10,000 TCD AZÚCAR PROD. 13% CAÑA CAÑA ALCALIZACION EVAPORACION BATEY CALENTAMIENTO MOLINOS CLARIFICACION FILTRACION MOVIMIENTO MECANICO

Transcripción

1

2 a. CAÑA 10,000 TCD POL 14% FIBRA 13% BATEY PREPARACION CAÑA CELDAS ROTAS 92% MOLINOS 430 TCH EXTRAC. DE POL % POL CAÑA 95.6% BAGAZO 124 TH 52% HUMEDAD 2.0 % POL CALDERAS 124 TH BAG. IMBIBICION 200% fibra %caña JUGO MEZ. 419 TH 18 Bx 83 PZA 112 TH LODOS 28 TH ALCALIZACION CALENTAMIENTO JUGO ALCALIZADO 504 TH 105 C FILTRACION TORTA CACHAZA MOVIMIENTO MECANICO JUGO ALCALIZADO 504 TH CACHAZA 21 TH 28 TH HP/TCH LECHADA CAL 43 TH JUGO FILTRADO 43 TH TANQUE FLASH 7 TH CLARIFICACION JUGO CLARIFICADO 467 TH 87 PZA. 17 Bx VAPOR A CALENTADORES JUGO CLARIF. 467 TH TANQUERIA MELADURA 120 TMH TACHOS A 100 TMAH CENTRIF. A AZÚCAR 50 TH MIEL A 50 TH COLADOR JUGO CALENTADOR JUGO CLARO 467 TH EVAPORACION 467 TJH 126 TM MIEL A 50 TMH TACHOS B 60 TMBH CENTRIF. B AZ. B 34 TH MIEL B 26 TH AZ. B 50 TMH MIEL B 26 TMH TACHOS C 32 TMCH CENTRIF. C AZ. C 16 TH MIEL F 16 TH VAPOR 250 TH GENERACION ELECTRICIDAD KWH/TCH EVAPORADORES TACHOS SECADO Y ENVASE 54 TAH 1300 TAD AZÚCAR PROD. 13% CAÑA TANQUERIA MIEL FINAL 38 KG/TON- CAÑA

3 ECUACIÓN FUNDAMENTAL

4 b. ANALISIS DE LAS OPERACIONES UNITARIAS I. CONTROL, ALIMENTACIÓN Y PREPARACIÓN DE LA CAÑA II. EXTRACCIÓN DEL JUGO III. PREPARACION DEL JUGO (ALCALIZACIÓN, CLARIFICACIÓN, FILTRACIÓN) IV. CONCENTRACIÓN DEL JUGO V. CRISTALIZACIÓN Y AGOTAMIENTO DE MIELES VI. SEPARACIÓN DEL AZÚCAR DE LAS MIELES (CENTRIFUGACION) VII. SECADO Y ENVASE VIII. SERVICIOS GENERALES 1. GENERACIÓN DE VAPOR 2. GENERACION DE ENERGÍA ELÉCTRICA 3. MANEJO DE AGUA 4. PREVENCION DESCONTAMINACIÓN AMBIENTAL a. TRATAMIENTO DE EFLUENTES (AGUA, AIRE, SUELO Y RUIDO)

5 I. BATEY ALIMENTACION Y PREPARACION DE LA CAÑA CONDUCTOR # 1 (AUXILIAR) GRUA MOVIL MESA ALIMENTADORA VOLTEADOR CAMIONES NIVELADOR DE CAÑA JUEGO DE CUCHILLAS # 1 CONDUCTOR # 2 (AUXILIAR) GRUA AUTOESTABLE MESA ALIMENTADORA VOLTEADOR DE CAMIONES NIVELADOR DE CAÑA JUEGO DE CUCHILLAS # 2 CONDUCTOR # 3 (PRINCIPAL) NIVELADOR JGO. CUCHILLAS # 3 CONDUCTOR # 4 (ALIM. A DESF NIVELADOR DESFIBRADORA CELDAS ROTAS CUCHILLAS 1 CELDAS ROTAS CUCHILLAS 2 CELDAS ROTAS DESFIBRADORA CAPACIDAD 9,000 TCD 10,500 TCD 11,000 TCD 11,000 TCD 11,000 TCD OBJETIVOS 62% 76% 89%

6

7 PREPARACIÓN DE LA CAÑA RESULTADOS Índice de preparación % vs Extracción de pol (sacarosa) % Índice preparación % Extracción pol % % % Caña IP 90-92%

8 PRIMERA PICADORA 65-80% IP SEGUNDA PICADORA 80-85% IP DESFIBRADORA 86-92% IP 75% PI 75% PI 85% PI 91% PI

9 II. MOLINOS EXTRACCION DEL JUGO DE LA CAÑA MOLINO # 1 TRANSMISION HIDROSTATICA MOLINO # 2 TURBINA REDUCTOR BAJA REDUCTOR ALTA TRANSM. HIDROST. MASA CAÑERA MOLINO # 3 TURBINA REDUCTOR BAJA REDUCTOR ALTA MOLINO # 4 TURBINA REDUCTOR BAJA REDUCTOR ALTA MOLINO # 5 TURBINA REDUCTOR BAJA REDUCTOR ALTA MOLINO # 6 TRANSMISION HIDROSTATICA CAPACIDAD (TCD) 12,000 10,500 10,500 10,500 10,500 12,000 IMBIBICION % CAÑA EXTRACCION POL % POL EN CAÑA EXTRACCION REDUCIDA 12.5% FIBRA POL EN BAGAZO HUMEDAD DEL BAGAZO OBJETIVOS 190% fibra en caña 96.8 % JETI 96.0 % <2.0% <51%

10

11 EFICIENCIA DEL TANDEM DE MOLINOS LA EXTRACCIÓN DEPENDE DE LOS SIGUIENTES FACTORES Ext Pol % Pol caña 100 % Pol B 100 I% C TC % BxC % Bx TC Bx JM % Pol C B 100 CALIDAD DE LA CAÑA A MOLER CAPACIDAD DE MOLIENDA NUMERO DE MOLINOS POTENCIA DISPONIBLE GRADO DE PREPARACIÓN DE LA CAÑA POTENCIA DISPONIBLE DEL EQUIPO PREPARACIÓN DE CAÑA UNIFORMIDAD DE ALIMENTCION DE LA CAÑA EXTRACCIÓN POL % POL EN CAÑA EN FUNCIÓN DE LA POTENCIA E IMBIBICION PERMISIBLE Y LA CAPACIDAD DEL PROCESO DE EVAPORACION. HUMEDAD DEL BAGAZO PERMISIBLE PARA SU MEJOR APROVECHAMIENTO ENERGÉTICO >430 TCH 10,500 TCD 6 6,700 HP >86% 5,500 HP >96% <51%

12 BAGAZO (ENERGÍA PARA PRODUCIR VAPOR) VALORES OPTIMOS HUMEDAD DEL BAGAZO MENOR DE 51% POL EN BAGAZO MENOR DEL 2%

13

14 CONTROL DE MOLINOS HORA MUESTREO : 12: Marzo EXTRAC. EXTRACCIÓN VALORES MOLINO % % % SAC. % EXTRAC.SAC.MO L. ACUMULADA DE MOLINO PARAMETRO No. SACAROSA FIBRA HUMEDAD FIBRA % SAC. ENTRE MOL. % SAC. % SAC.TOTAL CMSA Rev. -01 CADA MOLINO TOTAL MINIMO CAÑA OPTIMO PRESIÓN HIDRÁULICA lbs. EXTRACCIÓN POL % POL Izq. Derecha Izq. Derecha EXTRAC. REDUCIDA 12.5 % FIBRA MOLINO # 1 2,550-2,500 1 / 2 1 / 4 MOLINO # 2 2,500-2,500 1 / 2 Ind desajustado MOLINO # 3 2,600-2,550 1 / 4 Ind desajustado CELDAS ROTAS DESFIBRADORA MOLINO # 4 2,300-2,300 1 / 4 Sin escala MOLINO # 5 2,350-2,200 5 / 8 1 / 4

15 LA CLARIFICACIÓN O PURIFICACIÓN DEL JUGO CONSISTE EN ADECUAR EL JUGOS PARA GENERAR LAS CONDICIONES QUE NOS PERMITAN ELIMINAR LAS IMPUREZAS, Y AL MISMO TIEMPO CONTROLAR EL DETERIORO DE LA SACAROSA EQUPO CLARIFICACION CALENTAMIENTO PRIMARIO 5 CALENTADORES CALENTAMIENTO SECUNDARI 5 CALENTADORES CLARIFICACION CLARIFICADOR RAPIDO # 1 CLARIFICADOR RAPIDO # 2 FILTROS CACHAZA 4 FILTROS CAPACIDAD (TCD) 11,000 11,000 11,000 10,000 ALCALIZACION DEL JUGO CALENTAMIENTO DEL JUGO APLICACIÓN DE FLOCULANTE CLARIFICACION DEL JUGO COLADO DEL JUGO CLARO FILTRADO DE LODOS OBJETIVOS: 8.8 a 9.10 ph 105 C < 4 gr./ton. Caña 7.0 a 7.32 ph, 28 a 30 claridad kopke Malla 100 mesh 1.9 a 2.5 pol en cachaza

16

17 COMO COMPLEMENTO A ESTE PROCESO, SE TIENE QUE LLEVAR A CABO EL AGOTAMIENTO DE LODOS, LOS CUALES TIENEN ALTO CONTENIDO DE SACAROSA, PARA LO CUAL SE UTILIZAN FILTROS (DE CACHAZA), RECIRCULANDO LOS JUGOS FILTRADOS AL PROCESO DE ALCALIZACIÓN Y LOS LODOS O CACHAZA AL COMPOSTEO CARACTERISTICAS LODOS JUGO CACHAZA CLARIFICADOR FILTRADO Ph Bx Pol <3.2 Fibra >4.55 HUMEDAD 70.5 CACHAZA % CAÑA <4.5

18 IV. EVAPORACION - CONCENTRACIÓN DEL JUGO EQUIPO EVAPORACION PRE-EVAPORADOR B PRE-EVAPORADOR C CUADRUPLE A V1A V2A V3A V4A CUADRUPLE B V1B V2B V3B V4B CUADRUPLE C V1C V2C V3C V4C CAPACIDAD TCD 2,000 2,200 2,300 2,500 3,800 CONCENTRACION DEL JUGO CLARIFICADO CONDENSACION DE VAPOR BAJA PRESION CONDENSACION DE VAPOR VEGETAL OBJETIVOS: 15 a >62 Bx (MELADURA) Condensados para calderas Condensados varios usos fabrica

19 extr. Vapor ton/h 59.7 C 107 ton/h 26 ton/h 25 ton/h 25 ton/h 25 CUAD ft² C ft² C ft² C ft² C 60 V1C V2C V3C V4C C 5.9 lb/ft²/h 5.4 lb/ft²/h 5.2 lb/ft²/h 5.3 lb/ft²/h ft² 11.8 psia 8.7 psia 6.2 psia 2.9 psia PRE-EVAP. B 94 C 86 C 77 C 77 C 19.0 psia ton/h C C lb/ft²/h 19.0 psia 11.8 psia 8.7 psia 6.2 psia 107 C 94 C 86 C 86 C meladura vapor ton/h 109 ton/h 84 ton/h 59 ton/h 34 ton/h 64.2 Bx 26 Bx 34 Bx 48 Bx 83 C psia jugo C 95 C 89 C 81 C C ton/h 157 Bx 21.2 C 13 jugo claro jugo ton/h 211 ton/h 157 CUAD. B ton/h 14 ton/h 14 ton/h 14 ton/h ft² C ft² C ft² C ft² C 60 V1B V2B V3B V4B Bx TCH Bx psia 8.7 psia 6.2 psia 2.9 psia C TH IMB C C 86 C 77 C 60 C extr. Vapor 5.1 lb/ft²/h 4 lb/ft²/h 5 lb/ft²/h 5.2 lb/ft²/h ton/h 51.8 ton/h 16 C 107 C psia 11.8 psia 8.7 psia 6.2 psia 107 C 94 C 86 C 77 C meladura ton/h 63 ton/h 49 ton/h 35 ton/h 20 Bx 26 Bx 33 Bx 47 Bx ft² jugo C 95 C 89 C 81 C 62 PRE-EVAP. C ton/h 77 Bx 21.2 C psia 107 C ton/h 10 ton/h 9 ton/h 9 ton/h lb/ft²/h C 94 C 86 C 77.2 C 60 vapor V1A V2A V3A V4A 6537 ft² 6537 ft² 6601 ft² 5762 ft² CUAD. ton/h psia 8.7 psia 6.2 psia 2.9 psia C psia A 94 C 86 C 77 C 60 C 128 C 4.60 lb/ft²/h 4.20 lb/ft²/h 4.20 lb/ft²/h 4.20 lb/ft²/h ton/h 16 C 107 jugo claro jugo 19.0 psia 11.8 psia 8.7 psia 6.2 psia ton/h ton/h C 94 C 86 C 77 C meladura Bx Bx 21.1 ton/h 42 ton/h 32 ton/h 23 ton/h 14 C 95 C 108 ton/h 51 Bx 26.1 Bx 37.1 Bx 52.0 Bx 87 Bx 21.2 C 95 C 89 C 81 C ton/h C 0 Vapor de extraccion disponible Vapor de extraccion requerido ton/h 38 CALENTAMIENTO ton/h 0 CALENTAMIENTO ton/h 15 TACHO C PRIMARIO C JGO. CLARO C CONTINUO 97 ton/h

20 V. CRISTALIZACIÓN Y AGOTAMIENTO DE MIELES EQUIPO CRISTALIZACION CAPACIDAD TAD 5 TACHOS A 1 TACHO ENSEMILLAMIENTO 3 TACHOS B 1 TACHOS CONTINUO DE C 1 TACHO ENSEMILLAMIENTO 1, PORTATEMPLAS MASA B PORTATEMPLAS MASA C AGOTAMIENTO DE MASA C 6 CRISTALIZADORES (WERKSPOOR) FORMACION DE CRISTALES DE AZUCAR TEMPLA DE A TEMPLA DE B TEMPLA DE C CONDENSACION DE VAPOR DE BAJA PRESION CONDENSACION DE VAPOR VEGETAL OBJETIVOS: Produccion MASA DE A Pza 86 a 90, Bx 91 a 93 Produccion MASA DE B Pza 76 a 78, Bx 93 a 94 Produccion MASA DE C Pza 54 a 56, Bx 96 a 98 Condensados para calderas Condensados varios usos fabrica

21

22

23 VI. SEPARACIÓN AZÚCAR DE LAS MIELES EQUIP0 DE CENTRIFUGACION MEZCLADOR DE A 8 CENTRIFUGAS A MEZCLADOR DE B 6 CENTRIFUGAS CONT. B MINGLER DE B CAPACIDAD TAD 1, MEZCLADOR DE C 5 CENTRIFUGAS CONT. C MINGLER DE B 400 SEPARACION CRISTALES Y MIELES MASA A SEPARACION CRISTALES Y MIELES MASA B SEPARACION CRISTALES Y MIELES MASA C RECIRCULACION DE MATERIALES BAJA PZA OBJETIVOS: Producción azúcar A humeda y mieles A Producción azúcar B y mieles B Producción azúcar C y mieles finales

24

25 VII. SECADO Y ENVASE EQUIPO SECADO DE AZUCAR MANEJO DE AZUCAR HUMEDA TRANSPORTADORES DE BANDA TOLVA AZUCAR HUMEDA SECADOR DE AZUCAR MANEJO DE AZUCAR SECA CRIBAS DE AZUCAR ELEVADORES DE CANJILONES TOLVA AZUCAR SECA ENVASADO PESAJE DE AZUCAR ENVASADO DE AZUCAR ALMACENAMIENTO BODEGA # 1 BODEGA # 2 CAPACIDAD TAD 1,600 1, ,600 45,000 ton 45,000 ton

26

27 VIII. SERVICIOS GENERALES 1.- GENERACION DE VAPOR 2.- GENERACION DE ENERGIA ELECTRICA 3.- MANEJO DE AGUA 4.- PREVENCION DE LA CONTAMINACION AMBIENTAL a. AGUA b. AIRE c. SUELO d. RUIDO

28 VIII-1. GENERACION DE VAPOR EQUIPO GENERACION DE VAPOR CAPACIDAD GENERADOR DE VAPOR # 5 GENERADOR DE VAPOR # 7 GENERADOR DE VAPOR # 8 GENERADOR DE VAPOR # 9 ALMACENAMIENTO BAGAZO CONDUCTORES DE BAGAZO SISTEMA RETORNO BAGAZO 90 ton vapor/h 80 ton vapor/h 60 ton vapor/h 90 ton vapor/h 4,000 ton 150 ton/h 75 ton/h BOMBAS AGUA ALIMENTACION GENERACION DE VAPOR SOBRECALENTADO CON UNA PRESION >250 psig y >315 C GENERACION DE VAPOR CON BAGAZO EN EL RANGO DE 2.1 kg vapor/kg de bagazo OBJETIVOS: Cubrir las demandas de vapor de los turbinas de vapor en las área de Batey, Molinos, Planta Eléctrica, calderas y serv. Grales.

29 PODER CALORIFICO DEL BAGAZO GENERACION ESPECIFICA DE VAPOR EN FUNCION DE LA CALDERA Y DE LAS CONDICIONES DEL VAPOR PCS PCI hpci hpcs

30 Caña 450 ton/h Presion vapor alta 15.2 bar Fibra en caña % Temp. Vapor 300 ªC Humedad bag % Presion escape 1 bar Solidos % Temp. Escape 130 ºC vapor AP generado / necesario Bagazo 238 ton/h 235 ton/h vapor BP disponible 218 ton/h 82 ton/h 15.2 bar 300 ºC CENTRAL MOTZORONGO, S.A. DE C.V. Desfibradora Cuchillas # 3 Cuchillas # 1 Nivelador # 1 BALANCE ENERGETICO 1 bar 130 ºC vapor BP necesario 218 ton/h Clarificaciòn Tanque flash Caldera ton/h Separador Gases 52 ton/h Alcalizaciòn Aire 300 HP 12 t o n/ h 1000 HP 1170 HP 1883 HP 2000 HP 1000 HP 15 bar 53.5 ton/h 300 ºC Filtros Calent. secundario Bagaz Caldera 7 80 ton/h Separador 76 ton/h 48 ton/h Calent. Jgo.claro 35.6 ton/h 15 bar bar 310 ºC 1170 HP 1170 HP 1170 HP 1170 HP Calent. primario 0.0 ton/h Gases 0.0 ton/h 35 ton/h 11 t o n/ h Cuadruple "C" Aire 300 HP 1000 HP Bagazo Caldera 8 60 ton/h Caldera ton/h Aire Gases Aire Separador 300 HP 300 HP Gases 0 ton/h 80 ton/h 12 t o n/ h 1000 HP 310 ºC 15.2 bar 300 ºC 74 ton/h 1 bar Pre kw 74.6 ton/h 15.2 bar G3 G2 G1 G4 300 ºC KW 4000 KW 2500 KW 2500 KW 1 bar 75.0 ton/h 15 bar 65.4 Bombas rechace 29.2 ton/h Bombas inyecciòn 625 HP instalados bar ton/h # R EF! ton/h 750 HP 1245 HP 2500 KW Pre 2 TACHO CONT. DE "C" Cuadruple "B" Cuadruple "A" SEM B B B Agua 600 HP 1 bar 2000 HP ton/h tachos "B" 16 ton/h 300 HP 15 bar 7 bar Secador azùcar A A A A A B 300 HP 36.8 ton/h 15 bar 300 C 5.0 ton/h Relleno vapor 15 bar 1 bar 1 bar 33 ton/h tachos "A" 47 ton/h

31 GENERADOR DE VAPOR

32 GENERACION DE VAPOR CAPACIDAD 10,000 TCD, 417 TCH GENERACION DE VAPOR PRESION DE OPERACIÓN TEMPERATURA VAPOR KG VAPOR POR KG DE BAGAZO EFICIENCIA DE COMBUSTION QUEMADO DE BIOMASA EXTERNA TEMPERATURA GASES COMBUSTION PERDIDA DE ENERGIA EN CALDERAS >17 > ,1 > < Kg vapor/tc Kg/cm² C Kg vapor/kg bagazo % lt/tc C %

33 CONSUMO DE VAPOR DIRECTO Y DE BAJA PRESION CAPACIDAD 10,000 TCD, 417 TCH AREA Presion vapor kg vapor/tc % kg/cm² ACCIONAMIENTO MECANICO GENERACION ENERGIA ELECTRICA >17 > a a RANGO VAPOR DIRECTO 440 a FABRICA RANGO VAPOR BAJA PRESION 0.6 a a CALENTADORES EVAPORADORES TACHOS a a EL RANGO DEL VAPOR DE BAJA PRESION DEPENDE DE LAS EXTRACCIONES DE EVAPORACION Y DEL USO DE TACHOS CONTINUOS,

34 VIII-2. GENERACION DE ENERGIA ELECTRICA EQUIPO GENERACION ENERGIA ELECTRICA CAPACIDAD TURBOGENERADOR # 1 TURBOGENERADOR # 2 TURBOGENERADOR # 3 TURBOGENERADOR # 4 4 SUBESTACIONES 10 MW 4 MW 2.7 MW 2.3 MW 2400/440 V SUMINISTRO CFE SUBESTACION 13200/440 V GENERACION DE ENERGIA ELECTRICA DISTRIBUCION DE LA ENERGIA ELECTRICA A LAS SUBESTACIONES DE CADA SECCION EN EL INGENIO. OBJETIVOS: Cubrir las demandas de energía eléctrica de la Fabrica en General. Demanda máxima 8000 kw/h Demanda promedio 7200 kw/h

35 GENERACIÓN DE ENERGÍA ELÉCTRICA

36

37 CONSUMO DE ENERGIA ELECTRICA CAPACIDAD 10,000 TCD, 417 TCH AREA kwh/tch kwh kwh HP % Demanda total Generados Instalados BATEY MOLINOS CALDERAS FABRICA BOMBAS SERV. GRALES ,100 5,000 2, , , ,400 1,300 1,000 1, , kwh/tch 5,500 6,700 4, , ,000 EN UNA INGENIO ELECTRIFICADO EL RANGO PUEDE VARIAR DE 10 A 20 kwh/tch

38 VIII-3. MANEJO DE AGUA SISTEMAS MANEJO DE AGUA PRODUCCION DE CONDENSADOS PUROS RECUPERACION Y USO DE CONDENSADOS PUROS PRODUCCION DE CONDENSADOS CONTAMINADOS RECUPERACION Y USO DE CONDENSADOS CONTAMINADOS REQUERIMIENTODE AGUA DE INYECCION A CONDENSADORES RECUPERACION DE AGUA DE INYECCION REQUERIMIENTO DE AGUA DE ENFRIAMIENTO DE EQUIPOS RECUPERACION DE AGUA ENFRIAMIENTO EQUIPOS RECUPERACION Y USO DE AGUAS RESIDUALES RIEGO A CAMPO TRATAMIENTO Y USO DE AGUAS SANITARIAS RELLENO DE AGUA POR PERDIDAS SISTEMA DE ENFRIAMIENTO RELLENO DE AGUA POR EVAPOR. Y PERDIDAS SISTEMA INYECCION VOLUMEN m³/h 320 a % 120 a % 9000 a % 480 a % 20 a 25 1 a PROVEER EL VOLUMEN DE AGUA Y CONDENSADOS PUROS Y CONTAMINADOS REQUERIDOS PARA EL PROCESO. BALANCEAR EL USO DE CONDENSADOS PUROS Y CONTAMINADOS PARA EVITAR VERTIR EL EXCESO REUTILIZAR EL MAYOR VOLUMEN DE AGUA A SISTEMAS DE INYECCIOIN Y ENFRIAMIENTO OBJETIVOS: Abatir el consumo de agua por relleno de los sistemas de enfriamiento e inyección a fin de cumplir con la normatividad de la CONAGUA ahorrando costos por consumo de agua.

39 BALANCE HIDRÁULICO MOLIENDA 10,000 TCD Agua en caña Condensados puros para Generación vapor 14 Unidades m³/h VAPOR ALTA PRESION 262 VAPOR BAJA PRESION 14 2 CENTRAL MOTZORONGO ENTRANDO 10,843 m³/h 260,232 m³/día Agua que se integra a las 5.0 corrientes del proceso 174 cond. cont. imbibicion agua Imbibicion Condensados puros Pre evaporador B Pre evaporador C V1 cuadruples A V1 cuadruple B V1 cuadruple C V2 cuadruples A V2 cuadruple B V2 cuadruple A Tachos Condensados contam, V3 cuadruples A,B,C V4 cuadruples A,B,C Almacenamiento Condensados puros Tanque # 1 3,000,000 lt Tanque # 2 3,700,000 lt Agua tratada 20 Imbibición Lavado torta cach. Dilución de mieles Calentamiento crist. Calentamiento mezcl Lavado y libriic, centrifugas AGUA CONDENSADORES Evaporación Tachos Filtros cachaza SISTEMAENFRIAMIENTO Batey Molinos Calderas Bombas de vacio Lechada de cal Preparacion floculante Cristalizadores Servicios Generales Planta de tratamiento Lavado de equipo Sanitarios AGUA DIRECTA RIO Planta de fuerza Laboratorio Dilución granza ' Evaporacion 268 ENFRIAMIENTO A TORRES Condensadores tachos 9345 Evaporacion 406 ENFRIAMIENTO A ESPREAS agua prep. floculante agua prep. lech. cañ cond. de dilucion cond, mingleado masa cond. cont. lav, cent. A cond. cont. lubr cent. B/C cond. de dilucion az. agua rotoclones. SALIENDO A RECIRCULACION 10,400 m³/h INTEGRADA A PROCESO 174 m³/h PERDIDA 200 m³/h Relleno agua de rio SISTEMA DE RECHACE Condensadores evaporación achos filtros cristalizadores Bombas de vacio agua lavado centrifugas TANQUE AGUAS RESIDUALES Capacidad 1,000,000 lt Lavado Evaporadores Lavado calentadores Purgas calderas Agua contaminada Batey Agua contaminada Molinos fosa de capt. tiraderos area filtrado DESCARGA A DRENAJE Purgas trampas de vapor Aguas Laboratorio Lavado de pisos Otros PLANTA TRAT. AGUA SANITARIA Sanitarios Vapor escape sobrante flasheo agua en bagazo agua en cachaza SISTEMA DE ENFRIAMIENTO 2 TANQUES DE 1000 m³ c/u Batey Molinos Planta de fuera Calderas Cristalizadores Servicios genera{es 520 Riego al campo Perdidas Evaporacion 7 agua cenizas separadores calderas Riego jardin botanico Perdidas 95 Reposicision agua de rio 200 CONSUMOS PROMEDIOS Otros Paises 7 a 8 m³/tc CMSA 20 a 26 m³/tc

40 GENERACION Y USO DE CONDENSADOS PUROS PRE. EVAPORADOR "B" 64,200 lt/h 283 GPM PRE.EVAPORADOR "C" 55,700 lt/h REQUERIMIENTOS DE 245 GPM CONDENSADOS CALDERAS 1er. VASO CUADR. "C" 311,492 lt/h 262,000 lt/h 27,800 lt/h 1372 GPM 1154 GPM 122 GPM 1er. VASO CUADR. "B" EXCED. CONDENSADOS 16,100 lt/h 19,874 lt/h 88 GPM 69 GPM 2o. VASO CUADR. "B" TANQUES 14,500 lt/h ALMACENAMIENTO CLARIFICACION 62 GPM CONDENSADOS FILTROS PUROS 25,492 lt/h 1er. VASO CUADR. "A" CAPACIDAD 112 GPM 16,100 lt/h No, 1 3,000,000 lt 69 GPM No. 2 3,700,000 lt 2o. VASO CUADR. "A" TOTAL 14,500 kg/h 6,700,000 lt 62 GPM CALENT. PRIMARIO CRISTALIZACION 38,300 kg/h DILUCION DE MIELES 165 GPM PLANTA SUAVIZADORA 10,000 lt/h 7750 lt/h 34 GPM 44 GPM TACHOS "A" 50,600 lt/h 218 GPM RECUPERACION CONDENSADOS TACHOS "B" 13,500 lt/h 323,300 lt/h SATURADORAS 58 GPM 1424 GPM 14,000 lt/h 62 GPM TACHOS "C" 12,000 lt/h 52 GPM

41 GENERACION Y USO DE CONDENSADOS CONTAMINADOS CUADRUPLE "C" MOLINOS V2C LIMPIEZA lt/h 3,000 lt/h 115 GPM 13 GPM MOLINOS CUADRUPLE "C" IMBIBICION V3C 60,000 lt/h lt/h 352 GPM 110 GPM ALMACENAMIENTO CLARFICACION CUADRUPLE "C" CONDENSADOS LECHADA DE CAL V4C CONTAMINADOS 20,000 lt/h lt/h 88 GPM 110 GPM TANQUE lt TANQUE lt CRISTALIZADORES CUADRUPLE "B" RECUPERACION CALENTAMIENTO V3B MAXIMA 25,000 lt/h lt/h 110 GPM 62 GPM 122,000 lt/h 537 GPM CENTRIFUGAS CUADRUPLE "B" V4B LAVADO CENT. "A" LUBRIC. CENT. "B" LUBRIC. CENT. "C" 9000 lt/h 4,000 lt/h 40 GPM CONDENSADOS 18 GPM CONTAMINADOS CUADRUPLE "A" REQUERIDOS CALENTAMIENTO V3A 122,000 lt/h MEZCLADORES lt/h 537 GPM 10,000 lt/h 62 GPM 44 GPM SISTEMA CUADRUPLE "A" CONDENSADOS RECHACE E V4A CONTAMINADOS INYECCION 9000 lt/h lt/h 40 GPM EXCEDENTE 0 lt/h 0 GPM EQUIPO CONTAMINADO DRENAJE CALENTADOR lt/h EVAPORADOR TACHO

42 BALANCE DE AGUA DE INYECCION Y RECHACE 24,550 GPM 3000 GPM 3600 GPM 6000 GPM 1500 GPM 2000 GPM 2000 GPM 1500 GPM 2000 GPM 2000 GPM 350 GPM 9 ton/h CUADR. A V4A 16 ton/h CUADR. B V4B 25 ton/h CUADR, C V4C 12 ton/h TACHO Semilla No, 6 12 ton/h TACHO B No, 7 12 ton/h TACHO B No, 8 12 ton/h TACHO Semilla C 12 ton/h TACHO B No, ton/h TACHO B No, 11 12% = 1738 GPM EVAPORACION 3640 GPM 3675 GPM 6110 GPM 1552 GPM 2052 GPM 2052 GPM 1552 GPM 2052 GPM 2052 GPM 4 FILTROS CACHAZA 25,087 GPM 14,487 GPM 3100 GPM 3100 GPM 3100 GPM 3100 GPM 3100 GPM 3000 GPM 18,500 GPM 4% = 1180 GPM EVAPORACION 29,503 GPM RECHACE cap. Max. GPM No. 1 5,500 espreas No, 5 5,300 a torre No. 6 4,400 a torre No, 7 4,600 espreas No. 8 6,000 espreas TOTAL 25,800 10,600 GPM 16 ton/h TACHO A No, 5 16 ton/h TACHO A No, 4 16 ton/h TACHO A No, 3 16 ton/h TACHO A No, 2 16 ton/h TACHO A No, GPM 3053 GPM 3170 GPM 3170 GPM 3170 GPM 3170 GPM 12 ton/h TACHO CONTINUO "C " 18,903 GPM TORRE DE ENFRIAMIENTO No, 1 CAPACIDAD 15,000 GPM TORRE DE ENFRIAMIENTO No, 2 CAPACIDAD 10,000 GPM 12,749 GPM RELLENO 1,478 GPM BOMBEO INYECCION CONDENS. 42,550 GPM 28,323 GPM 41,072 GPM GPM No, No, No, TOTAL 42,500

43 SISTEMA DE AGUA DE ENFRIAMIENTO Y OTROS USOS A FABRICA EN GENERAL 27 m³/h 232 m³/h 32 m³/h 36 m³/h 66 m³/h BATEY Turbinas y reductores Chumaceras Sistema hidraulico Limpieza de equipos Sanitarios MOLINOS Turbinas y reductores Chumaceras Motores hidrost. Imbibicion Limpieza de equipos Sanitarios PLANTA DE FUERZA Turbina Limpieza de equipos Sanitarios CALDERAS Turbinas y reductores Chumaceras Manejocenizas Planta suavizadora Limpieza de equipos Sanitarios SERVICIOS GENERALES Turbinas y reductores Chumaceras Limpieza de equipos Sanitarios SUMINISTRO A FABRICA 435 m³/h TANQUES DE ALMACENAMIENTO -Tanque #1 alm. 1,000 m³ -Tanque #2 alm. 1,000 m³ REPOSICION AGUA DE RIO 230 m³/h RETORNO DE AGUA AL SISTEMA 325 m³/h CLARIFICACION Chumaceras bombas Preparacion lechada de cal Preparacion floculante Sellos bombas vacio Limpieza de equipos Sanitarios EVAPORACION Chumaceras bombas Relleno agua a evaporad. Sello bombas de vacio Lavado evaporadores Limpieza de equipos Sanitarios CRISTALIZACION Enfriamiento cristalizadores Sello bombas de vacio Lavado de tachos Limpieza de equipos Sanitarios CENTRIFUGAS Chumaceras bombas Preparacion magma de B Preparacion magma de C Limpieza de equipos Sanitarios SECADO Y ENVASE Agua rotoclones Limpieza de equipos Sanitarios 99 m³/h LABORATORIO Preparacion muestras Limpieza de equipos Sanitarios 0.4 m³/h

44 X. DESCONTAMINACION AMBIENTAL EL CUIDADO DEL MEDIO AMBIENTE ES UNO DE LOS OBJETIVOS QUE CON LLEVA LA PRODUCCIÓN DE AZÚCAR. ESTA AGROINDUSTRIA ES GENERADORA DE CONTAMINANTES DE ACUERDO A LA NORMATIVIDAD, QUE DE NO CONTROLARSE, PUEDEN DAÑAR EL MEDIO AMBIENTE. LOS PRINCIPALES IMPACTOS AL MEDIO AMBIENTE SON LA GENERACIÓN DE AGUAS RESIDUALES Y LA CONTAMINACIÓN ATMOSFÉRICA. PARA CONTROLAR Y ABATIR ESTOS CONTAMINANTES, SE HAN LLEVADO A CABO DIVERSAS ACCIONES TALES COMO; RECIRCULACIÓN DEL USO DEL AGUA PARA CONTROLAR, DISMINUIR, ADECUAR Y REAPROVECHAR EL VOLUMEN DE AGUAS RESIDUALES UTILIZACION DE SEPARADORES EN SECO DE PARTICULAS SUSPENDIDAS EN GASES DE COMBUSTION PARA CONTROLAR LAS EMISIONES ATMOSFERICAS RECOLECCION DE RESIDUOS PELIGROSOS EN ALMACENES ADECUADOS PARA ENVIARSE A DISPOSICION FINAL DE ACUERDO A LA NORMATIVIDAD.

45 CUMPLIMIENTO DE LA NORMATIVIDAD AMBIENTAL PARA LA INDUSTRIA AZUCARERA

46

47 SISTEMAS DE RECIRCULACIÓN DE AGUA ENFRIAMIENTO DE AGUA POR ASPERSORES RECIRCULACION DE AGUA SISTEMA DE ENFRIAMIENTO DE EQUIPOS ENFRIAMIENTO DE AGUA POR TORRES DE ENFRIAMIENTO

48 SISTEMAS DESENGRASANTES PLANTA TRATAMIENTO DE AGUA ALMACEN RESIDUOS PELIGROSOS

49 SEPARACION DE CENIZAS GASES DE COMBUSTION CAPTACION Y DESALOJO A COMPOSTEO

50 DIVERSIFICACION 117 ton Plantación Residuos de Cosecha 9 ton 100 ton Residuos Centro de Limpieza 8 ton Azúcar 11 ton Agua Residual 54 ton Cenizas 1 ton Cachaza 3 ton Bagazo 28 ton Melaz a 3 ton

51

52

53

54 TECNOLOGIAS DE ALTA COMPLEJIDAD

55 PRODUCCION DE ALCOHOL ETILICO EN MEXICO PRODUCCION: PROCESO TRADICIONAL MATERIA PRIMA EXTRACCION FERMENTACION DESTILACION Miel final 3,440 kg 50% azúcar Combustible Externo (?) Caña 14,300 kg 2.5% azúcar Bagazo Excedente (?) Jugo Clarificado Bagazo + Agua 10,170 lt Dilución Caldera Caldera Nutrientes Levaduras 1.5 kg Fermentación Jugo 13.7 % v/v Agua externa proceso Levadura Gas Dioxido de carbono 1,680 kg Destilación Secundaria 8% v/v 12,540 lt vinazas Arrastres Tratamiento efluentes Levadura Seca Destilación Primaria Nota: Los pesos y volumenes señalados son para una producción de 1000 lt de etanol anhidro 98.5 % w/w Etanol 1000 lt 99.7% v/v Azeotropico 95% v/v Agua 11,000 lt Rio/tierra Lodos al campo 30 kg Alimento animal

56