo, fue simulada una planta de producción en la que se obtienen L/día de biodiesel a partir de aceite de palma. Además se utilizó el software SIMAPRO 7.1 y Ecoinvent como base de datos para el análisis del ciclo de vida del biodiesel, una descripción del proceso a seguir y las condiciones de operación, y de esta manera observar la viabilidad y calidad del mismo. 2. MATERIALES Y MÉTODOS. 2.1 Definición de objetivo y alcance. El propósito de este estudio fue evaluar la sostenibilidad ambiental de la producción de biodiesel a partir de aceite de palma del sistema, la aplicación de la técnica de análisis de ciclo de vida (ACV) mediante la metodología "puerta a puerta". La Unidad funcional se estableció en una producción de L de biodiesel / día. Para este análisis no se considero la construcción ni el mantenimiento de la planta. Del mismo modo, los factores económicos y sociales no fueron incluidos. En cuanto a las reglas de asignación para las etapas de extracción y la transesterificación, se siguió la jerarquía propuesta por la norma ISO [9]. 2.2 Inventario del ciclo de vida y proceso. Los caudales ambientales y de energía para las diferentes materias primas y procesos que intervienen en el ciclo de vida de la producción de biodiesel a partir de aceite de palma se calcularon utilizando datos de masa y balances de energía a partir de la base de datos de software Ecoinvent.

4 2.2.1 La transesterificación de aceite y producción de biodiesel. El diseño y simulación de la planta de Biodiesel se realizó empleando el simulador de procesos UnisimDesign R390 de Aspen TecnologyInc, mientras que el análisis de ciclo de vida puerta a puerta (ACV) fue desarrollado usando el software SIMAPRO 7.1 y la base de datos Ecoinvent. El perfil ambiental construido del sistema incluye las categorías de impacto: el cambio climático (CCI), la acidificación (AI), ambas seleccionando la metodología EDIP 2003 del software SIMAPRO 7.1, la eutrofización ( EI) y el uso de energía no renovable (NRE ) bajo la metodología EPD Utilizando como guía del proceso, el diagrama de flujo en la Figura 1 y la Figura 2 que corresponde al esquema simplificado de la simulación [10]. Figura 1. Diagrama de flujo del proceso de obtención de biodiesel. El proceso de producción de biodiesel incluye una etapa de mezclado del alcohol con el catalizador, la transesterificación del aceite, y las etapas posteriores de separación y purificación. Basado en el esquema anterior, se diseñó un proceso simplificado con ayuda del simulador como se ilustra en la Figura 2. La primera etapa del proceso, se basa en la preparación del metóxido de sodio, mediante la mezcla del metanol (CH 3OH) y el hidróxido de sodio (NaOH) en la unidad MIX-100, ambos bajo las condiciones de temperatura a 25 C y 1 atm de presión, cuya datos de mezcla se tomaron, teniendo en cuenta diversos estudios acerca de la producción de biodiesel, los cuales se han centrado en las condiciones del proceso para lograr el mayor rendimiento y la cinética de conversión de los reactores deseada [12]. Así, los flujos másicos son de 869 kg/h de metanol

5 (CH 3OH) y 776kg/h de hidróxido de sodio (NaOH), donde la corriente de salida corresponde a la formación del metóxido. Posterior a esto, la corriente de salida de metóxido (1645 kg/h) junto con una corriente de aceite de palma africana (50 C y 7297 kg/h, y cuya acidez característica como acido palmítico es del 3%) son llevadas a un reactor CRV-10, el cual opera en fase líquida, para la reacción catalítica homogénea de transesterificación, la cual se lleva a cabo a 60 C. A la salida del reactor un equipo de separación T-100, permite tener dos fases, una fase liviana (biodiesel, metanol, trazas de glicerina), y una fase pesada (principalmente glicerina y metanol), esta última es enviada a la etapa de recuperación de metanol y tratamiento de glicerina, para efectos de mejorar la conversión. Figura 2. Esquema simplificado de flowsheet para el proceso de simulación de obtención de biodiesel. La fase liviana es la corriente rica en biodiesel que se somete a un proceso de lavado (X-100) donde se retiran las trazas de metanol, aceite y glicerina presentes en estas corrientes, buscando obtener una mezcla resultante rica en biodiesel, para luego pasar a una purificación donde se retiran las últimas impurezas para obtener una corriente de biodiesel al 99% la cual se enfría para la obtención del producto final. 3. RESULTADOS De acuerdo con el tipo de reacción individual e irreversible se analizó el diseño de la zona de reacción. Se ajustó la relación alcohol/aceite, para garantizar la conversión de los triglicéridos, seleccionando un reactor CRV-100 para dicho proceso de transesterificación. En el desarrollo del proceso se consideró la operación isotérmica. En la tabla 1 se presentan las principales corrientes del proceso simulado. La corriente de entrada al reactor CRV-100 se encuentra conformada por metóxido con un flujo másico de1645 kg/h y aceite de palma con un flujo másico de 7292 kg/h y su corriente de salida de biodiesel e impurezas con un flujo másico de 8942 kg/h C donde se pasó a un intercambiador E-101 logrando una temperatura de dicha corriente a 30 C.

6 Tabla1. Resultados de las corrientes del proceso de simulación de obtención de biodiesel. Corriente Metanol NaOH Aceite de palma Biodiesel e impurezas Biodiesel final Temperatura ( C) Presión (Kpa) Flujo másico (kg/h) Flujo volumétrico (m 3 /h) Composición molar Los productos de la reacción son enviados a un proceso de separación (T-100), donde en la primera corriente de salida (D) se logra separar metanol, aceite de palma y glicerol, y en la segunda se obtiene una corriente (B) con flujo másico de kg/h de biodiesel sin purificar. Este biodiesel separado con impurezas fue sometido a un proceso de lavado (X-100) y una posterior purificación para obtener una corriente de producto final de 5166 kg/h de biodiesel al 99%. Posterior a esto, se le colocó un intercambiador E-100 para disminuir la temperatura del producto final hasta 30 C, por especificaciones de entrega del producto. Al realizar el análisis de producción se observó que el proceso simulado permitió obtener L/día, es decir, un rendimiento del 70% real, ya que teóricamente se debía producir L/día. La aplicación de la técnica de análisis de ciclo de vida (ACV) mediante la metodología puerta a puerta se realizó utilizando el software SIMAPRO 7.1 y Ecoinvent como base de datos. La metodología reportada por Anton (2004) se utilizó en la evaluación de los diferentes impactos y las categorías estudiadas fueron: el cambio climático (CCI), la acidificación (AI), la eutrofización (EI), y el uso de energía no renovables (NRE) [11]. El perfil ambiental obtenido en el estudio de la categoría de cambio climático (CCI), en el cual se tuvieron en cuenta aspectos como la transformación del suelo, la disposición de aguas de lavado y la utilización de energías no renovables, indica que la mayor generación de dióxido de carbono (CO 2), se genera por la transformación del uso del suelo con un valor de 5000 Kg CO 2eq, y en el segundo lugar se observa la emisión de dióxido de carbono CO 2 como consecuencia del uso de petróleo para la producción de energía en algunas etapas del proceso, tal como se observa en la Figura 3. En la categoría de la acidificación (AI), los resultados indican que la emisión de Amoniaco (NH 3) en todo el proceso, es la sustancia que genera mayor acidificación en un área, al reportar un valor de 300 m 2 y en segundo lugar el Oxido de Nitrógeno (NO X) con un valor de 210 m 2, tal como se observa en la Figura 4.

7 El perfil ambiental obtenido en el estudio de la categoría de eutrofización (EI), indica que se ve afectado en su mayoría por las sustancias generadas en el proceso tal como el Nitrato (NO 3) con un valor de 11.5 Kg PO 4eq, y en segundo lugar los fosfatos con un valor de 7.5 Kg PO 4eq, como se puede observar en la Figura 5, como consecuencia de la disposición de aguas en su mayoría. En la última categoría analizada, la cual corresponde al uso de energías no renovables (NRE), los resultados indican que el mayor impacto se genera al utilizar gas natural como fuente de energía, como es el caso de las calderas y reactores, con un aporte de MJeq, y en segundo lugar el uso de energía proveniente de petróleo, en su mayoría utilizado en la extracción de materias primas, con un valor de MJeq, además se observa una importante influencia de la energía proveniente del carbono en este perfil ambiental, como se ilustra en la Figura 6. Figura 3. Perfil ambiental de la categoría de cambio climático (CCI) en el proceso de producción de biodiesel a partir de aceite crudo de palma.

8 Figura 4. Perfil ambiental de la categoría de acidificación (AI) en el proceso de producción de biodiesel a partir de aceite crudo de palma. Figura 5. Perfil ambiental de la categoría de Eutrofización (EI) en el proceso de producción de biodiesel a partir de aceite crudo de palma.

9 Figura 6. Perfil ambiental de la categoría de uso de energías no renovables (NRE) en el proceso de producción de biodiesel a partir de aceite crudo de palma. 4. DISCUSIÓN. Al obtener importante información ambiental a partir de la aplicación de la técnica de análisis de ciclo de vida (ACV) mediante la metodología puerta a puerta utilizando el software SIMAPRO 7.1 y Ecoinvent como base de datos, se realizó la comparación del aporte en distintas categorías ambientales, del biodiesel obtenido y el diesel obtenido por extracción de crudo. Para realizar la comparación del diesel se tuvieron en cuenta sus etapas tales como: la extracción del petróleo, el transporte del petróleo a la refinería, la refinación del petróleo a diesel, el transporte del diesel a su fuente de uso y uso del combustible diesel en el motor. Mientras que del biodiesel dentro de las etapas a considerar en el ciclo de vida de la producción de biodiesel se tienen en cuenta: extracción del aceite de palma y la conversión del aceite de palma a biodiesel. El aporte de generación de dióxido de carbono CO 2 por parte del biodiesel final del proceso de producción a partir de aceite crudo de palma es de 1.11x10 4 Kg CO 2eq, mientras que el diesel obtenido por refinación de petróleo según las bases de datos Ecoinvent, es de 3.19x10 3 Kg CO 2eq, lo cual nos indica que el biodiesel final genera mayor numero kilogramos equivalentes de dióxido de carbono, lo cual permite interpretarlo no como un biodiesel sino como un agro diesel. Del perfil ambiental resultante de las distintas etapas, se observa que el biodiesel contribuye en mayor porcentaje que el diesel en las categorías analizadas anteriormente de cambio climático (CCI), acidificación (AI) y eutrofización (EI) con el 100%, mientras que en la de uso de energía no renovables (NRE) el diesel influye más con el 100%, tal como se ilustra en la Figura 7.

10 Figura 7. Perfil ambiental generado de la comparación del biodiesel obtenido a partir del aceite crudo de palma con el diesel obtenido de la refinación de petróleo. El proceso simulado se ajusta a un proceso con características deseables desde el punto de vista técnico. Sin embargo, el interés por procesos ambientalmente adecuados plantea la alternativa de diseños de procesos donde se realicen transesterificación de aceite de palma con bioetanol alcanzando un producto altamente ecológico. Mediante este artículo, se logró un análisis de los procesos tenidos en cuenta para la producción de biodiesel a partir de aceite crudo de palma; se diseñó y simuló un proceso continuo de transesterificación con catálisis básica para la producción de L/día de biodiesel como teórico, obteniendo L/día de biodiesel al 99% y con un rendimiento del 70%, además, surgen distintas sugerencias para mejorar el proceso tales como en la preparación del metóxido, debido a que es una reacción exotérmica colocar un intercambiador de calor para disminuir su temperatura; otro aspecto importante a tratar es la acidez del aceite de palma la cual es del 3% de acido palmítico, de esta manera puede generar reacciones de saponificación produciendo jabones a la hora del lavado interfiriendo en el rendimiento de la reacción, por lo tanto es mejor utilizar el aceite de palma refinado, conocido como aceite de palma RBD, en el cual se neutraliza el exceso de acido. Se encontró que el proceso de obtención de biodiesel genera subproductos tales como la glicerina. Por cada kilogramo producido de biodiesel se generan aproximadamente 0.1 kilogramos de glicerol. Debido a que se proyecta un aumento en la demanda de biodiesel, el aprovechamiento de la glicerina se convierte en un tema de suma importancia, puesto que con ello se mejora notablemente la economía global del proceso de producción de biodiesel. Así, el principal desafío que se tiene es la purificación y adecuación de la glicerina para aplicaciones actuales y futuras, de tal forma que su uso sea económico, técnico y ambientalmente viable. Tradicionalmente la glicerina se purifica mediante destilación con alto vacio, el cual es un proceso de alta demanda energética y que produce

11 glicerina de alta pureza (USP); sin embargo, para algunas aplicaciones en la industria no es necesaria esta glicerina de alta pureza. Otro método para el tratamiento de la glicerina es con H 2SO 4, 50% de metanol y ph de 6, aparte de que requiere una decoloración con carbón activado para cumplir con la exigencia de color, aunque este último método no es tan riguroso. El uso de simuladores de procesos como el UnisimDesign R390 y software SIMAPRO 7.1 y Ecoinvent como base de datos representan unas herramientas útiles para el diseño y evaluación de plantas de producción de biodiesel a partir de aceite crudo de palma. 5. CONCLUSIONES. El ACV estudia los aspectos e impactos ambientales potenciales a lo largo de la vida de un producto a partir de la adquisición de la materia prima, pasando por la producción, el uso y la disposición final. La fase de evaluación del impacto del ACV está dirigida a evaluar los impactos ambientes potenciales usando los resultados del análisis del inventario del ciclo de vida. En general, este proceso supone asociar los datos del inventario con impactos ambientales específicos y el intento de conocer esos impactos. La selección de las categorías de impacto fueron el cambio climático, la acidificación, la eutrofización y la categoría de energías no renovables. En la simulación de la producción de biodiesel a partir de aceite crudo de palma, se encontró que este producto es bastante ecológico, pero a la vez se realizó un análisis de emisiones a la atmosfera, lo cual se comprobó con la herramienta Ecoinvent, se observo que arrojaban datos como la acidificación (AI), los resultados indican que la emisión de Amoniaco (NH 3) en todo el proceso, es la sustancia que genera mayor acidificación en un área, con 300 m 2 y el Oxido de Nitrógeno (NO X) con un valor de 210 m 2. La categoría de eutrofización (EI), indica que se ve afectado en su mayoría por las sustancias generadas en el proceso tal como el Nitrato (NO 3) con un valor de 11.5 Kg PO 4eq, y en segundo lugar los fosfatos con un valor de 7.5 Kg PO 4eq, como consecuencia de la disposición de aguas en su mayoría. Se puede concluir que el ACV desarrolla una evaluación sistemática de las consecuencias ambientales asociadas con un producto, permite conocer impactos para atender a las responsabilidades legales, sociales y políticas que ellos implican, además de las pérdidas económicas y de imagen empresarial sirve como base sólida para que la dirección de una organización pueda tomar decisiones técnicas adecuadas con base en las cuestiones que podrían plantearse sobre el lanzamiento de un nuevo producto o la modificación de productos existentes, para hacerlos más eficientes en cuanto a su desempeño ambiental. Además de proveer ventajas comparativas y competitivas al proporcionar todos los elementos de análisis a las empresas que más tarde deseen certificar sus productos bajo esquemas de sellos ambientales o etiquetas ecológicas. El uso de simuladores de procesos como el UnisimDesign R390 y software SIMAPRO 7.1 y Ecoinvent como base de datos son herramientas practicas para diseños, evaluación y proyección de plantas de producción, haciendo más específico el estudio de factibilidad de una empresa. 6. AGRADECIMIENTOS. Los autores del artículo agradecen la colaboración y participación a los Ingenieros Químicos Paola Acevedo, Lacidez Guzmán, Juliana Puello, Eduardo Sánchez, Karina Ojeda y el docente Vicente Vargas.

12 7. REFERENCIAS BIBLIOGRÁFICAS. [1] Ministerio de Minas. Política general en materia de biocombustibles (2007), disponible en: < olitica.pdf>. [Consultada el 29 de septiembre de 2013]. [2] Portafolio.co. El programa de biodiesel en Colombia, un verdadero programa con visión de futuro (2007), disponible en: < > pp [Consultada el 07 de septiembre de 2013]. [3] CNMP, (2001). Análisis de ciclo de vida (ACV). Centro Nacional de Producción Más Limpia. Seminario sobre perspectivas del sector industrial en los mercados verdes; una oportunidad para la industria nacional. Medellín, Colombia. [4] Eco Inteligencia. El análisis del ciclo de vida (2013), disponible en: < [Consultada el 29 de septiembre de 2013]. [5] LIFE04 ENV/GR/110. El análisis del ciclo de vida ACV (2013), disponible en: < [Consultada el 29 de septiembre de 2013]. [6] Prezi. El análisis del ciclo de vida de un producto (ACV) (2013), disponible en: < [Consultada el 20 de septiembre de 2013]. [7] Minetur. La energía en España (2011), disponible en: < [Consultada el 20 de septiembre de 2013]. [8] West A., Posarac D. y Ellis N., 2008, Evaluación de cuatro procesos de producción de biodiesel utilizando HYSYS.Plant, recursos biológicos Tecnología 99, pp [9] P. Acevedo, D. Martínez, V. Kafarov. V Valoración del Ciclo de Vida de la Producción conjunta de Biodiesel y Bioetanol a partir de palma africana. Universidad Industrial de Santander, CHEMICAL ENGINEERING TRANSACTIONS. Vol. 21, 2010 [10]. E.Benedetti, S. Hernandez, K.Ojeda (2012). Análisis termoquímico del proceso de producción de biodiesel a partir de aceite crudo de palma africana, Ingenietor, Vol. 2 No 3, pp [11] Anton M (2004), Utilización de la evaluación del ciclo de vida para evaluar el impacto ambiental del cultivo bajo invernadero mediterráneo, Tesis doctoral, Barcelona, España. [12] DO. Alamu, MA. Waheed, SO. Jekayinfa. Efectos de la relación del etanol y aceite de palma en el rendimiento de la producción de biodiesel con catalizador alcalino. 2008, 87 (8-9), pp