AUTOCONER X5 T/ D/ V. ENGINEERED TO FIT YOUR NEEDS.

Transcripción

1 AUTOCONER X5 T/ D/ V. ENGINEERED TO FIT YOUR NEEDS. SP

2 Engineered to fit your needs. Cómo mantener bajos los costes de personal y aumentar al mismo tiempo la eficiencia y la calidad de los procesos? El Autoconer X5 le ofrece las respuestas correctas a las preguntas actuales más importantes para la hilandería, con ofertas de automatización progresiva para cada tipo de empresa: desde potentes cambiadores de bobinas cruzadas hasta soluciones combinadas totalmente automatizadas con control de calidad preciso de los husos. Póngase en marcha ahora mismo! Sea automáticamente más independiente, automáticamente más económico, automáticamente más rentable. Más flexibilidad Más calidad Más producción Menos paradas Menos personal Menos materias primas Menos energía Menos piezas de desgaste Menos costes del local AUTOCONER X5 T/ D/ V

3 Autoconer X5 T/D/V Engineered to fit your needs Automatización inteligente... 6 Tecnología inteligente FlowShare FX para el flujo del material... 7 Equipamiento individual, alto rendimiento por ciclo... 8 Sistema de Caddies probado para asegurar la calidad... 9 Soluciones para cada estrategia de automatización Tipo V: soluciones combinadas para el mínimo de personal SPID: aumento de la rentabilidad y calidad en los distintos procesos Tipo D: manejo automatizado de husadas, alta flexibilidad de partidas y material Tipo T: paso a la automatización con colocación central de las husadas Detalles técnicos AUTOCONER X5 T/ D/ V

4 Autoconer X5 T/ D/ V Automatización del flujo del material Tipo T Tipo D Tipo V 4 1 Sistema de transporte por Caddies 2 Tecnología FlowShare FX para el flujo del material 3 Estrategias de cambio de alimentación 4 Centro de mecanización central incl. otros grupos Preparación de husadas Preparación manual Controlador de tubos Limpieza de tubos (opcional) Extractor de tubos (D, T) Buscahilos (opcional D, T) Extractor de husadas y tubos (opcional D, T) AU TOCONER X5 T/ D/ V

5 5 Cambiador de bobinas cruzadas X-Change 6 Informator 7 CTS 8 Modo de ahorro de energía 9 SPID (opcional) 10 Transportador plano-circular 11 Transportador circular 12 Evacuación de tubos vacíos (D, T) 13 Desempolvado de husadas (opcional) 14 Acelerador de desenrollamiento 15 Freno de bucles 16 Tecnología FlowShare FX para el flujo del material con VarioReserve (1 3 husadas de reserva) Intelligent Bobbin Sharing Variable High-Speed Feeding AUTOCONER X5 T/ D/ V

6 Automatización inteligente: flexible, fiable, individual ff Nueva tecnología inteligente FlowShare FX para el flujo del material ff Configuración flexible: ahorro de personal y alta productividad ff Sistema de Caddies probado para asegurar la calidad 6 AUTOCONER X5 T/ D/ V

7 Más inteligencia en el flujo de material, fiabilidad a plena producción Concepto innovador FlowShare FX La innovación de Schlafhorst para la automatización Incremente su productividad con los nuevos modelos automatizados Autoconer X5 con FlowShare FX. Estas tecnologías inteligentes y autorregulables para el flujo del material compensan activamente la alimentación de material. De este modo, el proceso de bobinado pasa a ser mucho más fiable, eficiente y, sobre todo, rápido. Posibilidades personalizadas de configuración Con los nuevos modelos del tipo T y nuevos grupos como el buscahilos y el extractor de husadas y tubos podrá equipar su Autoconer X5 para adaptarlo de forma precisa a su empresa. De este modo podrá acelerar la producción y aumentar de forma duradera el valor añadido en su cadena de procesos. Fiabilidad a plena producción Competencia 2 husadas de reserva fijas FlowShare FX Flexibilidad con 3 a 1 husadas de reserva 0 % 0,5 % 1 % 1,5 % 2 % 2,5 % 3 % Caída de la producción con 1 h de funcionamiento y 120 s avería 86 s 90 s 100 s 110 s tiempo de devanado de las husadas Maximización inteligente de la productividad La tecnología FlowShare FX para el flujo del material asegura la distribución inteligente y adecuada a las necesidades de las husadas a todos los puestos de bobinado de la máquina. FlowShare FX abarca tres funciones: Vario Reserve Intelligent Bobbin Sharing Conmutación High-Speed por sensores. Con la función Vario Reserve, FlowShare FX varía la cantidad de husadas de reserva entre 1 y 3, y compensa con ello las fluctuaciones del flujo del material de tal forma que se suministre material a todos los puestos de bobinado. Si a pesar de ello surge la amenaza de que no se pueda suministrar material suficiente a un puesto de bobinado, entra en acción el Intelligent Bobbin Sharing: el puesto de bobinado vecino entrega de inmediato una husada y la producción continúa. Y la tercera innovación en automatización: en caso necesario, la máquina conmuta a High-Speed mediante sensores. AUTOCONER X5 T/ D/ V 7

8 Configuración flexible, ahorro de personal, alta productividad Optimización diferenciada de procesos Equipamiento a medida Transportador plano-circular / CTS 2 Preparación de husadas 1 3 Preparación de husadas 2 (opcional) 4 Preparación manual 5 Buscahilos (opcional) 6 Puestos de bobinado 7 Controlador de tubos 8 Limpieza de tubos (opcional) 9 Extractor de husadas y tubos (opcional) Flexibilidad que merece la pena El éxito es siempre individual. Por ello le damos con el nuevo concepto de flujo de material la máxima libertad y la mayoría de las opciones con tres tipos de máquina y un gran número de variantes de diseño. Minimización del manejo manual de husadas en función de cada empresa Partiendo desde la cantidad personalizada de estaciones de preparación de husadas, pasando por la selección individual de tipos de separadores de hilo y llegando hasta la configuración personalizada de instalaciones combinadas, nosotros nos encargamos de configurarle una solución plenamente adaptada a sus necesidades. Gracias a su propia selección de grupos de automatización, como el controlador de tubos, la limpieza de tubos, el buscahilos o el extractor de husadas y tubos, podrá diseñar el ciclo de proceso óptimo para su empresa. Concepto modular para soluciones precisas El centro de mecanización central, ubicado al comienzo mismo de la máquina, agrupa dos funciones: Preparación de las husadas para un procesamiento posterior rápido en los puestos de bobinado Revisión y retorno de los tubos vacíos o bien realimentación de los restos bobinables o limpieza de los tubos La capacidad y el equipamiento de la preparación de husadas se adapta con exactitud al material alimentado y a la cantidad de flujo de materiales de su empresa. De este modo, usted produce siempre con el número de ciclos necesarios. El controlador de tubos comprueba tras el proceso de bobinado si el tubo está vacío, si se debe limpiar o si quedan en él todavía restos de hilo utilizables; conforme al resultado de la comprobación, lo reenvía a los grupos de procesamiento. 8 AUTOCONER X5 T/ D/ V

9 Dos nuevos grupos de automatización Sistema de Caddies seguro Descarga eficaz del personal y mejora de la eficiencia del flujo de material El nuevo buscahilos busca y suelta automáticamente el hilo en husadas no preparadas o husadas residuales, tarea que, de otro modo, tendría que desempeñar el personal de servicio. El nuevo extractor de husadas y tubos opcional retira de forma eficaz y segura los tubos vacíos, así como las husadas no bobinables y las husadas residuales, del flujo del material. También en el cambio de alimentación, el extractor de husadas y tubos retira automáticamente el material restante, con lo que no se necesitará personal para ello. Los tubos vacíos, husadas y husadas residuales se depositan ordenados en distintos depósitos. Los dos nuevos grupos de automatización reducen considerablemente el trabajo necesario y aumentan simultáneamente la eficiencia en el flujo del material. Seguridad para hilos valiosos La máxima calidad de las bobinas cruzadas comienza ya en la husada. El Autoconer X5 dispone de un sistema de Caddies acreditado durante décadas que protege la calidad del hilo. El apoyo de Caddy de grandes dimensiones y resistente al desgaste, y las láminas de sujeción, garantizan un transporte seguro y cuidadoso con el hilo. La función del Caddy le permite aprovechar la inteligente e innovadora tecnología FlowShare FX para el flujo del material para alcanzar la máxima seguridad del proceso. Para la monitorización en línea de la calidad con un sistema SPID, es posible equipar un chip en el apoyo de los Caddies: aseguramiento de la calidad combinado con la máxima seguridad del proceso. Calidad de enrollamiento cruzado superior, máxima eficiencia Gracias al transporte de las husadas, realizado sin contacto y cuidadoso con el hilo, se conserva al 100 % la calidad del hilo hilado. La ventaja de ello es un devanado sencillo de las bobinas con índices mínimos de rotura del hilo, y máxima eficiencia y calidad. AUTOCONER X5 T/ D/ V 9

10 Soluciones para cada estrategia de automatización ff Concepto modular de automatización ff Tipo V: automatización máxima de los procesos, empleo mínimo de personal ff Tipo D: manejo automatizado de husadas, alta flexibilidad de partidas y material ff Tipo T: paso a la automatización con colocación central de las husadas 10 AUTOCONER X5 T/ D/ V

11 S.p.A. Soluciones combinadas para el mínimo de personal Autoconer X5 tipo V Ahorro de hasta un 40 % de costes de personal En comparación con la hilandería con bobinadora manual de enrollamiento cruzado, la combinación ahorra ya alrededor de un % de los costes del personal, con tendencia al alza. Al mismo tiempo, usted ahorra costes de espacio y costes logísticos, p. ej., de carros, de tubos y de almacenamiento. Procesos eficientes, reducción de costes energéticos Las soluciones combinadas eliminan los errores humanos, como, p. ej., el intercambio por error de carros de husadas o los daños y el ensuciamiento de husadas. Su sistema de producción funciona al máximo nivel. En la solución combinada, las continuas de anillos y las bobinadoras de enrollamiento cruzado están perfectamente coordinadas entre sí, lo que asegura la máxima rentabilidad de su inversión. En los tiempos de espera, el Autoconer X5 pasa automáticamente al modo de ahorro de energía. Soluciones combinadas individualizadas con cada continua de anillos Schlafhorst le ofrecerá una solución combinada hecha a medida. Ya sea con o sin puente de husadas, zona bajo el piso, con puestos de bobinado vacíos, el diseño conceptual de máquina del Autoconer X5 cumple todos los requisitos. Control centralizado de la producción para ambas máquinas El Informator se encuentra directamente sobre el centro de mecanización central, justo al lado del intercambiador CTS. De este modo, el personal solo debe dar unos pasos desde el terminal de operador de la continua de anillos para controlar de un vistazo los ciclos y los datos de producción de ambas máquinas. Sistema combinado Autoconer X5 tipo V: Hasta un 85 % menos de personal Sistema autónomo 20 RSM con 1200 husos 6 RM con 60 husos Personal necesario en bobinado COGNETEX FINLANE GROUP LMW Sistema combinado 20 RSM con 1200 husos 20 V con 20 husos 85 % personas Personal sin auxiliares AUTOCONER X5 T/ D/ V 11

12 La rentabilidad y la calidad aumentan en los distintos procesos Sistema de identificación de husos SPID Control de calidad antes de que sea demasiado tarde Con SPID, el sistema opcional de control en línea del Autoconer X5, se supervisa de manera selectiva la calidad de hilado de cada puesto de hilatura en la continua de anillos. Es posible identificar a tiempo durante su funcionamiento los husos que producen husadas defectuosas o con merma de calidad. Un gran ahorro de tiempo en comparación con las mediciones habituales de las pruebas aleatorias en el laboratorio. De este modo, la calidad de la continua de anillos se mantiene siempre dentro de los límites prefijados por usted. Mantenimiento preventivo, alto nivel de calidad, menos desechos Dado que es posible observar también la evolución de algunos datos de la calidad en el curso del tiempo, pueden llevarse a cabo los trabajos de mantenimiento necesarios antes de que se produzcan fallos. Menos errores, menos husos lentos, menos paradas de la producción por averías. De este modo, usted aumenta enormemente la eficiencia de la continua de anillos. La calidad de hilo prácticamente sin defectos repercute también positivamente en el comportamiento de devanado de las husadas en el bobinado. Hay menos hilo defectuoso por limpiar. Para usted esto supone un mayor ahorro de materia prima. Sistema de identificación de husos SPID: Control a largo plazo de la tendencia de calidad por huso Calidad aceptable Límite de la calidad Calidad no aceptable Mantenimiento preventivo con SPID Sin SPID: prueba de laboratorio, demasiado tarde semanas Periodo de control [semanas] 12 AUTOCONER X5 T/ D/ V

13 Soluciones autónomas: manejo automatizado de husadas, alta flexibilidad de partidas y de material Autoconer X5 tipo D Mantenimiento de los procesos, colocación libre Con el Autoconer X5 tipo D se logra una eficientísima automatización del flujo del material sin tener que modificar desde la base las condiciones espaciales y los ciclos de proceso. Coloque la máquina simplemente donde mejor le vaya. La adaptación de las estructuras ya existentes será mínima. Reducción del personal necesario En lugar de equipar manualmente con husadas cada cargador circular (en una máquina con 60 puestos de bobinado son necesarias 540 maniobras), tan solo se desplaza el carro de husadas hasta el Autoconer X5 y se acopla a éste. El transportador plano-circular deposita las husadas de modo seguro, sin que puedan resultar dañadas, sobre los Caddies y los transporta a la estación central de preparación de las husadas. Tras el bobinado, los tubos vacíos se recogen automáticamente en contenedores, los cuales son trasladados de nuevo por su personal mediante un carro a la continua de anillos o al almacén. De este modo, usted se ahorra una gran cantidad de personal. Siempre flexible Con el Autoconer X5 tipo D podrá colocar las husadas de todas sus continuas de anillos y cumplir así todos los deseos de los clientes también a corto plazo. Según las necesidades puede cambiar la gama de hilos, bobinar partidas grandes o pequeñas a medida que se necesiten; por ejemplo, hoy un par de toneladas de este material, mañana solo un par de cientos de kg de otra partida. AUTOCONER X5 T/ D/ V 13

14 Paso a la automatización con colocación central de las husadas Autoconer X5 tipo T Modelo básico y compacto para pasarse a la automatización de Autoconer X5 El tipo T es una novedad en el programa de Autoconer X5, ya que es un modelo básico para pasarse a la automatización progresiva del bobinado cruzado. En un puesto central, se colocan delante de la máquina las husadas en cajas pequeñas. Un mecanismo inteligente de basculación simplifica y asegura el llenado. Las husadas son preparadas y bobinadas automáticamente por el Autoconer X5, como en el tipo D. No obstante, el tipo T es todavía más compacto y por ello óptimamente indicado para integrarse en hilanderías existentes con un espacio limitado. Automatización de procesos, aumento de la productividad Al cambiar de una bobinadora manual al tipo T aumenta la independencia con respecto al personal y se incrementa la productividad. Y todo ello manteniendo siempre la flexibilidad en cuanto a materiales y tamaños de partida. Es el paso a la automatización sin tener que cambiar desde la base las condiciones espaciales y los ciclos de proceso. Ciclo de proceso acreditado Autoconer para la reducción de personal Las husadas se llevan manualmente en pequeñas cajas de husadas a la bobinadora (p. ej., tras la mudada manual en la continua de anillos), pero ahora se colocan en un puesto central. Con el transportador circular del tipo T se colocan las husadas en los Caddies. El Autoconer X5 tipo T puede equiparse con los mismos grupos nuevos desarrollados para el tipo D. Así podrá reducir la intervención manual en la máquina hasta el nivel mínimo con el nuevo buscahilos y el extractor automático de husadas y tubos. 14 AUTOCONER X5 T/ D/ V

15 Detalles técnicos Grupos de automatización en el flujo de material de los tipos T, D, V Característica de rendimiento Tipo T Tipo D Tipo V Intercambiador CTS P Combinación bajo piso p Puente de husadas p Transportador plano-circular P Transportador circular P 1. a preparación de husadas P P P 2. a preparación de husadas p p p Estación de enrollamiento superior (1 o 2) p p p UWL-A p p p Controlador mecánico de los tubos P P P Controlador óptico de los tubos p p p Limpieza de tubos p p p Extractor de husadas y tubos p p Buscahilos p p Identificación de los puestos de hilatura SPID p 2. o / 3. er cambiador de bobinas p p p P Equipamiento básico p Opción No disponible Medidas de los grupos de automatización / tipos de máquina Tipo V, combinación bajo piso Tipo V, estándar con interfaz 1 Tipo V, estándar con interfaz 2 Tipo V, con puente de husadas Tipo T Tipo D AUTOCONER X5 T/ D/ V 15

16 Schlafhorst Zweigniederlassung der Saurer Germany GmbH & Co. KG Carlstrasse 60 D Übach-Palenberg Germany T F info.schlafhorst@saurer.com /Schlafhorst/WIN/14-07/ACX5DTV/SP