Tecnologías de Dewatering Loma La Lata

Transcripción

1 Prof [m] UN Neuquén Gas Loma La Lata Sartas de Velocidad: Tecnologías de Dewatering Loma La Lata El diseño básicamente consiste en colocar un string de coiled tubing por dentro del tubing existente, operación que se realiza en desbalance pozo vivo evitando un posible daño por invasión de fluidos a la formación de gas. Con esto se logra tener una posibilidad de producción dual: 1. Operación Normal del pozo: Se produce por entre-columna de tubing/coiled-tubing, donde se tiene el mayor área de pasaje, optimizando el punto de operación IPR-VLP. 2. Operación de dewatering: Cuando el pozo tiene su primer síntoma de ahogo (baja WHP), se realiza la maniobra de cerrar la válvula de producción y abrir por coiledtubing a KOD, de esta manera se logra la máxima velocidad de flujo en la columna superando las condiciones críticas, provocando que el pozo evacue todos los líquidos acumulados en fondo. Los pozos seleccionados para el ensayo piloto, son pozo de geometría horizontal, con terminación de StageFrac. Dicha geometría complica la aplicación de tecnologías de dewatering como Plunger Lift y Tecnología capilar: PlungerLift: por la rama horizontal, el avance del pistón se ve afectado en su ascenso. Capilar: Tanto la bajada como la sacada se realiza con un OverPull límite y la boquilla de dosificación queda muy alejada del área de punzado. Los gráficos siguientes resumen los resultados de los ensayos del piloto: LLL-412: Situación antes de la sarta: En la IPR se visualiza una situación inestable, y junto a la gráfica de velocidad en tubería se concluye que es carga líquida. Se está muy por debajo de la velocidad crítica. El pozo al estar en esta condición inestable, no logra tener continuidad de producción, y sobre todo los valores son muy pobres en gas y el líquido producido es nulo. Para este pozo la producción previa a la sarta era Qg: 7000mcd, sin arrastre de líquido, y el periodo de producción con este caudal era cercanas a las 48hs, donde había que cerrar para acumular presión. LLL Original Vel [m/sec] Vel Sup Turner Situación con Sarta: Ingeniería de Producción Loma La Lata Página 1

2 Prof [m] Prof [m] UN Neuquén Gas Loma La Lata LLL vel [m/sec] Vel anular Turner anular Vel directa Turner directa LLL-413: Situación antes de la sarta: Al igual que el pozo anterior, en la IPR se visualiza una situación inestable, y junto a la gráfica de velocidad en tubería se concluye que es carga líquida. Se está muy por debajo de la velocidad crítica. Para este pozo la producción previa a la sarta era Qg: 3200 mcd, sin arrastre de líquido, y el periodo de producción con este caudal, no superaba las 248hs, donde había que cerrar para acumular presión. LLL Original Vel Sup [m/sec] Vel Sup Turner Ingeniería de Producción Loma La Lata Página 2

3 Prpf [m] UN Neuquén Gas Loma La Lata Situación con Sarta: LLL vel [m/sec] Vel anular Turner anular Vel Directa Turner Directa Como muestran las gráficas, en ambos casos se ve una mejora, tanto en las velocidades dentro de la tubería como en el punto de operación IPR/VLP. Donde se logra una producción continua, tanto de gas como de líquidos (condensado asociado). El esquema muestra como queda un puente de producción: Permite tener la versatilidad de producir por cualquiera de los string, incluso dual, o generar bombeos hacia el pozo. Ingeniería de Producción Loma La Lata Página 3

4 La gráfica de OFM, muestra el desarrollo de las reservas asociadas a estos pozos. La situación inicial luego de la perforación/estimulación, y luego su caída por carga de líquido, a pocos meses de su puesta en producción. Después de colocar las sartas, ambos pozos vuelven a su tendencia inicial. La diferencia entre las áreas de la recta cyan y roja, corresponde al desarrollo de reservas logrado por el diseño de Velocity String incorporado en los pozos. Los resultados de producción de esta tecnología se resumen en la siguiente tabla: Cant Intervenciones BOE's Promedio BOE's Ganancia Gas [mcd] Ganancia Oil [mcd] Velocity String El cut-off de selección de pozos para la aplicación de este diseño, está basado, en que tanto la VLP de anular como la de Coiled-Tubing corten la IPR del pozo, y que dicha condición se mantenga durante un periodo mínimo de 24 meses. Esta declinación de la presión se calcula con P/Z. Ingeniería de Producción Loma La Lata Página 4

5 Anexo I: Secuencia Operativa Para Colgar Tubería Lavado de pozo previo Colgado (Paso A): 0. Montar UAF y líneas de venteo a fosa de quema. 1. Montar CT para realizar la limpieza del pozo hasta el primer puerto 3353 mts. (Caso A) o hasta fondo 3990 mts (Caso B). (Depende del diámetro interno de las camisas y avances vs. esfuerzos) Caso A: 1 día Caso B : 2 días. Acondicionar Equipo de Coiled Tubing en base BJ Services S.R.L (Paso B): 0. Desmontar tubería actual del CT Acondicionar la B.O.P Packoff Inyector de acuerdo al diámetro de tubería a montar. 2. Cambiar Carretel y Colocar la string #17169 diámetro: 1.5 (Long: 4633 mts.) 3. Acondicionar Tubería (Rust Buster + Prueba Hermeticidad en Base BJ + Vaciar la tubería con Nitrogeno + Soldarle el shear out). Acondicionamiento de boca de pozo (Paso B): Al mismo tiempo que BJ cambia el Carretel en base operativa de BJ - Personal de MMA e YPF, deberá dejar montado el colgador de tubería 4 1/16" dejando todo listo para la vinculación y montaje del Coiled Tubing por encima de la misma. Debe dejar alguna de las siguientes opciones: A) Válvula maestra 3 1/8 + x-over (3 1/8 x 4 1/16 ) + Colgador de CT con salida lateral. B) Si el colgador no tiene salida lateral debajo del empaquetador: válvula maestra 3 1/8 + Cubo con salida lateral 3 1/8 + X-over ( 3 1/8 x 4 1/16 ) + Colgador de CT. Tiempo : 1 día. Colgado de Tubería Secuencia Operativa (Paso C): 1. Con pozo limpio y calibrado según Paso A. 2. Con BDP lista para montar CT según Paso B. 3. Transportar equipamiento de Coiled Tubing a locación, con todos los pasos previos, 4. En locación realizar reunión de seguridad y trabajo, para coordinar las tareas y determinar roles en caso de eventualidades. Repetir la reunión de seguridad en cada etapa de este programa. 5. Proceder al montaje del Flow T, BOP, por encima del colgador de Coiled Tubing provisto por YPF y MMA de 4 1/ Conectar líneas de alivio desde el lateral Flow T y del colgador MMA. 7. Completar montaje equipamiento de Coiled Tubing. 8. Realizar las pruebas hidráulicas de líneas en superficie hasta el carretel con 2500 psi Importante: (No Llenar el CT porque si el CT quedara lleno por presión hidrostática el Shear Out se expulsaría). 9. Con caño vacío, Comenzar a RIH Coiled Tubing al interior del pozo a una velocidad aproximada de 30 fts / min. 9.a. Realizar pruebas de tensión cada 1000/1500 ft. hasta profundidad de colgado aprox 3050 metros Ingeniería de Producción Loma La Lata Página 5

6 10. Realizar secuencia colgado y empaquetado del Coiled Tubing en el colgador: Girar los tornillo de actuación de las cuñas de fijación, de manera secuencial y pareja, Nunca gire un solo tornillo hasta que contacte con la tubería flexible ya que esta acción puede dificultar el sellado y el accionamiento del colgador. Luego de que los tres tornillos de actuación de las cuñas colgadoras estén en contacto con la tubería flexible, medir desde el flange superior del colgador hasta la parte superior de cada tornillo de actuación, esta medida deberá ser aproximadamente de 1/16 ó 1.6 mm, en cada tornillo. (Verifica MMA) El torque final a aplicar a los tornillos de actuación es aproximadamente de 100 LB_Fts. (Verifica MMA) Luego de que se verifico que la posición de los tres tornillos es correcta y están los tres en igual posición con respecto al flange superior del colgador, RIH coiled tubing al interior del pozo MUY LENTAMENTE, y empuje con una fuerza de 4000 a 6000 lbs. ( después de que el indicador de peso indique cero ). NOTA: nunca Levante la tubería, para verificar que la misma esta bien fijada. Detener el inyector en éste punto y verificar que las cuñas están soportando el peso de la tubería. Reajustar los tornillos de actuación de las cuñas, aplicando un torque final de 150 LB_Fts. Ventear el gas atrapado entre la parte superior del colgador (Flow T) y la parte inferior del inyector, (stripper), para verificar que los sellos del colgador han sido efectivos. Luego de chequeado que el empaquetado es correcto ( Presión Cero) y que la presión ha sido removida, reajustar todos los tornillos de actuación de las cuñas del colgador. Desconectar el Flow T, del colgador, levantar el inyector y el BOP y Flow T, cortar la tubería flexible a la longitud requerida, ( definir de acuerdo a longitud de valulas por encima del colgador), instalar la pieza de aislación superior y completar el ensamblaje final de la boca de pozo. 14. Armar y montar armadura de surgencia de manera que conste de 1 válvula lateral para permitir producción por interior del CT 15. Conectar pozo a la línea de conducción. 16. Montar bombeador de nitrógeno, incrementar la presión el coiled tubing hasta liberar el tapón SO. 17. Desmontar Total y acondicionar Locación Equipo de trabajo: YPF S.A.: Marcelo Carrión/José Paredes/Guillermo Vega/Luis Lopez Testoni BJ Service CT-: Nicolas Volpe/Diego Marozzini MMA: Cesar Marin/Federico Schmidt Ingeniería de Producción Loma La Lata Página 6

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11 Informe Marcelo Gustavo Carrión Jefe de Ingeniería de Producción Diciembre 2010 Ingeniería de Producción Loma La Lata Página 11