INSTALACIONES PARA PREMEZCLADOS - PEGAMENTOS - PEGAMENTOS EN POLVO

Transcripción

1 INSTALACIONES PARA PREMEZCLADOS - PEGAMENTOS - PEGAMENTOS EN POLVO Manfredini & Schianchi proyecta y construye plantas completas llave en mano de molienda, estocage, dosage, mezclado y confeccionamiento para la producción de premezclados entre los cuales: Adhesivos, y colas en polvo. Revestimiento a base de cal. Revestimiento a base de cemento. Revestimiento para interiores. Productos especiales para antiincendios. Productos para eliminación de la humedad. Revestimiento para consolidar. Aislamiento acústico Minerales expansibles Terminaciones de color Maltas finas Terminaciones a base de cemento Terminaciones a base de yeso. DIAGRAMA DE FLUJO 1. SECADO 2. MOLIENDA 3. TAMIZACIÓN Y CLASIFICACIÓN 4. TRANSPORTE Y ESTOCAGE 5. PESADO Y EXTRACCIÓN 6. MEZCLADO 7. CONFECCIONAMIENTO 8. CARGA CAMIÓN Web: sales@ms-plants.it 1/5

2 SECADO La fase de secado es realizada cuando el material a tratar se presenta desde el origen con un exceso de humedad relativa. A nivel de la instalación es necesario, según la tipología del secado, será propuesta y dimensionada en función de los resultados solicitados. Un ejemplo de secado es aquel obtenido con el Secador a Tambor rotante, en este caso las máquinas operan en contra corriente con el flujo de los gases calientes y la dirección de avance de las materias primas aumentando de tal manera el rendimiento térmico del proceso. El material a secar y los gases calientes entran en el tambor rotante y quedan en su interior por un tiempo necesario para el calentamiento de la masa y la evaporación del agua. MOLIENDA Según el tipo de materias primas, del tamaño de la misma a la entrada y del tipo de granulometría final solicitada, Manfredini & Schianchi, por su gran experiencia en el sector y gracias a las soluciones personalizadas propuestas desde el propio laboratorio tecnológico y la instalación piloto que posee al interno, está en grado de gestionar y plasmar cualquier tipo de material con la utilización de la tecnología mas adecuada como: Molinos a Martillos PIG sea primarios que refinadores Molinos a Martillos PIG primarios y Molinos Pendulares refinadores MOLOMAX Molinos Pulverizadores de Anillos Rotantes ARMS Molinos a Pinos Molinos Centrífugos y de Impacto Molinos Quebradores MSC Molinos a Mandíbulas primarios y secundarios Si es necesario, nuestros molinos, pueden ser equipados con sistemas de calentamiento a bordo máquina. Web: sales@ms-plants.it 2/5

3 CLASIFICACIÓN Y TAMIZADO Fase importante después de la molienda y la selección del material tratado. Para ello, el laboratorio tecnológico esta en grado de proponer soluciones con métodos diferentes adecuados al producto como por ejemplo: Tamices inclinados vibrantes Tamices Rotativos MS Tamices circulares Nuestros tamices, si es necesario se pueden dotar de un sistema de calentamiento a la red. TRANSPORTE Y ESTOCAGE El transporte de los productos granulados y en polvo se puede realizar en distintas maneras: transporte neumático, a tronillo sin fin, a cinta ó elevadores a cangilones. El dimensionamiento de cada solución es realizado en base a las exigencias de la instalación. A pedido es posible dimensionar el transporte de la instalación en función de futuras ampliaciones. El estocage del material se realiza con los silos oportunamente dimensionados que, a según de las exigencias, pueden ser modulares y en todos los casos contar con todos los elementos de seguridad necesarios. Web: sales@ms-plants.it 3/5

4 PESADO Y EXTRACCIÓN El pesado del material se divide en dos fases: Una macro pesado para los ingredientes principales de la receta. Un micro pesado para los aditivos. Gracias a la precisión y la gestión de la extracción, las pesadas están garantizadas. El material estocado, es extraído y dosado a través: Microdosadores Cintas pesadoras Tornillos sin fin extractores MEZCLADO El mezclado del material es realizado a través de un Mezclador Discontinuo a Palas a Descarga Total Las herramientas de mezclado de diseño especial, dispuestas sobre el eje principal rotan en el interior de la calara horizontal produciendo una turbulencia en la mezcla que involucra en forma constante todas las partículas en el proceso de mezclado. En este modo es evitada la formación de zonas muertas, y de movimiento y velocidad baja asegurando una alta precisión de mezclado. En algunos casos son instalados agitadores suplementarios de alta velocidad de rotación para obtener el efecto de mezclado deseado. Web: sales@ms-plants.it 4/5

5 CONFECCIONAMIENTO El producto terminado después de la fase de mezclado final, puede seguir dos caminos: La carga directa al camión. El confeccionamiento en bolsas con su palatización y envoltura automática. CONTROL DE LA CALIDAD Y ABATIMIENTO DE LOS POLVOS Al contrario de las instalaciones tradicionales normalmente propuestas en el mercado, la solución de Manfredini & Schianchi prevén ulteriormente un ciclo de proceso hacia un control total de la calidad del producto en modo de poder mejorar significativamente los costos finales. En este aspecto podemos proveer los siguientes equipos: Control rotura red, en el proceso de clasificación, observando el estado de integridad de la red del sistema de tamizado y constantemente monitoreado a través del Aparato Patentado CRMS 88. Control de la humedad del Material a través de PATHFINDER o MSMU Control de impuridades metálicas a través del Desferrificador y o Metal Detector. Para abatir y decantar los polvos, gracias a filtros autolimpiantes, nuestras instalaciones respetan todas las normas vigentes, garantizando las condiciones del medio ambiente. AUTOMACIÓN Toda la instalación y ciclo productivo es gestionado y controlado de manera simple y completa a través del Software y electrónica de última generación garantizando una supervisión total y con mínimo personal. KNOW HOW Manfredini & Schianchi, nacida en 1962, cuenta con una experiencia inigualable en el sector. Nuestro staff técnico a desarrollado tecnologías de vanguardia y gracias a la experiencia adquirida con los más grandes grupos industriales del sector a nivel mundial, somos hoy el punto de referencia absoluto para quien ambiciona obtener el máximo rendimiento productivo y de calidad de sus propias líneas productivas con respeto por el medio ambiente, con costos de gestión limitados y consumos energéticos muy contenidos, estando capacitado para competir en panorama mundial de la economía globalizada. En base a las exigencias del cliente proponemos y realizamos instalaciones sea en HORIZONTAL ó a CASCADA partiendo de una producción mínima de 1 tonelada por hora para pasar a la producción Standard de 30 ton/h hasta una instalación de 60 ton/h. Los datos mostrados son indicativos y pueden cambiar sìn aviso Web: sales@ms-plants.it 5/5