MANUAL BÁSICO FUNCIONAMIENTO DE LÍNEAS A1, A2, B1, B2

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Ricardo Venegas Martínez
hace 6 años
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1 México MANUAL BÁSICO FUNCIONAMIENTO DE LÍNEAS A1, A2, B1, B2 NPG LATAM S.A. DE C.V Tecomán, Col. Enero de 2015 Elaborado por: Ing. Cynthia Ventura e Ing. María Morales Dpto. de producción

2 Introducción En el presente manual se describe la información básica necesaria para la puesta en marcha de las líneas A1, A2, B1 y B2. Contenido 1. Abrir caja de control Estructura interna de la caja de control Localización de switch principales Función de los switch principales Estructura externa de la caja de control Localización de los botones e indicadores principales Función de los botones e indicadores principales Cerrar caja de control Accionadores y conexiones a lo largo de la línea de producción Función de accionadores y conexiones en la línea de producción Check antes de la puesta en marcha Puesta en marcha desde cero Check después de puesta en marcha y antes de iniciar la producción Puesta en marcha después de paro por emergencia o errores Paro por errores Paro de emergencia Paro natural de la línea de producción Apagado del sistema Equipo necesario para la operación dentro de la línea Consideraciones y precauciones Naturaleza del proceso

3 1. ABRIR CAJA DE CONTROL 3

4 2. ESTRUCTURA INTERNA DE LA CAJA DE CONTROL SWITCHS PRINCIPALES PLC 4

5 3. LOCALIZACIÓN DE LOS SWITCHS PRINCIPALES

6 4. FUNCIÓN DE LOS SWITCH PRINCIPALES 1. GENERAL: Permite el paso de energía a la caja de control. 2. TRANSFORMADOR O FUENTE DE PODER: Permite el paso de energía de la fuente de poder a la línea. 3. MOTORES: Pone en marcha los motores de la línea CONTACTOS ELÉCTRICOS: Suministra de energía a los enchufes que se encuentran a lo largo de la línea. 7. LUCES: Enciende las lámparas de la línea de producción. 6

7 5. ESTRUCTURA EXTERNA DE LA CAJA DE CONTROL Caja de control Transformador 7

8 6. LOCALIZACIÓN DE LOS BOTONES E INDICADORES PRINCIPALES

9 7. FUNCIÓN DE BOTONES E INDICADORES PRINCIPALES 1. POWER SUPPLY: Indica que se tiene el suplemento de energía eléctrica para poder poner en marcha la línea de producción. 2. RUN: Indica que la línea de producción está en marcha. 3. TROUBLE: Indica que alguien ha inducido el paro de la línea de producción por medio del botón de paro debido a una falla que no significa una emergencia. 4. EMERGENCY: Indica que alguien ha inducido el paro de la línea de producción por medio de la línea de seguridad debido a una emergencia. 5. SYSTEM RUN: Botón que pone en marcha a la línea de producción. 6. SYSTEM STOP: Botón que para el funcionamiento de la línea de producción. 7. PERILLA DE REINICIO: Perilla que desbloquea el sistema para ponerlo en marcha después de un paro no natural inducido, como un paro por error o paro de emergencia. 9

10 8. CERRAR CAJA DE CONTROL 10

11 9. ACCIONADORES Y CONEXIONES EN LA LÍNEA DE PRODUCCIÓN A B C D E A D 11

12 10. FUNCIÓN DE ACCIONADORES Y CONEXIONES EN LA LÍNEA DE PRODUCCIÓN. A. CONEXIÓN A TIERRA DE PULSERA ANTIESTÁTICA: Es a donde se deben de conectar las pulseras antiestáticas de los operarios en la línea de producción para que estas funcionen debidamente. B. BOTÓN DE PARO: Se utiliza para ocasionar el paro de toda la línea de producción debido a la detección de un error que no produce riesgo pero debe ser atendido. C. PEDAL DE PARO NATURAL: Es utilizado por los operarios para accionar el paro o puesta en marcha de la banda dentro del su ciclo de operaciones. D. LINEA DE SEGURIDAD: Es el cable metálico localizado a todo alrededor de la línea de producción que se utiliza para ocasionar el paro general de la línea de producción cuando se presenta una emergencia dentro de esta, por ejemplo, el atrapamiento o atoramiento de miembros o prendas que ponen en riesgo la seguridad de alguno o de los trabajadores. E. ENCHUFE ELÉCTRICO: Conexiones de suministro eléctrico localizadas a lo largo de la línea de producción que pueden utilizarse, por ejemplo, para energizar herramientas o los productos cuando se les realiza una prueba. 12

11. CHECK ANTES DE LA PUESTA EN MARCHA Antes de la puesta en marcha de la línea de producción hay que realizar una serie de comprobaciones para garantizar el correcto funcionamiento de todos sus

13 11. CHECK ANTES DE LA PUESTA EN MARCHA Antes de la puesta en marcha de la línea de producción hay que realizar una serie de comprobaciones para garantizar el correcto funcionamiento de todos sus elementos y evitar paros durante la producción. SUMINISTRO DE AIRE COMPRIMIDO: 1) Hay que asegurarse de que se ha conectado el compresor. 2) La válvula de entrada debe estar abierta. 3) Verificar que la presión suministrada es la correcta en el manómetro de entrada. 4) Asegurarse de que no hay fugas de aire en la instalación. 5) Verificar que los cilindros pedales funcionan correctamente

14 SUMINISTRO ELÉCTRICO: 1) Conectar y encender el interruptor general. 2) Verificar que solo esté encendido el indicador POWER LIGHT del interruptor general. 3) Verificar que no esté accionada la PERILLA DE REINICIO. 4) Verificar que no están accionada las LÍNEAS DE SEGURIDAD. 14

15 12. PUESTA EN MARCHA DESDE CERO Pasos para poner en marcha la línea de producción en condiciones normales: 1. Abrir la caja de control. 2. Accionar el switch general. 3. Accionar los switch consecuentes (2. Transformador, 3. Motores) 4. Accionar los switch del 4 al 7, correspondientes a los enchufes eléctricos y a las lámparas en la línea de producción respectivamente, si así se requiere. 5. Cerrar la caja de control. 6. Oprimir el botón SYSTEM RUN. 15

16 13. CHECK DESPUÉS DE LA PUESTA EN MARCHA Y ANTES DE INICIAR LA PRODUCCIÓN. Cuando la línea ya esté en marcha, se ha de verificar lo siguiente: 1) Que las bandejas transitan por la línea correctamente, que no se atascan, y que sus tomas de corriente tienen tensión. 2) En función de cómo marche la línea, puede ser necesario agregar o retirar bandejas. 3) Verificar que las tomas de antena, red y WIFI están en buenas condiciones y que se recibe la señal. 4) En caso de ser necesario actualizar el firmware de los equipos en la línea, verificar que se dispone de la actualización adecuada grabada en una memoria USB. 5) Que los dispositivos multimedia en los puestos de FAT funcionan correctamente. 6) Que los desarmadores eléctricos funcionan y están verificados. 7) Que el hipotester está correctamente conectado y verificado. 8) Que las pulseras antiestáticas están disponibles en los puestos en los que se requiere su uso, que están verificadas y se usan correctamente. 9) Que los puestos disponen de piezas para ensamblar y material. 10) Que los puestos FAT tienen a su disposición los documentos a llenar en caso de anomalías. 16

17 14. PUESTA EN MARCHA DESPUÉS DE PARO POR EMERGENCIA O ERRORES Pasos para poner en marcha la línea de producción después de un paro por emergencia o errores: 1. Girar la perilla de reinicio en sentido de las manecillas del reloj. 2. Oprimir el botón SYSTEM RUN. 17

18 15. PARO POR ERRORES El paro de emergencia se refiere al paro inducido de la línea de producción debido a la detección de un problema que no implica una situación de riesgo o accidente. Para llevar a cabo el paro de emergencia accione uno de los botones de paro que se encuentra a lo largo de la línea de producción. 18

19 16. PARO DE EMERGENCIA El paro de emergencia se refiere al paro inducido de la línea de producción debido a la detección de una situación de riesgo o accidente. Para llevar a cabo el paro de emergencia, tire de la cuerda metálica (Línea de seguridad) que se encuentra alrededor de toda la línea de producción e inmediatamente se llevará a cabo el paro. Después de esto, reporte por qué se ha llevado a cabo el paro. 19

20 17. PARO NATURAL DE LA LÍNEA DE PRODUCCIÓN Para llevar a cabo el paro del sistema, oprima el botón SYSTEM STOP que se encuentra en la parte exterior de la caja de control. 20

21 18. APAGADO DEL SISTEMA Pasos para apagar el sistema de línea de producción: 1. Oprima el botón SYSTEM STOP 2. Abra la caja de control 3. Baje los switch en la siguiente secuencia: Motores (3) Contactos (4,5,6) Lámparas (7) Transformador (2) Switch general (1) 4. Cerrar la caja de control. 21

22 19. EQUIPO NECESARIO PARA LA OPERACIÓN DENTRO DE LA LÍNEA 22

23 20. CONSIDERACIONES Y PRECAUCIONES 23

24 21. NATURALEZA DEL PROCESO 24

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