XIX Congreso Internacional de Ingeniería VISIÓN 2014

Transcripción

1 XIX Congreso Internacional de Ingeniería VISIÓN 2014 "Recuperación de los envases post consumo de tetra pack como materia prima para la industria del reciclaje en el Perú" Ing. William Chata Yauri

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6 GENERALIDADES

7 COMPOSICION DEL ENVASE POST CONSUMO DE TETRAPACK

8 PERU *PROYECCION PARA EL AÑO 2014 : 11,800 TON/AÑO 60% LIMA Y 40% PROVINCIA

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20 PROCESO DE RECICLAJE DE LOS ENVASES POST CONSUMO DE TETRAPAK

21 DESCRIPCCION DEL PRODUCTO La Planta pretende obtener 02 productos: POLIALUMINIO La plancha de poli aluminio de diferentes espesores y con una dimensión promedio de 2,20 x 1,20 m, pero también se le puede fabricar en forma ondulada como una calamina para techo ligero de casas o ambientes.

22 ATRIBUTOS DEL PRODUCTO Permite una construcción sólida y duradera. Reciclaje 100%. No incorpora productos tóxicos ni peligrosos. Puede ser aserrado, mecanizado, clavado y encolado. No se astilla ni se agrieta. No conduce la electricidad, además de producir un aislamiento térmico y acústico. Insensible a la putrefacción, insectos y hongos.

23 CARACTERISTICAS DEL PRODUCTO POLIALUMINIO

24 CARTON DE PULPA HUMEDA Respecto al subproducto cartón de pulpa húmeda, se puede decir que es de primera calidad por que se trata de una pulpa de fibra larga, además que la empresa que fabrica los envases multicapa utiliza pulpa de madera de bosques certificados ambientalmente (FSC Forest Stewardship Council).

25 TECNOLOGÍA La tecnología a utilizar por sus características podemos definirla como intermedia, por cuanto no se pretende instalar una gran industria de tableros, si no la instalación de una pequeña empresa que pueda implementar el reciclado de materiales desechados. El empleo de la técnica del prensado de aglomerados para formar piezas de diferentes tamaños y usos, es conocido y bastante difundido en la industria metalmecánica y plástica. En el caso de los desechos de envases multicapa, se utilizará la misma tecnología para lo cual se dispondrá del polietileno y aluminio recuperado del disgregador después de la separación del cartón y luego con el sometimiento a una compresión en caliente se podrá obtener piezas rígidas parecidas a los productos de madera pero con mejores características. En el caso del carton se requiere de un sistema adicional para deshidratar la pulpa y formar laminas de cartón, esta pulpa luego se puede comercializar de esa forma en base húmeda o se puede secar.

26 PROCESO PRODUCTIVO RECEPCIÓN DE ENVASES Y PULPEO Se reciben las pacas y se abren para luego colocarlas en, preferiblemente, un equipo denominado disgregador. Este proceso denominado también como despulpado y lavado se realiza la separación del cartón de los otros elementos como el polietileno y el aluminio, utilizando el movimiento centrifugo con agua como modo de desprendimiento del cartón, sin llegar al picado de los otros materiales.

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28 SEGMENTACIÓN Y TRITURACIÓN El conglomerado de polietileno y aluminio que se obtiene del disgregador, luego de separar la pulpa de cartón, se procede a la homogenización utilizando una máquina de trituración, el cual mediante cuchillas transversales efectúa el picado del material, aplicando fuerzas de tensión, compresión y corte (fragmentación de sus elementos a tamaño uniforme cercanos a 3 mm). Este proceso no es del todo necesario para la fabricación de planchas o tejas pero mejora el acabado final de los mismos. El polietileno y el aluminio luego de la trituración se van a una zona de almacenamiento donde se seca al aire libre antes de entrar a la prensa en caliente.

29 TRITURADORA INDUSTRIAL

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31 TERMO PRENSADO Luego de la trituración del polietileno y aluminio se realiza el presecado del material al aire libre y entonces se envía el material contenido en un molde a la prensa caliente. Previamente en el molde vacío preparado se extiende una lámina de teflón o film Maylard 0880, luego encima se extiende el material triturado formando una capa de aproximadamente 10 cm de espesor, finalmente se cubre todo el molde con otra lámina de teflón o film, para luego introducirlo en una prensa hidráulica, donde se somete a compresión a una temperatura de 180 C, durante 15 a 20 minutos, tiempo suficiente para formar una plancha. Esta plancha es retirada de la prensa y es enfriada para su posterior acabado.

32 PRENSA HIDRAULICA (TERMOPRENSA)

33 ACABADO La plancha conformada resultante se enfría al aire libre, disponiéndolo adecuadamente en un área libre para enfriamiento. La operación de enfriamiento se puede hacer en un molde con la forma de calamina ondulada, obteniendo de esa manera, la calamina reciclada para techo ligero. Luego se procede al recorte de los bordes para dar el acabado final de la plancha. El polietileno es un agente aglutinante muy eficaz, de manera que no es necesario añadir cola u otros productos químicos. El producto final consiste en planchas rígidas de dimensiones 1,20 x 2,20 x 0,01 m. ( grosor = > 4mm) conocidos también planchas de poli aluminio.

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35 DIAGRAMA PROCESO

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39 PRODUCTOS ACABADOS

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45 PRODUCTOS ELABORADOS CON ENVASES RECICLADOS DE TETRAPAK Teja/Calamina Bancas

46 PRODUCTOS ELABORADOS CON ENVASES RECICLADOS DE TETRAPAK Caseta de Seguridad Papelera

47 PRODUCTOS ELABORADOS CON ENVASES RECICLADOS DE TETRAPAK Tachos para oficinas Tachos para segregación en origen

48 PRODUCTOS ELABORADOS CON ENVASES RECICLADOS DE TETRAPAK Tachos para segregación en origen

49 PRODUCTOS ELABORADOS CON ENVASES RECICLADOS DE TETRAPAK Tachos para segregación en origen

50 Gracias Ing. William Chata Yauri