2015/16. mmindustrial. Más de alumnos formados

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1 17 AÑOS IM PARTIENDO FORMACIÓN EN MANTEN IMIENTO IN DUSTRIAL Más de alumnos formados 2015/16 Máster Propio en Mantenimiento Industrial y Técnicas de Diagnóstico Máster Propio en Ingeniería y Gestión del Mantenimiento Diploma de Especialización en Mantenimiento de Medios e Instalaciones Industriales Diploma de Especialización en Mantenimiento Predictivo y Diagnosis de Fallos Diploma de Especialización en Gestión del Mantenimiento DEPARTAMENTO DE INGENIERÍA MECÁNICA Y FABRICACIÓN Escuela Técnica Superior de Ingenieros Camino de los Descubrimientos s/n Isla de la Cartuja SEVILLA. TELÉFONO: (+34) /(+34) (+34) mastermantenimiento@us.es mmindustrial

2 TÍTULOS PROPIOS de la UNIVERSIDAD DE SEVILLA en MANTENIMIENTO INDUSTRIAL 1. Presentación 1 2. Programas Diploma de especialización en Mantenimiento de medios e instalaciones industriales Diploma de especialización en Mantenimiento predictivo y diagnosis de fallos Diploma de especialización en Gestión del mantenimiento Entidades y empresas colaboradoras Profesorado Datos de interés 24

3 1. PRESENTACIÓN La Universidad de Sevilla presenta una de las ofertas formativas más completas en Mantenimiento Industrial, con una tradición de diecisiete años y más de mil doscientos alumnos formados. Los Títulos Propios dan respuesta dinámica y ágil a la demanda del sector industrial, de profesionales con formación específica en mantenimiento cubriendo la escasa o nula formación en esta disciplina de las enseñanzas de grado. Se requiere una formación académica en constante actualización para la integración en empresas cuyos objetivos pasen por la consecución de productos de buena calidad, con los menores costes posibles, razón prioritaria del mantenimiento. En este sentido una formación de postgrado es la respuesta ideal, ya que con ella se consigue una relación de primera línea con las novedades industriales en los distintos sectores, al permitir la participación en la formación no sólo a personal docente universitario sino también a una amplia representación de especialistas del sector privado en las distintas tecnologías, que aportan su experiencia profesional así como las últimas tendencias del sector. Para el curso académico se ofertan cinco Títulos Propios con la siguiente estructura: MASTER PROPIO EN MANTENIMIENTO INDUSTRIAL Y TÉCNICAS DE DIAGNÓSTICO MÁSTER PROPIO EN INGENIERÍA Y GESTION DEL MANTENIMIENTO DIPLOMA DE ESPECIALIZACIÓN EN MANTENIMIENTO DE MEDIOS E INSTALACIONES INDUSTRIALES DIPLOMA DE ESPECIALIZACIÓN EN MANTENIMIENTO DE MEDIOS E INSTALACIONES INDUSTRIALES DIPLOMA DE ESPECIALIZACIÓN EN MANTENIMIENTO PREDICTIVO Y DIAGNOSIS DE FALLOS DIPLOMA DE ESPECIALIZACIÓN EN GESTIÓN DEL MANTENIMIENTO TRABAJO DE FIN DE MÁSTER TRABAJO DE FIN DE MÁSTER 1

4 DIPLOMA DE ESPECIALIZACIÓN EN MANTENIMIENTO DE MEDIOS E INSTALACIONES INDUSTRIALES XVIII Edición 30 créditos ECTS Consta de cuatro módulos temáticos, relacionados con la ingeniería de mantenimiento y el mantenimiento de instalaciones y equipos industriales. Se abordan aspectos básicos de la ingeniería de mantenimiento, normativas, tecnologías aplicables y un estudio exhaustivo de los equipos e instalaciones industriales más habituales, desde el punto de vista de su funcionamiento y mantenimiento (técnicas aplicables, gamas, reglamentación, etc.) DIPLOMA DE ESPECIALIZACIÓN EN MANTENIMIENTO PREDICTIVO Y DIAGNOSIS DE FALLOS X Edición 30 créditos ECTS Se estudian las técnicas de mantenimiento predictivo más empleadas en la industria: vibraciones, análisis de aceites, termografía, END, ensayos de máquinas eléctricas, entre otras. En ellos se abordan la aplicación de dichas técnicas en el incremento de la disponibilidad como mejora de los procesos productivos, los procedimientos de implantación y la justificación económica de las mismas. DIPLOMA DE ESPECIALIZACIÓN EN GESTIÓN DEL MANTENIMIENTO X Edición 30 créditos ECTS En estos estudios se abordan aspectos tales como la gestión y organización del mantenimiento, la ingeniería de fiabilidad como herramienta para aplicar las modernas técnicas de ingeniería de mantenimiento, la implementación de RCM y TPM en los diferentes tipos de industrias, la gestión energética en plantas de proceso, su planificación, implantación y resultados y se desarrollan conceptos como fiabilidad, disponibilidad, mantenibilidad, seguridad Integral e ingeniería del riesgo. TÍTULO DE MASTER PROPIO EN MANTENIMIENTO INDUSTRIAL Y TÉCNICAS DE DIAGNÓSTICO 66 créditos ECTS Se obtiene tras haber cursado el Diploma de especialización en Mantenimiento de medios e instalaciones industriales y el Diploma de especialización en Mantenimiento predictivo y diagnosis de fallos. TÍTULO DE MASTER PROPIO EN INGENIERÍA Y GESTIÓN DEL MANTENIMIENTO 66 créditos ECTS Se obtiene tras haber cursado el Diploma de especialización en Mantenimiento de medios e instalaciones industriales y el Diploma de especialización en Gestión del mantenimiento. 2

5 La oferta formativa de la Universidad de Sevilla en mantenimiento constituida por dos Másteres e integrada por tres Diplomas de especialización cubre ampliamente las necesidades formativas en mantenimiento exigidas por la EFNMS (Federación Europea de Asociaciones Nacionales de Mantenimiento) para la obtención del Experto Europeo en Gestión del Mantenimiento, Especialista Europeo en Supervisión del Mantenimiento y del Especialista Europeo en Mantenimiento. El hecho de estar incluidas en una formación de postgrado propia con la participación de amplios sectores profesionales les confiere el dinamismo necesario para poder adaptarse a los cambios y evolución inherentes a la gestión y tecnologías relacionadas con el mantenimiento. Con estos estudios se consigue por un lado obtener una visión global de los medios e instalaciones más comunes que se repiten en pequeñas, medianas y grandes empresas, aglutinando conocimientos de las distintas especialidades, identificando componentes, dinámicas de proceso, mejora de los mismos e identificación de fallos comunes y sus soluciones. Por otro estudiar diferentes técnicas de mantenimiento predictivo: vibraciones, termografía, tribología, ensayos no destructivos, ensayos de máquinas eléctricas, máquinas alternativas, análisis de fallos, correcciones in situ y su integración dentro de los sistemas de GMAO, estudios que normalmente se encuentran fragmentados en los diversos programas de formación, así como avanzar en el desarrollo de técnicas de ingeniería de mantenimiento, relacionándolas con los conceptos de la ingeniería de fiabilidad. Estos cursos cumplen la misión de difundir la cultura del mantenimiento cubriendo el vacío de información y de formación de todas aquellas personas que desarrollan su labor profesional en el mantenimiento industrial. Los alumnos que acceden a los cursos está vinculados con el mantenimiento como responsables y operadores de mantenimiento, gestores y personal de ingeniería de planta tanto en líneas de proceso de producción como de instalaciones subsidiarias y que forman parte de empresas de servicio o de producción. Y también es importante la presencia de alumnos egresados de ingeniería que desean iniciar su labor profesional en esta área. Avalados por la positiva respuesta de aquellos que lo han cursado, se aborda una nueva edición de los estudios con una mayor interrelación con empresas de diferentes sectores y la actualización de los temas impartidos y del profesorado que lo imparte. 3

6 2. PROGRAMAS 2.1. DIPLOMA DE ESPECIALIZACIÓN EN MANTENIMIENTO DE MEDIOS E INSTALACIONES INDUSTRIALES (30 créditos ECTS) MÓDULO I: GESTIÓN Y TÉCNICAS DE MANTENIMIENTO 1. Introducción al mantenimiento. La importancia del mantenimiento. Mantenimiento y producción. Sobre la ingeniería y la gestión del mantenimiento. 2. Flujos de trabajo y de información del mantenimiento. Gestión del mantenimiento. Proceso y estructura. El ciclo de vida de las instalaciones como origen de la información de mantenimiento. El ciclo de vida de una operación genérica de mantenimiento. Flujo de trabajo de mantenimiento. Flujo de información de las actividades de mantenimiento. 3. Clasificación básica de técnicas de ingeniería de mantenimiento. Sistemas de GMAO. Tecnologías de mantenimiento bajo condición. Análisis de fallo, fiabilidad y riesgo (FMEA, FMECA, HAZOPS,...). Mantenimiento basado en fiabilidad (RCM). Mantenimiento productivo total (TPM). Gestión de recursos. Análisis y preparación de datos. Optimización del mantenimiento. 4. Sistemas de GMAO. Funciones básicas. Descripción funcional y orgánica. Etapas para el desarrollo e implantación. 5. Introducción a los procesos estocásticos. Funciones fundamentales para estudios de fiabilidad. Funciones de distribución empíricas y ajustes de funciones teóricas. 6. Normativa de Contratos de Mantenimiento. Definiciones. Actividades de mantenimiento y etapas para la elaboración del contrato de mantenimiento. Estructura propuesta y contenido. 7. GMAO. Prisma. 8. Técnicas de mantenimiento bajo condición. 9. Introducción al Mantenimiento predictivo por análisis de vibraciones. Conceptos básicos de vibraciones. Instrumentación y técnicas de medida. Normativa. Diagnóstico de daños. Casos prácticos. Implantación de un programa de mantenimiento predictivo. 10. Introducción a la termografía infrarroja. Técnicas de medida de temperatura. Instrumentación. Aplicaciones industriales. Casos prácticos. 4

7 MÓDULO II: MANTENIMIENTO DE INSTALACIONES ELECTROMECÁNICAS 1. Lubricantes. Funciones. Características. Clasificación. Selección. Grasas. Bases. Espesantes. Jabones metálicos. Aplicación. Selección. Seguimiento analítico. Análisis de aceites. Interpretación de los resultados. 2. Elementos de estanqueidad. Deslizamiento y lubricación. Estanqueidad. Retenes. Cierres. Juntas. Empaquetaduras. Fijaciones. Herramientas y material de taller. Acoplamientos. Limitadores de par. Elementos de estanqueidad estáticos. Selección y mantenimiento. 3. Transmisiones. Transmisiones por bandas. Tipos de correas y aplicaciones. Poleas. Ejemplos. Instalación de correas y poleas. Mantenimiento preventivo rutinario. Localización de averías. Evaluación del rendimiento de la transmisión. Métodos y herramientas de mantenimiento. Transmisiones por engranajes. Clasificación de las ruedas dentadas. Datos intrínsecos, de funcionamiento y de generación. Limitaciones en el engrane. Mantenimiento. Localización de fallos (UNE 18040). Frecuencias propias de un engranaje. Diagnosis. Proceso de cálculo de engranajes paralelos. 4. Rodamientos. Tipos de rodamientos. Lubricación. Obturaciones. Tolerancias. Ajustes. Alineación. Disposiciones de los rodamientos. Carga circunferencial y carga puntual. Lubricación de rodamientos. Tipos. Selección del sistema de lubricación. Solicitaciones estáticas. Solicitaciones dinámicas. Cálculo de vida nominal. Cálculo de vida ajustada. Ejemplos. Montaje y desmontaje. Fallos en rodamientos, tipología de los mismos. Métodos de detección. Frecuencias de fallos de rodamientos. 5. Seguridad en máquinas. Adecuación R.D. 1215/97. Sello CE. 6. Compresores. Optimización de los sistemas de producción y distribución de aire comprimido. Finalidad y tipología de los compresores. Componentes. Sistemas de control y de regulación. Selección de compresores. Anomalías de funcionamiento. Evaluación de la red de aire. Mantenimiento. 7. Motores térmicos. Clasificación. Descripción de funcionamiento. Detección de averías. Mantenimiento. 8. Bombas. Bombas centrífugas y de desplazamiento positivo. Funcionamiento e instalación. Estaciones de bombeo. Modos comunes de fallos. Mantenimiento de las bombas y estaciones de bombeo. Ejemplos y casos prácticos. 5

8 9. Sistemas de elevación. Familia de productos destinados al transporte vertical. El mantenimiento de ascensores en España. Ascensores eléctricos. Ascensores hidráulicos. Ascensores sin sala de máquinas. Lubricación. Mantenimiento mecánico de ascensores. Mantenimiento eléctrico de ascensores. Escaleras mecánicas. Cintas transportadoras. 10. Generadores eléctricos. La máquina síncrona: motor y generador. Principios de funcionamiento. Configuración de las máquinas síncronas. Velocidad de giro y frecuencia de la tensión. Polos múltiples. Generación trifásica. Sistemas de excitación. El generador en carga. Adaptación del grupo generador a la carga eléctrica. Mantenimiento. 11. Grupos electrógenos. Elección del grupo electrógeno. Componentes, cimentación y anclaje. El grupo electrógeno en funcionamiento. Proceso de arranque y regulación. Acoplamiento en paralelo. Mantenimiento de grupos electrógenos. Causas comunes de fallos. 12. Motores eléctricos. Tipos y características principales. Parámetros básicos de selección de motores eléctricos. Clases de protección. Vibraciones. Relación de instrucciones básicas. Transporte, limpieza y almacenaje. Montaje, mantenimiento y servicio. Averías y métodos de localización. 13. Instalaciones de Media y Alta tensión. Elementos que conforman las centrales eléctricas y las subestaciones. Interruptores automáticos. Pararrayos autovalvulares. Transformadores de potencia. Trafos de medida. Protecciones. Aisladores. Inspecciones técnicas periódicas reglamentarias. Contrato de mantenimiento obligatorio. 14. Transformadores. Clasificación. Fundamentos. Disponibilidad y fiabilidad en transformadores. Transformadores con PCB, límite de vida. Influencias de sobrecargas, temperaturas y generadores de armónicos en transformadores. Análisis de defectos, mantenimiento e inspección en centros de transformación. Revisiones en parada y en carga. Riesgos en Centros de Transformación MT/BT. 15. Instalaciones de Puesta a Tierra. Finalidad. Normativa. Exigencias de las normativas a las I.P.A.T. Fundamentos y desarrollo de las medidas. Equipo necesario para las medidas. Mantenimiento. 16. Canalizaciones y aparamenta eléctrica AT/BT Mantenimiento eléctrico. Aspectos normativos y legales. Protocolos. Componentes de una instalación. Seguridad y mantenimiento de las mismas. 6

9 17. Alumbrado. Principios fundamentales. Magnitudes luminosas. Luminarias y lámparas. Tipos, características y aplicaciones. Equipos auxiliares de regulación y control. Tipos de iluminación. Regulación. Problemas asociados a este tipo de instalaciones. Mantenimiento de las mismas. 18. Regulación: Variadores de frecuencia y arrancadores estáticos. Conceptos de funcionamiento, uso y aplicaciones. Par cuadrático, variable, control P.I.D. Compatibilidad electromagnética (CEM) de sistemas de automatización. Definición y términos. Entorno electromagnético. Inmunidad a la interferencia de los equipos de automatización. Normativa. Interferencia y fuentes de interferencia. Formas de transmisión de interferencia. Garantía CEM en sistemas de automatización. 19. Eficiencia energética en Instalaciones Industriales. 20. Visitas a empresas de distintos sectores. MÓDULO III: MANTENIMIENTO DE INSTALACIONES DE ACONDICIONAMIENTO DE AIRE, FRÍO, ACS Y CONTRAINCENDIOS 1. Neumática. El aire comprimido. Tuberías. Compresores.. Regulación. Localización de anomalías. Tratamiento del aire. Actuadores neumáticos. Válvulas neumáticas. Simbología neumática. Temporizadores. Representación esquemática de los movimientos secuenciales (diagramas). Introducción al sistema cascada. Ahorro energético en aire comprimido. Vacío. Ejemplos. Mantenimiento de una instalación neumática. Revisión de la red de aire comprimido. Examen económico de la pérdida de presión. Estudio económico de la perdida de aire por fugas. Cavitación. Disminución del ruido. Control de la contaminación. Medidas preventivas. Control de fugas. Puntas de presión y vibraciones. Puesta en servicio y averías. 2. Hidráulica. El aceite comprimido. Aplicaciones. Simbología gráfica CETOP e ISO. Representación esquemática de los mecanismos. Diagramas funcionales. Circuitos hidráulicos. El esquema eléctrico. Bombas. Mantenimiento. Centralitas hidráulicas. Manómetro. Cilindros. Motores hidráulicos, accionadores rotativos y pinzas. Válvulas. Acumuladores, enfriadores y amortiguadores de impactos. Tubos y racores. Circuitos hidráulicos básicos. Montaje y puesta en marcha. Mantenimiento y averías más frecuentes. 7

10 3. Acondicionamiento de aire. Psicometría. El aire seco. Procesos completos de acondicionamiento del aire. Condiciones ambientales para el confort. Exigencias de rendimiento y ahorro energético. Sistemas de acondicionamiento de aire. Equipos auxiliares. Torres de refrigeración. Filtros. Ventiladores. Climatizadores. Bombas. Tuberías y conductos. Diagnosis de averías y plan de mantenimiento. Mantenimiento de instalaciones de climatización. Toma de datos. Deshidratación. Manipulación de refrigerantes. Purga y carga de aceite. 4. Frío industrial. Introducción a las instalaciones de frío, criterios de selección de componentes, refrigerantes y sistemas. Ahorro energético. Compresores, tipos, aplicaciones, funcionamiento y mantenimiento. Instalaciones frigoríficas. Diagnóstico de averías y planes de mantenimiento. 5. Agua Caliente Sanitaria (ACS). Combustión. Calderas. Componentes. Tratamiento de agua. Corrosión. Incrustaciones. Análisis de humos. Diagnóstico de averías. Planes de mantenimiento. Combustibles, almacenamiento y distribución. Normativa. 6. Instalaciones contraincendios. Análisis de los factores de incendios. Extinción y prevención de incendios. Detección y alarma de incendios. Sistemas de detección de incendios. Tipos de detectores. Funcionamiento. Selección. Implantación. Sistemas de alarma. Centrales. Agentes extintores. Redes y abastecimiento de agua. Fuentes de abastecimiento. Equipo de bombeo. Bocas de incendio. Cálculo hidráulico. Instalaciones automáticas de extinción. Extinción de un fuego mediante rociadores. Normativa. Mbecpi96. Criterios de interpretación. RIPCI. RSCI-EI Mantenimiento. Introducción. Mantenimiento legal. 7. Visitas a empresas de distintos sectores. MÓDULO IV: MANTENIMIENTO DE INSTALACIONES DE ABASTECIMIENTO Y DISTRIBUCIÓN DE AGUAS 1. Mantenimiento de sistemas de captación y aducción. Esquema general de un sistema de abastecimiento. Tipología de captaciones. Tipología de aducciones. Sistemas de emergencia. Aprovechamientos marginales. Control y mantenimiento. Control y mantenimiento de presas. Drenaje y medida de presiones. Defórmetros. Péndulos. Hitos de control topográfico. Hidrometeorología. Control de filtraciones. Métodos de detección. 2. Plantas potabilizadoras. Tratamiento de potabilización. ETAP Carambolo. Sistemas y equipos. Ozonización. Decantación. Filtración. Almacenamiento y dosificación. Gestión del mantenimiento en una ETAP. Objetivos. Alcance. Codificación de equipos. Documentación. Fases. Programa de mantenimiento. 8

11 3. Redes de abastecimiento y saneamiento. Gestión de redes. Sistemas de distribución. Depósitos. Caudales. Presiones. Regulación de presiones en una red. Distribución en zonas de presión. Redes de distribución. Arterias. Conducciones secundarias. Conducciones de distribución. Velocidades. Tuberías. Válvulas. Detección y control de fugas. Organización para la ejecución del mantenimiento. Reparaciones en la red de abastecimiento. Infraestructuras de saneamiento. Diseño de la red. Operaciones en la explotación de la red de alcantarillado. Limpieza de la red. Reparaciones de las redes de alcantarillado. Control de la misma. Inspección de la red con equipos de TV. Seguridad en las redes. 4. Plantas depuradoras de residuales. Agua bruta. Colectores. Bombeo. Pretratamiento. Decantación primaria. Cubas de aireación. Decantación secundaria. Cubas de cloración. Mantenimiento de equipos. Fango. Decantación primaria. Cubas de aireación. Recirculación de fangos. Decantación secundaria. Espesador de gravedad. Espesador por flotación. Digestión primaria. Digestión secundaria. Deshidratación de fangos. Vertido a losa. Mantenimiento de equipos. Gas. Digestión primaria. Gasómetro. Cogeneración Antorcha. EDAR Ranilla. 5. Bombeo de aguas pluviales. Necesidad de las mismas. Datos necesarios para su construcción. Elementos constituyentes y mantenimiento de los mismos. 9

12 2.2. DIPLOMA DE ESPECIALIZACIÓN EN MANTENIMIENTO PREDICTIVO Y DIAGNOSIS DE FALLOS (30 créditos ECTS) MÓDULO I: INTRODUCCIÓN AL MANTENIMIENTO PREDICTIVO 1. Concepto, definiciones, ventajas e inconvenientes del mantenimiento predictivo. Justificación económica. Objetivos y beneficios. 2. Técnicas de mantenimiento predictivo. Vibraciones. Termografía. Tribología. Ensayos no destructivos. Ensayos de máquinas eléctricas. Máquinas alternativas. MÓDULO II: ANÁLISIS DE VIBRACIONES 1. Comportamiento dinámico de máquinas Rotodinámica básica. Cómo actúan las fuerzas para producir vibraciones. Modelo del rotor. Parámetros modales. Fuerzas excitadoras. Ecuación del movimiento. Modos de vibración. No linealidades. Equilibrado. Casos prácticos. 2. Conceptos básicos de vibraciones Frecuencia, periodo, amplitud. RMS, pico, pico-pico, promedio. Dominio del tiempo y de la frecuencia. Onda y espectro. Desplazamiento, velocidad y aceleración. Fase. 3. Instrumentación y técnicas de medida Transductores. Tipos. Propiedades, ventajas e inconvenientes. Sensibilidad. Calibración. Formas de fijación. Filtros. Vibrómetros, colectores de datos y analizadores de señales. Tipologías. Ventajas e inconvenientes. Caracterización de máquinas. Puntos de medición. Creación de base de datos predictiva: Plantas, estaciones, máquinas y puntos de medición. Sistemas on-line. Aplicaciones. Características. Necesidades del sistema. Autodiagnóstico. Aplicación de la tecnología wireless 4. Normativa. Antecedentes. ISO VDI VDI Técnicas de análisis. Selección y establecimiento de parámetros de vibración. Rango frecuencial. Número de líneas y número de promedios. Modos de promediado espectral. Ventanas de ponderación: rectangular, Hanning, exponencial, etc. Análisis en el tiempo. Análisis espectral. Transformada rápida de Fourier (Aliassing, Leakage, Picket-fence). Bandas frecuenciales. Escalas lineales y logarítmicas. Cepstrum. Demodulación de amplitud. Peak Vue. Kurtosis. Fases. Orbitas: Bode, Nyquist. Emisión acústica. Tiempo frecuencia. 10

13 6. Análisis Modal. Función respuesta de frecuencia. Parámetros modales: frecuencia modal, modos de vibración y amortiguamiento modal. Análisis modal teórico. Análisis modal experimental. Técnicas. Función coherencia. Inertancia. Movilidad. Flexibilidad. Masa efectiva. Impedancia. Fase cruzada. Casos de estudio. 7. Ruido. Ondas acústicas. Fuentes y niveles de ruidos. Propagación de ruidos. El db. Rango de frecuencias audibles. Instrumentación: Sonómetros, micrófonos, etc. Calibración. Normativa. Análisis espectral. 8. Diagnóstico de daños. Origen, causa, síntomas y técnicas de identificación Daños de origen mecánico (desequilibrio, desalineación, holguras, fricción, desgastes, deformación de ejes, oil Whirl, oil Whip, rodamientos, engranajes, correas, velocidades críticas de ejes, resonancias) Daños de origen hidráulico (desequilibrio hidráulico, antorcha, turbulencia, interacción rodete-difusor, cavitación, resonancias hidráulicas) Daños de origen eléctrico (desequilibrio electromagnético, problemas en barras, excentricidad rotoestatórica, motores de corriente continua) Fatiga. 9. Establecimiento de niveles de alarma. Personalización de máquinas. MÓDULO III: TERMOGRAFÍA 1. Principios básicos. Conceptos de transferencia de calor. Conceptos generales sobre radiación. Radiación térmica. Radiación del cuerpo negro. Transmisión espectral de la atmósfera. Consideraciones en la elección de la banda espectral. 2. Técnicas de medida de temperatura. Termometría con y sin contacto. Ventajas de la termografía infrarroja. Ventanas y filtros. Precauciones a considerar en la medida de temperatura. 3. Instrumentación. Medidores puntuales o pirómetros. Scaners de línea. Cámaras termográficas. 4. Características de un sistema de termografía. Características tecnológicas. Especificaciones de la imagen. Especificaciones de medida. Formatos de almacenamiento. Alimentación y consumo. Características dimensionales y ergonomía. 5. Guía para la inspección. Documentación. Criterios de temperatura para sistemas eléctricos. Criterios de temperatura para sistemas mecánicos. Criterios de temperatura. Emisión de informes. 11

14 6. Aplicaciones industriales. Instalaciones eléctricas en general. Conducciones y conexiones. Aislamientos. Transformadores. Análisis de escape en combustión interna. Condensadores. Refractarios. Calderas. Líneas de vapor. MÓDULO IV: TRIBOLOGÍA 1. Principios básicos. Fricción. Mecanismos de fricción. Fricción metal-metal y entre otros materiales. Desgaste. Mecanismos de desgaste. Tipos de desgaste. Lubricación. Mecanismos de lubricación. Propiedades de los lubricantes. Viscosidad. Recubrimientos y tratamientos superficiales. 2. Técnicas de análisis tribológico. Aplicaciones y costes. Análisis de aceites. Viscosidad. Contaminación. Espectrometría. Ferrografías. Análisis de partículas de desgaste. Identificación de la pieza que se desgasta. 3. Implantación de un programa de análisis de aceite. Beneficios de la implantación. Selección de un programa efectivo. Toma de muestras. Rutas de toma de muestras. Frecuencia de toma de muestras. Alarmas. Creación de base de datos. Análisis de datos. Informe de resultados. Equipamiento a controlar. Criticidad. Identificación de equipos y componentes. Parámetros de operación. Evaluación. Influencia ambiental. Historial de mantenimiento. Firma característica. Lubricante a analizar. Requerimientos del lubricante. Proveedor del lubricante. Almacenamiento, manipulación y distribución. MÓDULO V: ENSAYOS NO DESTRUCTIVOS 1. Generalidades. Selección del método. Normativa aplicable. Calificación y certificación del personal. Aplicaciones. Detectores de falla. Medidor de espesores. Detección y caracterización de discontinuidades. 2. Líquidos penetrantes. Aplicaciones y características. Procedimiento de inspección. Tipología de defectos. Informes de inspección. 3. Partículas magnéticas. Fundamentos físicos del ensayo. Campo de aplicación. Etapas del ensayo. Métodos de aplicación. Interpretación de las indicaciones. 4. Ultrasonido. Principios físicos del ultrasonido. Ondas ultrasónicas. Selección de parámetros de ensayo. Equipos y técnicas operatorias. Palpadores. Métodos de control. 12

15 5. Radiología industrial. Rayos X. Rayos. Descripción del método. Aplicaciones generales. Equipos. Interpretación de radiografías. 6. Endoscopias. MÓDULO VI: ENSAYOS DE MÁQUINAS ELÉCTRICAS 1. Principios básicos. Características del mantenimiento en máquinas eléctricas. Tipos de mantenimiento. Implantación de un sistema de mantenimiento predictivo. Tipos de averías. 2. Fundamentos de las máquinas eléctricas rotativas. Aspectos prácticos. Clases de servicio. Clases de aislamiento. Grados de protección. Leyes fundamentales del electromagnetismo. Principios generales del funcionamiento. Máquinas asíncronas o de inducción. Máquinas síncronas. Máquinas de corriente continua. Principios de funcionamiento. Características constructivas. Características específicas de mantenimiento. 3. Instrumentación y técnicas de medida. Equipos electrónicos. Analizadores y colectores de datos. Equipos para el análisis de aislamiento. Termografía infrarroja. Análisis modal. Transductores. Métodos de análisis. 4. Diagnóstico mediante análisis de vibraciones. Detección de asimetrías rotóricas. Detección de excentricidad en el entrehierro. 5. Diagnóstico mediante análisis espectral de corrientes. Rotura de barras en motores de inducción. Rotura de barras en una jaula rotórica aislada. Modelización mediante elementos finitos. Determinación de las frecuencias inducidas en las corrientes estatóricas por la rotura de una barra. Influencia de las corrientes interlaminares. Resultados prácticos sobre el diagnóstico de asimetrías rotóricas. Influencia en el diagnóstico de procesos mecánicos. 6. Ensayo del sistema de aislamiento de máquinas rotativas. Ensayos con tensión continua. Ensayos de sobretensión. Ensayos de ondas de choque. Ensayos de tangente de delta. Ensayo de descargas parciales. 7. Nuevos métodos de diagnóstico de fallos en motores de inducción en funcionamiento. Detección de asimetrías rotóricas. Detección de fallos en el aislamiento. Detección de cortocircuitos entre espiras mediante la impedancia de secuencia inversa. 8. Detalles y precauciones de medida en máquinas rotativas. Seguridad eléctrica. Precauciones y fiabilidad en los ensayos. 13

16 9. El transformador de potencia. Partes del transformador. Clasificación de los ensayos. 10. Ensayos en transformadores de potencia. Ensayos del circuito eléctrico. Ensayos del circuito dieléctrico. Ensayos del circuito magnético y geométrico. Ensayos físico-químicos. 11. Detalles y precauciones de medida en transformadores de potencia. Seguridad eléctrica. Precauciones y fiabilidad en los ensayos. 12. Diagnóstico de transformadores de potencia. Teoría y parámetros. Casos prácticos. Aplicaciones de diagnóstico y tendencias. MÓDULO VII: MÁQUINAS ALTERNATIVAS 1. Compresores alternativos. Características constructivas y tipologías. Avería típicas. Variables predictivas y técnicas aplicables. Diagnosis de daños: 2. Motores alternativos. Componentes y funcionamiento. Averías típicas. Variables predictivas. Diagnosis de daños. MÓDULO VIII: PARÁMETROS DE MONITORIZACIÓN DE UNA CADENA CINEMÁTICA 1. Órganos motrices. Motores eléctricos. Motores térmicos. Turbinas de vapor. Turbinas hidráulicas 2. Transmisiones. Acoplamientos. Engranajes. Correas. 3. Máquinas conducidas. Compresores. Ventiladores. Generadores. Bombas. Alternadores. MÓDULO IX: CAUSAS DE FALLOS E IDENTIFICACIÓN DE LOS MISMOS 1. Corrosión. 2. Contaminación. 3. Fatiga. 4. Sobreesfuerzo. 14

17 5. Sobrecalentamiento. 6. Desgaste. 7. Defectos asociados al diseño. 8. Defectos asociados a la fabricación. 9. Defectos asociados al montaje. 10. Defectos asociados a la explotación. MÓDULO X: CORRECCIONES IN SITU 1. Equilibrado. 2. Alineación. MÓDULO XI: INTEGRACIÓN DE TECNOLOGÍAS PREDICTIVAS 1. Tecnologías complementarias. 2. Conjugación de resultados. 3. Integración dentro de las GMAO. 4. Predictivo y fiabilidad en la mejora de la producción. 15

18 2.3. DIPLOMA DE ESPECIALIZACIÓN EN GESTIÓN DEL MANTENIMIENTO (30 créditos ECTS) Serie1 6 4 MÓDULO I: GESTIÓN Y ORGANIZACIÓN DEL MANTENIMIENTO 5 1. Objetivos del mantenimiento y de la ingeniería de mantenimiento. Organización y funciones de los departamentos de mantenimiento. Políticas de mantenimiento en empresas. El mantenimiento según las tipologías de empresas: edificios de uso público, plantas de energía solar, sector hotelero, empresas de servicio, empresa gestora de servicios energéticos, instalaciones portuarias, empresa de abastecimiento y gestión de aguas. 2. Estrategias de mantenimiento. Recursos humanos y materiales en mantenimiento. Costes y beneficios del ciclo de vida (LCC/LCP). 3. Benchmarking en mantenimiento. 4. El mantenimiento y la gestión de stocks. 5. Ingeniería de fiabilidad. Necesidad de la ingeniería de fiabilidad, objetivos y beneficios. Proceso e implementación de la ingeniería de fiabilidad. La figura del director del programa de fiabilidad. Herramientas para la Ingeniería de fiabilidad. Fiabilidad en el diseño. Fiabilidad de sistemas y componentes mecánicos. Fiabilidad de sistemas electrónicos. Fiabilidad en procesos. Gestión de la fiabilidad. Software de fiabilidad. MÓDULO II: MATEMÁTICAS DE LA FIABILIDAD 1. Introducción a las técnicas aplicables para el análisis de datos de mantenimiento. 2. Conceptos estadísticos fundamentales: Probabilidad. 3. Distribuciones usadas en fiabilidad: Exponencial, Rayleigh, Weibull, Normal, General, Ji-Dos. 4. Transformada de Laplace: Teoremas del valor inicial y final. 5. Ecuaciones algebraicas. 6. Ecuaciones diferenciales. 16

19 MÓDULO III: MANTENIMIENTO CENTRADO EN FIABILIDAD (RCM) 1. Introducción al RCM. 2. Funciones y fallos funcionales. 3. Análisis de modos de fallos y efectos. 4. Consecuencias de los fallos. 5. RBM, RCA, FMEA, FMECA. 6. Mantenimiento proactivo. 7. Diagrama de decisión RCM. 8. Implementando RCM, recomendaciones. 9. Aplicando el proceso RCM. MÓDULO IV: MANTENIMIENTO PRODUCTIVO TOTAL (TPM) 1. Introducción al TPM. 2. Objetivos del TPM. 3. Mejora de la eficiencia, los objetivos y en las pérdidas crónicas. 4. Mantenimiento autónomo. 5. Planificación de actividades del departamento de mantenimiento. 6. El TPM en la industria de occidente. 7. Medida de la eficacia del TPM. 8. Gestión energética en plantas de proceso. Planificación, implantación y resultados. 9. Modelos avanzados de operaciones en SCAVA y MRO. MÓDULO V: INGENIERÍA DEL RIESGO 1. Introducción a la Ingeniería del riesgo. Terminología. Percepción humana del riesgo. Riesgo y fiabilidad. Métodos de prevención. 2. El factor humano en la ingeniería de riesgo. 3. Ingeniería de riesgo y mantenimiento. 17

20 MÓDULO VI: FIABILIDAD, DISPONIBILIDAD, MANTENIBILIDAD Y SEGURIDAD INTEGRAL (RAMS) 1. Introducción. 2. El ciclo RAMS. Objetivo: Fiabilidad y seguridad integral. Costes de la fiabilidad, calidad y seguridad. Predicción de confianza. Predicción de fiabilidad. Valoración del riesgo. 3. Retroalimentación con datos de campo. 4. Interrelación con las estrategias de mantenimiento. MÓDULO VII: ECONOMIA Y MANTENIMIENTO. RENTABILIDAD 1. Impacto del mantenimiento sobre la rentabilidad. 2. Presupuestos de mantenimiento y control de costes. 3. Aspectos terotecnologicos de ingeniería económica y contabilidad. 4. Diseño y rediseño de planta para mejorar la mantenibilidad y reducir los costes de los ciclos de vida. 5. El otro mantenimiento, la ética como elemento de valor. 18

21 3. ENTIDADES Y EMPRESAS COLABORADORAS Por orden alfabético: ABC COMPRESORES ABENER ENERGÍA S.A. ABENGOA SOLAR S.A. ABEINSA ASSET MANAGEMENT ABS BOMBAS ACUYCOM AGESA SOCIEDAD ESTATAL DE GESTIÓN DE ACTIVOS AIRBUS MILITARY, EADS CASA AON BP OIL ESPAÑA S.A.U. CALVO SEALING SUR CLECE S.A. COLEGIO OFICIAL DE INGENIEROS INDUSTRIALES DE ANDALUCÍA OCCIDENTAL COLEGIO OFICIAL DE INGENIEROS TÉCNICOS INDUSTRIALES DE SEVILLA COMIN S.L. ELIMCO S.A. EMASESA ENDESA INGENIERÍA S.L. EPIDOR S.A. FESTO PNEUMATIC S.A.U. GENERAL DYNAMICS SBB BLINDADOS GÓMEZ MAQUEDA S.A. HEINEKEN ESPAÑA S.A. HOSPITAL UNIVERSITARIO VIRGEN DEL ROCIO INA FAG INGTECNO S.L. LEVEL CENTER S.L LIPASAM LORCA PROJECT MANSERA MTU NH HOTELES 19

22 PREDITEC - IRM PROTECCIÓN CIVIL PUERTO DE SEVILLA RENAULT ESPAÑA SCHINDLER S.A. SCHNEIDER ELECTRIC ESPAÑA SIDERÚRGICA SEVILLANA S.A. SISTEPLANT S.A. SOLENSUR TEKNIKER (FUNDACIÓN) TECNIFRIO UNITRONICS 20

23 4. PROFESORADO Por orden alfabético: Aguilar Sánchez, Francisco Javier Alonso de Arcos, Joshua Álvarez Fernández, Carlos Javier Bachiller Soler, Alfonso Ballesteros Robles, Francisco Becerra Bazán, Antonio Blanco Gómez, Fernando Casas Llorente, Raquel Castillo Jiménez, Miguel Ángel Chamorro Moreno, Rosario Chocero Arpa, Eduardo Cordero Matías, José Manuel Cortés Del Niño, Carlos Mansera (Mantenimiento y Servicios) Elimco Calvo Sealing Sur S.L Profesor Titular de Universidad. Departamento de Ingeniería Eléctrica. Universidad de Sevilla Preditec/IRM ENDESA Puerto de Sevilla MTU Profesor Titular. Departamento de Ingeniería y Ciencia de los Materiales y el Transporte. Universidad de Sevilla Profesora Ayudante Doctor. Departamento de Ingeniería Mecánica y Fabricación. Universidad de Sevilla SOLENSUR AON Sintemac Cuevas Martín, Javier INGENIO 10 De La Casa Mesa, José Luis Del Cura, César Del Valle Domínguez, Antonio Jesús Díaz Aller, Cesar Díaz Barrera, Ángel Díaz Pérez, Francisco Domínguez Abascal, Jaime Estévez Urra, Aida Faro Ruiz, David Instituto Politécnico de Sevilla SISTEPLANT Lipasam Abengoa Solar,S.A. Schindler, S.A. Festo Pneumatic, S.A.U Catedrático de Universidad. Departamento de Ingeniería Mecánica y Fabricación. Universidad de Sevilla Profesora Colaboradora. Departamento de Ingeniería Mecánica y Fabricación. Universidad de Sevilla Preditec/IRM 21

24 Fernández Arenas, Carmen Fernández Fernández, Ángel Fernández González, Manuel Fernández Sacristán, Eduardo Frieros Ferrero, Ángel Gabriel García Bejarano, Pedro Eduardo García García, Isidoro García Nogales, José Manuel González Márquez, Miguel González Rodríguez, Pedro Luis Graus Cañizares, Alfonso Gutiérrez Laguna, Alberto Jaén Portillo, Luz María Lissen Ortega, Víctor López Requerey, Antonio Martín Maraver, Antonio Mayo Núñez, Juana María Mena Bernal Escobar, Javier Moreno Cano, Andrés Muriel Martín, Eusebio Navarro Pintado, Carlos Ortega Matías, Carlos Ortiz Moyano, Pablo Pastor Cubero, José Antonio Pérez Ruiz, José Antonio Portillo García Pintos, Jesús Renault España Clece Tecnifrío. NH Hoteles. Abengoa Solar, S.A. ABEINSA Navantia (Bazan) SOLENSUR Heineken España Profesor Titular de Universidad. Departamento de Organización Industrial y Gestión de Empresas I. Universidad de Sevilla Gómez Maqueda. Preditec/IRM INGTECNO Profesor Asociado. Departamento de Ingeniería Mecánica y Fabricación. Universidad de Sevilla Epidor Level Center Catedrática de Universidad. Departamento de Ingeniería Mecánica y Fabricación. Universidad de Sevilla AGESA INA FAG Emasesa Profesor Titular de Universidad. Departamento de Ingeniería Mecánica y Fabricación. Universidad de Sevilla Airbus Military Siderúrgica Sevillana Jubilado Emasesa Profesor Asociado. Departamento de Organización Industrial y Gestión de Empresas II. Universidad de Sevilla 22

25 Rayo Peinado, José Pedro Reina Romo, Esther Rivas Romero, Antonio Rodrigo Muñoz, Francisco Rodríguez de Oro, Pedro Antonio Román Begines, José Antonio Román Blanquero, Jesús GP Ruiz Flores, Javier Ruiz Pérez, Juan José Sánchez Díaz, Luisa Sánchez Herguedas, Antonio Santamaría Mifsut, Enrique Santiago Giménez-Bretón, Ana Mª Tabernero García, Andrés Terradillos Azqueta, Jesús Torres Hernández, Yadir Vázquez Brea, Fernando Vílchez Porras, Juan Villalba García, Manuel Preditec/IRM Profesora Contratado Doctor. Departamento de Ingeniería Mecánica y Fabricación. Universidad de Sevilla Hospital Universitario Virgen del Rocío Catedrático de Escuela Universitaria. Dpto. Matemáticas Aplicadas II. Universidad de Sevilla ACUYCOM Emasesa INGTECNO Sulzer ABS Bombas Abengoa Solar Airbus Military Profesor Asociado. Departamento de Organización Industrial y Gestión de Empresas I. Universidad de Sevilla Emasesa SISTEPLANT Unitronics. Fundación Tekniker Profesor Titular. Departamento de Ingeniería y Ciencia de los Materiales y el Transporte. Universidad de Sevilla Emasesa Emasesa Comin S.L 23

26 5. DATOS DE INTERÉS LUGAR DE IMPARTICIÓN Escuela Técnica Superior de Ingeniería Camino de los Descubrimientos s/n Sevilla FECHAS IMPARTICIÓN De enero a septiembre de 2016 PREINSCRIPCIÓN Del 01/09/2015 al 20/11/2015 MATRÍCULA Del 01/11/2015 al 20/11/2015 IDIOMA DE IMPARTICIÓN HORARIO Español Jueves y viernes de a 21:00 horas PRECIOS Diploma de especialización en Mantenimiento de medios e instalaciones industriales Diploma de especialización en Mantenimiento predictivo y diagnosis de fallos Diploma de especialización en Gestión del mantenimiento Trabajo de Fin de Máster 125 Los precios indicados incluyen las tasas de matrícula y la expedición del Título correspondiente. Posibilidad de pago fraccionado CONDICIONES DE ACCESO Titulación universitaria científica o técnica (ingeniero, arquitecto, licenciado, Ingeniero técnico, arquitecto técnico). BECAS Las becas se otorgan en función del nivel de renta, expediente académico, situación laboral y grado de minusvalía conforme a la Resolución Rectoral de 7 de abril de 2015 CONTACTO Aida Estévez Urra Teléfono: (+34) /(+34) Antonio Sánchez Herguedas Teléfono: (+34) WEB mastermantenimiento@us.es ENLACES DE INTERÉS