Selección y destino de los materiales recogidos en los contenedores de Papel y Cartón y Envases Ligeros

Transcripción

1 Selección y destino de los materiales recogidos en los contenedores de Papel y Cartón y Envases Ligeros Barcelona, 28 de noviembre de 2017 Jesús Espinar Jiménez Especialista en plantas de selección Ecoembes

2 ÍNDICE PLANTAS Objetivo Proceso en Plantas de selección Planta de selección manual Planta de selección automática Parámetros de eficiencia y control de producción

3 OBJETIVO Las plantas de selección de envases ligeros son instalaciones de tratamiento de residuos mediante las cuales se recuperan los materiales de envase que han sido depositados por el ciudadano en los contenedores amarillos de la vía pública.

4 OBJETIVO

5 Material no solicitado Material solicitado CONOCIMIENTO DEL RESIDUO Residuos procedentes de la recogida selectiva de los contenedores amarillos. 75 % de material solicitado (Valor medio nacional en plantas de selección). PET 21,06% PEAD COLOR 8,16% PEAD NATURAL 7,54% FILM 9,31% PLÁSTICO MEZCLA 7,44% ACERO 10,84% ALUMINIO 0,86% CARTÓN BEBIDAS 9,73% Madera 0,07% Materia orgánica 1,72% Restos de jardín y podas 0,21% Celulosas 0,83% Textiles 1,70% Madera no envase 0,23% Vidrio (envases) 3,24% Plásticos no envase 4,25% Film bolsa basura 0,40% Film comercial industrial 2,88% Restos de obras menores 0,24% Acero no envase 1,25% Aluminio no envase 0,13% Otros 1,88% Papel impreso 3,28% Envase doméstico con punto verde 1,24% Envase doméstico sin punto verde 0,53% Envase comercial con punto verde 0,24% Envase comercial sin punto verde 0,74% 100,00% 75% 25%

6 PROCESO GENERAL Recepción y almacenamiento Pre-tratamiento Selección de materiales (manual o automática) Controles de calidad, adecuación de materiales y gestión de los rechazos Entradas de EELL Recepción Almacenamiento Pre-tratamiento Selección de materiales Control de calidad Salida de materiales seleccionados Salida de rechazos Rechazo fin de línea Salida de rechazos

7 PROCESO GENERAL

8 RECEPCIÓN Y ALMACENAMIENTO Báscula de control y pesaje de los vehículos de recogida Registro de: Matrícula. Procedencia. Peso de material de entrada. Peso de material de salida. Destino.

9 RECEPCIÓN Y ALMACENAMIENTO Área de descarga de los residuos transportados Foso de almacenamiento Playa de descarga -> para PS de EELL -> para PS de RSU, grandes capacidades de EELL o líneas compartidas

10 RECEPCIÓN Y ALMACENAMIENTO Preparación de la carga mediante posicionamiento y apilado de los residuos descargados Reducción de tiempo de descarga de los camiones. Mejora de eficiencia en la alimentación. Homogeneizar el material alimentado. Retirada de materiales voluminosos gigantes.

11 PRE-TRATAMIENTO Alimentación de la línea de proceso Alimentación con pulpo Alimentación con pala cargadora -> en fosos de almacenamiento -> en playas de descarga

12 PRE-TRATAMIENTO Dosificación del residuo Alimentador de cadenas Inclinación 40º -> dosifica Velocidad regulable -> régimen de alimentación

13 PRE-TRATAMIENTO Triaje manual de voluminosos -> cabina de triaje primario Chatarra P/C Film industrial PEAD inyección Voluminosos RAEE

14 PRE-TRATAMIENTO Apertura de bolsas Entrada de material Apertura de bolsas Vaciado de botellas Homogenización de caudal Desgarro de bolsas Material con mayoría de bolsas abiertas

15 PRE-TRATAMIENTO Apertura de bolsas Equipo abre-bolsas

16 PRE-TRATAMIENTO Trómel o criba rotatoria Entrada Trómel Rebose de Trómel >350 mm Finos mm Hundido Medios mm

17 PRE-TRATAMIENTO Trómel o criba rotatoria Flujos de salida del equipo: Materia orgánica (finos) Solicitado (hundido) Voluminosos (rebose)

18 PRE-TRATAMIENTO Separador balístico Entrada de material (Hundido Medio) Planares o ligeros Rodantes o pesados Finos <40 mm

19 PRE-TRATAMIENTO Separador balístico Clasificación densimétrica de: Rodantes (pesados) Planares (ligeros) Finos

20 PRE-TRATAMIENTO

21 RESUMEN: PRE-TRATAMIENTO

22 SELECCIÓN Separación neumática Film seleccionado Flujo de entrada Material no seleccionado continua el proceso

23 SELECCIÓN Separación neumática o sistema de aspiración Recuperación de materiales ligeros (film). Mejora la clasificación automática del resto de envases. Mejora la calidad de los materiales seleccionados aguas abajo.

24 SELECCIÓN Separador magnético

25 SELECCIÓN Separador magnético Selección de férricos. Reduce la necesidad de maquinaria de mayor capacidad a partir de este punto. Mejora la calidad de los materiales seleccionados aguas abajo.

26 SELECCIÓN Separador de inducción o Foucault

27 SELECCIÓN Separador de inducción o Foucault Selección de aluminio. Posibilidad de seleccionar CBA.

28 SELECCIÓN Plantas Manuales La selección de los materiales (excepto acero y aluminio) se realiza manualmente. Entradas inferiores a t/año.

29 SELECCIÓN Plantas automáticas La selección de todos los materiales se realiza automáticamente. Precisa de un mayor pre-tratamiento y controles de calidad de materiales seleccionados. Entradas superiores a t/año. Principal diferencia con las plantas manuales: separadores ópticos

30 SELECCIÓN Separación óptica

31 SELECCIÓN Separación óptica Selección de plásticos (PET, PEAD, Plástico Mezcla). Selección de cartón para bebidas (CBA). Una válvula por material (entre 2 y 4 separadores ópticos por planta).

32 RESUMEN: SELECCIÓN

33 SELECCIÓN

34 SELECCIÓN Cabina de triaje fin de línea (triaje secundario) Selección manual. Material directamente a silo de almacenamiento. Nº de triadores variable.

35 CONTROL DE CALIDAD Control de calidad de materiales seleccionados automáticamente Para los materiales de: PET, PEAD, Film, PM y CBA. En ocasiones también aluminio y acero. Puede haber controles de calidad compartidos.

36 ALMACENAMIENTO MATERIAL SELECCIONADO Almacenamiento temporal de materiales seleccionados Silos de arrastre Silos automáticos

37 PRENSADO Prensado de los materiales seleccionados De 2 a 5 prensas por planta (según capacidad): Prensa de materiales plásticos y CBA (multimaterial). Prensa de metales (acero y aluminio).

38 EXPEDICIÓN SUBPRODUCTOS Almacenamiento y expedición de balas Para el almacenamiento de balas se recomienda: Cubierto -> evita degradación por lluvia y sol Suelo hormigonado -> evita humedad y barro

39 GESTIÓN DE RECHAZOS Gestión de los rechazos de la instalación Según destino final del rechazo: Auto-compactador (plantas sin vertedero). Compactador estático (plantas de gran capacidad o con vertedero) Contenedores Contenedores (plantas de poca capacidad) Prensa de balas (vertedero de balas) Auto-compactador

40 RESUMEN: CONTROL CALIDAD, ALMACENAMIENTO Y GESTIÓN RECHAZOS

41 PLANTAS DE SELECCIÓN DE ENVASES

42 CONTROL DE LA PRODUCCIÓN PARAMETROS DIRECTOS PARA EL CONTROL DE LA PRODUCCIÓN DE UNA PLANTA Disponibilidad de línea Capacidad de tratamiento Control de stock Rendimiento Efectividad Caracterizaciones y control de calidad

43 CONTROL DE LA PRODUCCIÓN Ratios de funcionamiento de la instalación Disponibilidad línea (%) = h funcionamiento real línea / (hturno - hparadas programadas) * 100 Capacidad real de tratamiento = toneladas tratadas / hora efectiva de triaje Control del stock = Material seleccionado que no ha salido todavía a reciclador

44 CONTROL DE LA PRODUCCIÓN Ratios de recuperación Rendimiento (%) = (kg envases ligeros seleccionados/kg de entrada en planta) * 100 Efectividad (%) = eell seleccionados (kg)/eell entradas en planta (kg) * 100 Plantas Automáticas 85% de efectividad Plantas Manuales 80% de efectividad

45 CONTROL DE LA PRODUCCIÓN Caracterizaciones y control de calidad Caracterizaciones de entrada y salidas (rechazos) en plantas de selección. Controles de Calidad de los diferentes materiales seleccionados (cumplir ETMR).

46 RECICLADO DE MATERIALES CARTÓN BEBIDAS: PROCESADO Y APLICACIONES GRACIAS