1. Introducción. 2. Antecedentes del Equipo. 3. Descripción de la situación. 4. Acciones de contención. 5. Acciones correctivas. 6.

Transcripción

1 Noviembre / 2014

2 1. Introducción 2. Antecedentes del Equipo 3. Descripción de la situación 4. Acciones de contención 5. Acciones correctivas 6. Conclusiones 2

3 Empresa uruguaya fundada en 1947 Producciones principales: o Acido Sulfúrico a partir de Azufre o SSP a partir de fosfatos naturales Producciones secundarias: o Sulfato de Aluminio o Fertilizantes Líquidos o Acondicionamiento y Almacenamiento de granos 3

4 Planta Ruta N 1 4

5 Tanque cilíndrico vertical con ladrillos antiácidos Base de hormigón con emulsión asfáltica Carga normal de 30 tons de ácido 98% a 90 C Bomba centrifuga vertical Proveedor local (metalurgia y ladrillos) Puesta en servicio en marzo/2002 Planta de Simple Absorción, 100 TPD 5

6 Pérdida de ácido por el fondo del tanque Elevadas necesidades de ácido sulfúrico Planta Ruta N 1: dos unidades de producción a plena capacidad (100 TPD c/u) Planta Agraciada: unidad de 120 TPD en mantenimiento anual y unidad de 300 TPD en proceso de montaje 6

7 DETENCION DE LA PERDIDA DE ACIDO SULFURICO Imprescindible detener flujo de ácido Barrera provisoria con silicato y cuarzo molido Disminución de temperatura del acido Medida de espesores en envolvente vertical Barrera provisoria con fosfato natural y SSP 7

8 DETENCIÓN DE LA PERDIDA DE ÁCIDO SULFÚRICO 8

9 LARGO PLAZO Construcción local de nuevo tanque en acero inoxidable de la serie UNS S32615 (sin ladrillos antiácidos) Importación de nuevo tanque en dicho material Ambas opciones de elevado costo Construcción local de nuevo tanque igual al existente 9

10 CORTO PLAZO Izado del tanque y colocación de nuevo fondo Riesgos asumidos: o Rotura del fondo metálico por estar debilitado o Rotura del revestimiento interno de ladrillos por el movimiento 10

11 TAREAS PREVIAS Cálculos de esfuerzos Distribución uniforme de carga en 3 puntos Preparación del nuevo fondo Logística de parada de planta 11

12 SOPORTES EXTERIORES 12

13 PREPARACIÓN DE NUEVO FONDO 13

14 PREPARACIÓN DE NUEVO FONDO 14

15 AL INICIO DE LAS TAREAS DE REPARACIÓN Vaciado y limpieza del tanque Medidas de seguridad tomadas: o No utilización de agua (evita deterioro del silicato) o Desplazamiento del gas carbónico formado durante la neutralización con carbonato de sodio 15

16 VACIADO Y REPARACIÓN 16

17 LIMPIEZA EXTERIOR DEL TANQUE 17

18 TAREAS REALIZADAS Inspección interna del revestimiento interior Primer izaje del tanque Limpieza del fondo del tanque y de la base Tratamiento previo a la plancha de acero Colocación del nuevo fondo 18

19 INSPECCIÓN DEL REVESTIMIENTO INTERIOR 19

20 PRIMER IZADO DEL TANQUE 20

21 LIMPIEZA DE LA BASE 21

22 LIMPIEZA DE LA BASE Y TRATAMIENTO DE NUEVO FONDO 22

23 COLOCACIÓN DE NUEVO FONDO 23

24 TAREAS REALIZADAS Descenso inicial del tanque Soldadura inicial del nuevo fondo Segundo izaje del tanque Aplicación de emulsión asfáltica sobre la base Descenso final del tanque 24

25 APLICACIÓN DE EMULSIÓN ASFÁLTICA 25

26 APLICACIÓN DE EMULSIÓN ASFÁLTICA 26

27 TAREAS REALIZADAS Inspección final del recubrimiento de ladrillos Colocación de virola exterior Sellado de intersticios entre envolvente y ladrillos Reparaciones complementarias 27

28 COLOCACIÓN DE VIROLA EXTERIOR 28

29 SELLADO DE INTERSTICIOS 29

30 TAREAS REALIZADAS Llenado del tanque con ácido sulfúrico Terminación del borde inferior Reparación de columnas de hormigón Puesta en servicio del nuevo tanque Duración del trabajo: 16 días 30

31 REPARACIÓN DE COLUMNAS DE HORMIGÓN 31

32 PUESTA EN SERVICIO 32

33 La acción del ácido sulfúrico concentrado durante los 12 años de operación pudo haber formado una capa de sulfatos y óxidos sobre el fondo original. Esta situación pudo haber afectado la unión de los ladrillos del fondo y favorecido la circulación de ácido entre esos intersticios y la chapa, con aumento de la tasa de corrosión y rotura de la chapa de acero del fondo. 33

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