INYECTORAS LOG CON SERVO MOTOR

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Miguel Ángel Juárez Villalba
hace 6 años
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INYECTORAS LOG CON SERVO MOTOR Las Máquinas de moldeo por inyección de la Serie LOG S8 emplean un Servo Motor que ejerce un control sumamente preciso para accionar la bomba hidráulica.

bomba directamente al accionador giratorio o lineal que hace funcionar la máquina.

1 INYECTORAS LOG CON SERVO MOTOR Las Máquinas de moldeo por inyección de la Serie LOG S8 emplean un Servo Motor que ejerce un control sumamente preciso para accionar la bomba hidráulica. En lugar de mantener una presión constante en la línea, lo que implica el tener que desviar el flujo excedente al tanque hidráulico, y el ajuste de servoválvulas, el Servo Motor envía el flujo de la bomba directamente al accionador giratorio o lineal que hace funcionar la máquina. Puesto que la bomba se controla con mucha precisión, las velocidades de acciones tales como la inyección y la rotación del husillo son controlados directamente por el servomotor. Los límites de presión son controlados fácilmente limitando el torque del motor. Dado que no se generan flujos innecesarios, la eficiencia de estas máquinas es prácticamente la mayor eficiencia que se puede lograr con una máquina hidráulica. En muchos casos, estas máquinas consumen sólo el 30% de la energía consumida por las maquinas con bomba de caudal fijo. Las máquinas de inyección con SERVO MOTOR tienen ventajas realmente convenientes, tal como: Ø Gran ahorro de Energía Ø Mínimo tiempo de respuesta, lo que resulta en una reducción del Ciclo de formado (0.05seg para responder) Ø Mejor estabilidad del Moldeo

Ø Mejor control del movimiento de la rodillera, lo que resulta en prolongar la vida de los distintos componentes del sistema de cierre y moldes Ø El impacto del bloqueo de apertura del molde se ve

Ø Bajo nivel de ruido comparado con las máquinas de bomba de caudal fijo Ø La temperatura del aceite del sistema se reduce significativamente, aumentando la vida útil de todos los elementos de

2 Ø Mejor control del movimiento de la rodillera, lo que resulta en prolongar la vida de los distintos componentes del sistema de cierre y moldes Ø El impacto del bloqueo de apertura del molde se ve reducido con respecto a las máquinas con bomba de caudal fijo, prolongando la vida útil de la máquina y el molde. Ø Bajo nivel de ruido comparado con las máquinas de bomba de caudal fijo Ø La temperatura del aceite del sistema se reduce significativamente, aumentando la vida útil de todos los elementos de sellado Ø Viene con un filtro de aceite de gran performance que permite mantener los niveles de aceite por un tiempo más prolongado Ø Al ahorrar energía y ser más silenciosa, es una máquina más amigable con el medio ambiente Equipo de filtrado de alta precisión Bomba de lubricación HERG Japonesa

especiales de Seguridad hidráulicos (para máquinas arriba de 500 ton) Ø Dispositivo de protección del molde por baja temperatura Ø Control Multi etapas de la presión y la velocidad durante la

3 Características: 1. Unidad de Cierre Ø Sistema de Cierre a doble Rodillera de 5 puntos Ø Barras guía especialmente pre-templadas para una mayor duración Ø Dispositivos de Seguridad Mecánicos y eléctricos Ø Dispositivos especiales de Seguridad hidráulicos (para máquinas arriba de 500 ton) Ø Dispositivo de protección del molde por baja temperatura Ø Control Multi etapas de la presión y la velocidad durante la apertura y cerrado del molde Ø Control Multi etapas de la función hidráulica de eyección. Ø Dispositivo de cerrado rápido del molde Ø Dispositivo mecánico para apertura y parado Ø Mecanismo regulable de acero templado para el apoyo de la Placa Móvil Ø Las barras guía son construidas mediante proceso fundición reforzado, con el fin de lograr que sean más robustas y brinden un soporte rígido y alineado del plato Ø Función de ajuste automático de la altura del molde para la configuración por tonelaje de la Unidad de Cierre Ø La Placa fija se configura hacia delante del bastidor de la máquina, para permitir que moldes sobredimensionados sobresalgan del plato Ø Diseño esférico hueco con elementos de análisis (para mayor rigidez) Ø Sistema automático e lubricación de las rodilleras con función de monitoreo (sensor de presión y sensor de nivel de aceite Ø Bastidor con bandeja de recepción y canales guía (para recolectar cualquier exceso de aceite y mantener el bastidor limpio)

y mayor carrera de expulsión le permiten fabricar productos plásticos de mayor tamaño. 2.

4 Ø Sistema automático de engrasado de las rodilleras desde el dispositivo central de lubricación. Ø Pines de acero y bocinas reforzadas Ø Placas con ranuras tipo T para montar el molde en el plato Ø Comparada con otras máquinas similares, su mayor espacio entre barras, mayor recorrido de apertura y mayor carrera de expulsión le permiten fabricar productos plásticos de mayor tamaño. 2. Unidad de Control De manejo muy amigable, emplea un software y un hardware muy profesional, diseñado especialmente para uso industrial que permite una performance sumamente conveniente. Permite trabajar a gran velocidad con una alta precisión y gran eficiencia, asegurando una mayor productividad y optimizando el uso de la energía. Su plataforma de software y su hardware escalonado permiten una operación sumamente flexible y fácil de manejar. Su poderoso sistema permite llevar un control en tiempo real, llevando un control permanente de la calidad de la producción. Maneja el circuito cerrado de todo el proceso de inyección, pudiendo visualizarse éste en un gráfico. 3. Unidad de Inyección La unidad de inyección emplea un robusto sistema de doble cilindro que asegura una inyección sumamente estable y precisa. El diseño optimizado del plato fijo y del tornillo permiten lograr una mejor plastificación y el Controlador de temperatura PID regula la velocidad y la presión de la inyección de forma adecuada, para asegurar la calidad de los productos y la continuidad de la producción. La auto-preparación del material evita las rebabas y cuenta con funciones para compensar el calentamiento al inicio, lo que asegura que las operaciones sean simples, eficientes y seguras.

Ventajas: Ø Control Multi Etapas de la presión, velocidad y tiempos durante el proceso de plastificado Ø Función de control de posición del amortiguador de inyección Ø Función de prevención del

aluminio Ø Dispositivo PID para control de la temperatura del Cilindro Ø Función contrapresión del plastificado en el husillo Ø Distribuidor de agua de refrigeración Ø Control Multi-etapas de

inyección sumamente estable y precisa Ø Diseño optimizado del plato fijo y del husillo permiten lograr una mejor plastificación 4.

5 Ventajas: Ø Control Multi Etapas de la presión, velocidad y tiempos durante el proceso de plastificado Ø Función de control de posición del amortiguador de inyección Ø Función de prevención del plastificado al arrancar en frío Ø Tolva deslizante de diseño robusto Ø Guarda de purga con interruptor de límite de la Carrera de bloqueo Ø Unidad de inyección con cubierta anti-deslizante de aluminio Ø Dispositivo PID para control de la temperatura del Cilindro Ø Función contrapresión del plastificado en el husillo Ø Distribuidor de agua de refrigeración Ø Control Multi-etapas de retención de la presión de inyección Ø Control Multi-etapas de la presión de inyección Ø Dispositivo para el entrado y alineamiento de la boquilla Ø Sistema de doble cilindro que asegura una inyección sumamente estable y precisa Ø Diseño optimizado del plato fijo y del husillo permiten lograr una mejor plastificación 4. Unidad Hidráulica El Servo Motor permite un control sumamente preciso de la bomba hidráulica, con un alto torque; ofreciendo gran versatilidad en los modos de control; gran precisión y estabilidad durante el proceso de inyección. Otra de sus ventajas es un menor calentamiento y simplificación de las líneas de flujo hidráulicas no siendo ya necesarias las válvulas direccionales requeridas por los otros sistemas.

Empleando el diseño del tipo caja, hemos aumentado el espesor de las placas y mejorado su dureza, con la finalidad de minimizar su

6 5. Unidad de ajuste del molde El dispositivo automático de ajuste movido por el motor hidráulico provee un acople suave entre engranajes que proporciona continuidad, gran velocidad, eficiencia y reduce las pérdidas de tiempo en la instalación de los moldes. Empleando el diseño del tipo caja, hemos aumentado el espesor de las placas y mejorado su dureza, con la finalidad de minimizar su deformación durante el proceso de cierre Cuadro comparativo de consumo de energía en máquinas equipadas con Servo Motor, Bomba de Caudal fijo y Bomba de caudal variable

7 COMPONENTES PRINCIPALES SERIE LOG S8 ELEMENTO MARCA FABRICANTE LUGAR DE ORIGEN Bomba Servo ECKERLE/REXROTH Alemania Sistema Servo INOVANCE/REXROTH Taiwan/Alemania Aceite Motor INTERMOT Italia Computadora KEBA Austria Switch Automático SCHNEIDER Francia Sitch Relay Térmico SCHNEIDER Francia Contactor AC SCHNEIDER Francia Switch Posición SCHNEIDER Francia Regla Electrónica GEFRAN Italia Switch de uno y dos Polos ABB Suiza Elementos de Sello HALLITE Inglaterra Bomba de Lubricación HERG Japón

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