REVISTA PARA LOS CLIENTES DE SCHLAFHORST / 1/2015 / ES. Express. Schlafhorst

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1 REVISTA PARA LOS CLIENTES DE SCHLAFHORST / 1/2015 / ES Schlafhorst Express. INNOVACIONES Autoconer 6 / ZinserRing 72 / E³ TECNOLOGÍA Hilos peinados Zinser / Bobinas de tintura CLIENTES Winsome Textile / Customer Support Turquía / Jornadas de puertas abiertas India

2 22 rubrik / Editorial 04 INNOVACIONES Autoconer ZinserRing 72 y Autoconer E³ de Schlafhorst BD 6 20 CLIENTES Winsome Textile Industries Ltd Fuerte Customer Support en Turquía 26 Invitados en la India 27 NOTICIAS 16 TECNOLOGÍA Zinser / Perfección en los hilos peinados Bobinas de tintura de Autoconer

3 Editorial / 01/ Editorial. We live textile. El año pasado, Schlafhorst causó sensación en el mundo textil. En diferentes ferias internacionales y otros muchos actos, presentó innovaciones para los mercados del mañana y abrió nuevos horizontes en el ramo. En 2014 presentamos y lanzamos exitosamente al mercado dos nuevas generaciones de máquinas: la Zinser 72 y la nueva BD 6. En 2015 proseguimos directamente este impulso innovador para usted con la presentación del Autoconer 6. Y en la ITMA de Milán de este año habrá nuevas sorpresas... de momento desvelamos solo eso! Schlafhorst estuvo muy presente en el mercado durante el pasado año, y también de una forma muy cercana. Dr. Martin Folini, director ejecutivo de Saurer y Schlafhorst, así como la gerencia al completo, se entrevistaron intensivamente con los clientes en las numerosas visitas que realizaron. De esta forma, el apasionado intercambio de experiencias con empresas textiles de todo el mundo y los deseos, ideas y demandas de nuestros clientes van fluyendo directamente en el desarrollo de nuevos productos. Así entendemos nosotros el desarrollo orientado al cliente y de esta manera es como, a nuestro modo de ver, se manifiesta nuestro lema «We live textile». Hemos ampliando intensivamente nuestra exclusiva asistencia al cliente con innovadoras ideas de servicio y nuevos emplazamientos para nuestros centros de asistencia en Turquía e India. La alta velocidad no es una característica distintiva solo de las hiladoras de Schlafhorst, sino también de la asistencia. Más de 500 empleados de asistencia repartidos por todo el mundo están a su disposición para ofrecerle ayuda rápidamente mediante la entrega inmediata de piezas originales o mediante el uso de su know-how único a la hora de solucionar nuevos retos tecnológicos. El negocio de piezas originales se optimizó gracias a la gestión ajustada (lean management) y al trámite en línea mediante SECOS, y le garantiza unos plazos de reacción muy cortos. Como socios de confianza durante toda la vida útil del producto, nos ocupamos de que pueda beneficiarse rápida y directamente de las mejoras de calidad conseguidas a través de nuestra innovación con atractivos paquetes de modernización para generaciones de máquinas más antiguas. Trabajamos continuamente para explotar al máximo las posibilidades de mejora. En este Express le presentamos el nuevo Autoconer 6. Además, le mostramos el nuevo centro de asistencia en Turquía, así como nuevos datos sobre productos e innovadoras aplicaciones tecnológicas. Y en los interesantes retratos de clientes, aprenderá cómo reaccionan las empresas exitosas de todo el mundo ante los desafíos de los mercados. Espero que encuentre interesante e inspiradora la lectura. Thomas Arter Director del Customer Support

4 4 INNOVACIONES / 1/2015 Autoconer 6. The best original ever. El Autoconer fue la primera bobinadora automática de la historia, y con cada nueva generación de máquinas ha causado sensación en la industria textil. Ahora vuelve a suceder lo mismo. Equipado con una inteligencia de procesamiento mejorada, el nuevo Autoconer 6 triunfa con sólidas innovaciones, una productividad notablemente mayor y la máxima eficiencia energética. De esta forma, Schlafhorst sube el listón de la rentabilidad óptima en el proceso de bobinado, especialmente ya en el modelo básico, que va equipado con las novedades más importantes. Para Schlafhorst, el Autoconer 6 es simple y llanamente the best original ever. La autooptimización de regulación inteligente es la gran innovación de la sexta generación del inigualable Autoconer. Los ciclos de proceso automatizados están configurados y regulados de tal forma que pueden optimizarse a sí mismos. Es así como en el taller de bobinado se logra siempre el máximo nivel de productividad, eficiencia de recursos, calidad y seguridad de proceso. Más inteligencia para aumentar la productividad La inteligente forma de trabajar del nuevo Autoconer garantiza una productividad máxima constante. Con un plus del 6 % ya sienta un precedente claro desde el principio. Y es que el Autoconer 6 arranca siempre con una aceleración optimizada sin resbalamientos, y alcanza su velocidad máxima de bobinado más rápido que antes. Además, se reducen al mínimo los ciclos improductivos. La función de anticopiado se ha concebido de forma optimizada para la productividad. El flujo de material ideado procura el aprovechamiento total de los puestos de bobinado en las máquinas automatizadas, incluso cuando sufre oscilaciones.

5 INNOVACIONES / 1/ La construcción del tipo RM se sometió a una revisión completa: ahora presenta un nuevo diseño abierto con un innovador sistema de cambio de husada que permite tener preparada en la nueva cámara de carga una husada adicional para el cambio. 9+1 husadas por puesto de bobinado es la nueva fórmula del éxito para un cambio de husada seguro, más rápido y, con ello, más productivo en las máquinas RM. Con la posibilidad actual de trabajar con hasta 80 puestos de bobinado, el nuevo Autoconer 6 tipo RM incrementa la productividad por metro cuadrado en un 9 % en comparación con una máquina que solo cuente con 60 puestos de bobinado. Tecnología para el ahorro de recursos Los nuevos y eficientísimos motores de la instalación de aspiración, los nuevos sistemas de regulación más inteligentes y los componentes mejorados aerodinámicamente, como, por ejemplo, la nueva tobera de aspiración, reducen el consumo de energía y minimizan los desperdicios de hilo. Con una reducción del consumo de recursos del 6 %, el Autoconer 6 arranca desde el principio con buen pie. La nueva tobera de aspiración ofrece una eficiencia de recursos significativamente mayor: una captación rápida y segura del hilo superior, una reducción en la frecuencia y duración de los ciclos, así como un reglaje automático y autoajustable de la posición de la tobera de aspiración. Junto con FlexiCycle se logra intensificar la búsqueda del hilo superior. Además, se pueden ajustar de forma flexible varios parámetros, como la distancia de la tobera de aspiración, la intensidad o la magnitud de la depresión, y el tiempo de búsqueda. Los fallos del hilo superior y las alarmas de luz roja son ya cosa del pasado. La regulación de la depresión del Autoconer 6, supervisada mediante sensores, genera solamente la depresión que se necesita. La instalación de aspiración va conmutando automáticamente entre una presión de trabajo más alta en función de los requisitos para una captación segura del hilo y la depresión de reposo, de bajo consumo. Todos los parámetros pueden ajustarse individualmente. Además, también se puede ahorrar aire comprimido ajustando en el Informator los impulsos de soplado para limpiar el puesto de bobinado mediante Multi-Jet en función del grado de suciedad real. El nuevo parafinador aprovecha mucho mejor los recursos y reduce en un tercio los desperdicios de parafina. Automatización y flujo de material inteligente Con su flujo de material automático y autooptimizado, el Autoconer 6 casi no necesita manejo. No hace falta realizar ajustes manuales, ya que esta máquina lo regula todo automáticamente. El sistema inteligente distribuye los caddies de forma completamente autónoma a los puestos de bobinado y permite a la vez variar la cantidad de husadas de reserva entre 1 y 3 según la situación. Si un puesto de bobinado corre el riesgo de no recibir suficiente alimentación durante un breve plazo de tiempo, el puesto de bobinado vecino le entrega una husada. Y, cuando es necesario, el Autoconer 6 se conmuta mediante control por sensores a High-Speed, la alimentación de máxima velocidad.

6 6 INNOVACIONES / 1/2015 Las ventajas exclusivas de la tecnología de flujo de material del Autoconer Vario Reserve, Intelligent Bobbin Sharing y Highspeed-Feeding aún están mejor coordinadas entre sí en el Autoconer 6. De esta forma, el Autoconer 6 es capaz de compensar al 100 % las oscilaciones en el flujo de material. La nueva estrategia de cambio de alimentación acelera el cambio de alimentación en un 25 %, ya que cada puesto de bobinado recibe en primer lugar la primera husada que se requiere para iniciar la producción antes de que se rellenen posteriormente las husadas de reserva. Como hasta ahora, Schlafhorst ofrece soluciones escalonadas de automatización que pueden especificarse individualmente para los procesos internos de cada cliente seleccionando el tipo de máquina adecuado y el manejo deseado de las husadas y los tubos. Con su capacidad de manejo de múltiples tubos y su avanzada estrategia de tubos vacíos, el cambiador de bobinas cruzadas X-Change dispone de funciones inteligentes y únicas en el mercado. En el primer uso aprende por sí mismo cómo agarrar óptimamente los tubos y guarda sus conocimientos en el Informator. De este modo se minimizan los tiempos de preparación y se mejora la seguridad de proceso. Gracias a la optimización inteligente del recorrido, el avanzado modo de demanda previa, su tiempo de posicionamiento extremadamente corto y su sensacional tiempo de cambio de 10 segundos, el cambiador X-Change brilla por su sobresaliente capacidad de cambio. Referencia de calidad en el bobinado y el empalme Con el nuevo TensionControl y el acreditado Autotense FX, el Autoconer 6 es la única máquina del mercado que ofrece dos sistemas para el control electrónico de la tensión del hilo. Tension- Control, que forma parte del equipamiento básico, transmite en un puesto de bobinado de referencia la evolución típica de la tensión del hilo de husadas de la partida actual y calcula a partir de los datos de medición una línea de tensión del hilo para los datos de partida en el Informator. Los comandos de control correspondientes se transmiten entonces a todos los puestos de bobinado. En comparación con las máquinas sin control de la tensión del hilo, este sistema básico alcanza ya una densidad de bobina mucho más homogénea y un efecto útil más elevado, con lo que logra un nuevo nivel de rendimiento, lo cual sin duda despertará un gran interés para las aplicaciones de productos básicos. Para requisitos de gama alta está disponible como opción el acreditado Autotense FX, encargado de regular la tensión del hilo para cada una de los puestos de bobinado. También están disponibles opcionalmente los módulos tecnológicos de la serie FX: Propack FX, Variopack FX, Ecopack FX, PreciFX y Speedster FX. En cuanto a tecnología textil, el Autoconer 6 no deja deseo por cumplir. El sistema modular universal de empalmadores del Autoconer 6 permite realizar en cada aplicación uniones por empalme impecables. El Flexsplicer, que puede ajustarse para hilos estándar y

7 INNOVACIONES / 1/ compactos, se puede transformar en pocos pasos y con unas pocas piezas adicionales en un empalmador de hilos elásticos, en un termoempalmador o en un empalmador de inyección. Gracias al ajuste centralizado de los parámetros de empalme, es posible reproducir en todo momento los resultados deseados con solo pulsar un botón, y cada hilo se empalma a la perfección en cada estrato. Gracias a ello, pueden alcanzarse elevados efectos útiles en los procesos posteriores. El Autoconer 6 es y seguirá siendo la referencia de calidad de las bobinas y de los empalmes. Manejo sencillo, mayor seguridad de proceso Las numerosas innovaciones que alberga el Autoconer 6 el nuevo concepto de electrónica, el uso inteligente de los sensores más modernos, la supervisión en línea de los ciclos de proceso y la autooptimización de los ajustes permiten incrementar la seguridad de proceso y aliviar la carga del personal. De este modo, el Autoconer 6 ayuda a las hilanderías a optimizar de forma personalizada su nivel de productividad y calidad, y obtener a la vez la máxima rentabilidad y un rédito óptimo. Sus abundantes mejoras facilitan al personal las tareas de manejo, mantenimiento y limpieza del Autoconer 6. Entre ellas cabe mencionar, por ejemplo, la libre accesibilidad de los grupos del nuevo soporte de componentes, el diseño más ergonómico del cargador circular del Autoconer 6 tipo RM, o la compensación autónoma y automática de la posición de la tobera de aspiración. Gracias a todo ello, los fallos de manejo quedan prácticamente excluidos, y cualquier maniobra se realiza de forma más rápida y segura. El Autoconer 6 aumenta la competitividad de las hilanderías Las innovaciones del Autoconer 6 constituyen un modelo a seguir dentro del sector y abren posibilidades completamente nuevas en la optimización de procesos. Schlafhorst integra el mejor knowhow de tecnología textil en ciclos de proceso técnicos de regulación inteligente y autooptimizables, y se revela una vez más como líder de mercado y tecnología. Para los clientes de Schlafhorst esto supone una ventaja incalculable en la fase final del proceso de hilatura, de incuestionable importancia para el éxito, ya que con ello elevan su nivel de competitividad y rentabilidad. El Autoconer 6, the best original ever, es, pues, un nuevo hito en el bobinado cruzado.

8 8 INNOVACIONES / 1/2015 ZINSERRING 72 Y AUTOCONER 6. EL NUEVO DREAM TEAM. La industria textil está dando un giro. Cada vez más empresas apuestan por un alto grado de automatización en la hilandería de continuas de anillos y por potentes máquinas Highspeed para alcanzar índices de crecimiento elevados. Con la ZinserRing 72 y el Autoconer 6, Schlafhorst ha llevado al mercado dos nuevas generaciones de máquinas que forman el equipo ideal para las empresas orientadas al crecimiento. La ZinserRing 72 es extralarga, extrarrápida y una fiable impulsora Highspeed en una instalación combinada completamente automática, desde la mechera hasta la bobinadora. El nuevo Autoconer 6 es capaz de seguir cualquier ritmo, ya que su productividad ha aumentado un 6 % respecto a su predecesor. La ZinserRing 72 y el Autoconer 6 se complementan a la perfección y constituyen un equipo sin igual en la hilandería de continuas de anillos: tanto respecto a la productividad, como a la calidad del hilo y las bobinas, máximos efectos útiles y beneficios económicos insuperables. ZinserRing 72: rentabilidad máxima con longitud extra La ZinserRing 72 extralarga es la máquina Highspeed ideal para la producción de artículos básicos. Con una longitud máxima de 1920 husos y velocidades hasta rpm, la ZinserRing 72 es la continua de anillos más productiva y rentable del mundo. Su efecto útil es extremadamente elevado, ya que su tecnología de accionamiento regulada por sensores garantiza unos índices bajísimos de roturas del hilo. Imagen inferior: ZinserRing 72: Driving Growth.

9 INNOVACIONES / 1/ La ZinserRing 72 reduce los costes de hilatura y aumenta con ello la competitividad de las hilanderías. En una planta con husos, donde hay mecheras, continuas de anillos y bobinadoras, los costes de producción se reducen un 9 % respecto a máquinas con 1200 husos. Sin embargo, el espacio necesario es un 12 % menor. La ZinserRing 72 aprovecha la superficie de producción existente de forma óptima y asegura así una rápida rentabilidad de la inversión. También la eficiencia energética es ejemplar. El acreditado accionamiento de correa tangencial ahorra energía y requiere poco mantenimiento. El nuevo sistema de aspiración por ambos lados en los extremos de la máquina junto con Opti- Suction, el sistema de aspiración de hilos rotos acreditado desde hace años en la práctica, reduce el consumo energético al 55 % de la cantidad requerida normalmente. Frente a él, los nuevos sistemas de la competencia para la aspiración de bajo consumo de hilos rotos muestran puntos débiles en la práctica. Los fallos funcionales, los elevados costes de las piezas de repuesto y el enorme trabajo de limpieza minimizan el ahorro que se perseguía. Las continuas de anillos de Zinser ofrecen una rentabilidad y una seguridad de procesamiento mayores gracias al sencillo manejo de la máquina. La tecnología de manejo de la máquina EasySpin asegura una calidad del hilo constante y reproducible gracias a una configuración rapidísima. La ZinserRing 72, altamente productiva, es la compañera ideal para soluciones individuales de automatización, desde la mechera hasta la bobinadora. Todo el ciclo de procesamiento es posible sin intervención manual. Tras la mudada automática en la mechera Zinser 670, se alimentan sin contacto las delicadas bobinas de mechera con el sistema de transporte de bobinas de mecha a las continuas de anillos ZinserRing 72. La automatización de la hilandería se realiza de forma exacta para cada cliente de acuerdo con sus requisitos. En la ZinserRing 72, el CoWeMat, el sistema automático de mudada más productivo y seguro del mundo, coloca las husadas automáticamente en los portahusadas, de forma que llegan al Autoconer 6 sin contacto y, mediante el sistema inteligente de flujo de material del nuevo bobinador automático, se reparten a alta velocidad entre los puestos de bobinado individuales. Autoconer 6: más inteligente, más rápido, mejor El nuevo Autoconer 6 está equipado con los sistemas más modernos de mando y regulación por sensores. Gracias a ellos es posible regular las numerosas funciones y los parámetros de bobinado con autooptimización. La creciente cantidad de paso de material en la alimentación de las husadas por las cada vez más largas continuas de anillos no supone ningún problema para el Autoconer 6. Por un lado, la gestión inteligente del flujo de material transporta todas las husadas de forma rápida y segura a los puestos de bobinado.

10 10 INNOVACIONES / 1/2015 En caso necesario, la máquina adapta ella misma el número de husadas de reserva y conmuta al modo de alimentación Highspeed. Además, los puestos de bobinado individuales vecinos pueden intercambiar husadas de reserva si escasean. Por otro lado, el Autoconer 6 bobina de forma más inteligente, más rápida y mejor. De este modo, cada puesto de bobinado arranca siempre con la máxima aceleración posible sin resbalamientos y alcanza así su máxima velocidad en un tiempo récord. Se controlan en línea muchos ciclos del proceso y se ajustan los grupos automáticamente, de modo que el Autoconer 6 no tiene que esperar al operario, lo que mantiene una productividad elevada especialmente en instalaciones combinadas que funcionan casi sin personal. También el control de calidad es para el equipo ZinserRing 72 y Autoconer 6 un tema capital. SPID (Spindle Identification System), el acreditado y exclusivo sistema de identificación de husos del Autoconer, supervisa la calidad de cada uno de ellos en tiempo real en la ZinserRing 72. SPID analiza todos los datos de calidad del hilo registrados por el purgador. Con él, el personal tiene a la vista la calidad de hilado de cada puesto de hilatura durante el funcionamiento y puede realizar los reajustes preventivos y directos necesarios en los puestos de hilatura individuales anormales para maximizar el efecto útil. Esto, especialmente en instalaciones combinadas, es una ventaja de un valor incalculable. Las máquinas adecuadas en el momento justo La ZinserRing 72 y el Autoconer 6 de Schlafhorst son las máquinas adecuadas que llegan en el momento justo, ya que las señales de la industria textil apuntan al crecimiento y la automatización. Una mayor productividad por metro cuadrado, la minimización del personal necesario, la óptima eficiencia energética y la exhaustiva gestión de la calidad caracterizan la nueva generación de máquinas. El rentable Dream Team produce más hilo por turno, reduce los costes por kilogramo de hilo y ofrece un mayor crecimiento y unos beneficios máximos. Autoconer 6, tipo V: un concepto de automatización potente e inteligente.

11 INNOVACIONES / 1/ E³ DE Schlafhorst. TRIPLE VALOR AÑADIDO PARA LAS HILANDERÍAS AUTOCORO. E 3 : TRIPLE VALOR AÑADIDO. E³ se llama la nueva marca de la ofensiva de innovación de Saurer, presentada por primera vez en la ITMA ASIA 2014, y que ofrece a los productores textiles un triple valor añadido. E³ significa 'energía', 'economía' y 'ergonomía', y representa un objetivo claro: los innovadores productos de Saurer aumentan la producción y los beneficios de las empresas textiles. El triple valor añadido de los productos de Saurer forma parte de la filosofía de innovación de Saurer. E³ también ayuda a los clientes de Schlafhorst a mejorar su competitividad, a aumentar su volumen de negocios y sus beneficios, y a ganar nuevas y lucrativas cuotas de mercado. Schlafhorst no puede menos que perseguir el E³. En el desarrollo de productos y servicios, el fabricante de hiladoras y bobinadoras se orienta por tres objetivos significativos para las hilanderías: energía, economía y ergonomía. La producción de hilo del cliente consumirá menos energía, generará un rendimiento económico superior y, respecto al personal, supondrá unas exigencias menores. E³ en el Autocoro 8: reducción de costes y aumento de la productividad en un margen de dos cifras Las tecnologías innovadoras son el motor de E³. Un ejemplo de ello es la revolucionaria tecnología de accionamiento individual del Autocoro 8. Con esta innovación, el Autocoro 8 abrió nuevos horizontes a la hilandería de rotor. Los límites de los accionamientos centrales por correa se sobrepasaron con creces, algo que revolucionó la hilandería de rotor. El accionamiento individual es de vital importancia para la eficiencia energética. La mitad del consumo energético de las hiladoras de rotor convencionales supone una carga para el accionamiento del rotor. Con unos regímenes de revoluciones del rotor superiores, el consumo energético en máquinas accionadas por correa se dispara. Si, con hiladoras de rotor de accionamiento central, se pretende aumentar la productividad aumentando el régimen de revoluciones, se pone en juego la rentabilidad de la producción. El Autocoro 8 fue el primero en liberar de esta trampa a las hilanderías. Ventaja Energía: el accionamiento individual como clave de una eficiencia energética de vanguardia El Autocoro 8, con su revolucionaria tecnología de accionamientos individuales y sus nuevos motores más eficientes, consume, con el mismo número de revoluciones del rotor, un 20 % menos de energía que la máquina de accionamiento por correa convencional más eficiente del sector. Con regímenes de revoluciones del rotor elevados, el ahorro es incluso mayor. De este modo, ha sido también posible reducir costes en un margen de dos cifras. Una magnitud que el ramo no había visto desde hace décadas.

12 12 INNOVACIONES / 1/2015 El consumo energético específico por kilogramo de hilo se encuentra en el Autocoro 8, p. ej., con un hilo para tejer de finura Ne 20 (Nm 34) hilado a una velocidad del rotor de rpm, en menos de 1 kwh. Puesto que el ahorro se nota aún más cuanto mayor es la velocidad del rotor, para las empresas esto supone unos márgenes de juego nuevos, a la par que se aumenta la productividad y la rentabilidad. Así pues, ya es solo una cuestión de tecnología textil la velocidad a la que va a funcionar el Autocoro 8. Ventaja Economía: efectos útiles máximos y bobinas más rentables El Autocoro 8 consigue otros éxitos económicos gracias a las innovadoras posibilidades de funcionamiento como Seamless Lot Change y Pilot- Spin, gracias a las cuales se elimina la marcha en vacío durante el cambio de partida o el bobinado de muestras. El empalme integrado en el puesto de hilatura con SyncroPiecing reduce los tiempos de espera y aumenta el efecto útil de la máquina. Así resultan rentables unas velocidades de salida superiores o ajustes de hilatura con ciclos de empalme más frecuentes. DigiWinding mete como mínimo un 10 % más de hilo en cada bobina sin que cambie el diámetro de esta. Esto significa normalmente un mejor aprovechamiento de la máquina, además de un 10 % menos de embalajes, 10 % menos de costes de transporte y un 10 % menos de personal logístico en la hilandería. Con aumentos de la productividad y reducciones de costes en un rango de dos cifras, el Autocoro 8 hace de golpe mucho más rentable la hilatura de rotor. Y la competitividad de las hilanderías Autocoro crece. Imagen inferior: Con E³, Schlafhorst ayuda a las hilanderías a aprovechar al máximo el potencial de las innovadoras tecnologías de accionamientos individuales del Autocoro 8.

13 INNOVACIONES / 1/ Ventaja Ergonomía: mantenimiento ajustado y gestión ajustada Con una hiladora de rotor totalmente automática, la ergonomía es sobre todo gestión ajustada y el mínimo de operaciones. La pantalla de símbolos de cada puesto de hilatura informa directamente al operario y, en caso de anomalías, le indica de forma precisa dónde y cómo debe intervenir. Ello ahorra tiempo y acorta recorridos, ya que no es necesario desplazarse a la unidad de servicio central en la cabecera de la máquina. El Autocoro 8 también realiza un cambio de partida fluido de forma totalmente automática, sin necesidad de intervenciones manuales. Al hilar varias partidas, el Autocoro 8 incluso detecta él mismo tubos mal colocados, lo que permite identificar y corregir a tiempo los fallos de manejo del personal. La tecnología de puestos de hilatura individuales reduce también el trabajo de limpieza y mantenimiento, ya que en el Autocoro 8 es posible realizar el mantenimiento de los puestos de hilatura por separado sin que sea necesario desconectar la máquina completa. En lugar de mandar a todo un pelotón de limpieza y mantenimiento para la máquina completa, las hilanderías pueden adaptar sus procesos a un mantenimiento ajustado, lo que supone un ahorro de hasta el 60 % de trabajo de mantenimiento. Se puede simplemente desmontar un puesto de hilatura individual para su mantenimiento y hacer su revisión de forma cómoda y rápida en el taller sin que se tenga que parar toda la producción en la máquina. Es posible implementar nuevos procesos de mantenimiento sin detener la producción. La flexibilidad inteligente del Autocoro 8 reduce considerablemente el trabajo de planificación para los ciclos de servicio. La dirección general de la planta de producción es más ergonómica. Esto descarga de trabajo al personal directivo y permite unas estructuras organizativas nuevas. E³ como prestación del Customer Support durante toda la vida útil La filosofía de innovación E³ no solo determina el desarrollo de las máquinas, sino que también marca el concepto que tiene de sí mismo el Customer Support de Schlafhorst. «E³ es una prestación para toda la vida útil», afirma Thomas Arter, director del Customer Support. «Y es que nuestras innovadoras tecnologías constantemente abren, durante su vida útil, nuevas posibilidades para aumentar el rendimiento y la rentabilidad. Por este motivo, apoyamos a nuestros clientes para que usen su Autocoro 8 en el servicio diario de forma más eficiente energéticamente, más productiva y con el menor personal posible. Nuestra gama de prestaciones es amplia. Abarca desde consejos simples sobre el mantenimiento y el suministro de paquetes de modernización hasta servicios de asesoría específicos sobre cuestiones de tecnología textil.» Así, por ejemplo, a menudo se puede aumentar la velocidad del rotor en el Autocoro 8 sin que sufra la calidad del hilo o el efecto útil de la máquina. Gracias a la tecnología de accionamientos individuales, muchos parámetros de servicio pueden adaptarse para obtener una rentabilidad superior. En cuanto a la estructura de bobina, la relación de peso y volumen se puede optimizar, lo que consigue ahorros considerables de logística. Además, en el diseño de la bobina, las hilanderías pueden responder específicamente a las expectativas de calidad y rentabilidad de sus clientes en los procesos textiles posteriores. «Muchos clientes van a poder exprimir aún más el potencial del Autocoro 8», asegura Thomas Arter. «Ya que con nuestra ofensiva E³ ayudaremos a los clientes a aprovechar al máximo nuestras innovadoras tecnologías. Y esto no es solo para nuestros clientes de Autocoro. La promesa E³: energía, economía, ergonomía, sirve para todas las líneas de productos.»

14 14 INNOVACIONES / 1/2015 BD 6. EXPRIMIENDO TODO EL POTENCIAL DE PRODUCTIVIDAD. La BD 6, con unas velocidades de salida de 230 m/min, establece nuevos estándares de productividad y rentabilidad en el sector de las máquinas semiautomáticas. Sus bobinas apenas se diferencian de las bobinas de Autocoro. De este modo, la BD 6 es la hiladora de rotor semiautomática ideal para aplicaciones de productos básicos en las que la calidad deseada puede producirse de modo totalmente fiable y en las condiciones más rentables. Con las opciones MultiLot y PilotGroup, las hilanderías pueden, además, descubrir y obtener potenciales de productividad hasta ahora no utilizados. La opción MultiLot convierte a la BD 6 en una máquina para dos partidas. La longitud y la productividad de la BD 6 se pueden emplear así para hilar dos partidas al mismo tiempo y configurar los ciclos de servicio de forma más eficaz. Los pedidos grandes con lotes configurados de formas diferentes se pueden controlar con mayor facilidad. Según las necesidades logísticas y del cliente, las partidas se pueden producir, o bien simultáneamente, o bien una después de otra. En el ámbito semiautomático, esta flexibilidad ya se ha convertido en algo que se da por supuesto. No obstante, con la novedosa opción PilotGroup, Schlafhorst ofrece a sus clientes un instrumento totalmente nuevo para seguir aumentando la flexibilidad y la productividad, y para optimizar la tramitación del pedido de forma orientada al cliente. Pruebas de optimización para conseguir una rentabilidad mayor con PilotGroup Con la opción PilotGroup, absolutamente única en el ámbito semiautomático, las hilanderías pueden definir un grupo de puestos de hilatura a cada lado de la máquina para la realización de ensayos de hilatura paralelamente a la producción normal. Así se puede probar de forma directa y durante la producción normal el efecto que tendrían en la calidad y la productividad unos parámetros de hilatura y bobinado modificados. Entre otros, pueden modificarse los ajustes del purgador del hilo y de los empalmes, así como el formato de la bobina cruzada. La inteligencia de la máquina permite incluso seleccionar libremente el número de puestos de hilatura que se deben reservar para pruebas de optimización: una ventaja única respecto a las demás hiladoras de rotor semiautomáticas.

15 INNOVACIONES / 1/ Así pues, PilotGroup es una herramienta fascinante que permite buscar y aprovechar a fondo los potenciales de rentabilidad y calidad de la ya de por sí altamente productiva BD 6 sin obstaculizar la producción normal. Hilar cuatro partidas simultáneamente MultiLot y PilotGroup amplían formidablemente el margen de acción de las hilanderías de rotor en el sector semiautomático. Los ciclos internos de las fábricas se pueden adaptar muy bien a los requisitos actuales del mercado. En caso necesario, en una BD 6 equipada con MultiLot y Pilot- Group, las hilanderías pueden hilar cuatro partidas simultáneamente. Así pueden cumplirse varios encargos grandes divididos en partes más pequeñas o cuatro encargos pequeños al mismo tiempo, e hilarse partidas con diferentes números de revoluciones del rotor, finuras, velocidades de salida o parámetros de calidad. Esto también resulta ideal para hilanderías que deben entregar el mismo hilo básico (misma finura y torsión) a clientes con diferentes requisitos en cuanto a, por ejemplo, la calidad del hilo. El cumplimiento de los plazos, la optimización logística, la orientación al cliente y la garantía de calidad se pueden definir de nuevo y de forma notablemente más rentable. Nuevos estándares para aplicaciones de productos básicos Al lanzarse al mercado, la BD 6 entusiasmó sobre todo gracias a sus ventajas de rentabilidad insuperables, medibles a través de sus elevados regímenes de revoluciones del rotor y sus velocidades de salida sin precedentes. Pero la BD 6 no solo produce más rápido que otras hiladoras de rotor semiautomáticas, sino que acelera y simplifica también el trabajo diario de la a menudo costosa optimización de la producción. Con la fluctuación en la calidad de las materias primas y los cambios en los requisitos de calidad, esto es cada vez más importante. Quien encuentre de forma más rápida y segura los ajustes de hilatura óptimos, obtendrá un buen rendimiento desde el principio. Con MultiLot y PilotGroup, la BD 6 establece nuevos estándares en este aspecto.

16 16 TECNOLOGÍA / 1/2015 PERFECCIÓN EN LOS HILOS PEINADOS. PARA LA LANA ELIJA ZINSER. Las máquinas hiladoras de hilos peinados de Zinser son desde hace años las líderes del mercado en este exclusivo segmento. Producen hilos de lana de máxima perfección y convencen con una productividad y una rentabilidad inigualables. Desde el punto de vista textil-tecnológico, la lana es una fibra con unas propiedades muy interesantes. Cuenta con una capacidad elevada de retención térmica, es elástica, de forma estable y apenas forma arrugas. A pesar de su tacto seco, tiene una elevada absorción de humedad, es maleable y agradable al tacto y repele la suciedad. A pesar de estas ventajas, el consumo de fibras se encuentra solamente en 1,09 millones de toneladas, lo que con un consumo total de fibras de más de 90 millones de toneladas, supone solo el 1,2 %. Pero este 1,2 % no es nada despreciable, ya que la lana es muy valorada cuando se buscan telas de calidad para trajes o hilos para géneros de punto para ropa funcional moderna. Para poder responder de forma segura y flexible a los altos requisitos del exclusivo mundo de la moda, la industria de los hilos peinados invierte en instalaciones de producción vanguardistas. La continua de anillos Zinser 451 y la máquina de hilatura compacta Zinser 451 Impact FX ofrecen una tecnología ma- dura y son líderes de mercado en este segmento. La tecnología Zinser para la hilatura compacta del futuro La hilatura compacta se ha abierto un camino seguro en la industria de los hilos peinados. La mejor calidad del hilo y las ventajas en las siguientes fases de proceso no pasan desapercibidas. La tecnología de hilatura compacta de Zinser ha marcado las pautas. Los hilos compactos de Zinser se caracterizan por una calidad sin igual: vellosidad reducida, alta resistencia, mayor homogeneidad del hilo y menos puntos delgados. Las hilanderías de hilos peinados se benefician también de la productividad y rentabilidad elevadas que ofrece la tecnología de hilatura compacta de Zinser. De este modo, debido al mejor aprovechamiento de la materia fibrosa, se puede reducir la torsión del hilo con igual resistencia y alargamiento en un %, lo que consigue un aumento del rendimiento productivo. Además, en comparación con la hilatura de continua de anillos clásica, el índice de roturas del hilo es hasta un 50 % menor. Su apariencia, tacto y, sobre todo, sus propiedades textiles hacen del hilo compacto de Zinser una materia prima muy apreciada para las siguientes fases del proceso, como el urdido, la tejeduría y la producción de géneros de punto. En el artículo final, se aprecia el exquisito carácter del hilo, con un mayor brillo y un claro mayor contraste de color en tejidos de muestra. Imagen inferior izquierda: Impact FX: la tecnología de hilatura compacta con autolimpieza única en el mundo. Imagen inferior derecha: Los hilos más finos de Zinser Impact FX para telas de alta calidad para trajes.

17 TECNOLOGÍA / 1/ Impact FX: el corazón de la innovación La unidad de compactación Impact FX es la innovadora pieza central de toda la tecnología de hilatura compacta de Zinser. El grupo de depresión garantiza en todo momento la fuerza total de compactación, de forma que las características deseadas del hilo se mantienen siempre constantes. Impact FX es el único sistema de compactación del mundo con autolimpieza que garantiza un hilo compacto perfecto sin necesidad de mucho personal de supervisión. El sistema es inmune a la grasa de la lana, los aceites de ensimaje y los agentes de avivado. Aquí es de vital importancia la correhuela de compactación flexible. El efecto de batanado en el punto de inversión de la correhuela impide que se acumulen partículas de suciedad y fragmentos de fibras. Las conducciones en línea recta para el flujo de aire con una óptima aerodinámica impiden además que se acumule suciedad y se produzcan atascos. Poca necesidad de personal, manejo seguro La Zinser 451 Impact FX se puede equipar con hasta 912 husos. Dispone de un engranaje de entrega electrónico. El sistema de compactación es accionado a través de un eje mediante transformador. La entrega y la depresión de compactación separada se ajustan de forma central en la pantalla táctil del EasySpin como convenga para la materia prima. Gracias al ajuste preciso de la entrega para cada finura de la lana y encrespado, los valores del hilo y sus propiedades de devanado serán notablemente mejores. Las divergencias en la materia prima se corrigen en cuestión de segundos. EasySpin es tan fácil y seguro de manejar que la cantidad de personal necesario y el tiempo en parada se reducen considerablemente. También se consiguen más ahorros de personal porque el cambio de engranaje y el almacenamiento de las distintas variantes de engranaje ya no son necesarios. Se adoptan todos los datos de partida de forma automática en la memoria de datos de partida. Están disponibles en cualquier momento para una nueva hilatura y se pueden transferir a cualquier Zinser 451 Impact FX con una memoria USB. Se garantiza en todo momento una calidad idéntica del hilo. La Zinser 451 Impact FX es líder de mercado también en el aspecto de la automatización. La máxima productividad con el mínimo de personal lo consigue la máquina de hilos peinados en combinación con el sistema automático de mudada CoWeMat 395 V y en la combinación totalmente automática con la bobinadora Autoconer 6 de Schlafhorst. Con esta solución de automatización, Schlafhorst ha establecido un nuevo estándar de rentabilidad en la hilandería de hilos peinados. Schlafhorst, el socio para el éxito en los negocios Schlafhorst es un socio muy solicitado por el exigente sector de los hilos peinados en todo el mundo. Con la tecnología de hilatura compacta orientada al futuro de Zinser y sus soluciones rentables de automatización, es posible cumplir las exclusivas exigencias de calidad y las expectativas de rendimiento económico elevado de forma segura y fiable. Solo Schlafhorst posee la tecnología y el conocimiento especializado para ofrecer en el mercado internacional unos sistemas de hilatura compacta y de bobinado coordinados entre sí procedentes de una misma casa para el sector de los hilos peinados.

18 18 TECNOLOGÍA / 1/2015 Autoconer. EL CLARO VENCEDOR EN LAS PRUEBAS CON BOBINAS DE TINTURA. Que el Autoconer produce bobinas de tintura excelentes con una densidad totalmente homogénea es algo harto conocido. El grado de homogeneidad y las tolerancias reducidas que pueden esperar las hilanderías con el Autoconer han quedado documentados ahora en una amplia serie de mediciones realizadas en una hilandería con motivo del aseguramiento de la calidad para un cliente especialmente exigente. Altas exigencias en el proceso de tintura La tintura plantea grandes exigencias de homogeneidad en la estructura de la bobina. Solo es posible conseguir resultados reproducibles y con una coloración idéntica si la densidad de la bobina, de dentro afuera, de flanco de bobina a flanco de bobina y de bobina a bobina, es absolutamente homogénea. El Autoconer, con su exclusiva tecnología de bobinado, está mucho mejor preparado para afrontar esto que otras máquinas parecidas. Con Autotense FX, dispone de un sistema electrónico de regulación de la tensión del hilo para conseguir una tensión del hilo y una densidad de la bobina homogéneas. Propack FX impide, en el caso del bobinado con tambor, la formación de zonas críticas de copiado. Una vez que se ha ajustado de forma centralizada, Propack FX mantiene constante en todos los puestos de bobinado la presión deseada de apoyo. Y PreciFX, el innovador sistema de colocación del hilo sin tambor de Schlafhorst, produce, directamente de la husada, bobinas de tintura perfectas con unas características optimizadas para el procesamiento. El tipo de colocación puede seleccionarse de entre tres variantes: enrollamiento al azar sin zonas de copiado, bobinado de precisión o bobinado de precisión escalonado. La densidad de los hilos, la distancia de los hilos entre sí, la estructura de la bobina, la configuración de la zona de los cantos: todos los parámetros importantes se pueden ajustar de forma que la bobina cruzada de Autoconer quede perfectamente preparada para el proceso siguiente de tintura. Variaciones de densidad inferiores al 0,35 % En la fábrica de un cliente, los tecnólogos de Schlafhorst realizaron, en el marco de un procedimiento de aseguramiento de la calidad, una serie de mediciones para aportar pruebas de que las variaciones establecidas por el cliente, especialmente estrictas, se cumplían en todo momento con el Autoconer. En la prueba se usó hilo compacto de algodón 100 % con finura Ne 50 para formar bobinas de tintura cilíndricas con un peso de 1 kg. La densidad de la bobina debía estar entre 0,380 y 0,390 g/cm³, es decir, debía mostrar una variación inferior al 1 %. Para la prueba de calidad, el cliente produjo en 50 puestos de bobinado del Autoconer tres bobinas cruzadas con PreciFX. Tras 200 g de hilo bobinado en cada caso, se midió la densidad de las bobinas. Con un total de cinco mediciones por Imagen inferior izquierda: Con el Autoconer, la densidad de cada bobina cruzada (medida de dentro afuera en 5 pasos) estaba siempre dentro del margen de variación establecido por el cliente (barra verde). Imagen inferior derecha: La máquina de la competencia no fue capaz de cumplir las especificaciones del cliente.

19 TECNOLOGÍA / 1/ bobina, se obtuvieron y evaluaron así estadísticamente 750 valores de medición. Para compararlos, también se realizó la prueba en las mismas condiciones en una máquina de la competencia. Los resultados de las mediciones mostraron que la variación media en el Autoconer se encontraba entre el 0,31 y el 0,33 %. La densidad de bobina estaba entre 0,383 y 0,390 g/cm³ y, por tanto, siempre dentro del margen requerido. Las bobinas cruzadas producidas en la máquina de la competencia obtuvieron unos resultados claramente inferiores. La variación media se encontraba entre el 0,61 y el 0,63 %, es decir, casi el doble. La densidad de la bobina estaba entre 0,378 y 0,392 g/cm³. Un número elevado de bobinas no cumplía los requisitos del cliente y, por tanto, ello dio lugar a irregularidades en el proceso de tintura. Calidad máxima constante en cada estrato El Autoconer dejó patente de nuevo su capacidad para producir bobinas con una definición exacta y una calidad reproducible en cualquier momento. Asimismo, el Autoconer demostró ser fácilmente manejable. Los parámetros de bobinado, una vez ajustados en el sistema central, se mantuvieron de forma precisa en todo momento y en cada puesto de bobinado. Así, el Autoconer garantiza la máxima calidad. Imagen central: La densidad se midió, cada 200 g de hilo bobinado, un total cinco veces en cada bobina. Imagen inferior izquierda: En el Autoconer, todos los puestos de bobinado cumplían con precisión el margen exigido de variaciones. Imagen inferior derecha: En la máquina de la competencia numerosos puestos de bobinado no pudieron atenerse a la variación de densidad permitida.

20 20 CLIENTES / 1/2015 Winsome Textile Industries Ltd. «2IMPACT FX: PORQUE LA CALIDAD MARCA LA DIFERENCIA.» La empresa Winsome Textile Industries Ltd., fundada en 1980, es una de las empresas textiles más grandes de India. Da empleo a aprox trabajadores y produce alrededor de toneladas de hilo cada año. La empresa produce hilos compactos de algodón de alta calidad en una gama de finura de Ne 30 a Ne 50 con máquinas de hilatura compacta Zinser 351 2Impact FX. «La calidad constante de los hilos compactos de 2Impact FX cumple perfectamente nuestras expectativas y para nosotros, como hilandería de ventas, así como para el procesamiento posterior de los hilos en nuestro propio taller de géneros de punto, tiene una vital importancia», declara Ashish Bagrodia, director general. Éxito con los procesos certificados Como empresa galardonada en numerosas ocasiones y muy bien posicionada en el mercado internacional gracias a sus hilos de alta calidad y a sus hilos especiales, Winsome Textile apuesta en todos los ámbitos por procesos de eficiencia y efectividad probadas. Sus procesos productivos se rigen por normas internacionales reconocidas. Así, por ejemplo, sus sistemas de gestión de seguridad e higiene están certificados conforme a la norma ISO 18001, la gestión medioambiental conforme a la ISO 14001, y la gestión de calidad conforme a la ISO «Para la producción de hilos compactos, Winsome Textiles ha invertido en máquinas de hilatura compacta Zinser 351 2Impact FX, ya que la calidad marca la diferencia», recalca el director ejecutivo Anil Sharma. «La tecnología de hilatura compacta de Zinser es más fiable y rentable que otros sistemas. El perfil compacto del hilo queda garantizado en todos los husos, del primero al último. Ahorramos controles que requieren mucho trabajo de personal y no tenemos que desconectar la máquina para intervalos adicionales de limpieza», afirma el gerente J.K. Sharma. Winsome Textile Industries Ltd. Sedes Chandigarh e Himachal Pradesh, India Año de fundación: 1980 N.º de empleados 1700 Producción t de hilo de continua de anillos al año De izquierda a derecha: Anil Sharma (director ejecutivo), Ashish Bagrodia (director general) y J.K. Sharma (gerente), Winsome Textile Industries.

21 CLIENTES / 1/ Impact FX: sin pérdidas de fuerza de compactación Un factor decisivo para la calidad de los hilos compactos es la constancia de la fuerza de compactación, ya que solo así se garantiza que las fibras se integren bien y sin huecos, y que el hilo producido mantenga su perfil compacto. El sistema 2Impact FX está equipado con una correhuela autolimpiable. El efecto de batanado en el punto de inversión de la correhuela hace que el diámetro de los orificios de la correhuela varíe constantemente, de modo que las partículas de suciedad y los fragmentos de fibra no se acumulan en los agujeros. La máxima seguridad del proceso está garantizada. Gracias a la tecnología de compactación 2Impact FX de Zinser, ya no son necesarias la supervisión constante ni las paradas frecuentes para limpiar las máquinas. Además, frente a otros sistemas, 2Impact FX dispone de un grupo propio de depresión con regulación. De este modo está siempre disponible la fuerza total de compactación. La depresión de compactación adecuada se ajusta de modo centralizado en la pantalla táctil de EasySpin. El inteligente sistema produce de forma automática una calidad constante de compactación, en todo momento, huso a huso y partida a partida. Calidad constante del hilo con las máquinas de hilatura compacta Zinser 351 2Impact FX.

22 22 CLIENTES / 1/2015 2Impact FX es la tecnología de hilatura compacta más productiva que existe actualmente en el mercado. Aprovechamiento máximo de las materias primas gracias a la compactación ajustable «La compactación ajustable del grupo 2Impact FX nos permite aprovechar al máximo las materias primas y es una pieza clave para reducir los costes de hilatura», declara el gerente J.K. Sharma. Es posible desplazar el límite de hilatura para cualquier materia prima gracias al mejor aprovechamiento de esta. La posibilidad de ajuste individual de la compactación mejora las propiedades de devanado del hilo y consigue una productividad superior respecto a los hilos estándar. Incluso las calidades de algodón con una proporción mayor de fibras cortas proporcionan buenas calidades de hilo con un ahorro considerable de materia prima. 2Impact FX puede procesar fibras cortas perfectamente en función del sistema. La Zinser 351 2Impact FX también permite reaccionar siempre con rapidez a las variaciones de la materia prima. «2Impact FX saca para nosotros lo mejor de cada materia prima. Los hilos de 2Impact FX se caracterizan por una baja vellosidad, una elevada resistencia y un elevado alargamiento, y ello con una calidad constante del hilo asegurada», afirma la dirección de Winsome Textiles. Schlafhorst: el mejor socio para conseguir objetivos ambiciosos La meta que Winsome Textiles se ha propuesto alcanzar en los próximos años y que persigue con gran coherencia es convertirse en un importante actor a escala mundial con sus hilos innovadores y de calidad. «Producimos la máxima calidad en condiciones muy económicas y aseguramos así nuestra competitividad en el mercado mundial. Con sus innovadoras máquinas textiles, Schlafhorst es para nosotros un socio estratégico en quien podemos confiar siempre.»

23 CLIENTES / 1/ CUSTOMER SUPPORT EN TURQUÍA. MAYOR COMPETITIVIDAD. El Customer Support de Schlafhorst tiene un objetivo claro: aumentar la competitividad de sus clientes a lo largo del ciclo completo de vida útil de sus máquinas textiles. Con la sede de Saurer en Estambul y el nuevo centro de asistencia de Kahramanmaraş, abierto a finales de marzo, Schlafhorst se posiciona en el centro del dominio textil turco. Junto con sus clientes, los expertos del centro de asistencia se afanan con pasión en encontrar las formas para aumentar la productividad, calidad y rentabilidad. Apoyo competente para sus decisiones de inversión Desde la máquina individual hasta la entrega llave en mano de plantas completas de hilandería: lo rentable que resultará una inversión se decide ya en la fase de planificación. Así pues, los expertos de Schlafhorst asesoran a los inversores ya en las fases tempranas del diseño de sus instalaciones y, con la colaboración de socios fuertes, entregan hilanderías de fibras cortadas llave en mano que se amortizan en tiempos récord gracias a las tecnologías de alta productividad y de consumo eficiente de recursos. La competencia en tecnología textil de los ingenieros de Schlafhorst, además del excelente know-how del líder internacional de mercado y tecnología garantizan soluciones con futuro y los máximos beneficios. La base del asesoramiento reside siempre en las expectativas de rentabilidad del cliente. Así, los ingenieros de ventas de Schlafhorst calculan, por ejemplo, si la solución más rentable será la compra de máquinas nuevas o el reequipamiento de instalaciones existentes con paquetes tecnológicos o de modernización bajo determinadas condiciones. Con su nuevo centro de asistencia en Kahramanmaraş, Schlafhorst está presente en el centro de la industria textil turca. Solo de este modo es posible un asesoramiento intensivo acortando distancias. En la nueva sala de exposiciones de Kahramanmaraş, los clientes de Schlafhorst no solo pueden evaluar las últimas máquinas textiles en plena acción, sino que, además, los tecnólogos estarán a su disposición para realizar in situ ensayos individuales de hilatura. Un excelente servicio de asistencia que no ofrece casi ningún otro fabricante.

24 24 CLIENTES / 1/2015 Máquinas nuevas y modernización: su ingeniero personal de ventas, el director de asistencia y el gestor de repuestos ofrecen un apoyo competente para sus decisiones de inversión. Imagen izquierda: Mantenimiento y reparaciones: servicio profesional de Corolab en nuestro centro de asistencia. Imagen derecha: Nuestros expertos en electrónica aseguran los ajustes óptimos de las máquinas y eliminan un posible desgaste antes de que este tenga efectos negativos en la producción. Más conocimientos, mayor beneficio. Nuestras ofertas formativas para que los empleados estén perfectamente preparados son la base del funcionamiento óptimo de su instalación. Disponibilidad de las piezas originales en almacén en Kahramanmaraş: pedidos rápidos, entregas rápidas. Consulte a nuestros especialistas. Visite también nuestra sala de exposiciones en Kahramanmaraş. Las máquinas más modernas están disponibles para que usted realice sus ensayos de hilatura. Nuestros tecnólogos les asesorarán con mucho gusto.

25 CLIENTES / 1/ Nuestra sala de exposiciones de Kahramanmaraş. Asegurar la productividad máxima a largo plazo Para mantener la productividad de las instalaciones a largo plazo en el máximo nivel se requiere cierta previsión de mantenimiento y reparaciones. Los expertos del centro de asistencia de Kahramanmaraş garantizan unos ajustes óptimos de las máquinas y reparan el desgaste antes de que este tenga repercusiones en la producción. Para que la productividad y la calidad se mantengan continuamente en un nivel elevado, son especialmente importantes el servicio de asistencia electrónica para los convertidores de frecuencia, circuitos impresos, motores y otras piezas electrónicas para todas las máquinas textiles, así como la asistencia técnica de Corolab para máquinas Autocoro y BD. Con el servicio de asistencia para discos Twin Disc de Autocoro, usted ahorra tiempo, dinero y trabajo. Piezas originales: pedido rápido, entrega rápida En Kahramanmaraş hay existencias en almacén de todas las piezas originales para cualquier línea de productos, de modo que estarán disponibles en la máquina en un tiempo récord. Los rapidísimos tiempos de reacción del Customer Support y la calidad garantizada de las piezas originales de Schlafhorst minimizan las caídas de producción y aseguran la máxima rentabilidad. Transferencia del know-how para una mayor competitividad Un mayor conocimiento supone más beneficios, ya que cuando los empleados cuentan con la mejor formación, se asegura el funcionamiento óptimo de las plantas de hilandería. Con ofertas de formación a medida, el centro de asistencia de Kahramanmaraş apoya a las empresas textiles turcas con un know-how totalmente actualizado y les ayuda a mejorar su capacidad competitiva. Es posible reservar ofertas formativas para todas las series de máquinas de Schlafhorst. En el caso de las máquinas de hilatura compacta y las continuas de anillos de Zinser, el foco de atención se pone en la optimización de la formación de la husada y de la estructura del hilo; en el caso del Autoconer, en la estructura de la bobina y la técnica de empalme. La oferta formativa para el Autocoro abarca, por ejemplo, cursillos sobre Coromat, Corolab y Fancynation. Todos los cursos transmiten conocimiento experto en tecnología textil, y los contenidos formativos se acuerdan siempre de manera individual con el cliente. La formación misma se realiza o bien en las instalaciones del cliente, o bien en el centro de asistencia de Kahramanmaraş. Un servicio de asistencia que impone nuevos estándares Da igual que se trate de una compra nueva, de una modernización o del apoyo con la instalación en funcionamiento: el Customer Support de Schlafhorst ofrece siempre un plan adaptado individualmente a cada cliente. El objetivo es aumentar la competitividad del cliente en los mercados textiles de todo el mundo. Schlafhorst es un importante socio para la dinámica industria textil de Turquía, con exclusivas ofertas de asistencia que garantizan un mayor crecimiento y mayores beneficios en los años siguientes.

26 26 CLIENTES / 1/2015 Schlafhorst. INVITADA EN LOS CENTROS TEXTILES DE LA INDIA. Ponencias informativas muy interesantes a cargo de un equipo de expertos de primera de Saurer Schlafhorst: hubo más de 3000 invitados de hilanderías de todos los centros textiles indios que no quisieron perdérselo y acudieron a los actos informativos de las exclusivas «Jornadas de puertas abiertas de Saurer Schlafhorst 2015». «Nos alegramos mucho por el enorme índice de asistencia de nuestros clientes. En estas jornadas, informamos personalmente sobre la fábrica que estamos construyendo en Vadodara y que comenzará a funcionar a lo largo de este año», dijo el Dr. Martin Folini, director ejecutivo del grupo Saurer y de Schlafhorst. Nuevos estándares en la hilatura de fibras cortadas Cada jornada de puertas abiertas comenzó con una serie de ponencias sobre los nuevos estándares en la hilatura de fibras cortadas. Los excelentes expertos informaron a los participantes sobre las tendencias tecnológicas del sector textil y sobre las novedades actuales de productos de la casa Saurer Schlafhorst. Se presentaron todas las líneas de productos: la mechera Zinser, la nueva generación de continuas de anillos con la Zinser 72 y las vanguardistas hiladoras de rotor Autocoro 8 y BD 6. Una ponencia que despertó gran interés fue la de la flamante bobinadora automática Autoconer 6, una innovación que causará furor este año en todo el mundo. El foco de las ponencias se puso en las singulares e innovadoras prestaciones de las máquinas textiles de Schlafhorst, que garantizan la rentabilidad, productividad y fiabilidad máximas, así como una calidad del hilo incomparable. Una cita para marcar en el calendario Cada uno de los actos de este show itinerante por todos los baluartes textiles de India resultó ser todo un acontecimiento. «Las jornadas de puertas abiertas de Schlafhorst gozan de gran popularidad y son una cita que la industria textil india tiene marcada en el calendario. Hicimos todo lo posible para que nuestros invitados se sintieran a gusto en las jornadas de puertas abiertas y se fueran con la mayor información posible», declara Ashok Juneja, jefe de ventas y asistencia (India). «El atractivo de las jornadas de puertas abiertas reside en los desplazamientos cortos, las interesantes ponencias de rabiosa actualidad y el agradable ambiente. Nos alegra que los clientes aprovechen el tiempo para hablar con los expertos y compañeros hasta la noche, cuando tiene lugar la elegante cena del evento.» Con unas perspectivas prometedoras para el nuevo año, Ashok Juneja invitó a los participantes a la ITMA 2015 de Milán, donde Saurer Schlafhorst, como impulsor del ramo, estará otra vez presente con innovaciones sensacionales. Impresiones de las jornadas de puertas abiertas en los centros textiles de la India.

27 NOTICIAS / 1/ NOTICIAS ITMA 2015 MILÁN. APÚNTESE ESTA CITA! La ITMA 2015 se acerca. Schlafhorst, el líder de mercado e innovación presenta en la ITMA de Milán más novedades fascinantes y vanguardistas para todas las líneas de producto. Ya se trate de BD y Autocoro o de Zinser y Autoconer, y en línea con el lema de la feria «Master the Art of Sustainable Innovation», Schlafhorst ofrece las soluciones para los retos a los que se enfrenta la industria de la hilandería en todo el mundo. El equipo de la feria de Schlafhorst espera la visita en su estand de Saurer a hilanderías de todo el mundo para informarles de las tendencias del futuro en la industria textil. Innovación sostenible. ITMA 2015 Milán Recinto de la feria Fiera Milano Rho Del 12 al 19/11/2015 Estand: pabellón 2, B104 y B105 CARPETA DEL CUSTOMER SUPPORT. REVISIÓN COMPLETA. El contenido de la Carpeta del Customer Support de Schlafhorst se ha revisado por completo y ya se puede volver a encargar. La Carpeta contiene información actual sobre los paquetes de asistencia, los paquetes de modernización y los paquetes tecnológicos de Schlafhorst para Zinser, Autoconer, BD y Autocoro. Está disponible en alemán, inglés, chino, turco y español. La Carpeta es una recopilación de importantes ofertas de asistencia de Schlafhorst dentro del marco de su exclusiva cooperación durante toda la vida útil de las máquinas. Los clientes de Schlafhorst están abonados a la innovación, ya que las novedades tecnológicas se realizan de tal modo que se pueden incorporar en instalaciones existentes mediante paquetes de modernización y paquetes tecnológicos. Más de 500 empleados de servicio repartidos en 20 centros de asistencia y 3 centros tecnológicos asesoran a clientes de todo el mundo respecto a sus demandas de aumento de la productividad y calidad. service.schlafhorst@saurer.com