ZINSER 72. SPINNING ECONOMY INTO EVERY YARN.

Transcripción

1 ZINSER 72. SPINNING ECONOMY INTO EVERY YARN. ES

2 Spinning economy into every yarn. La hilatura rentable con continua de anillos tiene nombre: Zinser 72. Las hiladoras de Zinser constituyen una ventaja competitiva insuperable en el mercado de productos básicos y producen hilos compactos y de continua de anillos en un máximo de 2016 husos con una rentabilidad nunca vista. La ZinserImpact 72 hila hilos compactos mediante la exclusiva tecnología con autolimpieza Impact FX. Produzca siempre los mejores hilos compactos con el máximo aprovechamiento de la materia prima, sin necesidad de personal adicional y de forma muy segura gracias a la automatización. Con la ZinserRing 72 producirá hilos clásicos de continua de anillos para cada aplicación: genere husadas de calidad óptima con el máximo rendimiento. Asimismo, tenemos soluciones individuales de automatización a su disposición.

3 ZinserRing 72 con un máximo de 2016 husos 1 TwinSuction CoWeMat original: mudada rentable 2 Tecnología de accionamiento de consumo energético eficiente 3 Husos de alta velocidad 4 OptiSuction 5 EasySpin 6 CoWeMat 7 BobbinTray

4 2 6 CoWeFeed ahorra personal Cambio rápido de partida gracias al ajuste centralizado

5 2 6 ZinserImpact 72 con un máximo de 2016 husos Ventajas de calidad con Impact FX Impact FX se limpia solo

6 Efecto útil máximo con Impact FX 8 Tecnología de compactación con función de autolimpieza 9 Sistema independiente de depresión de compactación 8 10 Tecnología de compactación con aerodinámica perfecta 10

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8 Zinser 72 Descubra la Zinser 72 con E 3 : reducción del gasto energético en la aspiración a menos de la mitad; aprovechamiento eficiente de la superficie de producción; ahorro de personal y mantenimiento. Convénzase ya de las prestaciones de la Zinser 72 y produzca en hasta 2016 husos los hilos compactos y de continua de anillos más rentables que jamás haya hilado. Características destacadas ff Reducción del consumo energético en la aspiración de hasta un 66 % ff Producción de hilos de continua de anillos de calidad con longitud extra ahorrando hasta un 21 % de espacio ff Máxima calidad de compactación gracias a la tecnología Impact FX con autolimpieza ff Ahorro de hasta el 66 % de personal con CoWeFeed f f Los componentes de la automatización garantizan mínima necesidad de personal, mínimos costes logísticos y máximo aseguramiento de la calidad 8 ZINSER 72

9 E 3 Triple valor añadido Nuestro objetivo es ofrecer a nuestros clientes productos innovadores que aumenten la producción y rentabilidad de sus fábricas. El motor que impulsa las innovaciones es nuestra pasión por nuestros productos. Centrándonos en las necesidades de nuestros clientes y sobre la base de la filosofía de innovación y sostenibilidad de Saurer hemos creado el triple valor añadido. Energy Ahorro de hasta un 66 % de energía en la aspiración Ahorro energético de hasta el 53 % con TwinSuction de Zinser Aspiración por un lado ffhasta un 53 % gracias a TwinSuction ffun 13 % adicional con OptiSuction f ftecnología de motores y accionamientos de consumo energético eficiente f fhusos de alta velocidad con bajo consumo energético Aspiración por ambos extremos [%] 53 % Economics Más productividad con 2016 husos f fhasta un 21 % menos de espacio requerido ff Hasta un 11 % menos de costes de producción f fhasta 2600 kg/año más de producción gracias al sistema Impact FX con autolimpieza f fhasta un 20 % más de producción gracias a la reducción de la torsión con Impact FX f fregímenes de revoluciones máximos e índices de rotura del hilo mínimos ZinserRing 72 con 2016 husos: hasta un 21 % menos de espacio requerido 15 continuas de anillos con 2016 husos, 5 mecheras, 15 bobinadoras 25 continuas de anillos con 1200 husos, 7 mecheras, 25 bobinadoras Ergonomics Reducción de personal y mantenimiento al mínimo ZinserRing 72 con 2016 husos: reducción de hasta el 11 % de los costes de producción 1200 husos f fahorro de personal de hasta el 66 % con CoWeFeed f ftrabajo reducido de manejo y mantenimiento fftiempos de manejo breves en el EasySpin ffautomatización personalizada 2016 husos [%] Referido a la longitud total con husos (mechera, continua de anillos, bobinadora) Ne 30, algodón cardado 11 % 100 ZINSER 72 9

10 Ahorro de hasta un 66 % de energía en la aspiración fftwinsuction consume hasta un 53 % menos de energía ffahorro energético adicional del 13 % con OptiSuction fftecnología de motores y accionamientos de consumo energético eficiente ffhusos de alta velocidad con bajo consumo energético 10 ZINSER 72

11 Aspiración innovadora El TwinSuction de Zinser consume hasta un 53 % menos de energía En el caso de la Zinser 72, la aspiración va instalada en ambos extremos de la máquina en lugar de solo en uno: eficiencia máxima gracias a TwinSuction de Zinser! Constate el ahorro de hasta el 53 % en la práctica y benefíciese día a día de este sistema innovador de aspiración de hilos rotos. Ahorro energético de hasta el 53 % con TwinSuction de Zinser Aspiración por un lado Aspiración por ambos extremos [%] 53 % Ahorro energético adicional del 13 % gracias a OptiSuction La aspiración de roturas del hilo controlada por sensores OptiSuction aporta siempre exactamente tanta depresión como se necesite, independientemente de lo llena que esté la caja de filtro. El ajuste del valor teórico se realiza en la pantalla táctil del EasySpin. La depresión siempre se adapta óptimamente a la materia prima y la finura del hilo. Y su consumo energético baja un 13 % más! Ahorro energético del 13 % con OptiSuction de Zinser t Nivel de depresión sin OptiSuction Nivel de depresión constante con OptiSuction Consumo energético 13 % t ZINSER 72 11

12 El accionamiento más ahorrativo Eficiencia energética del accionamiento del huso La Zinser 72 está equipada con el accionamiento de correa tangencial de alta eficiencia y baja necesidad de mantenimiento. El accionamiento de varios motores cuenta con un apoyo optimizado para los rodillos de apriete y las poleas de inversión, además de una fricción de aire reducida. En comparación con máquinas de la competencia con accionamiento de cinta y 4 husos, la correa tangencial de Zinser requiere un cuarto menos de superficie. De esta forma, funciona con mucha menos energía que otros accionamientos. Energy Monitoring Con el nuevo Energy Monitoring, su personal dispone por primera vez de un control en línea del consumo energético de su máquina mediante EasySpin. Se suprime el tedioso trabajo de medición del gasto energético y es posible optimizar el consumo de la producción. Ahorro de tiempo, recursos y personal gracias a la medición en línea integrada. Sin circuito de refrigeración adicional También destacan los motores: el accionamiento de los husos y de los trenes de estiraje tiene lugar mediante modernos motores de alto rendimiento y consumo eficiente. Los accionamientos están diseñados específicamente para el rendimiento requerido por las hiladoras y no se recalientan. 12 ZINSER 72

13 Ahorro energético en toda la línea gracias a los husos de alta velocidad de Zinser Los husos de alta precisión contribuyen además en gran medida a aumentar la eficiencia energética de la Zinser 72: destacan por su bajo consumo y utilizan óptimamente la energía del accionamiento. Hile a la velocidad máxima con una suavidad absoluta de marcha. Asegúrese así una producción de hilo extremadamente rentable. ZINSER 72 13

14 Más kg/m 2 : producción con un mayor valor añadido f fla máxima rentabilidad con hasta 2016 husos ffhasta un 21 % de reducción del espacio requerido con máquinas extralargas ffhilatura de alta velocidad en todo el trayecto de la husada con OptiStep y con componentes de precisión ffmayor producción con la tecnología de compactación Impact FX con autolimpieza ffhasta un 20 % más de producción gracias a la reducción de la torsión con Impact FX ffmás producción gracias a Zero Underwinding 14 ZINSER 72

15 La longitud cuenta 2016 husos: rentabilidad máxima con extra de longitud Un elemento destacado de la Zinser 72 es la longitud de la máquina: con 2016 husos podrá hilar con total fiabilidad y un aprovechamiento máximo de la superficie, además de afianzar su posición en el competitivo mercado de productos básicos. Sus costes de producción se reducen hasta un 11 % en comparación con una continua de anillos de 1200 husos de longitud. ZinserRing 72 con 2016 husos: reducción de hasta el 11 % de los costes de producción 1200 husos 2016 husos [%] Referido a la longitud total con husos (mechera, continua de anillos, bobinadora) Ne 30, algodón cardado 11 % 100 Aprovechamiento total del espacio en el caso de máquinas extralargas La Zinser 72 no precisa accionamiento central. De esta forma no se desaprovecha nada de la valiosa superficie de producción, como sucede con otros fabricantes. Solo con Zinser se puede hilar en toda la longitud de la máquina. Su ventaja: ahorro de espacio de hasta el 21 %, lo que ofrece una óptima eficiencia del edificio y una producción superior por m². ZinserRing 72 con 2016 husos: hasta un 21 % menos de espacio requerido 15 continuas de anillos con 2016 husos, 5 mecheras, 15 bobinadoras 25 continuas de anillos con 1200 husos, 7 mecheras, 25 bobinadoras ZINSER 72 15

16 Alta velocidad ServoDraft: rápido, central, preciso El accionamiento electrónico del tren de estiraje ServoDraft permite prescindir de los ajustes mecánicos: su personal ajusta los parámetros de hilatura de forma centralizada en el EasySpin. ServoDraft comprueba los valores antes de que los adopte el mando de la máquina. Un sistema de sensores se encarga del control y la regulación para garantizar la constancia en la calidad del hilo y unos índices extremadamente bajos de roturas del hilo. Hilatura óptima siempre con OptiStep Regímenes máximos de revoluciones a lo largo de todo el desplazamiento de la husada. Gracias al programa de 10 puntos de Zinser OptiStep, los regímenes de revoluciones de empalme, fin de hilatura e hilatura principal están orientados siempre óptimamente al límite tecnológico de hilatura. En cada fase se alcanza, pues, la máxima productividad. Y también se prolonga la vida útil de los cursores. Husos de alta velocidad: aprovechar al máximo el potencial de productividad Con los husos de Zinser puede aprovechar todo el potencial de productividad de su máquina. La técnica de cojinetes, precisa y altamente estable, permite un funcionamiento totalmente silencioso a velocidad máxima. Requieren un mantenimiento reducido y tienen una larga vida útil. Máxima productividad con OptiStep Productividad superior con OptiStart Si el rodaje de los cursores es correcto, durarán más tiempo. Esto funciona de forma muy sencilla y automática con OptiStart y la tecla de rodaje de los cursores en el EasySpin. La vida útil de los cursores aumenta notablemente. Los anillos de hilar tienen una vida útil más larga. Programa de hilatura OptiStep de Zinser con 10 puntos Máquinas con mando por convertidor de frecuencias 16 ZINSER 72

17 Efecto útil máximo Ahórrese el mantenimiento con Impact FX: para hilar en lugar de limpiar Asegúrese, p. ej., con una finura del hilo de Ne 30, hasta 2600 kg más de producción con Impact FX. Algo posible únicamente a través de la supresión de los intervalos de limpieza. Impact FX tiene un sistema de autolimpieza y no requiere personal para las rondas de control. No hay paralizaciones de la producción provocadas por los intervalos de limpieza. A Impact FX no le afectan los influjos externos y las oscilaciones climáticas, lo que procura una producción fiable incluso en condiciones difíciles. La ZinserImpact 72 ofrece nuevas posibilidades ImpactFX puede ajustarse de diferentes maneras para garantizar la mayor eficiencia y el mayor aprovechamiento de la materia prima. La hilatura compacta con la ZinserImpact 72 permite un aumento de la producción de hasta el 20 % gracias a la reducción de la torsión. Y ello con unos valores de hilo y unas propiedades de marcha en la máquina excelentes. IMPACT Hasta 2600 kg más de producción gracias a la tecnología con autolimpieza Finuras del hilo Ne 100 Ne 60 Ne 40 Ne 30 kg/año con 2016 husos/máquina Hasta un 20 % más de producción gracias a la reducción de la torsión ZinserRing 72 ZinserImpact t/año Ne 40, algodón peinado, 2016 husos/máquina Más hilo con Zero Underwinding El inteligente concepto del Zero Underwinding evita que queden extremos de hilo contraenrollado. De esta forma ahorra el hilo que, de lo contrario, se perdería por contraenrollamientos sobre la nuez. Se elimina la limpieza de la nuez. ZINSER 72 17

18 Reducción drástica de la necesidad de personal y mantenimiento ffnecesidad de personal y mantenimiento mínima gracias al mudador más seguro: CoWeMat ffahorro de hasta el 66 % de personal gracias a CoWeFeed ffseguridad incluso con fallos de corriente ffnecesidad reducida de manipulación gracias al sistema de compactación con autolimpieza Impact FX fftiempos de servicio reducidos gracias al manejo sencillo en el EasySpin 18 ZINSER 72

19 Categoría mundial Máximo efecto útil con el CoWeMat original Automatización líder de la mudada: el CoWeMat mejorado es aún más fiable y convence por su reducción del trabajo de mantenimiento y por un tiempo de mudada de menos de dos minutos. Mientras que otros sistemas de mudada fácilmente dan lugar a una paralización de la máquina debido a pequeños fallos, con el CoWeMat original de Zinser puede estar tranquilo: en caso de que un agarrador falle, el CoWeMat y la máquina continúan su funcionamiento. La alimentación separada de depresión, los agarradores desenganchables y una barrera de luz garantizan un ciclo de mudada ininterrumpido y con menor necesidad de personal. ZINSER 72 19

20 Alivio de la carga de trabajo del personal Ahorro importante de personal gracias a la alimentación de tubos CoWeFeed con autoclasificación Ahorro de hasta el 66 % de personal en máquinas autónomas con mudador: solo CoWeFeed le ofrece esta exclusiva ventaja en cuanto a tiempo y personal. Los tubos vacíos se descargan simplemente en el contenedor de alimentación. La clasificación se realiza de forma automática y sin fallos. Ahorro de hasta el 66 % de personal gracias a CoWeFeed Finura del hilo Ne 10 Ne 20 Ne 30 Ne 40 Plantilla/ husos Ne Zinser Competencia N.º de personas 5 Producción segura incluso con fallos de corriente La Zinser 72 cuenta con un seguro automático para cortes de red y puentea ella misma los fallos de corriente breves sin detener la producción. En caso de fallos más largos, de más de unos 2 segundos, se desconecta de modo controlado y vuelve a arrancar más tarde sin problemas. La ventaja: no se producen roturas innecesarias del hilo y se requiere menos personal. 20 ZINSER 72

21 Tecnología de compactación con poca necesidad de mantenimiento Impact FX El grupo de compactación Impact FX se limpia él mismo: sus orificios en el paso de aire tienen un diseño tal que evita las obstrucciones. Gracias al efecto inteligente de batanado en el punto de inversión de la correhuela, los orificios permanecen libres de suciedad y fibras, y evitan paradas de máquina innecesarias para trabajos de mantenimiento. IMPACT Correa tangencial con poca necesidad de mantenimiento Olvide los husos parados debidos a falta de cintas o la limpieza continua como es el caso en los accionamientos de cinta de cuatro husos. Gracias a su cerramiento, la correa permanece limpia y el trabajo de limpieza se mantiene dentro de unos límites mínimos. Rara vez es necesario sustituir una correa, pero la sustitución puede integrarse en el programa normal de mantenimiento. En cambio, con el accionamiento de cinta de cuatro husos es necesario cambiar de dos a tres cintas cada semana, lo cual requiere un operario adicional. Con el accionamiento de correa tangencial de Zinser se ahorra este gasto de personal. Manejo sencillo Todo centralizado y bajo control en el EasySpin Todos los parámetros importantes de hilatura y los componentes de máquina, como p. ej. el accionamiento del huso, FancyDraft y CoWeMat, se ajustan de manera centralizada a través de la ergonómica pantalla táctil del EasySpin. Gracias a un concepto sencillo de manejo y a la ayuda intuitiva para introducir datos, se reducen los tiempos de manejo, los tiempos de desplazamiento y los fallos de ajuste. Le abrimos la puerta a la optimización sencilla de los parámetros y el aseguramiento automático de la calidad! ZINSER 72 21

22 Hilos de calidad Zinser fftecnología de precisión para una calidad constante y reproducible ffreacción rápida a las demandas del mercado ffhilos de continua de anillos de producción óptima para cada aplicación ffhilos compactos de Zinser para la máxima calidad y rentabilidad en el procesamiento posterior ffhilos Siro e hilos de efecto con calidad óptima 22 ZINSER 72

23 Calidad del hilo Calidad segura del hilo incluso con máquinas largas El tren de estiraje de la Zinser 72 se destaca por una construcción especialmente segura. Así, los cilindros inferiores centrales son mucho más estables a las fuerzas de torsión gracias a su mayor diámetro. Los brazos mecánicos de carga garantizan una presión constante en todos los puestos de hilatura. Así se consiguen unos valores constantes del hilo, la máxima seguridad de producción y una notable reducción de la necesidad de mantenimiento. Cambios rápidos de partida para una producción flexible El accionamiento electrónico del tren de estiraje realiza unos cambios rápidos y sencillos de partida. También es posible cambiar rápidamente la producción a hilos de efecto. Los datos de partida se guardan de modo centralizado en el EasySpin y se obtienen así resultados homogéneos constantes y reproducibles. Variación mínima de la torsión gracias al accionamiento de correa tangencial La correa tangencial de Zinser acciona los husos siempre con suavidad y sin ningún tipo de vibraciones, y asegura así una torsión constante del hilo. Incluso al frenar un huso para solucionar una rotura del hilo, esto no afecta a la calidad del hilo de los husos vecinos. ZINSER 72 23

24 Calidades de compactación Calidad aventajada asegurada con Impact FX Impact FX: la exclusiva tecnología de hilatura compacta de Zinser. Gracias a un sistema de depresión independiente y a la correhuela con autolimpieza, puede hilar siempre con el 100 % de la fuerza de compactación y sin pérdidas de calidad. IMPACT Es posible cualquier característica del hilo Impact FX ofrece la flexibilidad más alta a la hora de seleccionar las características de compactación. La zona de compactación, depresión y grado de compactación se ajustan de forma individual para cada materia prima en la pantalla táctil del EasySpin. El resultado: excelentes calidades del hilo con valores ideales y homogéneos, como vellosidad mínima, resistencia superior y alargamiento. Fuerza de compactación constante, calidad de compactación constante Impact FX: Fuerza de compactación Calidad de compactación t Competencia: Fuerza de compactación Calidad de compactación Sistema de depresión independiente 24 ZINSER 72

25 Visiblemente mejores. Los hilos compactos de Zinser en el procesamiento posterior En las fases siguientes de procesamiento se obtienen, gracias a los hilos compactos de Zinser, ventajas notables en la producción: las tejedurías pueden procesar el hilo compacto de Zinser con velocidades de inserción superiores. Las estaciones intermedias, como la de encolado, encerado y flameado, a menudo ya no son necesarias. El producto final seduce por su mayor brillo y contraste de color. En los talleres de géneros de punto, los hilos compactos de Zinser provocan un desgaste mucho menor de las agujas de tricotar. Gracias a la reducción de la tendencia a la formación de pelusilla y a los contornos nítidos de los géneros en color, los hilos compactos de Zinser constituyen una clara ventaja frente a la competencia en el género de punto. Flexibilidad Producción rápida y creativa de hilos retorcidos e hilos de efecto Reaccione con flexibilidad a las nuevas tendencias de los diseñadores de moda: con SiroSpun obtendrá hilos Siro de calidad indiscutible. Produzca versátiles hilos de efecto con FancyDraft. Con FancyDesigner puede hacer una simulación en el PC del efecto deseado en el tejido y transferirlo al EasySpin con un stick USB. ZINSER 72 25

26 Éxito para la hilandería con Zinser y Schlafhorst fflos proveedores de sistemas Zinser y Schlafhorst ofrecen soluciones de automatización desde la mechera hasta la bobinadora ffautomatización flexible del ciclo de mudada como solución autónoma ffproducción con eficiencia máxima en una instalación combinada ffsistemas Autoflow de Zinser para una automatización personalizada del transporte de la mecha ffgestión integral de calidad y producción ffcustomer Support 26 ZINSER 72

27 El paso correcto Las más modernas soluciones combinadas con cualquier bobinadora de enrollamiento cruzado Además de la automatización del ciclo de mudada como solución autónoma, también es posible producir en instalaciones combinadas. Para una solución combinada puede conectar a su Zinser 72 cualquier bobinadora de enrollamiento cruzado habitual en el mercado. Especialmente para partidas grandes y máquinas extralargas, se recomienda una solución combinada con transporte sin contacto de las husadas mediante BobbinTray. Para costes reducidos de personal y espacio, y la máxima calidad del hilo. Automatización óptima para su hilandería Los proveedores líderes de sistemas Schlafhorst y Zinser le ofrecen posibilidades de automatización desde la mechera hasta la máquina bobinadora: todo acorde a sus necesidades. Benefíciese de una calidad segura del hilo y una necesidad reducida de personal. ZINSER 72 27

28 Automatización del transporte Sistemas Autoflow de Zinser para una automatización personalizada del transporte de la mecha El sistema Autoflow de Zinser le ofrece exclusivas soluciones de automatización, hechas a la medida de su presupuesto y de la configuración de su hilandería. Desde la mechera hasta la bobinadora, sus procesos tendrán lugar con mayor independencia del personal, mayor rapidez y menos errores. Otras ventajas: calidad del hilo asegurada al 100 % gracias al transporte sin contacto, al fin de hilatura óptimo y a los índices de rotura del hilo más bajos. Toda la hilandería bajo control El sistema de datos que abarca todos los procesos, el Plant Control System (PCS), le indica con cuánto personal y con qué rentabilidad está trabajando en cada momento toda la planta (desde la mechera, pasando por la continua de anillos, hasta la bobinadora de enrollamiento cruzado). Condiciones inmejorables para optimizar los procesos de sus instalaciones y conseguir un mayor éxito económico. 28 ZINSER 72

29 Customer Support SUN SERVICE UNLIMITED Con SUN SERVICE UNLIMITED, Saurer establece nuevos estándares de asistencia para toda la cadena de creación textil. SUN es un conjunto de servicios diferenciados que añaden valor real a la maquinaria Saurer a lo largo de su ciclo de vida útil completo. La alta especialización del personal junto con unas herramientas de tecnología punta mejoran el negocio diario de nuestros clientes de forma flexible e individualizada. Proporcionamos a los propietarios de maquinaria Saurer productos innovadores y los mejores servicios para mejorar su producción y rentabilidad. Con SUN SERVICE UNLIMITED, Saurer establece criterios de referencia en cuanto a: Asesoramiento Instalación Transferencia de know-how Piezas originales Mantenimiento y reparaciones Actualizaciones y upgrades SECOS 2.0 Una herramienta potente, un socio potente Con SECOS 2.0, Saurer dota a sus clientes de una eficaz herramienta para optimizar el funcionamiento de sus máquinas y equipos. En su segunda generación, SECOS hace posible un significativo incremento de la eficiencia en procesos que afectan al mantenimiento, cuidado, modernización y aprovisionamiento de piezas originales. Con la última generación del portal en línea, Saurer acentúa su liderazgo en asistencia dentro del ámbito de la ingeniería de maquinaria textil. Nuestros años de experiencia en la asistencia en línea al cliente, en combinación con unos sistemas informáticos de última generación y una innovadora interfaz de usuario, se traducen en toda una serie de atractivas ventajas para el cliente. Los usuarios de SECOS 2.0 tienen acceso a toda la información necesaria para gestionar sus carteras de productos. Desde documentación sobre funcionamiento y mantenimiento, pasando por catálogos de piezas originales, hasta módulos de formación en línea y bases de datos de conocimientos: todo estructurado minuciosamente para sus máquinas y necesidades. ZINSER 72 29

30 Datos técnicos de ZinserRing 72 X = número de husos / 2 x 68,75 mm 1650 mm 48 husos / sección L ZinserRing 72 con CoWeMat 396 F, con CoWeFeed hasta 2016 husos L = X longitud de máquina L (mm) X = número de husos / 2 x 68,75 mm 1650 mm 48 husos / sección L 470 ZinserRing 72 con CoWeMat 396 V, combinación hasta 2016 husos L = X longitud de máquina L (mm) Ámbito de aplicación Fibras cortadas de hasta 54 mm Calidades de materia prima Algodón peinado, algodón cardado, fibras químicas y sus mezclas Gama de títulos en 100 % algodón Ne Opcional Ne Gama de títulos en fibras químicas y mezclas Ne Margen de estiraje veces Ecartamiento de los husos 68,75 mm Longitud de tubos mm Diámetro de anillos mm Número de husos Revoluciones del huso rpm (mecánico) Diámetro de los cilindros inferiores 27 30,5 27 [mm] Diámetro de los cilindros superiores [mm] Parámetros eléctricos 400 V (+/ 10 %) 50 o 60 Hz Observaciones: Máquinas > 1920 husos Solo fibras cortadas cortas 100 % algodón Ne 30 y finura menor Margen de estiraje máx. 60 veces Equipamiento básico Funciones de alto rendimiento: equipamiento de serie de la ZinserRing 72 EasySpin: interfaz gráfica de usuario OptiStart: programa de rodaje del cursor OptiStep: programa de hilatura TwinSuction: aspiración por ambos extremos ServoDraft: accionamiento electrónico del tren de estiraje CoWeMat: dispositivo de mudada Anillos antibalón Accionamiento del convertidor Anillos centrables Frenos articulados individuales para husos Función antilazos Apertura mediante motor del guía-hilos Opciones OptiSuction: aspiración de hilos rotos FancyDraft SiroSpun Zero Underwinding Plant Control System Versión autónoma con CoWeFeed (alimentación de tubos con autoclasificación) Versión de combinación: interfaz a la bobinadora Energy Monitoring 30 ZINSER 72

31 Datos técnicos de ZinserImpact 72 X = número de husos / 2 x 68,75 mm 1650 mm 48 husos / sección L ZinserImpact 72 con CoWeMat 396 F, con CoWeFeed hasta 2016 husos L = X longitud de máquina L (mm) X = número de husos / 2 x 68,75 mm 1650 mm 48 husos / sección L 470 ZinserImpact 72 con CoWeMat 396 V, combinación hasta 2016 husos L = X longitud de máquina L (mm) Ámbito de aplicación Fibras cortadas de hasta 45 mm Calidades de materia prima Algodón peinado, algodón cardado, fibras químicas y sus mezclas Gama de títulos 100 % algodón Ne Opcional Ne Gama de títulos en fibras químicas y mezclas Ne Margen de estiraje veces Ecartamiento de los husos 68,75 mm Longitud de tubos mm Diámetro de anillos mm Número de husos Revoluciones del huso rpm (mecánico) Diámetro de los cilindros inferiores 27 30, [mm] Diámetro de los cilindros superiores [mm] Parámetros eléctricos 400 V (+/ 10 %) 50 o 60 Hz Observaciones: Máquinas > 1920 husos Solo fibras cortadas cortas 100 % algodón Ne 30 y finura menor Margen de estiraje máx. 60 veces Equipamiento básico Funciones de alto rendimiento: equipamiento de serie de la ZinserImpact 72 EasySpin: interfaz gráfica de usuario OptiStart: programa de rodaje del cursor OptiStep: programa de hilatura TwinSuction: aspiración por ambos extremos ServoDraft: accionamiento electrónico del tren de estiraje CoWeMat: dispositivo de mudada Anillos antibalón Accionamiento del convertidor Anillos centrables Frenos articulados individuales para husos Función antilazos Apertura mediante motor del guía-hilos Opciones OptiSuction: aspiración de roturas del hilo FancyDraft SiroSpun Zero Underwinding Plant Control System Versión autónoma con CoWeFeed (alimentación de tubos con autoclasificación) Versión de combinación: interfaz a la bobinadora Energy Monitoring Nota respecto a este folleto La investigación y el desarrollo no cesan. Esto puede significar que alguna de las manifestaciones anteriores relacionada con los productos Zinser, haya quedado anticuada debido al progreso técnico. Las ilustraciones han sido seleccionadas desde un punto de vista informativo. Es posible que también muestren equipos especiales no incluidos en el volumen normal del suministro. ZINSER 72 31

32 /Ring/18-09/Zinser 72/ES Saurer Spinning Solutions GmbH & Co. KG Hans-Zinser-Straße Ebersbach/Fils Germany T F info.schlafhorst@saurer.com Nuestro sistema de gestión de calidad cumple los requisitos de la norma EN ISO 9001.