GIDAI Grupo de Investigación y Desarrollo de Actuaciones Industriales UNIVERSIDAD DE CANTABRIA

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Amparo Martínez Ramos
hace 5 años
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1 Prof. Dr. Jorge A. Capote Abreu Dpto. de Transportes y Tecnología de Proyectos y Procesos Ingeniería de la Construcción GIDAI Grupo de Investigación y Desarrollo de Actuaciones Industriales UNIVERSIDAD DE CANTABRIA Esta presentación ha sido realizada en base a la información facilitada por: - MANNESMAN - LIEBHERR - LINK BELT - JONES - MANITOW - webriggingsupply.com - Notas de Clase - Bibliografía especializada 1 1

CARACTERÍSTICAS DEL MONTAJE DE PREFABRICADOS EN OBRA Fase final de proceso productivo Etapa más compleja Trabajo a la intemperie Depende de las exactitudes y calidades de los componentes ejecutados

2 CARACTERÍSTICAS DEL MONTAJE DE PREFABRICADOS EN OBRA Fase final de proceso productivo Etapa más compleja Trabajo a la intemperie Depende de las exactitudes y calidades de los componentes ejecutados con anterioridad. Sus actividades principales están mecanizadas Requiere una previsión y organización técnica esmerada 3ª PARTE 2ª PARTE 1ª PARTE PASOS INICIALES ETAPA DE MONTAJE MODO DE IZAJE ESQUEMAS Y PLANOS A ELABORAR Se debe disponer de: Plano de situación Planos estructurales Secciones y Elevaciones Relación de elementos prefabricados Adicionalmente: Análisis del sitio de obra Espacios e Instalaciones de FT Accesos, pendientes y áreas de maniobras Posibilidad de recursos locales Cuadro de elementos prefabricados Determinación del tipo de Grúa y Eqs. Auxiliares Almacenamientos Corriente De elementos pesados Izaje especial Mediante: ganchos de izaje pasadores medios especiales cadenas y cables Secuencia del montaje División del edificio en partes Posiciones y recorridos de grúas Cronogramas y Ciclogramas de montaje Determinación necesidades complementarias 2 2

La realización de los trabajos de MONTAJE - colocación y sujeción de los elementos prefabricados - se dividen en diferentes etapas, que son: Trabajos de preparación Trabajos principales Trabajos

3 La realización de los trabajos de MONTAJE - colocación y sujeción de los elementos prefabricados - se dividen en diferentes etapas, que son: Trabajos de preparación Trabajos principales Trabajos auxiliares refuerzo o sujeción provisional de los elementos protección de las juntas húmedas nivelación del terreno preparación de las vías de acceso acondicionamiento de las áreas de almacenaje instalación de los equipos de montaje preparación de los medios auxiliares correcta colocación de los elementos para el montaje programación del suministro selección de la máquina de izaje apropiada correcta elección de los útiles y medios auxiliares máximo control y seguridad en las operaciones desmontaje de los medios auxiliares desmontaje de las instalaciones auxiliares La nivelación de la superficie de apoyo es uno de los aspectos que más influye en la calidad y la seguridad del montaje ACONDICIONAMIENTO DEL AREA DE MONTAJE Proporcionar una área adecuada para el trabajo. Asegurese de la firmeza y nivelado de la superficie de apoyo. Manténganse alejado de líneas aéreas eléctricas. Garantizar la protección para el resto de los trabajadores. 3 3

RESPONSABILIDAD DE LOS JEFES Seleccionar la grúa adecuada para el trabajo. Revisión anual (ITV) Parámetros del Fabricante Asegurarse de que la grúa es operada en condiciones seguras.

4 RESPONSABILIDAD DE LOS JEFES Seleccionar la grúa adecuada para el trabajo. Revisión anual (ITV) Parámetros del Fabricante Asegurarse de que la grúa es operada en condiciones seguras. Certificado de operación (Inspección) Supervisión de trabajos Asegurarse de que el operador esta debidamente formado. Operadores con Certificado Oficiall Asegurarse de que los montadores son los adecuados. Supervisión de sub-contratas Conocimiento detallado de las cargas Asegurarse la buena comunicación entre los participantes No presionar al operador para que realice un izaje inseguro. 0,80 P = 900 Kg. W = 1800 Kg. 6,00 P = 900 Kg. 0,80 4 4

ETAPA 1 PRODUCCIÓN DE ELEMENTOS PREFABRICADOS EN PLANTA, EVENTUALMENTE EN OBRA ETAPA 2 SUMINISTRO DESDE LA PLANTA AL LUGAR DE ALMACENAJE EN

de montaje Verificación dimensional y adecuada limpieza Revisión de los puntos de fijación e izaje PREEMSAMBLADO MONTAJE DE LAS PIEZAS

Prueba y control de la suspensión adecuada Elevación y colocación del elemento en su sitio Comprobación de la exactitud de colocación Retirada

5 ETAPA 1 PRODUCCIÓN DE ELEMENTOS PREFABRICADOS EN PLANTA, EVENTUALMENTE EN OBRA ETAPA 2 SUMINISTRO DESDE LA PLANTA AL LUGAR DE ALMACENAJE EN OBRA ETAPA 3 ETAPA 4 PREPARACION DE LOS ELEMENTOS PARA EL MONTAJE Correcta clasificación según la OO de obra y el esquema gral. de montaje Verificación dimensional y adecuada limpieza Revisión de los puntos de fijación e izaje PREEMSAMBLADO MONTAJE DE LAS PIEZAS PREFABRICADAS Refuerzo temporal Suministro de elementos para elevarlos Preparación para el izaje Colocación de agarraderas y uniones al gancho Prueba y control de la suspensión adecuada Elevación y colocación del elemento en su sitio Comprobación de la exactitud de colocación Retirada de las agarraderas de los cables Control y regulación de la exactitud Sujeción final permanente Esquema del montaje de un edificio con elementos prefabricados de hormigón 5 5

Según el grado de avance en relación con la totalidad del proceso.

de preensamblaje elementos antes de ser colocados.

un todo Errores en las mediciones Errores en la fabricación Errores en el montaje Longitud del elemento

6 Según el grado de avance en relación con la totalidad del proceso. Montaje de prueba Montaje previo o preensamblaje Montaje fundamental Montaje complementario Según el nivel de preensamblaje elementos antes de ser colocados. de los Montaje por elementos individuales Montaje con elementos ensamblados Montaje en bloques Montaje en un todo Errores en las mediciones Errores en la fabricación Errores en el montaje Longitud del elemento Ancho del elemento Espesor o altura del elemento Forma Desplazamiento del elemento a lo largo de los ejes X ó Y Inclinación del elemento Giro del elemento Cambio de nivel del elemento (Desplaz. en el eje Z) 6 6

7 GIRO DEL ELEMENTO Giro de la columna en relación al eje X, Y. Giro del elemento de pared en relación al eje X,Y ALTURA DEL ELEMENTO Traslación de la pared a lo largo del eje Z Traslación de la columna de h.a. a lo largo del eje Z Traslación de la columna de acero a lo largo del eje Z DESPLAZAMIENTO DEL ELEMENTO PARED PARED COLUMNA A lo largo del eje X A lo largo del eje Y A lo largo del eje X COLUMNA A lo largo del eje Y 7 7

8 INCLINACIÓN DEL ELEMENTO Inclinación del panel en los planos X e Y INCLINACIÓN DEL ELEMENTO Inclinación de la columna en los planos X e Y 8 8

9 Organización del trabajo de las GRÚAS TORRE La La organización organización yy delimitación delimitación de de las las áreas áreas de de trabajo GRÚAS TORRE TORRE,, disminuye disminuye los los trabajo en en GRÚAS RIESGOS. RIESGOS. Plano de Instalación general de una obra edificación - tipo medio - Los sistemas electrónicos garantizan el trabajo seguro 9 9

Prof. Dr. Jorge A. Capote Abreu Ingeniería de la Construcción Dpto.

CANTABRIA - Dirección: GIDAI Grupo de Investigación y Desarrollo de

Ingenieros Industriales y Telecomunicación Avda.

10 Prof. Dr. Jorge A. Capote Abreu Ingeniería de la Construcción Dpto. de Transportes y Tecnología de Proyectos y Procesos UNIVERSIDAD DE CANTABRIA - Dirección: GIDAI Grupo de Investigación y Desarrollo de Actuaciones Industriales E.T.S. Ingenieros Industriales y Telecomunicación Avda. Los Castros, s/n SANTANDER (Cantabria) ESPAÑA Telf Fax: capotej@unican.es Fin 10 10

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