Procesos de Fabricación I. Guía 3 0. Procesos de Fabricación I

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1 Procesos de Fabricación I. Guía 3 0 Procesos de Fabricación I

2 Procesos de Fabricación I. Guía 3 1 Facultad: Ingeniería Escuela: Ingeniería Mecánica Tema: Uso del goniómetro y del indicador de carátula Objetivo Al finalizar la práctica, el alumno(a) estará en la capacidad de: Describir correctamente el funcionamiento del goniómetro en no más de 5 minutos, haciendo uso de las indicaciones del instructor. Utilizar el goniómetro realizando mediciones en tres piezas diferentes sin equivocarse. Contenido INTRODUCCIÓN TEÓRICA. GONIOMETRO DE PRECISIÓN. Se llaman Goniómetros todos los aparatos que sirven para medir ángulos. La medida se lee en un círculo o semi circulo graduado llamado limbo. Para la medición de los ángulos no bastará en general hacer la lectura que indica el nonio, sino que habrá que comprobar si dicha abertura corresponde al ángulo que queremos medir, o bien a su suplemento o bien a su complemento. En el caso de la FIGURA 1, la lectura es directa. En las FIGURAS 2 y 3 se indican las fórmulas para los distintos ángulos.

3 Procesos de Fabricación I. Guía 3 2 Como se observa en la FIGURA 2, la regla móvil tiene sus extremos cortados a 60º y 45º, para mediciones especiales. En la FIGURA 3 se muestran las diversas maneras de utilizar el goniómetro. Figura 2. Lectura del ángulo en el Goniómetro Para mayores precisiones se emplean goniómetros ópticos, es decir, goniómetros en los cuales la lectura del limbo graduado se hace a través de unas lentes de aumento. Pueden aplicarse en este aparato ángulos con aproximación de 2 minutos. Las normas dadas para la conservación de los calibradores deben hacerse extensivas a los goniómetros y escuadras. Evítese darles golpes, no se dejen en contacto con otras herramientas; si son de precisión téngase un estuche para guardarlas y si es necesario acéitense (engrásense) al terminar de usarlas para evitar la oxidación de las aristas. Figura 3. Diversas maneras de utilizar el Goniómetro.

4 Procesos de Fabricación I. Guía 3 3 Los indicadores de carátula son instrumento de precisión utilizados para medir la diferencia en tamaño o localización que existe entre una pieza de trabajo y una norma de referencia. Aunque son capaces de proporcionar mediciones lineales, los indicadores de carátula son utilizados por lo general para efectuar mediciones por comparación. Para efectuar una inspección, el indicador de carátula se ajusta a un valor norma y a continuación, utilizando el indicador, cada pieza de trabajo se va comparando con la norma. Figura 4. Cualquier variación con respecto a la dimensión prefijada se puede detectar con facilidad mediante la lectura de las graduaciones de la carátula. Véase Fig. 4, las partes del indicador de carátula. LECTURAS EN UN INDICADOR DE CARÁTULA: Cuando se hace uso de un comparador de carátula, debe tenerse en consideración la discriminación y el rango del indicador. Esta información por lo general se encuentra enfrente de la carátula. A continuación hay que verificar la dirección en que se mueve la manecilla. Los indicadores de carátula pueden leerse tanto en sentido horario ó anti horario. Por lo general, la lectura de un indicador de carátula es positiva en sentido de las manecillas del reloj y negativa en el sentido contrario. Finalmente, para leer una medición, simplemente se lee la posición de la manecilla y si el indicador de carátula tiene contador de revoluciones, se suma su lectura a la lectura de la carátula. Si el indicador de carátula no tiene contador de revoluciones, sólo se lee las graduaciones de la carátula.

5 Procesos de Fabricación I. Guía 3 4 La excepción a este procedimiento se presenta cuando el indicador tiene un rango mayor que una revolución de la carátula, en estos casos habrá que contar las revoluciones y sumar ese valor a la lectura de la carátula. Siempre habrá que poner cuidadosa atención a la dirección del movimiento de la manecilla de la carátula. Materiales y Equipo 5 Goniómetros. 5 Calibradores vernier. 5 Piezas a medir con diferentes ángulos geométricos (cono porta broca, cono de centro punto, calzos) Procedimiento VERIFICACIÓN ÁNGULOS EMPLEANDO EL GONIÓMETRO. a) Se formarán cinco grupos de estudiantes. b) A cada grupo se le asignará un goniómetro y diferentes piezas que posean distintos ángulos. c) A cada una de las piezas se le determinará cada uno de sus ángulos con ayuda de los goniómetros. Esta operación se realizará por medición directa.

6 Procesos de Fabricación I. Guía 3 5 d) Luego de haber encontrado los ángulos, se registrarán los datos en un bosquejo a mano que deben realizar los estudiantes. e) Posteriormente se medirán cada una las generatrices de los conos, y las alturas de los conos, empleando los calibradores vernier. f) Con las distancias medidas, y con ayuda de fórmulas trigonométricas, los estudiantes deben calcular los ángulos de las superficies cónicas. Anotar estos datos en los dibujos a mano alzada. g) Comparar los datos obtenidos por medición directa con los datos obtenidos por medio de cálculo trigonométricos. Análisis de Resultados 1. Porqué razón se debe comprobar en un goniómetro cuando se hace una medición si dicha abertura corresponde al ángulo que queremos medir, o bien a su suplemento o bien a su complemento. 2. Qué diferencia existe entre los conceptos de conicidad e inclinación? En la terminología de fabricación mecánica. 3. Cuando se utiliza un goniómetro, pueden ser útiles los conceptos de horizontalidad y verticalidad? 4. Resulta útil que los goniómetros posean niveles de burbuja incorporados? Investigación Complementaria 1. A parte del goniómetro que otros instrumentos se utilizan para medir ángulos. 2. Como se convierte matemáticamente los grados, minutos y segundos a forma decimal. Escriba un ejemplo. 3. Investigue los cuidados importantes que deben observarse cuando se utilicen goniómetros en manufactura y verificación. Bibliografía Metrología, Autor Carlos González Ramón Zeleny Guías para las Prácticas de Taller y Laboratorio Tomo III, Autor Valeriano Gavinelli Bovio Instrumentos Básicos de Medición, Autor Eduard G. Hoffman Tecnología Mecánica y Metro técnica, Autor Laceras, José María