PROGRAMA DE CONTROL DE CALIDAD INDICE

Transcripción

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2 PROGRAMA DE CONTROL DE CALIDAD INDICE

3 1 MEMORIA 1.1 Descripción de la obra 1.2 Criterios generales de aplicación del Programa de Control de Calidad 2 PRESCRIPCIONES TÉCNICAS DE LOS MATERIALES Y UNIDADES DE OBRA 2.1 Normativa 2.2 Especificaciones de los materiales 2.3 Control Características técnicas de los materiales Suministro e Identificación Criterios para la recepción de los materiales. Métodos de ensayo: Ensayos, análisis y pruebas a realizar basados en el cumplimiento de la Normativa Básica, Instrucciones, Reglamentos y demás normativa de obligado cumplimiento que le afecte y en las especificaciones del Proyecto de Ejecución. Criterios de aceptación y rechazo de los materiales y unidades de obra que se ensayen. Materiales con sello o marca de calidad. 2.4 Relación de materiales de homologación obligatoria 3 FICHAS RESUMEN DEL PROGRAMA DE CONTROL DE CALIDAD Criterios para la recepción de los materiales Ensayos, análisis y pruebas a realizar Determinación de lotes Mediciones 4 PRESUPUESTO DEL PROGRAMA DE CONTROL DE CALIDAD Valoración económica del PCC. Resumen del presupuesto por capítulos. 5 LIBRO DE CONTROL DE CALIDAD Impresos normalizados

4 PROGRAMA DE CONTROL DE CALIDAD 1. MEMORIA

5 PROGRAMA DE CONTROL DE CALIDAD 1. MEMORIA En cumplimiento del Decreto 238/1996, de 22 de Octubre, del Departamento de Ordenación del Territorio, Vivienda y Medio Ambiente del Gobierno Vasco, por el que se regula el Control de Calidad en la Construcción, que con fecha 8 de Noviembre de 1996 entró en vigor; preceptivo en todas las obras de Edificación, Instalaciones propias y Urbanización cuyo Presupuesto de Ejecución Material supere los trescientos mil quinientos seis euros, I.V.A. no incluido. Así como el Código Técnico de la Edificación CTE, en vigor desde el 29 de Marzo de 2006, que establece en la Parte I, que se incluirá como anejo a la memoria del Proyecto de Ejecución, con carácter general, el Plan de Control de Calidad, independientemente del presupuesto de ejecución material de la obra; se acompaña el presente Programa de Control de Calidad, elaborado por: Arquitecto : JOSU URRUTIA MINGO Nº colegiado: 1992 D.N.I. : L como anexo al : Proyecto de Ejecución : EQUIPAMIENTO SOCIO-CULTURAL DE ARTEA (CIERRE) Nº Expediente: Emplazamiento: ARTEA (BIZKAIA) redactado por :JOSU URRUTIA MINGO Arquitecto : JOSU URRUTIA MINGO Nº colegiado: 1992 D.N.I. : L por encargo de : Promotor : AYUNTAMIENTO DE ARTEA C.I.F. : Dirección y población : HERRIKO PLAZA Nº 1, ARTEA (BIZKAIA) El presente Programa de Control de Calidad está estructurado: 1. Memoria 1.1. Descripción de la obra Criterios generales de aplicación del Programa de Control de Calidad 2. Prescripciones técnicas de los materiales y unidades de obra Normativa 2.2. Especificaciones de los materiales Características técnicas de los materiales Suministro e Identificación 1.1

6 2.3. Control Criterios para la recepción de los materiales. Métodos de ensayo: Ensayos, análisis y pruebas a realizar basados en el cumplimiento de la Normativa Básica, Instrucciones, Reglamentos y demás normativa de obligado cumplimiento que le afecte y en las especificaciones del Proyecto de Ejecución. Criterios de aceptación y rechazo de los materiales y unidades de obra que se ensayen. Materiales con sello o marca de calidad 2.4. Relación de materiales de homologación obligatoria. 3. Fichas resumen del programa de control de calidad Criterios para la recepción de los materiales Ensayos, análisis y pruebas a realizar Determinación de lotes Mediciones 4. Presupuesto del Programa de Control de Calidad Valoración económica del PCC, especificando el coste de cada uno de los ensayos, análisis y pruebas previstas. Resumen del presupuesto por capítulos. 5. Modelo de Libro de Control de Calidad Impresos normalizados Este Programa de Control de Calidad se redacta siguiendo las directrices especificadas en el apartado Memoria de Calidad, así como en la Memoria, Planos, Pliego de Condiciones y Presupuesto del Proyecto de Ejecución, que se condensan en el siguiente apartado Descripción de la Obra. 1.1 DESCRIPCIÓN DE LA OBRA. Se trata de la ejecución del cierre exterior del actual edificio de Equipamiento Socio-Cultural anexo al Ayuntamiento de Artea. La presente actuación se desarrolla con la intención de dotar al municipio de un equipamiento para uso socio-cultural, un lugar donde se pueda organizar éstas actividades y que atraigan a un limitado número de usuarios. La actuación se refiere al cierre del edificio en la zona del frontón. Además se precisa la construcción de varias salas para uso de gimnasio y otras actividades similares como pueden ser mantenimiento o musculación, fitness, aeróbic, sala de danza, etc. y los correspondientes vestuarios y servicios tanto para estas salas como para el frontón. Estas salas y vestuarios, así como los aseos y otras instalaciones se dispondrán en el edificio anexo al frontón, que aún no se ha finalizado, situado junto al ayuntamiento. Donde actualmente está situada una caseta de transformación eléctrica se ha incorporado un pequeño bloque destinado al mismo fin y a la ubicación de la caldera y el depósito de acumulación necesario para la instalación de energía solar (para ACS), cuyos paneles se situan en la cubierta del propio frontón. Este bloque destinado a instalaciones queda incorporado al edificio con una altura más baja que el resto. Las fachadas serán acristaladas y el resto irán revestidas de aplacado de piedra caliza lisa. El Presupuesto de Ejecución Material de esta fase de obra asciende a: ,39 euros. 1.2

7 Los materiales empleados en la ejecución de la obra que deben ser sometidos a control son: Cemento : No Agua para amasado y curado de hormigones : No Áridos : No Aditivos : No Adiciones : No Armaduras para hormigón armado : No Hormigón : No Forjados unidirecionales : NoI Yeso : No Bloques de hormigón : NO Ladrillo : SI Carpinterías en cerramientos de fachada : SI Otros materiales: MADERA (ELEMENTOS ESTRUCTURALES), REVESTIMIENTOS DE FACHADA (APLACADO DE PIEDRA) 1.2 CRITERIOS GENERALES DE APLICACIÓN DEL PROGRAMA DE CONTROL DE CALIDAD Libro de control de calidad La Dirección Facultativa confeccionará durante el transcurso de la obra el Libro de Control de Calidad, que contendrá la siguiente documentación: Las fichas normalizadas para el asiento de los ensayos, pruebas y análisis realizados; recogidos en los Anejos de las ordenes de 2 de Septiembre y 28 de Noviembre de 1991 del Consejero del Departamento de Urbanismo, Vivienda y Medio Ambiente, y aquellos que se establezcan mediante Orden del Consejero del Departamento de Ordenación del Territorio, Vivienda y Medio Ambiente del Gobierno Vasco. Los resultados de los ensayos, pruebas y análisis realizados. Certificación del/os Laboratorios/s en la que se indiquen el tipo y número de los ensayos, pruebas y análisis realizados. La documentación relativa a certificados de origen, garantía, marcas o sellos de calidad, homologaciones, etc. Los albaranes de los materiales recibidos en obra. Se reflejarán y justificarán las medidas correctoras que la Dirección Facultativa adopte, cuando los materiales o resultados de los ensayos, pruebas y análisis no sean conformes con lo especificado en el Proyecto de Ejecución. Dichas medidas se recogerán también en el Libro de Ordenes. Las modificaciones en cuanto a calidades de materiales o especificaciones del Proyecto de Ejecución, las modificaciones del Programa de Control de Calidad, así como la justificación de las medidas correctoras. Se incluirá, en su caso, el informe redactado por la Dirección de Vivienda y Arquitectura del Departamento de Ordenación del Territorio, Vivienda y Medio Ambiente del Gobierno Vasco, al que se hace referencia en el Decreto 238/1996, de 22 de Octubre, art Todo ello reflejará y justificará la observancia de la normativa de obligado cumplimiento y las Prescripciones Particulares del Proyecto y aquellas haya introducido el Arquitecto Director, que afecte a dicha obra y referida tanto a los materiales, como unidades de obra e instalaciones. La Dirección Facultativa y el Constructor general de la obra, o en su caso, el responsable parcial de ella, firmarán en el LCC, dándose por enterados de los resultados de las pruebas, ensayos, análisis y demás documentos que lo formen. 1.3

8 Control de calidad en obra Para la realización de los ensayos, análisis y pruebas referidas en el Programa de Control de Calidad, antes del inicio de la obra, se contratarán con el conocimiento de la Dirección Facultativa de la obra, los servicios del Laboratorio/s de Ensayos para el Control de la Calidad de la Edificación, entregándosele el Programa de Control de Calidad al Laboratorio/s encargado/s de la realización de los ensayos. Los ensayos, pruebas y análisis relativos a las áreas donde exista acreditación, serán realizados por laboratorios que dispongan de acreditación en esas áreas, concedida o reconocida por la Dirección de Vivienda y Arquitectura, del Departamento de Ordenación del Territorio, Vivienda y Medio Ambiente. Especificaciones del control de recepción. Nivel de muestreo, podría establecerse de la siguiente manera: En aquellos materiales sobre los que exista normativa específica, se atenderá a la extensión o volumen en ella contenido. El establecido en el Pliego de Condiciones Técnicas Particulares del Proyecto. El nivel definido en el presente programa. En caso de disconformidad entre ellos se tomará el valor más restrictivo. En el supuesto de no quedar fijado el nivel de muestreo se atenderá a lo determinado por la Dirección Facultativa. Criterios de aceptación y rechazo, estarán determinados por: La normativa aplicable para cada material y/o unidad de obra. La establecida en Pliego de Condiciones Técnicas Particulares del Proyecto. Los límites impuestos en el presente programa. Los límites establecidos en pliegos o informes técnicos de la Propiedad. En caso de disconformidad entre ellos se tomará el valor más restrictivo. En último caso, será el Arquitecto Director quien deberá resolver cualquier duda en la aplicación de los criterios. Productos sujetos a homologación obligatoria La recepción se realizará mediante identificación del producto y anotación en el Libro de Control de Calidad de las contraseñas de los productos sujetos a normalización y homologación obligatorios, como también su fecha límite de vigencia y los certificados de origen de los materiales que los tuvieran. Productos con sello o marca de calidad Se dará preferencia a los productos que posean distintivos, marcas, o sellos de calidad, de manera que en similares condiciones, deben utilizarse productos provistos de estos distintivos. Siempre que en el presente Programa de Control de Calidad se haga referencia a productos con sello o marca de Calidad, se entenderá: a productos con sello o marca otorgado o reconocido por Administración competente. Modificaciones de las calidades La modificación de cualquiera de las especificaciones definidas en el Proyecto deberá contar con la autorización expresa de la Dirección Facultativa, previa a la puesta en obra de la unidad correspondiente. Deberán quedar expresadas en el libro de ordenes las modificaciones de las calidades respecto a las previstas en Proyecto, con su justificación. Materiales que no cumplen las especificaciones : resultados del control discordes con la calidad definida en el proyecto Cuando los materiales no satisfagan lo que para cada uno en particular determina este Proyecto, el Contratista se atendrá a lo que determine el Programa de Control de Calidad, así como los criterios y órdenes a seguir reflejados por la Dirección Facultativa en el Libro de Ordenes. 1.4

9 Actuaciones en caso de rechazo del material : Materiales colocados en obra (o semielaborados): Si algunos materiales colocados ya en obra o semielaborados no cumplen con las especificaciones correspondientes, la Dirección Facultativa lo notificará, a través del Libro de Ordenes al Contratista indicando, si dichas unidades de obra pueden ser aceptadas aunque defectuosas, a tenor de la rebaja que se determine. El Contratista, podrá en todo momento retirar o demoler a su costa dichas unidades de obra, siempre dentro de los plazos fijados en el Contrato, si no está conforme con la rebaja determinada. Materiales acopiados. Si algunos materiales acopiados no cumplen con las especificaciones, la Dirección Facultativa lo notificará a través del Libro de Ordenes al Contratista concediéndose a éste un plazo de ocho (8) días para su retirada. Si pasado dicho plazo, los materiales no hubiesen sido retirados, la Dirección Facultativa puede ordenar a terceros su retirada a cuenta del Contratista, descontando los gastos habidos de la primera Certificación, que se realice. Liquidación y Recepción de obra Para el visado del Certificado de Fin de Obra se deberá presentar el Certificado de Control de Calidad visado, según modelo normalizado en el Anejo I del Decreto 238/1996, de 22 de Octubre, del Departamento de Ordenación del Territorio, Vivienda y Medio Ambiente del Gobierno Vasco. 2. PRESCRIPCIONES TÉCNICAS DE LOS MATERIALES Y UNIDADES DE OBRA La normativa de aplicación, las especificaciones de los materiales de control obligatorio a fecha 8 noviembre 1996, así como los criterios para la recepción de los materiales, determinación de lotes, métodos de ensayo y criterios de aceptación y rechazo de los materiales y unidades de obra que se ensayen, se recogen en el Capitulo 2. Se incluye así mismo en el Capitulo 2, una relación no exhaustiva de materiales, de recepción no obligatoria por normativa, cuyo control de calidad puede ser prescrito por exigencia de proyecto. 3. FICHAS RESUMEN DEL PROGRAMA DE CONTROL DE CALIDAD Fichas modelo resumen del PCC recogiendo: criterios para la recepción de los materiales, ensayos, análisis y pruebas a realizar, determinación de lotes y mediciones, se recogen en el Capitulo PRESUPUESTO DEL PROGRAMA DE CONTROL DE CALIDAD Modelo de presupuesto por capítulos del PCC, incluyendo una orientación del coste de los ensayos, se recoge en el Capitulo LIBRO DE CONTROL DE CALIDAD Modelo de Libro de Control de Calidad incluyendo los impresos normalizados y el Certificado de Control de Calidad se incluyen en el Capitulo 5. Fdo: Josu Urrutia Mingo 1.5

10 PROGRAMA DE CONTROL DE CALIDAD 2. PRESCRIPCIONES TÉCNICAS DE LOS MATERIALES Y UNIDADES DE OBRA

11 PRESCRIPCIONES TÉCNICAS DE LOS MATERIALES Cemento Según RC 93 Agua Áridos Aditivos Adiciones Aceros Hormigón Forjados unidireccionales Según EF 96 Yeso Bloques de hormigón Ladrillo Según EF 88 Carpinterías en cerramientos de fachadas Otros materiales : Cerámica. Arcilla Baldosas (esmaltadas y no esmaltadas) Bloques cerámicos Tejas Fibras minerales Fibras de vidrio y lana de roca Gomas. Plásticos Plásticos celulares (Poliestireno, poliuretano, etc.) Tubos de PVC Tubos de polietileno Maderas Parquet mosaico y entarimado Perfiles de madera Puertas Materiales bituminosos Armaduras y láminas Mezclas bituminosas en caliente Metales Perfiles laminados y chapas Tubos de acero galvanizado Tubos de cobre Morteros y hormigones Cales Hormigón celular espumoso Hormigones Morteros Piedras naturales Granitos, mármoles y calizas Pinturas Pinturas y barnices Premoldeados a base de conglomerantes hidráulicos Complementarios Cemento Según RC 97 Baldosas de cemento (Hidráulica, pasta y terrazo) Paneles de escayola para tabiques Placas de cartón yeso para tabiques Placas de escayola para techos Placas de fibrocemento (Onduladas, nervadas y planas) Tejas de cemento Tubos de amianto-cemento (saneamiento, bajantes, conducciones de presión) Tubos de hormigón Agua para morteros Áridos para morteros 2.1

12 CEMENTO NORMATIVA EHE Título 6º RC 93: art.2, 3, 4, 5, 6 UNE: , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , ESPECIFICACIONES EHE 99, Título 6º RC 93, art.2: Composición de los cementos Proporción en masa de los componentes del cemento, según su clasificación por denominación y tipo. Proporción en masa, porcentaje (1) Denominación Tipo Componentes principales Componentes Clinker Escoria siderúrgica Puzolana natural Cenizas volantes Filler calizo adicionales (2) (S) (Z) (C) (F) Cementos Portland I I 95 a 99 1 a 5 Cemento Portland compuesto II (3) 65 a 88 6 a 27 6 a 23 0 a 5 Cemento Portland con escoria II-S 65 a 94 6 a 35 0 a 5 Cemento Portland con puzolana II-Z 72 a 94 6 a 28 0 a 5 Cemento Portland con ceniza volante II-C 72 a 94 6 a 28 0 a 5 Cemento Portland con filler calizo II-F 80 a 94 6 a 15 0 a 5 Cementos de horno alto III-1 40 a a 60 0 a 5 III-2 20 a a 80 0 a 5 Cemento puzolánico IV a 5 Cemento mixto V 20 a a 80 (4) 0 a 5 Cemento aluminoso VI 100 (1) En estos valores se excluyen el regulador de fraguado y los aditivos. (2) Los componentes adicionales pueden ser uno o varios entre escoria siderúrgica, puzolana natural, cenizas volantes o filler calizo, a menos que sea un componente principal del cemento. (3) Las proporciones de los componentes de los cementos tipo II deben responder a la formula 1,0 S + 1,25 Z + 1,25 C + 1,75 F 35 cuando la composición de un cemento Portland compuesto (II) corresponda a la de alguno de los tipos II-S, II-Z, II-C o II-F, será designado concordantemente. (4) La proporción de puzolana natural no será superior al 40% Características mecánicas Resistencia a compresión, según tipo, resistencia y clase del cemento. Resistencia a compresión en N/mm 2 Tipo Resistencia Clase Mínima a 2 días Mínima a 7días Mínima a 28 días Máxima a 28 días Mínima a 90 días Muy alta 55 A Alta 45 A I a IV Media 35 A 13, Baja

13 V Media 35 Aunque no se exigen valores a 7 y 28 días, el fabricante debe suministrar la curva de endurecimiento a efectos de 35 control de obra Baja VI Muy alta Los cementos con especificación de resistencia a dos días llevan añadida la letra A, excepto el tipo VI y los tipos I a IV de la clase 55. Características físicas Prescripciones relativas a fraguado y expansión en función de la resistencia del cemento. Resistencia Fraguado Expansión Principio (minutos) Final (horas) Le Chatelier (máx. mm) Muy alta 45 <12 10 Alta, media, baja 60 <12 10 Características químicas Prescripciones químicas en función de la denominación y tipo de cemento. Denominación Tipo de cemento Pérdida al fuego PF máx.% Residuo insoluble RI máx.% Trióxido de = azufre SO 3 máx.% Características Cloruros CI máx.% Sulfuros S = máx.% Oxido de aluminio Al 2 O 3.% Puzolanicidad a 8 ó 15 días Portland I-0 3,5 2,5 4(1), 4,5(2) 0, I 5 5 4(1), 4,5(2) 0, Portland compuesto II 7-4,5 0, Portland con escoria II-S 5 5 4,5 0, Portland con puzolana II-Z 7-4 0, P. con ceniza volante II-C 7-4 0, P. con filler calizo II-F , De horno alto III ,5 0, III ,5 0, Puzolánico IV 8-4 0,1 - - Cumplirá el ensayo de puzolanicidad Mixto V 12-4,5 0, Aluminoso VI ,1 0, (1) Para cemento de clase 35 (2) Para cementos de clase 45 y 55 Recomendaciones prácticas para la utilización de cementos (EH 91, anejo 3 y UNE ). Cementos con características especiales RC 93, art.3: Estos cementos deberán cumplir además de las prescripciones exigidas a su tipo y clase, las correspondientes a las características especiales que posean y que se enumeran a continuación: Cementos de bajo calor de hidratación (BC). Cementos blancos (B). Cementos resistentes al agua de mar (MR). Cementos resistentes a los sulfatos (SR). Denominación y designación RC 93, art.4: Cada elemento se designará por su tipo y clase y, en su caso, por sus características especiales. 2.3

14 Suministro e identificación RC 93, art.5: Los cementos incluidos en esta Instrucción se expedirán en sacos de 25 ó 50 kilogramos, adecuados para que su contenido no sufra alteración, o a granel, mediante instalaciones especiales de transporte y almacenamiento que garanticen su perfecta conservación. El cemento expedido a granel o en sacos, se acompañará de : un albarán con los siguientes datos: nombre y dirección de la empresa suministradora, fecha de suministro, identificación del vehículo que lo transporta, cantidad que se suministra, denominación y designación del cemento, restricciones de empleo en su caso, nombre y dirección del comprador y destino, referencia del pedido. una hoja de características del cemento suministrado en la que tendrán que figurar la naturaleza y la proporción nominal en masa de todos los componentes, así como cualquier variación en la proporción que sobrepase en más menos cinco puntos porcentuales a la inicialmente prevista. Esta variación no supondrá en ningún caso un cambio del tipo de cemento. En el saco de cemento figurarán los siguientes datos, tal y como se define en RC 93, art.5: e especificará su designación: tipo, clase y en su caso características especiales, normas UNE de aplicación, distintivos de calidad, masa, denominación del cemento, fábrica o marca comercial y restricciones de empleo en su caso. CONTROL EHE 99. El control de los componentes del hormigón se realizará de la siguiente manera: a) En el caso de hormigones fabricados en una central que disponga de laboratorio propio, o de un laboratorio contratado que cumpla con lo establecido en el Real Decreto 1230/1989 de 13 de octubre y disposiciones que lo desarrollan, no será necesaria la realización de ensayos de recepción en obra de los materiales componentes, siendo obligación de la central el control de los materiales. b) En el caso de hormigones no fabricados en central o bien fabricados en una central que no cumpla lo prescrito en a), en el acto de recepción se comprobará: que el cemento está legalmente fabricado y comercializado. que cumple las condiciones de suministro e identificación. que el cemento cumple, cuando así se exija, a efectos de recepción por Instrucciones, Pliegos o Reglamentos obligatorios, por el Pliego de Prescripciones Particulares, por la Dirección de Obra o por el Responsable de la recepción, según corresponda, las prescripciones técnicas referentes a composición, características mecánicas, físicas y químicas, lo que se comprobará por los métodos de ensayo establecidos en el siguiente apartado. La toma de muestras se realizará según RC 93 art.6. Deberán conservarse muestras preventivas. Se realizarán ensayos al menos: Antes de comenzar el hormigonado o si varían las condiciones de suministro se realizarán los ensayos físicos, mecánicos y químicos previstos en el Pliego de recepción de cementos, además de los previstos en su caso en el Pliego de Condiciones Técnicas Particulares del Proyecto. Mínimo, una vez cada tres meses de obra; y cuando lo indique el Director de Obra, se comprobará al menos: pérdida al fuego, residuo insoluble, principio y fin de fraguado, resistencia a compresión y estabilidad de volumen Si el período de almacenamiento ha sido superior a un mes, se comprobará que las características del cemento continúan siendo adecuadas. Para ello, dentro de los veinte días anteriores a su empleo, se 2.4

15 realizarán los ensayos de fraguado y resistencias mecánicas a tres y siete días, sobre una muestra representativa del cemento almacenado, sin excluir los terrones que hayan podido formarse. Métodos de ensayo RC 93, art.6: Cuando haya sido ordenado efectuar ensayos de recepción, al menos se efectuarán los que se indican con una X en la tabla de acuerdo con lo especificado en las normas UNE que se citan: Métodos de ensayo aplicables a los distintos tipos de cemento : Características Norma Tipos de cemento UNE I-0 I II II-S II-Z II-C II-F III-1 III-2 IV V VI B BC MR SR Pérdida al fuego X X X X X X X X X X X Residuo insoluble (1) X X X X X X (2) Trióxido de azufre X X X X X X X X X X X X Cloruros X X X X X X X X X X X X Sulfuros X Oxido de aluminio X Puzolanicidad X 0 Fraguado y estabilidad X X X X X X X X X X X X de volumen Resistencia X X X X X X X X X X X X Calor de hidratación X Blancura X Composición potencial X X (1) Según capítulo 9 de la UNE (2) Según capítulo 10 de la UNE X Ensayos de recepción según la RC 93 0 Ensayos complementarios que pueden exigirse en el Pliego de Condiciones Técnicas Particulares del Proyecto En determinados casos y para ciertos tipos de cementos, el Pliego de Prescripciones Técnicas Particulares o la Dirección de Obra podrán exigir los ensayos marcados con un círculo en la tabla o realizar alguno de los que se citan a continuación: 1º Finura de molido, según UNE (tamizado en seco), o según UNE (tamizado en húmedo). 2º Peso específico real, según UNE º Superficie específica Blaine, según UNE º Humedad, según UNE º Contenido de puzolana, cenizas volantes, escorias siderúrgicas, según UNE Experimental. 6º Determinación de los componentes en cementos de más de tres componentes, según UNE Experimental. 7º Oxido de calcio libre, según UNE º Dióxido de carbono, según UNE º Titanio, según UNE Experimental. 10ºOtros ensayos expresamente exigidos por el Pliego de Prescripciones Técnicas Particulares. Criterios de aceptación o rechazo El no cumplimiento de las especificaciones será condición suficiente para el rechazo de la partida de cemento. Material con sello o marca de calidad Cuando el cemento posea un Sello o Marca de Conformidad oficialmente homologado o procediendo de un Estado miembro de la Comunidad Económica Europea tenga un Sello o Marca de Conformidad reconocido como equivalente por la Administración, la Dirección de Obra o el Responsable de la recepción según corresponda, podrá eximir de los ensayos de recepción, salvo duda razonable, siendo sustituidas por una copia de los documentos de identificación del cemento, debiendo conservar siempre una muestra preventiva. 2.5

16 Si el cemento se suministra a granel, en ningún caso se podrá eludir el control del cumplimiento de las siguientes prescripciones técnicas: resistencia a compresión (a dos o siete días según corresponda), pérdida al fuego y residuo insoluble; lo que se comprobará por los métodos de ensayo ya definidos. 2.6

17 AGUA PARA AMASADO Y CURADO DE HORMIGONES Y MORTEROS NORMATIVA EH-99: UNE 7.130, 7.131, 7.132, 7.178, 7.234, 7.235, ESPECIFICACIONES EHE 99. En general, podrán ser utilizadas, tanto para el amasado como para el curado de hormigón en obra, todas las aguas sancionadas como aceptables por la práctica. Cuando no se posean antecedentes de su utilización, o en caso de duda, deberán analizarse las aguas y salvo justificación especial de que no alteran perjudicialmente las propiedades exigibles al hormigón, deberán rechazarse las que no cumplan una o varias de las siguientes condiciones: Exponente de hidrógeno ph (UNE 7.234)... 5 Sustancias disueltas (UNE 7.130) gramos por litro ( p.p.m.) Sulfatos expresados en SO 4 = (UNE 7.131)... 1 gramo por litro (1.000 p.p.m.);excepto para el cemento SR, en que se eleva este límite a 5 gramos por litro (5.000 p.p.m.) Ion cloro Cl - para hormigón con armaduras (UNE 7.178)... 6 gramos por litro (1.000 p.p.m.) Hidratos de carbono (UNE 7.132)... 0 Sustancias orgánicas solubles en éter (UNE 7.235) gramos por litro ( p.p.m.) Podrán, sin embargo, emplearse aguas de mar o aguas salinas análogas para amasar hormigones que no tengan armadura alguna, teniendo en cuenta que la resistencia del hormigón se reduce en aproximadamente un 15%. No es aconsejable emplear este agua en el curado. El contenido en compuestos de ión cloro, cumplirá lo previsto en el art.10.1 CONTROL EHE 99 El control de los componentes del hormigón se realizará de la siguiente manera: a) En el caso de hormigones fabricados en una central que disponga de laboratorio propio, o de un laboratorio contratado que cumpla con lo establecido en el Real Decreto 1230/1989 de 13 de octubre y disposiciones que lo desarrollan, no será necesaria la realización de ensayos de recepción en obra de los materiales componentes, siendo obligación de la central el control de los materiales. b) En el caso de hormigones no fabricados en central o bien fabricados en una central que no cumpla lo prescrito en a), se realizarán los ensayos previamente descritos (EH 91, art.6): - antes de comenzar la obra, si no se tienen antecedentes del agua que vaya a utilizarse, - si varían las condiciones de suministro, - si lo solicita el Director de Obra. La toma de muestras se realizará según la UNE y los análisis por los métodos ensayo siguientes: 2.7

18 Métodos de ensayo EHE 99. Exponente de hidrógeno ph UNE Sustancias disueltas UNE = Sulfatos expresados en SO 4 UNE Ion cloro Cl - para hormigón con armaduras UNE Hidratos de carbono UNE Sustancias orgánicas solubles en éter UNE Criterios de aceptación o rechazo EHE 99. El no cumplimiento de las especificaciones será razón suficiente para considerar el agua como no apta para amasar ni curar hormigón, salvo justificación especial de que no altera perjudicialmente las propiedades exigibles al mismo, ni a corto ni a largo plazo. 2.8

19 ÁRIDOS NORMATIVA EHE 99. UNE: 7.050, 7.082, 7.133, 7.134, 7.135, 7.137, 7.139, 7.238, 7.244, 7.245, , , , , , , ESPECIFICACIONES EHE 99. La naturaleza de los áridos y su preparación serán tales que permitan garantizar la adecuada resistencia y durabilidad del hormigón, así como las restantes características que se exijan a éste en el Pliego de Condiciones Técnicas Particulares del Proyecto. Pueden emplearse arenas y gravas existentes en yacimientos naturales, rocas machacadas o escorias siderúrgicas apropiadas, así como otros productos cuyo empleo se encuentre sancionado por la práctica o resulte aconsejable como consecuencia de estudios realizados en laboratorio. Cuando no se tengan antecedentes sobre la naturaleza de los áridos disponibles, o se vayan a emplear para otras aplicaciones distintas de las ya sancionadas por la práctica, se realizarán ensayos de identificación mediante análisis mineralógicos, petrográficos, físicos o químicos, según convenga a cada caso. En el caso de utilizar escorias siderúrgicas como árido, se comprobará previamente que son estables, es decir, que no contienen silicatos inestables ni compuestos ferrosos. Se prohibe el empleo de áridos que contengan sulfuros oxidables. Se entiende por arena o árido fino, el árido o fracción del mismo que pasa por un tamiz de 5mm de luz de malla (tamiz 5 UNE 7.050); por grava o árido grueso, el que resulta retenido por dicho tamiz, y por árido total (o simplemente árido cuando no hay lugar a confusiones), aquél que, de por sí o por mezcla, posee las proporciones de arena y grava adecuadas para fabricar el hormigón necesario en el caso particular que se considere. Los áridos deberán llegar a obra manteniendo las características granulométricas de cada una de sus fracciones. Tamaños del árido EHE 99. Se denomina tamaño máximo de un árido la mínima abertura de tamiz UNE por el que pase más del 90% en peso, cuando además pase el total por el tamiz de abertura doble. El tamaño máximo de un árido grueso será menor que las dimensiones siguientes: a) 0,8 de la distancia horizontal libre entre armaduras que no formen grupo, o entre un borde de la pieza y una armadura que forme un ángulo mayor de 45º con la dirección de hormigonado. b) 1,30 de la distancia entre un borde de la pieza y una armadura que forme un ángulo no mayor de 45º con la dirección de hormigonado. c) 0,25 de la dimensión mínima de la pieza, excepto en los casos siguientes: 0,33 de la anchura libre de los nervios de los forjados y otros elementos de pequeño espesor que se justifique. 0,5 del espesor mínimo de la losa superior de los forjados. EHE 99. Características físico-químicas Los áridos no presentarán reactividad potencial con los álcalis del cemento. Realizado el análisis químico de la concentración de SiO 2 y determinada la reducción de alcalinidad R, (método de ensayo UNE 7.137) el árido será considerado como potencialmente reactivo si: Para R 70, la concentración de SiO 2 resulta R Para R 70, la concentración de SiO 2 resulta ,5 R 2.9

20 El contenido en compuestos de ión cloro, cumplirá lo previsto en el art.10.1 La cantidad de sustancias perjudiciales que pueden presentar los áridos no excederá de los límites siguientes: Cantidad máxima en % del peso total de la muestra Árido fino Árido grueso Terrones de arcilla (UNE 133) 1,00 0,25 Partículas blandas (UNE 7.134) - 5,00 Material retenido por el tamiz 0,063 (UNE 7.050) y que flota en un líquido de 0,50 1,00 peso específico 2 (UNE 7.244) = Compuestos de azufre expresados en SO 3 y referidos al árido seco (UNE ) 0,4 0,4 No se utilizarán aquellos áridos finos que presenten una proporción de materia orgánica tal que, (UNE 7.082) produzcan un color más oscuro que el de la sustancia patrón. No se utilizarán áridos finos cuyo equivalente de arena (EAV), determinado a vista (UNE ) sea inferior a: a) 75, para obras en ambiente I y II. b) 80, para obras en ambiente III o que hayan de soportar ciclos de hielo/deshielo. No obstante lo anterior aquellas arenas procedentes del machaqueo de rocas calizas, entendiendo como tal aquellas rocas sedimentarias carbonáticas que contienen al menos un 50% de calcita, que no cumplan la especificación del equivalente de arena, podrán ser aceptadas como válidas siempre que el valor de azul de metileno (UNE ) sea igual o inferior a : a) 0,60 gramos de azul por cada 100 gramos de finos, para obras en ambientes I y II, b) 0,30 gramos de azul por cada 100 gramos de finos, para obras en ambiente III o que hayan de soportar ciclos de hielo/deshielo. Características físico-mecánicas Se cumplirán las siguientes limitaciones: Friabilidad de la arena (FA) (UNE ) Resistencia al desgaste de la grava (UNE ) Absorción de agua por los áridos (UNE y )... 5% La pérdida de peso máxima experimentada por los áridos al ser sometidos a cinco ciclos de tratamiento con soluciones de sulfato sódico o sulfato magnésico (método de ensayo UNE 7.136) no será superior a: Áridos Pérdida de peso con sulfato sódico Pérdida de peso con sulfato magnésico Finos 10% 15% Gruesos 12% 18% Granulometría y coeficiente de forma Para el árido grueso los finos que pasan por el tamiz 0,080 (UNE 7.050) no excederán del 1% del peso total de la muestra, pudiendo admitirse hasta un 2% si se trata de árido procedente del machaqueo de rocas calizas. Para el árido fino, la cantidad de finos que pasan por el tamiz 0,080 (UNE 7.050), expresada en porcentaje del peso total de la muestra, no excederá del 6% con carácter general. En arenas procedentes del machaqueo de rocas calizas este límite, en función de las condiciones de ambiente puede elevarse a : 15%... para obras en ambiente I y II 10%... para obras en ambiente III o que hayan de soportar ciclos de hielo/deshielo. El coeficiente de forma del árido grueso, (UNE 7.238) no debe ser inferior a 0,15. En caso contrario, el empleo de ese árido vendrá supeditado a la realización de ensayos previos en laboratorio. CONTROL EHE99. El control de los componentes del hormigón se realizará de la siguiente manera: a) En el caso de hormigones fabricados en una central que disponga de laboratorio propio, o de un laboratorio contratado que cumpla con lo establecido en el Real Decreto 1230/1989 de 13 de octubre y 2.10

21 disposiciones que lo desarrollan, no será necesaria la realización de ensayos de recepción en obra de los materiales componentes, siendo obligación de la central el control de los materiales. b) En el caso de hormigones no fabricados en central o bien fabricados en una central que no cumpla lo prescrito en a), se realizarán los ensayos que se indican en el siguiente apartado: Antes de comenzar la obra, si no se tienen antecedentes de los mismos. Si varían las condiciones de suministro. Si se van a emplear para otras aplicaciones distintas a las ya sancionadas por la práctica. Si lo indica el Director de Obra. Se prestará gran atención durante la obra al cumplimiento del tamaño máximo del árido. Métodos de ensayo EHE 99. Terrones de arcilla UNE Partículas blandas (G) UNE Finos UNE Material que flota en líquido de peso especifico = 2 UNE Compuestos azufre UNE Materia orgánica (F) UNE Reactividad a los álcalis del cemento (G) UNE Coeficiente de forma (G) UNE Granulometría UNE y Equivalente arena (F) UNE Friabilidad (F) UNE Resistencia al desgaste (G) UNE Absorción de agua UNE /4 Pérdida de peso con SO 4 Na 2 y con SO 4 Mg UNE Ión cloro UNE Sulfuros oxidables UNE Azul de metileno (F) UNE Criterios de aceptación o rechazo EHE 99. El no cumplimiento de las limitaciones de tamaño del árido (EHE 99) hace que el árido no sea apto para las piezas en cuestión. El no cumplimiento del resto de condiciones (EHE 99) es condición suficiente para calificar al árido como no apto para fabricar hormigón, salvo justificación especial de que no altera perjudicialmente las propiedades exigibles al mismo, ni a corto, ni a largo plazo. 2.11

22 ADITIVOS NORMATIVA EHE 99. UNE: , , , , , , , , , , , , , , , , ESPECIFICACIONES EHE 99. Aditivos son aquellas sustancias o productos que incorporados al hormigón antes de, o durante, el amasado (o durante un amasado suplementario) en una proporción no superior al 5% del peso del cemento, producen la modificación deseada en estado fresco y/o endurecido de alguna de sus características, de sus propiedades habituales o de su comportamiento. Pueden utilizarse como componentes del hormigón los aditivos, siempre que se justifique mediante los oportunos ensayos, que la sustancia agregada en las proporciones y condiciones previstas produce el efecto deseado sin perturbar excesivamente las restantes características del hormigón ni representar peligro para la durabilidad del hormigón ni para la corrosión de armaduras. Con respecto al contenido de ion cloro, se tendrá en cuenta lo prescrito en el art El empleo de aditivos no puede hacerse en ningún caso sin la expresa autorización del Director de Obra. Suministro e identificación En los documentos de origen figurará la designación del aditivo de acuerdo con lo indicado en UNE , así como la garantía del fabricante de que el aditivo, agregado en las proporciones y condiciones previstas, produce la función principal deseada sin perturbar excesivamente las restantes características del hormigón ni representar peligro para las armaduras. Solamente se autorizará el uso de aquellos aditivos cuyas características y especialmente su comportamiento al emplearlos en las proporciones previstas, vengan garantizadas por el fabricante. El fabricante suministrará el aditivo correctamente etiquetado, según UNE CONTROL EHE 99. El control de los componentes del hormigón se realizará de la siguiente manera: a) En el caso de hormigones fabricados en una central que disponga de laboratorio propio, o de un laboratorio contratado que cumpla con lo establecido en el Real Decreto 1230/1989 de 13 de octubre y disposiciones que lo desarrollan, no será necesaria la realización de ensayos de recepción en obra de los materiales componentes, siendo obligación de la central el control de los materiales. b) En el caso de hormigones no fabricados en central o bien fabricados en una central que no cumpla lo prescrito en a), se realizarán las siguientes comprobaciones: No podrán utilizarse aditivos que no se suministren correctamente etiquetados y acompañados del certificado de garantía del fabricante. Antes de comenzar la obra, se comprobará en todos los casos el efecto del aditivo sobre las características de calidad del hormigón; tal comprobación se realizará mediante los ensayos previos del hormigón citados en el Artículo 67º. Igualmente se comprobará, mediante los oportunos ensayos de laboratorio, la ausencia en la composición del aditivo de compuestos químicos que puedan favorecer la corrosión de las armaduras. Es imprescindible la realización de ensayos previos en todos y cada uno de los casos y muy especialmente cuando se empleen cementos diferentes del Portland. 2.12

23 Durante la ejecución de la obra se vigilará que el tipo y marca del aditivo utilizado sea precisamente el aceptado según el párrafo anterior. Criterios de aceptación o rechazo EHE 99. El no cumplimiento de alguna de las especificaciones será condición suficiente para calificar el aditivo o la adición como no apto para agregar a hormigones. Cualquier posible modificación de las características de calidad del producto que se vaya a utilizar, respecto a las del aceptado en los ensayos previos al comienzo de la obra, implicará su no utilización hasta que la realización, con el nuevo tipo, de los ensayos previstos en b) del apartado anterior, autorice su aceptación y empleo en la obra. 2.13

24 ADICIONES NORMATIVA EHE 99. UNE: , , , , , , , , ESPECIFICACIONES EHE 99. Pueden utilizarse como componentes del hormigón las adiciones, siempre que se justifique mediante los oportunos ensayos, que la sustancia agregada en las proporciones y condiciones previstas produce el efecto deseado sin perturbar excesivamente las restantes características del hormigón ni representar peligro para la durabilidad del hormigón ni para la corrosión de armaduras. Con respecto al contenido de ion cloro, se tendrá en cuenta lo prescrito en El empleo de adiciones no puede hacerse en ningún caso sin la expresa autorización del Director de Obra. La fabricación del hormigón con adiciones se realizará en Central con control de producción según en cuyo caso será preceptivo la realización de los ensayos previos del Artículo 67º o bien en Central que esté en posesión de un Sello o Marca de Conformidad oficialmente homologado u otro sello de calidad de un país miembro de la CEE que tenga un nivel equivalente. Asimismo y con carácter previo la Central de hormigonado dispondrá de resultados de ensayos de permeabilidad, carbonatación y determinación de ph así como otros que puedan resultar de interés para la utilización del hormigón. Las cenizas volantes son los residuos sólidos que se recogen por precipitación electrostática o por captación mecánica de los polvos que acompañan a los gases de combustión de los quemadores de centrales termoeléctricas alimentadas por carbones pulverizados. Se podrán utilizar cenizas volantes como adición en el momento de la fabricación del hormigón, cuando se utilice cemento del tipo I-0, admitiéndose también el tipo I cuando el componente adicional sea exclusivamente filler calizo. Las cenizas volantes cumplirán las especificaciones de la Norma UNE , en cuanto a : Contenido en humedad. (UNE ). Contenido en SO 3 (UNE ). Pérdida por calcinación (UNE ). Finura ( UNE ). Índice de actividad resistente (UNE ). Demanda de agua. Determinada según UNE /88. Estabilidad de volumen (UNE ). En estructuras de edificación la cantidad máxima de cenizas volantes adicionadas no excederá del 35% del peso de cemento. CONTROL EHE 99. El control de los componentes del hormigón se realizará de la siguiente manera: a) En el caso de hormigones fabricados en una central que disponga de laboratorio propio, o de un laboratorio contratado que cumpla con lo establecido en el Real Decreto 1230/1989 de 13 de octubre y disposiciones que lo desarrollan, no será necesaria la realización de ensayos de recepción en obra de los materiales componentes, siendo obligación de la central el control de los materiales. 2.14

25 b) En el caso de hormigones no fabricados en central o bien fabricados en una central que no cumpla lo prescrito en a), se realizarán las siguientes comprobaciones: Cuando se utilicen cenizas volantes se acompañará el certificado de los ensayos que justifiquen el cumplimiento de las especificaciones de la Norma UNE Se comprobará, mediante los oportunos ensayos de laboratorio, la ausencia en la composición de la adición de compuestos químicos que puedan favorecer la corrosión de las armaduras. Antes de comenzar la obra, se comprobará en todos los casos el efecto de la adición sobre las características de calidad del hormigón; tal comprobación se realizará mediante los ensayos previos del hormigón citados en el Artículo 67º. Los resultados de los análisis y de los ensayos previos estarán a disposición de la Dirección de Obra. Durante la ejecución de la obra se vigilará que las características de la adición utilizada sean precisamente las aceptadas según el párrafo anterior. Criterios de aceptación o rechazo EHE 99. El no cumplimiento de alguna de las especificaciones será condición suficiente para calificar la adición como no apta para agregar a hormigones. Cualquier posible modificación de las características de calidad del producto que se vaya a utilizar, respecto a las del aceptado en los ensayos previos al comienzo de la obra, implicará su no utilización hasta la realización de nuevos ensayos y su autorización para el empleo en la obra. 2.15

26 ACEROS NORMATIVA EHE 99. UNE : , , , , , ESPECIFICACIONES EHE 99. Las armaduras para el hormigón serán de acero y estarán constituidas por: barras lisas barras corrugadas mallas electrosoldadas Las barras y alambres no presentarán defectos superficiales, grietas ni sopladuras. La sección equivalente no será inferior al 98 por 100 de su sección nominal, en diámetros no mayores de 25 mm, ni al 96 por 100 en diámetros superiores. A los efectos de esta Instrucción, se considerará como límite elástico, f y, del acero el valor de la tensión que produce una deformación remanente del 0,2 por 100. Se prohibe la utilización de alambres lisos trefilados como armaduras, excepto como componentes de mallas electrosoldadas. Barras Los diámetros nominales de las barras lisas y corrugadas se ajustarán a la serie siguiente: y 50 mm Barras lisas Designación: Se designan AE 215 L. Cumplirán las condiciones siguientes, que serán garantizadas por el fabricante: carga unitaria de rotura f s comprendida entre y 5.000kp/cm 2. (UNE ). límite elástico f y igual o superior a kp/cm 2 (UNE ). alargamiento de rotura en % (UNE ). ausencia de grietas después del ensayo de doblado simple a 180º (EH 91, art.9.2). ausencia de grietas después del ensayo de doblado-desdoblado a 90º (EH 91, art.9.2). Barras corrugadas Tipos de acero: B 400 S (designación antigua AEH 400 S) B 500 S (designación antigua AEH 400 S) Designación: Se compondrá de los siguientes símbolos: El símbolo Ø. El diámetro nominal. La letra B, indicativa del tipo de acero (acero para hormigón armado). Un número de tres cifras que indica el valor del límite elástico nominal garantizado, expresado en Mpa. La letra S, que indica la condición de soldable. Referencia a la norma UNE Ejemplo: Designación de una barra corrugada de 12 mm de diámetro nominal, con un límite elástico de 400 Mpa, obtenida por algunos de los métodos indicados en la norma UNE : Ø 12 B 400 S UNE

27 Identificación: El acero se identificará mediante la disposición de las corrugas en los dos sectores opuestos de la barra y llevará grabadas las marcas de identificación relativas a su tipo y marca del fabricante, según UNE , de acuerdo con las figuras siguientes : Acero B 400 S Las corrugas de cada uno de los dos sectores opuestos presentan diferente separación Todas las corrugas tendrán la misma inclinación. Acero B 500 S Las corrugas de un sector presentan una misma inclinación y están uniformemente separadas. Las corrugas del sector opuesto están agrupadas en dos series de corrugas, de igual separación pero distinta inclinación. Barras corrugadas son las que cumplen las condiciones siguientes: Condiciones de adherencia establecidas en la EHE 99. Las características de adherencia serán objeto de homologación mediante ensayos realizados en laboratorio oficial. En el certificado de homologación se consignarán obligatoriamente los límites admisibles de variación de las características geométricas de los resaltos. Estas características geométricas deben ser verificadas en el control de obra, después de que las barras hayan sufrido las operaciones de enderezado, si las hubiere. Ausencia de grietas después de los ensayos de doblado simple a 180º, y de doblado-desdoblado a 90º. (UNE ) Las barras deberán ser adecuadas para soldeo. El fabricante indicará las condiciones y procedimientos en que el soldeo debe de realizarse. La aptitud al soldeo está íntimamente ligada al procedimiento de soldeo. Las características mecánicas mínimas de las barras corrugadas garantizadas por el fabricante, que se definen en la tabla siguiente: Designación Clases de acero Límite elástico f y (kp/cm 2 ) no menor que Carga unitaria de rotura f s (kp/cm 2 ) no menor que (1) Alargamiento de rotura relación en % sobre base de 5 no menor que Relación f s /f y en ensayo no menor que (2) B 400 S Soldable ,05 B 500 S Soldable ,05 (1) Para el cálculo de los valores unitarios se utilizará la sección nominal. (2) Relación mínima admisible entre la carga unitaria de rotura y el límite elástico obtenido en cada ensayo. Mallas electrosoldadas Los diámetros nominales de los alambres, lisos o corrugados, empleados en las mallas electrosoldadas se ajustarán a la serie siguiente: 5-5,5-6- 6,5-7- 7,5-8- 8,5-9- 9, y 14 mm. Malla lisa es la fabricada con alambres lisos o trefilados que cumplen lo especificado en la tabla 9.4. Malla corrugada es la fabricada con alambres corrugados que además de las características mecánicas mínimas de la tabla anterior cumplen las especificaciones de adherencia de barras corrugadas (EHE 99). 2.17

28 Características mecánicas mínimas garantizadas de los alambres Designación que forman las mallas electrosoldadas. AEH 500 T AEH 600 T Ensayo de tracción Límite elástico f y kp/cm 2 (2) (1) Carga unitaria f s kp/cm 2 (2) Alargamiento de rotura(%) sobre base de 5 (3) 8 Relación f s /f y (4) (4) Ensayo de doblado simple = 180º (5) diámetro del mandril D 4 d (7) 5 d (7) Ensayo de doblado-desdoblado = 90º, = 20º (6) diámetro del mandril D 8 d (7) 10 d (7) (1) Valores característicos inferiores garantizados. (2) para la determinación del límite elástico y la carga unitaria se utilizará como divisor de las cargas el valor nominal del área de la sección transversal. (3) A % = 20-0,02 f yi < 8%, siendo: A = alargamiento de rotura, f yi = límite elástico medido en cada ensayo (4) f f si yi 1,05 0,1 f yi 1 fyk < 1,03 (5) = ángulo de doblado. (6) = ángulo de desdoblado (7) d = diámetro nominal del alambre. Identificación y Designación: siendo: f yi = límite elástico medido en cada ensayo. f si = carga unitaria obtenida en cada ensayo. f yk = límite elástico garantizado. Cada panel debe llegar a obra con una etiqueta en la que se haga constar la marca del fabricante y la designación de la malla. Las mallas electrosoldadas corrugadas se designarán de la forma siguiente: ME s l x s t Bø d l -d t AEH X I X b Las mallas electrosoldadas lisas se designarán de la forma siguiente: siendo: s l,s t = B = d l,d t = ME s l x s t Bø d l -d t AEH X L I X b Las separaciones entre alambres longitudinales y transversales respectivamente, expresadas en centímetros. El distintivo del tipo de ahorro, que consistirá en sustituir la letra B por A, si el ahorro es estándar y por E, si es especial, suprimiéndose la letra B si la malla no tiene barras de ahorro de borde. Los diámetros de los alambres longitudinales y transversales, respectivamente, expresados en milímetros. Cada diámetro d l ó d t irá seguido de la letra D en las mallas dobles y por la letra P en las mallas de pares. X = Límite elástico en N/mm 2. I = b = Distancia expresada en metros de la longitud del panel para las mallas no estándar. Distancia expresada en metros de la anchura del panel para las mallas no estándar. Ejemplo de designación de una malla electrosoldada: Designación de una malla electrosoldada de alambre corrugado de alta adherencia y límite elástico 5100 kp/cm 2, con separación entre ejes de alambres longitudinales de 150 mm y entre ejes de los transversales de 300 mm, diámetro de los alambres longitudinales 10 mm, diámetro de los alambres transversales 6,5 mm, longitud del panel 5 m y anchura 2 m, con ahorro estándar. MF 15 X 30A ø 10-6,5 AEH 500 T 5 X 2 Suministro e Identificación Cada partida de acero irá acompañada de los oportunos certificados de homologación y garantía, facilitados por el fabricante, en los que se indiquen los valores límites de las diferentes características que justifiquen que el acero cumple las exigencias mínimas. No podrán utilizarse partidas de acero que no lleguen acompañadas del certificado de garantía del fabricante. El fabricante facilitará además, si se le solicita, copia de los resultados de los ensayos correspondientes a la partida servida. 2.18

29 CONTROL EHE 99. En correspondencia con el valor adoptado para s se establecen los siguientes niveles para controlar la calidad del acero: Control a nivel reducido Control a nivel normal Control a nivel intenso A. Control a nivel reducido Corresponde a s = 1,20 y es de aplicación a barras, alambres y mallas lisas y corrugadas cuando se empleen como lisas. El límite elástico correspondiente que debe considerarse en el cálculo no será superior a kp/cm 2. El control consiste en comprobar, sobre cada diámetro: su sección equivalente, cumple lo especificado en EH 91, art.9.1 realizándose dos especificaciones por partida la no formación de grietas o fisuras en los ganchos de anclaje. B. Control a nivel normal Corresponde a s = 1,15. El control consiste en: Tomar dos probetas por cada diámetro y cantidad de 20 t o fracción, para sobre ellas: Verificar que la sección equivalente cumple lo especificado en EHE 99. En caso de barras corrugadas verificar que las características geométricas de sus resaltos están comprendidas entre los límites admisibles establecidos en el certificado de homologación. EHE 99. Realizar después de enderezado los ensayos de doblado simple a 180º y de doblado-desdoblado (UNE , y y EHE 99) Determinar, al menos en dos ocasiones durante la realización de la obra, el límite elástico, carga de rotura y alargamiento en rotura como mínimo en una probeta de cada diámetro empleado. En las mallas electrosoldadas se realizarán, como mínimo, dos ensayos por cada diámetro principal empleado; y dichos ensayos incluirán la resistencia al arrancamiento del nudo soldado (NE ). En el caso de existir empalmes por soldadura verificar la aptitud para el soldeo en obra (EHE 99). C. Control a nivel intenso Corresponde a s = 1,1 El control consiste en: Tomar dos probetas por cada diámetro y cantidad de 20 t o fracción, para sobre ellas: Verificar que la sección equivalente cumple lo especificado (EHE 99). En el caso de barras corrugadas verificar que las características geométricas de sus resaltos están comprendidas entre los límites admisibles establecidos en el certificado de homologación (EHE 99). Realizar después de enderezado los ensayos de doblado simple a 180º y de doblado-desdoblado (UNE , , y t EHE 99). Realizar ensayos periódicos y sistemáticos de comprobación de las características del material especificadas en el Artículo 9º no menos de tres veces en el curso de la obra y con un mínimo de una comprobación por cada 50 t. En cada comprobación se tomarán al menos dos probetas procedentes de cada diámetro utilizado. En el caso de existir empalmes por soldadura se verificará la aptitud para el soldeo en obra, al menos dos veces en el curso de la obra por diámetro (EHE 99) 2.19

30 Criterios de aceptación o rechazo Criterios de aceptación o rechazo en función de los tipos de control: A. Control a nivel reducido Comprobación de la sección equivalente: Si las dos verificaciones que han sido realizadas resultan satisfactorias, la partida quedará aceptada. Si las dos resultan no satisfactorias, la partida será rechazada. Si se registra un solo resultado no satisfactorio, se verificarán cuatro nuevas muestras correspondientes a la partida que se controla; y si alguna de estas nuevas cuatro verificaciones resulta no satisfactoria la partida será rechazada. En caso contrario, será aceptada. Formación de grietas o fisuras en los ganchos de anclaje: La aparición de grietas o fisuras en los ganchos de anclaje de cualquier barra, obligará a rechazar toda la partida a la que la misma corresponda. B. Control a nivel normal o a nivel intenso. Comprobación de la sección equivalente: Se efectuará igual que en el caso de control a nivel reducido. Características geométricas de los resaltos de las barras corrugadas: El incumplimiento de los límites admisibles establecidos en el certificado de homologación, será condición suficiente para que se rechace la partida correspondiente. Ensayos de doblado simple y de doblado-desdoblado: Si los resultados obtenidos en las dos probetas ensayadas son satisfactorios, la partida quedará aceptada. Si las dos resultan no satisfactorias, la partida será rechazada. Si fallase uno de los resultados, se someterán a ensayo cuatro nuevas probetas. Cualquier fallo registrado en estos nuevos ensayos obligará a rechazar la partida correspondiente. Ensayos de tracción para determinar el límite elástico, la carga de rotura y el alargamiento en rotura: Mientras los resultados de los ensayos sean satisfactorios se aceptarán las barras del diámetro correspondiente. Si se registra algún fallo, todas las barras de este mismo diámetro existentes en obra y las que posteriormente se reciban, serán clasificadas en lotes correspondientes a las diferentes partidas suministradas sin que cada lote exceda de las 20 toneladas. Cada lote será controlado mediante ensayos sobre dos probetas. Si los resultados de ambos ensayos son satisfactorios, el lote será aceptado. Si los dos resultados fuesen no satisfactorios, el lote será rechazado. Si fallase uno de los resultados, se efectuará un nuevo ensayo completo de todas las características mecánicas que deben comprobarse, sobre 16 probetas. El resultado se considerará satisfactorio si la media aritmética de los dos resultados más bajos obtenidos supera el valor garantizado y todos los resultados superan el 95% de dicho valor. En caso contrario el lote será rechazado. Ensayo de soldeo: En caso de registrarse algún fallo en el control del soldeo en obra, se interrumpirán las operaciones de soldadura y se procederá a una revisión completa de todo el proceso. Material con sello o marca de calidad En las obras de edificación si el material ostenta el Sello de Conformidad CIETSID homologado por el Ministerio de Obras Públicas y Transportes o bien otro Sello homologado en un Estado miembro de la Comunidad Económica Europea que tenga un nivel de seguridad equivalente, se procederá de la siguiente manera: Si el proyectista prescribe el empleo de acero con este Sello: Si se adopta s = 1,15 el control a realizar será el correspondiente a nivel normal, pero estableciendo el muestreo sobre lotes de 20 t o fracción del total del acero, procedente de cada uno de los fabricantes, empleado en obra. Asimismo la comprobación de las características mecánicas se realizará sobre una probeta de cada marca de acero empleada. 2.20

31 Si se adopta s = 1,10, el control que habrá de realizar será el del nivel normal, sin reducir la intensidad de muestreo. No se considera necesario aplicar a materiales con este Sello el control a nivel intenso. Si no figura en el Proyecto el empleo de acero con este Sello: Si en el Proyecto estaba previsto control a nivel normal, la Dirección de Obra podrá reducir la intensidad del muestreo con los mismos criterios establecidos en el apartado anterior correspondientes al nivel normal. Si en el Proyecto estaba previsto control a nivel intenso, la Dirección de Obra podrá autorizar el control a nivel normal. En el caso de que se registre algún fallo en cualquiera de los ensayos, se procederá según lo indicado en B. Cuando se haya adoptado un s = 1,15 el contraensayo, para el ensayo de tracción, indicado en B. se realizará sobre dos probetas por cada diámetro y lote de todas las barras existentes en obra procedentes del fabricante de aquellas en las que se ha registrado el fallo y de las que posteriormente se reciban del mismo, sin que cada lote exceda de las 20 t. 2.21

32 HORMIGÓN NORMATIVA EHE 99. UNE 7.295, , , , , ESPECIFICACIONES EHE 99. Las condiciones o características de calidad exigidas al hormigón se especificarán en el Pliego de Prescripciones Técnicas Particulares, se definirán resistencia a compresión, docilidad y tamaño máximo del árido, y cuando sea preciso, resistencia a tracción, contenido máximo y mínimo de cemento, absorción, peso específico, compacidad, desgastes, permeabilidad, aspecto externo, etc. Resistencia de proyecto, f ck es el valor que se adopta en el proyecto para la resistencia a compresión, como base de los cálculos, asociado en esta Instrucción a un nivel de confianza del 95 por 100. Resistencia característica estimada, f est es el valor que estima o cuantifica la resistencia característica real de obra a partir de un número finito de resultados de ensayos normalizados de resistencia a compresión, sobre probetas tomadas en obra. Abreviadamente se puede denominar resistencia característica. (EHE 99). La resistencia del hormigón a compresión, a los efectos de esta Instrucción, se refiere a la resistencia de la unidad de producto o amasada y se obtiene a partir de los resultados de ensayos de rotura a compresión, en número igual o superior a tres, realizados sobre probetas cilíndricas de 15 cm de diámetro y 30 cm de altura, de veintiocho días de edad, fabricadas a partir de la amasada (UNE , y ). Las resistencias del hormigón se tipifican según la siguiente serie: H-125, H-150, H-175, H-200, H-225, H-250, H-300, H-350, H-400, H-450, H-500. En la cual los números indican la resistencia característica especificada del hormigón a compresión a los veintiocho días, expresada en kp/cm 2. La resistencia de proyecto f ck no será inferior, en hormigones en masa y armados, a 125 kp/cm 2. La resistencia mínima de proyecto del hormigón, f ck, en función de la del acero no será menor que: Tipo de acero AE-215L AEH-400 AEH-500 AEH-600 La resistencia mínima de proyecto del hormigón 125 kp/cm kp/cm kp/cm kp/cm 2 La docilidad del hormigón será la necesaria para que, con los métodos previstos de puesta en obra y compactación, el hormigón rodee las armaduras sin solución de continuidad t rellene completamente los encofrados sin que se produzcan coqueras. La docilidad del hormigón se valorará determinando su consistencia (UNE ). Las distintas consistencias y los valores límites de los asientos correspondientes en cono de Abrams serán los siguientes: Tipos de consistencia Asiento (cm) Seca 0-2 Plástica 3-5 Blanda 6-9 Fluida La consistencia del hormigón utilizado será la especificada en el Pliego de Prescripciones Técnicas Particulares, definiéndola por su tipo, o por su asiento, con las tolerancias que a continuación se indican: Definidas por su consistencia: Definidas por su asiento : Tipos de consistencia Tolerancia (cm) Intervalo resultante (cm) Asiento en el cono de Abrams (cm) Tolerancia (cm) Seca Entre Plástica Entre Blanda Entre Fluida

33 EHE 99. Los valores de la relación agua/cemento (a/c) y los contenidos en cemento de los hormigones, deberán cumplir las limitaciones indicadas en el cuadro adjunto, en función del ambiente al que vayan a estar sometidos: Ambiente Relación máxima Contenido mínimo en cemento kg/m 3 agua/cemento Hormigón en masa Hormigón armado I 0, II 0, II h 0, II f (*) 0, III 0, III h 0, III f (*) 0, Químicamente agresivo (**) 0, h f, Subíndice que indica la existencia de heladas. Subíndice que indica la utilización de fundentes. (*) En estos casos, deberán utilizarse aireantes, que produzcan un contenido de aire ocluido mayor o igual que el 4,5%. (**) En el caso particular de existencia de sulfatos, el contenido mínimo en cemento de los hormigones en masa se elevaría a 250 kg/m 3 Además, tanto para hormigones en masa como para los armados, el cemento deberá ser resistente a los sulfatos si el contenido en sulfatos del agua es mayor o igual que 400 mg/kg., o si en suelos es mayor o igual que mg/kg. EH 91, art.13.3: Ambiente I Ambiente II Ambiente III Estructuras en interiores de edificios o medios exteriores de baja humedad (no se sobrepasa el 60% de la humedad relativa más de 90 días al año) Estructuras en exteriores normales (no agresivos) o en contacto con aguas normales o terreno ordinario Estructuras en atmósfera agresiva industrial o marina, o en contacto con terrenos agresivos o con aguas salinas o ligeramente ácidas Suministro e Identificación EHE 99. El hormigón preparado podrá designarse por resistencia o por dosificación. En ambos casos deberá especificarse, como mínimo: La consistencia (EHE 99). El tamaño máximo del árido en milímetros (EHE 99). En los hormigones designados por resistencia se especificará su resistencia característica a compresión y para los designados por dosificación, su contenido en cemento, expresado en kp por m 3 de hormigón. Cuando el hormigón se fabrique en central cada carga de hormigón irá acompañada de una hoja de suministro que estará en todo momento a disposición de la Dirección de Obra, y en la que figuren, como mínimo, los datos siguientes: 1. Nombre de la central de fabricación de hormigón. 2. Número de serie de la hoja de suministro. 3. Fecha de entrega. 4. Nombre del utilizador. 5. Especificación del hormigón. La resistencia característica del hormigón y el contenido máximo y mínimo de cemento por metro cúbico de hormigón, cuando se designe por resistencia. Cuando se designe por dosificación, el contenido de cemento por metro cúbico de hormigón. Tipo, clase, categoría y marca del cemento. Consistencia y relación máxima a/c. Tamaño máximo del árido. 2.23

34 Tipo de aditivo, (UNE ), si lo hubiere. Procedencia y cantidad de cenizas volantes, si las hubiere. 6. Designación específica del lugar del suministro (nombre y lugar). 7. Cantidad de hormigón que compone la carga. 8. Hora en que fue cargado el camión. 9. Identificación del camión. 10. Hora límite de uso para el hormigón. La central dispondrá de un servicio de laboratorio propio o contratado, que le permita realizar los ensayos previstos para el control de la calidad de producción. CONTROL CONTROL DE LA CONSISTENCIA EHE 99. La consistencia será la especificada en el Pliego de Prescripciones Técnicas Particulares, o la indicada, en su momento, por el Director de la Obra. Se determinará el valor de la consistencia, mediante el cono de Abrams (UNE ). Siempre que se fabriquen probetas para controlar la resistencia. En control reducido (EHE 99). Cuando lo ordene el Director de Obra. Criterios de aceptación o rechazo Si la consistencia se ha definido por su tipo la media aritmética de los tres valores obtenidos (UNE ) tiene que estar comprendida dentro del intervalo correspondiente y ninguno de los tres valores debe quedar fuera del intervalo resultante después de aplicar su tolerancia. Si la consistencia se ha definido por su asiento, las tres medidas deben estar comprendidas dentro de la tolerancia. El no cumplimiento de las condiciones anteriores implicará el rechazo automático de la amasada correspondiente y la corrección de la dosificación. CONTROL DE LA RESISTENCIA DEL HORMIGÓN EHE 99. Ensayo de De información compresión Previos Característicos De control Tipo a Tipo b Tipo c Ejecución de En laboratorio En obra En obra En obra Extraídas del probetas hormigón endurecido Conservación de En cámara En agua o cámara En agua o cámara En condiciones probetas húmeda húmeda húmeda análogas a las de la obra Tipo de probetas Cilíndricas de Cilíndricas de Cilíndricas de Cilíndricas de Cilíndricas 15x30 15x30 15x30 15x30 esbeltez 1 Edad de las 28 días 28 días 28 días Variables probetas Nº mínimo 4 x 3 = 12 6 x 3 = 18 Véase art. 69 A establecer de probetas Obligatoriedad Preceptivos salvo Preceptivos salvo Siempre En general, no preceptivos previa experiencia previa experiencia preceptivos Observaciones Destinados a Destinados a A veces, deben establecer la sancionar la completarse con dosificación inicial dosificación y ensayos de de obra medios usados en obra información tipo b o c En agua o aire, según proceda de Ensayos no destructivos (métodos muy diversos) Destinados a estimar la resistencia real del hormigón a una cierta edad y en unas condiciones determinadas ENSAYOS PREVIOS DEL HORMIGÓN EHE

35 Se realizarán en laboratorio antes del inicio de las obras, son preceptivos salvo experiencia previa. Su objeto es establecer la dosificación que habrá de emplearse teniendo en cuenta los materiales disponibles y aditivos que se vayan a emplear, y las condiciones de ejecución previstas (EHE 99). Se fabricarán al menos 4 series de amasadas distintas, de tres probetas por cada dosificación a establecer (UNE , , ). De los valores obtenidos se deducirá el valor de resistencia media de laboratorio = f cm ; f cm > f ck. ENSAYOS CARACTERÍSTICOS DEL HORMIGÓN EHE 99. Estos ensayos son preceptivos, salvo en el caso de emplear hormigón preparado o de que se posea experiencia previa con los mismos materiales y medios de ejecución. Su objeto es comprobar, en general antes del comienzo del hormigonado, que la resistencia característica real del hormigón que se va a colocar en la obra no es inferior a la de proyecto. Los ensayos se llevarán a cabo sobre probetas procedentes de seis masas diferentes de hormigón, para cada tipo que haya de emplearse, enmoldando tres probetas por masa (UNE ,UNE y UNE ). Con los resultados de las roturas se calculará el valor medio correspondiente a cada amasada, obteniéndose la serie de seis resultados medios: x 1 x 2... x 6 El ensayo característico se considerará favorable si se verifica: x 1 + x 2 - x 3 f ck. En cuyo caso se aceptará la dosificación y proceso de ejecución correspondientes. ENSAYOS DE INFORMACIÓN DEL HORMIGÓN Estos ensayos sólo son preceptivos en los casos previstos por EHE 99. Se realizarán según EHE 99. ENSAYOS DE CONTROL DEL HORMIGÓN EHE 99. Son preceptivos en todos los casos y tienen por objeto comprobar, a lo largo de la ejecución, que la resistencia del hormigón de la obra es igual o superior a la de proyecto. Control total Se realiza determinando la resistencia de todas las amasadas componentes de la parte de obra sometida a control y calculando el valor de la resistencia característica real f c,real según EHE 99, f c,real f ck Control estadístico del hormigón Solo se conoce la resistencia de una fracción de las amasadas que se controlan. Niveles de control: - reducido - normal - intenso A. Control a nivel reducido En este nivel el control se realiza por medición de la consistencia del hormigón. Se realizarán ensayos de consistencia con la frecuencia que se indique en el Pliego de Prescripciones Técnicas Particulares o por el Director de Obra, y con no menos de cuatro determinaciones espaciadas a lo largo del día. De la realización de tales ensayos quedará en obra la correspondiente constancia. Esta modalidad de control es de aplicación exclusivamente a obras en que la resistencia característica exigida en el proyecto no sea superior a 175 kp/cm 2, se empleen dosificaciones tipo, con un mínimo de 300 kg. de cemento, de clase 35, por metro cúbico de hormigón y en cuyo proyecto se haya adoptado c = 1,70 (EHE 99). B. Control a nivel normal Esta modalidad de control es de aplicación a obras cuyo proyecto se haya adoptado c 1,5 (EHE 99). 2.25

36 A efecto de control, salvo excepción justificada, se dividirá la obra en lotes inferiores a: Cuadro a Límite superior Elementos comprimidos (pilares, muros portantes, etc.) Tipo de elementos estructurales Elementos en flexión simple (vigas, forjados, muros de contención, etc.) Macizos (zapatas, estribos de puente, bloques, etc.) Volumen de hormigón 50 m m m 3 Número de amasadas (1) Tiempo de hormigonado 2 semanas 2 semanas 1 semana Superficie construida m m 2 Número de plantas 2 2 (1) Este límite no es obligatorio en obras de edificación. No se mezclarán en un mismo lote elementos de función resistente distinta. El control tiene por objeto determinar si el hormigón de cada lote es aceptable con arreglo a los criterios de esta Instrucción. El control se realiza determinando la resistencia de N amasadas en número N 2 y frecuencia que fijará el Director de Obra de no estar prevista en el Pliego de Prescripciones Técnicas Particulares, tomadas al azar entre los componentes de la obra sometida a control. Cuando el lote abarque a dos plantas, el hormigón de cada una de ellas deberá dar origen al menos a una determinación. En todo caso el contratista podrá utilizar un número de determinaciones superior al mencionado anteriormente, siendo a su costa el sobrecoste del ensayo. Ordenados los resultados de las determinaciones de resistencia media de la N amasadas controladas en la forma: x 1 x 2... x m... x n se define como resistencia característica estimada, en este nivel, la que cumple las siguientes expresiones: Si N < 6; f est = K N x 1 Si N 6; f est = 2 x x... x 1 2 m 1 m 1 x m no menor que K n x 1, siendo: x 1 Resistencia de la amasada de menor resistencia m m = N/2 si N es par, m = (N-1)/2 si N es impar, respectivamente. Coeficiente dado en el cuadro b siguiente en función de N y del tipo de central de fabricación del Hormigón. K N Cuadro b : Valores de K N Hormigones fabricados en central con laboratorios (63.a) Otros casos N Con sello de Calidad oficialmente reconocido Sin Sello de Calidad oficialmente reconocido (63.b) 2 0,90 0,88 0,76 3 0,93 0,91 0,81 4 0,95 0,93 0,86 5 0,96 0,95 0,89 6 0,97 0,96 0,92 7 0,98 0,97 0,94 8 0,99 0,98 0,96 C. Control a nivel intenso Este tipo de control es preceptivo siempre que la resistencia de proyecto sea mayor de 250 kp/cm 2 o cuando para c se adopte un valor menor 1,5 (EHE 99). A los efectos del control se dividirá la obra en lotes, con arreglo a los criterios del cuadro a, siendo el objeto del control determinar, si el hormigón componente de cada uno de los lotes es aceptable, con arreglo al contenido de esta Instrucción. El control de cada lote se realiza sobre un número N de determinaciones de resistencia de otras tantas amasadas, tomadas al azar, entre las componentes del lote controlado. Los valores de N se establecerán según sistemática de la aplicación: Al comienzo del control, se tomará N = 12, cuando en cuatro lotes consecutivos, con N = 12 se haya obtenido aceptación (f est f ck ), se tomará, en los siguientes N = 6. Se volverá a tomar N = 12 a partir del momento en que con N = 6 se obtenga f est f ck, volviéndose a tomar N = 6 tan pronto como en cuatro lotes consecutivos se obtenga f est f ck. Obtenidas las resistencias de N amasadas y ordenadas de menor a mayor en la forma: 2.26

37 1 x 2... x m... x n se define la resistencia característica estimada, de la parte del lote sometido a control por : f est = 2 x x... x 1 2 m 1 x m no menor que K n x 1, siendo : m 1 m K N m = N/2 si N es par, m = (N-1)/2 si N es impar, respectivamente. Coeficiente dado en el cuadro b siguiente en función de N y del tipo de central de fabricación del Hormigón. Criterios de aceptación y de rechazo Cuando un lote de otra sometida a cualquier nivel de control, sea f est f ck tal lote se aceptará. Si resultase f est < f ck, a falta de una explícita previsión del caso en el Pliego de Prescripciones Técnicas Particulares de la obra y sin perjuicio de las sanciones contractuales previstas, se procederá como sigue: Si f est 0,9 f ck, el lote se aceptará Si f est < 0,9 f ck, se podrán utilizar a juicio del Director de Obra a costa del constructor los estudios y ensayos que procedan de entre los siguientes: Estudio de la seguridad de los elementos que componen el lote, en función de la f est deducida de los ensayos de control, para estimar la variación del coeficiente de seguridad global respecto del previsto en el Proyecto. Ensayos de información para estimar la resistencia del hormigón puesto en obra, (EH 91, art.70), realizando un estudio análogo al mencionado en el párrafo anterior, basado en los nuevos valores de resistencia obtenidos. Ensayos estáticos de puesta en carga (prueba de carga) en elementos estructurales sometidos a flexión (EHE 99),. La carga de ensayo no excederá del valor característico de la carga tenida en cuenta en el cálculo. En función de los estudios y ensayos ordenados por el Director de Obra y con la información adicional que el constructor pueda aportar a su costa, aquél decidirá si los elementos que componen el lote se aceptan, refuerzan o demuelen, habida cuenta también de los requisitos referentes a la durabilidad y a los estados límites de servicio. Material con sello o marca de calidad En el caso de hormigones fabricados en central de hormigón preparado en posesión de un Sello de Calidad oficialmente reconocido, se podrá reducir el muestreo al 50%, si además cumple las siguientes condiciones: Los resultados de control de producción exigidos por el Sello están a disposición del utilizador y sus valores son satisfactorios. El número mínimo de lotes que deberá muestrearse en obra será de tres, correspondiendo a los lotes relativos a los tres tipos de elementos estructurales que figuran en el cuadro a, en caso de que haya más lotes corresponderán preferentemente a elementos trabajando a compresión. En el caso de que en algún lote la f est fuera menor que la resistencia característica del proyecto, se muestreará en obra el 100% de los lotes hasta que 4 lotes consecutivos obtengan resultados correctos. 2.27

38 FORJADOS UNIDIRECCIONALES según EF 96 NORMATIVA EF 96: art.1, 2, 3,4, 9, 10. EHE 99 UNE: ESPECIFICACIONES EF 96, art.1: En general un forjado de viguetas está constituido por: Viguetas prefabricadas de hormigón u hormigón y cerámica, armadas o pretensadas. Piezas de entrevigado, con función aligerante o resistente. Hormigón vertido en obra en relleno de nervios y formando la losa superior (capa de compresión). Armadura colocada en obra. En general un forjado de losas alveolares está constituido por: Losas alveolares prefabricadas de hormigón pretensado. Hormigón vertido en obra en relleno de juntas laterales de losas y formando la losa superior, si procede. Armadura colocada en obra. Condiciones de las viguetas y las losas alveolares EF 96, art.2: Las armaduras cumplirán las condiciones de la EH y EP vigentes y las de la EF 96, art.2.1 y 2.3. Las viguetas y losas alveolares pretensadas se comprobarán según EF 96, art.2.3 Condiciones de las piezas de entrevigado EF 96, art.3: El material empleado podrá ser cerámica, hormigón, poliestireno expandido u otros materiales suficientemente rígidos que no produzcan daños al hormigón ni a las armaduras. Toda pieza de entrevigado tanto aligerante como resistente, será capaz de soportar una carga característica en vano de al menos 1 kn en las condiciones de EF 96, art.3. Su resistencia al fuego será al menos M-1 según UNE Toda pieza que vaya a colaborar en la resistencia de la sección, deberá tener una resistencia característica a compresión no inferior a la del hormigón de obra con que se ejecuta el forjado. Condiciones del forjado Las condiciones geométricas del forjado cumplirán las restricciones de EF 96, art.4. CONTROL EF 96, art.9: Control de recepción de los elementos resistentes y piezas de entrevigado En cada suministro que llegue a obra se realizarán las comprobaciones siguientes: Que los elementos y piezas están legalmente fabricados y comercializados. Que el sistema dispone de la autorización de uso en vigor, de acuerdo con EF 96, art.1.3 Que cada vigueta o losa alveolar lleva una marca que permite la identificación del fabricante y el tipo de elemento. 2.28

39 Que las características geométricas y de armado del elemento resistente y características geométricas de la pieza de entrevigado cumplen las condiciones reflejadas en la autorización de uso. Que la justificación documental, aportada por el fabricante, permite garantizar las características especificadas para el producto en la autorización de uso. No es necesario esta comprobación en el caso de productos que posean un distintivo de calidad reconocido por el Ministerio de Fomento o por la Administración competente de un país miembro de la Unión Europea o bien que sean parte en el Acuerdo sobre el Espacio Económico Europeo que tenga un nivel de seguridad equivalente. Lo anterior se entenderá sin perjuicio de las facultades del Director de obra para exigir cualquier tipo de comprobación que estime conveniente. Control del hormigón, sus componentes y armaduras colocados en obra El control de los componentes del hormigón in situ (cemento, agua, áridos y aditivos), así como del propio control del hormigón y armaduras se efectuará según el nivel previsto en el proyecto, siguiendo la instrucción EHE en vigor. Los niveles de control establecidos para la recepción de los materiales y ejecución del forjado serán los mismos que los del resto de la estructura. Control de la ejecución EF 96, art.9.3 Durante la ejecución del forjado se comprobarán al menos: Los acopios cumplen las especificaciones de 8.2. Las viguetas o losas no presentan daños. La correcta ejecución de los apeos, con especial atención a la distancia entre sopandas, diámetros y resistencia de los puntales. La colocación de viguetas con el intereje previsto en los planos. La longitud y diámetro de las armaduras colocadas en obra. La posición y fijación de las armaduras mediante la utilización de los separadores adecuados. Las disposiciones constructivas previstas en el proyecto. La limpieza y regado de las superficies antes del vertido del hormigón. El espesor de la losa superior de hormigón. La compactación y curado del hormigón. Las condiciones para proceder al desapuntalamiento. Material con sello o marca de calidad Si los elementos prefabricados poseen un distintivo de calidad reconocido por el Ministerio de Fomento o por la Administración competente de un país miembro de la Unión Europea o bien que sean parte en el Acuerdo sobre el Espacio Económico Europeo que tenga un nivel de seguridad equivalente, no será necesaria la comprobación de que la justificación documental, aportada por el fabricante, permite garantizar las características especificadas para el producto en la autorización de uso. 2.29

40 FORJADOS UNIDIRECCIONALES según EF 88 NORMATIVA EF 88: art.1, 2, 3, 6, 8, 9, 10. EHE 99 UNE: ESPECIFICACIONES EF 88, art.1: En general un forjado está constituido por: Viguetas prefabricadas de hormigón u hormigón y cerámica, armadas o pretensadas mediante tendones anclados por adherencia. Piezas de entrevigado, con función aligerante y/o resistente. Armadura colocada en obra, longitudinal, transversal y de reparto. Hormigón in situ. Condiciones de las Viguetas EF 88, art.2: Las armaduras cumplirán las condiciones de la EH y EP vigentes y las de la EF 88, art.2.1. Las piezas cerámicas utilizadas en viguetas, tendrán una resistencia característica a compresión no inferior a 250 kp/cm 2. Las viguetas pretensadas se comprobarán según EF 88, art.2.3 Condiciones de las piezas de entrevigado EF 88, art.3: El material empleado será cerámica, mortero o cualquier otro suficientemente rígido para que no produzca daños en el hormigón ni en las armaduras. Toda pieza de entrevigado tanto aligerante como resistente, será capaz de soportar una carga característica en vano de al menos 100 kp. Toda pieza que vaya a colaborar en la resistencia de la sección, deberá tener una resistencia característica a compresión no inferior a la del hormigón in situ ni a 175 kp/cm 2. CONTROL EF 88, art.9: Control de viguetas Se comprobará: Control de piezas de entrevigado - Autorización de uso, según EF 88, art Certificado de garantía del fabricante. - Código de identificación: fabricante, modelo y tipo (de acuerdo con la Autorización de uso) y fecha de fabricación. - Verifica geométricamente las características de la Autorización de uso. Se verificará : - la compatibilidad entre viguetas y piezas de entrevigado y - el material recepcionado corresponde al definido en planos de obra. 2.30

41 Control del hormigón y sus componentes El control de los componentes del hormigón in situ (cemento, agua, áridos y aditivos), así como del propio control del hormigón y armaduras se seguirá la instrucción EHE en vigor. Control de forjado Si en la obra se utilizan más de m 2 de forjado, aunque corresponda a diferentes Autorizaciones de Uso de viguetas, se realizará un ensayo a pie de obra de un forjado apoyado, de dos viguetas con sus correspondientes piezas de aligeramiento y la combinación canto/luz más desfavorable de las que se usen en la obra. El ensayo debe comprobar que el forjado alcanza el momento de servicio sin presentar las fisuras inadmisibles señaladas en las Instrucciones EH y EP, que alcanza sin romper por flexión el momento de servicio multiplicado por el producto f s y por ningún motivo un momento igual al de servicio multiplicado por el producto s c Este ensayo se repetirá si cambia el fabricante o del aspecto de la pieza puede deducirse que ha habido alteración de los materiales constituyentes. En cuanto a la recuperación en pruebas de carga, para los forjados en continuidad mediante armaduras pasivas prevalecen los criterios de la Instrucción EHE en vigor. Material con sello o marca de calidad Si los elementos prefabricados poseen Sello de Calidad Homologado por el Ministerio de Obras Públicas y Urbanismo, podrá elevarse a m 2 la necesidad de realizar el ensayo descrito en el apartado anterior. Control de la ejecución Se prestará especial atención a la limpieza de las superficies de contacto, la compactación y relleno de hormigón in situ y se comprobará el espesor de la capa de compresión y la posición y fijación de las barras. Después de hormigonar, la flecha entre sopandas no será superior a 1 cm ni a L/500, siendo L la luz total del forjado. 2.31

42 YESO NORMATIVA RY 85: art. 2, 3, 4, 5, 6, 7 UNE 7.050, , , , ESPECIFICACIONES RY 85, art.2, 3, 4: Tipología: - Yeso grueso de construcción, YG. - Yeso fino de construcción, YF. - Yeso de prefabricados, YP. - Escayola, E Escayola especial, E-35. Clase en función de los periodos de trabajabilidad: - Normal. - Lenta, L. Características: Tipos y clases YG YG/L YF YF/L YP E-30 E-30/L E-35 E-35/L Químicas: Agua combinada, % máximo Índice de pureza (contenido teórico total en sulfato de calcio y agua), % mínimo Sulfato de calcio semihidratado (SO 4 Ca 1 / 2 H 2 O), % mínimo ph mínimo Finura de molido: Retención en el tamiz 0,8 UNE 7.050, % máximo... 0 (*) 0 Retención en el tamiz 0,2 UNE 7.050, % máximo (*) 1 Resistencia mecánica a flexotracción, mínima en kp/cm 2 (M Pa) (**) (2,0) 25 (2,5) 30 (3,0) 30 (3,0) 35 (3,5) Trabajabilidad: Tiempo en pasar del estado líquido al plástico, máximo en minutos Duración del estado plástico, mínima en minutos (*) Cuando la E-30 se emplee para ejecutar elementos prefabricados para tabiques (UNE ), puede admitirse hasta un 30 por 100 en el tamiz 0,2 sin limitar la retención en el 0,8. (**) Los valores en (M Pa) son aproximados y tienen carácter indicativo. Suministro e Identificación RY 85, art.5: Los yesos y escayolas se suministrarán a granel o ensacados con cierre de tipo válvula. En cada saco o en el albarán si el producto se suministra a granel, figurarán los siguientes datos: Nombre del fabricante o marca comercial del producto Designación del producto Peso neto (tolerancia 4%) Distintivo de calidad, si lo tiene concedido, bajo las condiciones que figuran en la concesión. En el saco en colores: YG e YG/L: verde; YF e YF/L: negro; E-30, E-30/L, E-35 y E35-L: azul. 2.32

43 CONTROL RY 85, art.6: Recepción Definición de partidas Para el control de recepción se establecerán partidas homogéneas procedentes de una misma unidad de transporte y de una misma fábrica; también se podrá considerar como partida el material homogéneo suministrado directamente de fábrica en un mismo día, aunque sea en distintas entregas. Toma de muestras La extracción de la muestra la hará el receptor, teniendo derecho a presenciarla el suministrador. Si el suministro es en sacos la toma se efectuará sobre un mínimo de tres sacos tomados del primero, segundo y tercer tercios de la partida. De cada saco se tomarán cantidades sensiblemente iguales en diferentes puntos, evitando la parte superior. Si se suministra a granel, la toma se efectuará al menos en tres veces durante la descarga a intervalos y cantidades sensiblemente iguales. El conjunto se mezclará y homogeneizará, obteniéndose una muestra para llenar un recipiente de 6 kg. si no se han prescrito ensayos de control o 3 recipientes de 6 kg. si se realizan ensayos. Los recipientes se etiquetarán según RY-85, art.6. Ensayos previos Cuando la dirección facultativa lo disponga, antes de comenzar el suministro de un producto se enviarán muestras del mismo a un laboratorio aceptado por la dirección para su análisis de acuerdo con las especificaciones de RY 85 y el Pliego de Prescripciones Técnicas Particulares. Control previo: Apreciación de características aparentes A su llegada a destino o durante la toma de muestras la dirección facultativa comprobará que: el producto está bien identificado el producto llega correctamente envasado y en buen estado el producto está seco y exento de grumos. Si estas comprobaciones son satisfactorias se aceptará provisionalmente y se continuará el proceso de control. En caso contrario la Dirección Facultativa decidirá si continua el proceso de control o rechaza la partida. Ensayos de control Se realizarán por aplicación de condiciones contractuales, de Pliego de Prescripciones Técnicas Particulares, de instrucciones de carácter general o por indicación del Director de Obra. Se remitirá al laboratorio un recipiente de 6 kg., otro permanecerá almacenado en la obra y el tercero quedará a disposición del suministrador. Los métodos de ensayo para verificar sus características se definen en RY 85, art.7. Cuando no se realicen ensayos de control, una muestra de 6 kg. quedará almacenada en obra. Las muestras se almacenarán en la obra, en un local seco, cubierto y cerrado durante un mínimo de 60 días desde su recepción. Material con sello o marca de calidad Cuando el producto suministrado tenga concedido un sello o marca de calidad, oficialmente reconocido por la Administración, la recepción puede reducirse a la apreciación de las características aparentes y la comprobación del sello en los envases y albaranes. 2.33

44 LADRILLO NORMATIVA RL 88 art. 2, 3, 4, 5, 6, 7. UNE , , , , , ESPECIFICACIONES RL 88, art.2, 3, 4: Tipos Macizo (M) Ladrillo totalmente macizo o con taladros en tabla, de volumen 10% Perforado (P) Ladrillo con taladros en tabla, de volumen 10 Hueco (H) Ladrillo con taladros en canto o testa. Clases Ladrillo común normalmente para fábricas con revestimiento, (NV). Ladrillo visto para fábricas sin revestimiento (V). Características dimensionales El fabricante indicará las dimensiones nominales de los ladrillos en centímetros definidas por las de sus aristas: soga, tizón y grueso. Sobre estos valores se admiten las siguientes tolerancias: Tolerancias (mm) Clase V Clase NV Sobre el valor nominal: 10 cm. Dimensión 30 cm. 3 6 Dimensión 10 cm. 2 4 De la dispersión: 10 cm. Dimensión 30 cm. 5 6 Dimensión 10 cm. 3 4 Características de forma Tipo de ladrillo Perforaciones Perforaciones Macizo V 10% S u 2,5 cm 2 Perforado V > 10% Nº perforaciones >3 Huecos V > 10% S u 16 cm 2 Planeidad de las caras Dimensiones nominales de aristas y diagonales de las caras Flecha máxima admisible en aristas y diagonales de las caras (mm) Clase V Clase NV Mayor de 30 cm cm. Dimensiones 30 cm ,5 cm. Dimensiones 25 cm. 2 3 Espesor mínimo de las paredes (mm) Espesor de la pared Clase V Clase NV Pared de cara vista 15 Pared de cara no vista 10 6 Pared interior 5 5 Características físicas Clase V Clase NV Helacidad No heladizo Eflorescencias No eflorescido o ligeramente Succión 0,45 gr/cm 2 min. 0,45 gr/cm 2 min. 2.34

45 Coloración Uniforme Soga Grueso Masa (gr.) Masa (cm) (cm) Clase V Clase NV 3, d 26 5, , , d > 26 6, , Resistencia a Tipo M Tipo P Tipo H (resistente) compresión en Kp/cm kg/cm kg/cm 2 50 kg/cm 2 Defectos Fisuras Tomando seis unidades de la muestra no se admitirá más de una pieza fisurada. Exfoliaciones Ningún ladrillo de la muestra presentará síntomas de exfoliación. Desconchado s por caliche. Tomando seis unidades de la muestra no se admitirá más de una pieza que tenga un desconchado por caliche en sus caras no perforadas y, en ningún caso, que el desconchado tenga una dimensión superior a 15 milímetros. Suministro e Identificación RL 88, art.5: Los ladrillos a que hace referencia este pliego se suministrarán en obra preferentemente empaquetados. Los paquetes no deben ser totalmente herméticos, para permitir la absorción de la humedad ambiente. En el albarán y, en su caso, en el empaquetado, deberán figurar, como mínimo, los siguientes datos: Fabricante y, en su caso, marca comercial. Tipo y clase de ladrillo. Resistencia a compresión en kp/cm 2. Dimensiones nominales (soga, tizón y grueso) en centímetros. Distintivo de calidad que el material tenga concedido, bajo las condiciones que impongan su concesión. CONTROL RL 88, art. 6, 7: Definición de partidas y lotes A efectos de este Pliego se entiende por partida el conjunto de ladrillos de la misma designación y procedencia, recibidos en obra en una misma unidad de transporte. Cuando en la obra se reciben en el mismo día varias unidades de transporte con ladrillos de la misma designación y procedencia puede considerarse que el conjunto constituye la partida. Toma de muestras Se entiende por muestra el número de ladrillos extraídos al azar de una partida y sobre la cual se realizarán los ensayos de control de recepción. El tamaño de la muestra será de 24 unidades. La extracción de la muestra se realizará por la Dirección de la Obra o persona en quien delegue, teniendo derecho a presenciarla un representante del suministrador. Las muestras se empaquetarán de modo que puedan almacenarse con facilidad y con garantía de que no puedan ser alteradas. Cada muestra llevará una etiqueta que permita su identificación, debiendo figurar en ellas, como mínimo, los siguientes datos: Nombre del fabricante y, en su caso, marca comercial. Designación del ladrillo, según el presente Pliego. Nombre de la obra. Número de la partida. Fecha de la toma de muestra. La muestra que deba conservarse en obra se almacenará en un local cerrado. 2.35

46 Ensayos previos El suministrador entregará a la Dirección de Obra, con suficiente antelación al comienzo del suministro, dos muestras tomadas al azar en fábrica. Una de ellas se remitirá al laboratorio aceptado por dicha Dirección para la realización de los ensayos especificados en el presente Pliego de Prescripciones Técnicas Particulares. La otra muestra llamada de contraste, permanecerá en la obra hasta transcurrido un mínimo de un mes desde la finalización de las obras de fábrica de ladrillo correspondientes, para servir de comparación con las sucesivas partidas. La Dirección de Obra podrá sustituir la realización de ensayos previos por la presentación de certificados de ensayos realizados por un laboratorio ajeno a la fábrica, en los que conste expresamente que la toma de muestras la ha efectuado el laboratorio, así como la fecha de la toma. Estos certificados sólo tendrán una validez de seis meses, a partir de la fecha de la toma de muestra. En este caso se extraerá solamente la muestra de contraste. Ensayos de control A la llegada del material a obra, la Dirección comprobará : Identificación del material. Los ladrillos lleguen en buen estado. El producto se corresponde con la muestra de contraste aceptada. Si estas comprobaciones son satisfactorias, la Dirección de Obra puede aceptar la partida y ordenar ensayos de control. En caso contrario, la Dirección puede rechazar directamente la partida. Si por aplicación de instrucciones de carácter general, del Pliego de Prescripciones Técnicas particulares o por indicación de la Dirección de Obra fuese preciso comprobar las características de los ladrillos, se tomarán dos muestras. Una servirá par la realización de ensayos, la otra se conservará en obra para posibles ensayos de comprobación hasta la aceptación definitiva de la partida. Cuando no sea preciso ensayos de laboratorio podrá la Dirección de Obra ordenar la conservación de muestras hasta un mes después de la ejecución de las fábricas correspondientes. Métodos de Ensayo Masa RL 88 art.7.2 Resistencia a compresión UNE Heladicidad UNE Eflorecencias UNE Succión UNE Material con sello o marca de calidad Cuando los ladrillos suministrados estén amparados por el Sello Ince, la Dirección de obra podrá simplificar el control a una comprobación de recepción (RL 88 art.6.5). Asimismo, los productos procedentes de los Estados miembros de la CEE fabricados con especificaciones técnicas nacionales que garanticen objetivos de seguridad equivalentes a los proporcionados por este Pliego y vengan avalados por certificados de controles o ensayos realizados por laboratorios oficialmente reconocidos en los Estados miembros de origen, la Dirección de Obra podrá simplificar la recepción hasta llegar a reducir la misma a la comprobación (RL 88, art.53). 2.36

47 CARPINTERÍAS EN CERRAMIENTOS DE FACHADAS NORMATIVA NBE-CT-79 art.20, Anejo 1 UNE , , , , , , , , , , , , ESPECIFICACIONES Clasificación Permeabilidad al aire En función de la permeabilidad al aire (ver ábaco): sin clasificación. Clase A-1 (normal). Clase A-2 (mejorada). Clase A-3 (reforzada). Estanqueidad al agua En función de la estanqueidad al agua: Sin clasificación PE < 50 Pa Clase E-1 (normal) 50 Pa PE < 150 Pa Clase E-2 (mejorada) 150 Pa PE < 300 Pa Clase E-3 (reforzada) 300 Pa PE < 500 Pa Clase E-4 (excepcional) PE 500 Pa Resistencia bajo los efectos del viento En función de la Clase Ensayo resistencia bajo los De deformación efectos del viento: (P 1) Pa De presión y/o depresión repetidos (P 2) (1) Pa V1 Normal V2 Mejorada V3 Reforzada De seguridad (P 3)Pa (1) Para los ensayos de presión y/o depresión repetidos, el número de ciclos a que deberá ser sometida la ventana, será como mínimo de 50 ciclos. 1 Kgf/cm 3 = 0,098 Mpa Bajo las presiones P1 anteriormente indicadas, ningún elemento de la ventana deberá presentar una flecha superior a 1/300 de la luz elemento medido. Después de haber sufrido las presiones de viento citadas y el ensayo de cargas repetidas de presión y/o depresión, y vuelta la presión o depresión a cero, la ventana debe conservar sus características y no presentar deformación residual alguna. A consecuencia del ensayo de seguridad la ventana no deberá llegar a la rotura ni abrirse bruscamente. Las ventanas que no alcancen los valores mínimos exigidos para la clase V-1 (normal), no son objeto de calificación. 2.37

48 CONTROL Métodos de ensayo Ensayo de permeabilidad al aire Mide la propiedad de la ventana cerrada de dejar pasar el aire cuando se encuentra sometida a una presión diferencial, y se expresa en m 3 por hora y m 2 de superficie practicable (m 3 /h. m 2 ). El resultado de este ensayo queda plasmado en una curva característica de la ventana y, en función de su ubicación con respecto de las posiciones de la línea Q = m. P representada en el ábaco permeabilidad al aire de la NBE CT 79, art.1.29, se clasifica la ventana. Ensayo de estanqueidad al agua Consiste en proyectar una cantidad de agua y una presión de aire en la cara exterior de la ventana y medir la máxima presión PE para la cual no se producen penetraciones de agua que entren en contacto con partes de la construcción no previstas para ser mojadas. Ensayo de resistencia al viento Consiste en reproducir los efectos del viento (presiones, depresiones, etc.) sobre una ventana para garantizar: que la ventana tiene una deformación admisible que conserva sus propiedades que no se pone en riesgo la seguridad del usuario. Criterios de aceptación y rechazo Se establecerán en el Proyecto de Ejecución. Permeabilidad al aire NBE CT 79, art.13, Mapa 1: Zonas climáticas A, B Carpinterías clase A-1 Zonas climáticas C, D, E Carpinterías clase A-2 Mínimos VPO Permeabilidad al aire A2 Estanqueidad al agua E2 Resistencia al viento V2 2.38

49 CONTROL DE MATERIALES POR ESPECIFICACIÓN DE PROYECTO Los materiales a los que hemos hecho referencia hasta el momento, deben ser sometidos a un control de calidad muy definido por la normativa. Se adjunta a continuación referencias a otros materiales, de recepción no obligatoria por normativa, sin embargo su control de calidad puede ser prescrito por exigencia de proyecto. No se trata de una relación exhaustiva. Los datos que se ofrecen para cada material reseñado son los de algunos ensayos, su aplicación y tamaño de lote orientativo. Se deberá además definir las prescripciones técnicas de los materiales que se desee exigir, así como los criterios de aceptación o rechazo de los mismos. Los documentos de los que se ha extraído la información son los siguientes: LC 91 Control de Calidad en la edificación de viviendas y su documentación de la C. Valenciana. Orden de 30 de septiembre 1991, del Conseller de Obras públicas, Urbanismo y Transportes. Propuestas para mejorar la calidad del hormigón Decreto 232/1993, de 30de septiembre, que regula el Control en la Edificación en la C. de Galicia, de la Consejería de Ordenación del Territorio y Obras Públicas. Índice de materiales: Cerámica. Arcilla Fibras minerales Gomas. Plásticos Maderas Materiales bituminosos Metales Morteros y hormigones Piedras naturales Pinturas Premoldeados a base de conglomerantes hidráulicos Complementarios Baldosas (esmaltadas y no esmaltadas) Bloques cerámicos Tejas Fibras de vidrio y lana de roca Plásticos celulares (Poliestireno, poliuretano, etc.) Tubos de PVC Tubos de polietileno Parquet mosaico y entarimado Perfiles de madera Puertas Armaduras y láminas Mezclas bituminosas en caliente Perfiles laminados y chapas Tubos de acero galvanizado Tubos de cobre Cales Hormigón celular espumoso Hormigones Morteros Granitos, mármoles y calizas Pinturas y barnices Baldosas de cemento (Hidráulica, pasta y terrazo) Paneles de escayola para tabiques Placas de cartón yeso para tabiques Placas de escayola para techos Placas de fibrocemento (Onduladas, nervadas y planas) Tejas de cemento Tubos de amianto-cemento (saneamiento, bajantes,conducciones de presión) Tubos de hormigón Agua para morteros Áridos para morteros 2.39

50 CERÁMICA. ARCILLA Baldosas (esmaltadas y no esmaltadas) Ensayos de recepción según utilización del material. Ensayos 1, 2, y 3: Con carácter general para cualquier tipo de baldosa. Ensayo 4: Con carácter general para baldosas esmaltadas. Ensayo 5: Con carácter general para baldosas no esmaltadas. Ensayos 6 y 7: De aplicación en pavimentos de baldosas esmaltadas. Ensayos 6 y 8: De aplicación en pavimentos de baldosas no esmaltadas. Ensayo 9: De aplicación en superficies en contacto con productos agresivos. Ensayo 10: De aplicación en exteriores, en zonas climáticas X, Y. Características a determinar mediante ensayo Normas de ensayo Tamaño muestra 1. Aspecto. Dimensiones y Forma. UNE y baldosas 2. Absorción de agua. UNE baldosas 3. Resistencia a la flexión. UNE probetas 4. Resistencia al cuarteo (esmaltadas). UNE baldosas 5. Expansión por humedad (no esmaltadas). UNE baldosas 6. Dureza superficial al rayado. UNE baldosas 7. Resistencia a la abrasión (esmaltadas). UNE probetas 8. Resistencia a la abrasión profunda (no esmaltadas). UNE probetas 9. Resistencia a las manchas. UNE y baldosas 10. Resistencia a la helada. UNE baldosas Tamaño del lote: baldosas o fracción por tipo. Bloques Ensayos de recepción según utilización del material. Ensayo 1: Ensayo 2: Ensayo 3: De aplicación en fabricas resistentes de bloque De aplicación en fábricas caravista En fábricas exteriores en zonas de riesgo de heladas Características a determinar mediante ensayo Normas de ensayo Tamaño muestra 1. Resistencia a compresión UNE piezas 2. Eflorescencia UNE piezas 3. Heladicidad UNE piezas Tamaño del lote: bloques o fracción por tipo. Tejas Ensayos de recepción según utilización del material Ensayos 1, 2, 3, 4 y 5: Con carácter general. Ensayo 6: De aplicación en cubiertas en zonas climáticas X, Y. Características a determinar mediante ensayo Normas de ensayo Tamaño muestra 1. Características geométricas y defectos estructurales UNE tejas 2. Nódulos de cal viva. UNE tejas 3. Permeabilidad al agua. UNE tejas 4. Resistencia al impacto. UNE tejas 5. Resistencia a la flexión. UNE tejas 6. Heladicidad. UNE tejas Tamaño del lote: tejas o fracción por tipo. 2.40

51 FIBRAS MINERALES Fibras de vidrio y lana de roca Ensayos de recepción según utilización del material Ensayos 1 y 2: Con carácter general en cerramiento verticales, horizontales y cubiertas. Características a determinar mediante ensayo Normas de ensayo Tamaño muestra 1. Características dimensionales. SELLO INCE 3 probetas 2. Densidad aparente. SELLO INCE y ASTM-C probetas 3.Conductividad térmica UNE y probeta Tamaño del lote: m2 de superficie o fracción. Coquillas: 100 m. o fracción GOMAS. PLÁSTICOS Plásticos celulares (Poliestireno, poliuretano, etc.) Ensayos de recepción según utilización del material Ensayos 1, 2: Ensayo 3: Ensayo 4: Con carácter general en cerramientos verticales, horizontales y cubiertas. De aplicación en el caso de cubiertas transitables. De aplicación en caso de aislamiento térmico de suelos. Características a determinar mediante ensayo Normas de ensayo Tamaño muestra 1. Dimensiones y tolerancias. UNE probetas 2. Densidad aparente. UNE y probetas 3. Resistencia a compresión. UNE probetas 4. Conductividad térmica. UNE y probeta Tamaño del lote: m2 de superficie o fracción; Coquillas: 100 m. o fracción. Tubos de PVC Ensayos de recepción según utilización del material Ensayos 1 y 2: Con carácter general en conducciones de saneamiento a presión o instalaciones interiores de suministro de agua. Características a determinar mediante ensayo Normas de ensayo Tamaño muestra 1. Identificación y aspecto. UNE y probetas 2. Medidas y tolerancias UNE y probetas Tamaño del lote: 200 tubos o fracción por tipo y diámetro. Tubos de polietileno Ensayos de recepción según utilización del material Ensayos 1, 2: Con carácter general en instalaciones interiores de suministro de agua. Características a determinar mediante ensayo Normas de ensayo Tamaño muestra 1. Identificación y aspecto. UNE probetas 2. Medidas y tolerancias. UNE probetas 3. Métodos de ensayo. UNE Tamaño del lote: m. o fracción por tipo y diámetro. 2.41

52 MADERAS Parquet mosaico y entarimado Ensayos de recepción según utilización del material Ensayos 1,2,3 y 4: Con carácter general. Ensayo 5: De aplicación en caso de parquet mosaico. Características a determinar mediante ensayo Normas de ensayo Tamaño muestra 1. Dimensiones y tolerancias. UNE probetas 2. Humedad. UNE ,56.810,56.529, probetas 3. Dureza UNE y probetas 4. Clasificación por aspecto. UNE y probetas 5. Encolado parquet mosaico. UNE y probetas Tamaño del lote: m2 o fracción. Perfiles de madera Ensayos de recepción según utilización del material Ensayos 1,2,3,4,5 y 6: Con carácter general en perfiles de madera de ventanas y puertas carpinterías. Características a determinar mediante ensayo Normas de ensayo Tamaño muestra 1. Dimensiones. Inercia. NTE-FCM 1 ventana 2. Humedad. UNE y ventana 3. Nudos. UNE y ventana 4. Fendas y acebolladuras. UNE y ventana 5. Peso específico. UNE y ventana 6. Dureza. UNE y ventana Tamaño del lote: 50 unidades de ventana o fracción. Puertas Ensayos de recepción según utilización del material. Ensayos 1, 2, 3, 5, 6, 7 y 8: Ensayo 4: Con carácter general. De aplicación a puertas expuestas a la humedad o exteriores. Características a determinar mediante ensayo Normas de ensayo Tamaño muestra 1. Medidas y tolerancias. UNE y puerta 2. Resistencia a la acción de la humedad variable UNE puerta 3. Medidas de alabeo de la puerta. UNE puerta 4. Exposición de las dos caras a humedad diferente. UNE puerta 5. Penetración dinámica UNE puerta 6. Resistencia al choque. UNE puerta 7. Resistencia del extremo inferior de la puerta a la inmersión UNE puerta 8. Arranque de tornillos. UNE puerta Tamaño del lote: 100 unidades ó fracción por tipo. 2.42

53 MATERIALES BITUMINOSOS Armaduras y láminas Ensayos de recepción según utilización del material Ensayos 1 a 4: Ensayos 5 a 8: Ensayo 8: Con carácter general. Según Pliego de Prescripciones Técnicas de Proyecto. Para membranas a base de materiales bituminosos modificados. Características a determinar mediante ensayo Normas de ensayo Tamaño muestra 1. Identificación y composición de membranas. UNE muestra 2. Dimensiones y masa por unidad de área. UNE (6.2) 2 probetas 3. Resistencia al calor y pérdida por calentamiento. UNE (6.3) 2 probetas 4. Plegabilidad. UNE (6.4) 10 probetas 5. Resistencia a la tracción y alargamiento en rotura. UNE (6.6) 6 probetas 6. Estabilidad dimensional. UNE (6.7) 6 probetas 7. Composición cuantitativa. UNE (6.8) 4 probetas 8. Envejecimiento artificial acelerado. UNE (6.16) 1 probeta Tamaño del lote: Cada suministro y tipo. Mezclas bituminosas en caliente Ensayos de recepción según utilización del material Ensayos 1, 2 y 3: Con carácter general en ejecución en obras de urbanización. Ensayos 4 y 5: Según Pliego de Condiciones Técnicas de Proyecto. Características a determinar mediante ensayo Normas de ensayo Tamaño muestra 1. Granulometría. NLT fracciones 2. Contenido en ligante. NLT fracciones 3. Ensayo Marshall. NLT probetas 4. Densidad NLT testigo 5. Espesores. PG-3 (*) 1 testigo (*) PG-3: Pliego de Prescripciones Técnicas Generales para obras de Carreteras y Puentes. Tamaño del lote: Ensayos 1, 2 y 3: Tn o día. Ensayos 4 y 5: 300 m

54 METALES Perfiles laminados y chapas Ensayos de recepción según utilización del material Ensayos 1 a 6: Según NBE EA 95 y UNE Características a determinar mediante ensayo Normas de ensayo Tamaño muestra 1. Tolerancias dimensionales de los productos. NBE EA 95 1 pieza 2. Limite elástico, resistencia y alargamiento de rotura UNE probeta 3. Doblado simple. UNE probeta 4. Resiliencia CHARPY. UNE probetas 5. Dureza BRINELL. UNE perfil 6. Análisis químicos determinando el contenido en C y S UNE 7.014,7.331,7.349, probeta Tamaño del lote: 20 toneladas por tipo de perfil. Tubos de acero galvanizado Ensayos de recepción según utilización del material Ensayos 1, 2, 3 y 4:Con carácter general en instalaciones interiores de suministro de agua fría o caliente con tubos de acero soldados o sin soldaduras y galvanizados. Características a determinar mediante ensayo Normas de ensayo Tamaño muestra 1.Aspecto, medidas y tolerancias. UNE ,19.048,19.051, tubos 2. Adherencia del recubrimiento galvanizado. UNE probetas 3. Espesor medio y masa del recubrimiento. UNE y probetas 4. Uniformidad del recubrimiento. UNE probetas Tamaño del lote: m. o fracción por tipo y diámetro. Tubos de cobre Ensayos de recepción según utilización del material Ensayo 1: Con carácter general en instalaciones interiores de suministro de agua fría o caliente. Características a determinar mediante ensayo Normas de ensayo Tamaño muestra 1. Identificación. Medidas y tolerancias. UNE probetas 2. Ensayo de tracción. UNE probeta Tamaño del lote: m. o fracción por tipo y diámetro 2.44

55 MORTEROS Y HORMIGONES Cales Ensayos de recepción según utilización del material Ensayo 1: Con carácter general para cualquier tipo de cal según NBE-FL-90 (UNE y ) Ensayo 2: De aplicación en el caso de cales aéreas Ensayo 3, 4,5: De aplicación en el caso de cales hidráulicas. Características a determinar mediante ensayo Normas de ensayo Tamaño muestra 1. Análisis químico de las cales. UNE a muestra 2. Finura de molido de cales aéreas. UNE muestra 3. Finura de molido de cales hidraúlicas. UNE muestra 4. Fraguado de cales hidráulicas UNE muestra 5. Estabilidad de volumen de las cales hidráulicas. UNE muestra Tamaño del lote: Cada suministro. Hormigones Ensayos de recepción según utilización del material Ensayos 1 al 4: Ensayo 5: En hormigón endurecido según Pliego de Condiciones Técnicas del Proyecto. Ensayos de durabilidad para cada tipo de hormigón que se coloca en obra, según Pliego de Condiciones Técnicas del Proyecto. Características a determinar mediante ensayo Normas de ensayo Tamaño muestra 1. Rotura por tracción indirecta. Ensayo Brasileño UNE probetas 2. Rotura a flexotracción. UNE probetas 3. Determinación del índice de rebote. UNE Determinación de velocidad de propagación de UNE impulsos ultrasónicos. 5. Profundidad de penetración de agua bajo presión UNE probetas Tamaño del lote: Según Pliego de Condiciones Técnicas del Proyecto. Hormigón celular espumoso Ensayos de recepción según utilización del material Ensayos 1 y 2: Con carácter general. Características a determinar mediante ensayo Normas de ensayo Tamaño muestra 1. Densidad de seco. SELLO-INCE 3 probetas 2. Resistencia a compresión. ASTM-C probetas 3. Conductividad térmica. Método del flujo de calor. ASTM-518 e ISO probeta Tamaño del lote: 500 m2 o fracción Morteros Ensayos de recepción según utilización del material Ensayos 1 y 2: Con carácter general. Características a determinar mediante ensayo Normas de ensayo Tamaño muestra 1. Resistencia a compresión. UNE muestra 2. Consistencia. Cono de Abrams. UNE conos Tamaño del lote: Cada suministro. 2.45

56 PIEDRAS NATURALES Granitos, mármoles y calizas Ensayos de recepción según utilización del material Ensayo 1: Con carácter general. Ensayo 2: De aplicación en caso de pavimentos. Ensayos 3: De aplicación a piezas colocadas en exterior en zonas climáticas X, Y. Ensayo 4: De aplicación en muros de fábrica. Ensayo 5 y 6: De aplicación en pavimentos colocados en zonas de tráfico intenso. Características a determinar mediante ensayo Normas de ensayo Tamaño muestra 1. Absorción y peso específico. UNE y probetas 2. Resistencia al desgaste. UNE y probetas 3. Resistencia a la helada. UNE y probetas 4. Resistencia a la compresión. UNE y probetas 5. Resistencia a la flexión. UNE y probetas 6. Resistencia al choque. UNE y probetas Tamaño del lote: A decidir por la Dirección Facultativa según tipología del material. PINTURAS Pinturas y barnices Ensayos de recepción según utilización del material Ensayos 1 a 9: Según Pliego de Condiciones Técnicas de Proyecto. Características a determinar mediante ensayo Normas de ensayo Tamaño muestra 1. Determinación del tiempo de secado. UNE muestra 2. Viscosidad. UNE y muestra 3. Poder cubriente. UNE muestra 4. Densidad. Peso específico. UNE muestra 5. Determinación de la materia fija y volátil. UNE muestra 6. Resistencia a la inmersión. UNE muestra 7. Determinación de la adherencia por corte enrejado. UNE muestra 8. Plegado. UNE probetas 9. Espesor de pintura sobre material ferromagnético. RTC-INCE 1 elemento Tamaño del lote: Cada suministro y tipo. 2.46

57 Baldosas de cemento (Hidráulica, pasta y terrazo) Ensayos de recepción según utilización de material Ensayos 1 al 5: Ensayo 6: Ensayo 7: PREMOLDEADOS A BASE DE CONGLOMERANTES HIDRÁULICOS Con carácter general. De aplicación en pavimentos de zonas de tráfico intenso. De aplicación en zonas climáticas X, Y. Colocación en exterior. Características a determinar mediante ensayo Normas de ensayo Tamaño muestra 1. Características geométricas. Aspecto y Textura. UNE baldosas 2. Absorción. UNE baldosas 3. Desgaste por rozamiento. UNE (1) (2) 2 baldosas 4.Resistencia a flexión. Cara y dorso. UNE baldosas 5. Permeabilidad y absorción de agua por la cara vista UNE baldosas 6. Resistencia al choque UNE baldosas 7. Resistencia a la helada. UNE baldosas Tamaño del lote: baldosas o fracción por tipo. Paneles de escayola para tabiques Ensayos de recepción según utilización del material. Ensayos 1, 2, 3, 4, 5, 6, 7 y 8: Con carácter general para tabiques de escayola colocados en interiores. Características a determinar mediante ensayo Normas de ensayo Tamaño muestra 1. Aspecto y dimensiones. UNE y paneles 2. Planeidad. UNE y paneles 3. Uniformidad de masa. UNE y paneles 4. Dureza superficial. UNE y paneles 5. Resistencia mecánica a flexión. UNE y paneles 6. Resistencia al impacto. UNE y paneles 7. Determinación del ph. UNE y paneles 8. Humedad. UNE y paneles Tamaño del lote: piezas o fracción. Placas de cartón yeso para tabiques Ensayos de recepción según utilización del material Ensayos 1, 2, 3, 4 y 5: Con carácter general en tabiques de cartón-yeso en interiores Características a determinar mediante ensayo Normas de ensayo Tamaño muestra 1. Aspecto y dimensiones. UNE y placas 2. Formato. UNE y placas 3. Uniformidad de masa por unidad de superficie. UNE y placas 4. Resistencia a la flexotracción. UNE y placas 5. Resistencia al choque. UNE y placas Tamaño del lote: piezas o fracción Placas de escayola para techos Ensayos de recepción según utilización del material. Ensayos 1,2,3 y 4: Con carácter general para techos de interiores. Características a determinar mediante ensayo Normas de ensayo Tamaño muestra 1. Aspecto y dimensiones. UNE , y placas 2. Planeidad y desviación angular. UNE , y placas 3. Masa por unidad de superficie. UNE , y placas 4. Humedad. UNE , y placas Tamaño del lote: placas o fracción por tipo. 2.47

58 Placas de fibrocemento (Onduladas, nervadas y planas) Ensayos de recepción según utilización del material Ensayos 1, 2, 3 y 4: De aplicación en cubiertas y revestimientos exteriores. Ensayo 5: De aplicación a placas colocadas en zonas climáticas X, Y. Características a determinar mediante ensayo Normas de ensayo Tamaño muestra 1. Características geométricas. Para todos los ensayos 3 placas 2. Masa volumétrica aparente. ver: 3 placas 3. Estanqueidad. UNE (onduladas) 3 placas 4. Resistencia a la flexión. UNE (nervadas) 3 placas 5. Heladicidad. UNE (planas) 3 placas Tamaño del lote: 500 m 2 de superficie o fracción por tipo. Tejas de cemento Ensayos de recepción según utilización del material Ensayos 1,2,3 y 4: Con carácter general. Ensayo 5: Cuando se utilicen en zonas climáticas X, Y. Características a determinar mediante ensayo Normas de ensayo Tamaño muestra 1. Características geométricas. UNE tejas 2. Resistencia a la flexión. UNE tejas 3. Resistencia al impacto. UNE tejas 4. Permeabilidad al agua. UNE tejas 5. Heladicidad. UNE tejas Tamaño del lote: tejas o fracción por tipo. Tubos de amianto-cemento (Saneamiento, bajantes y conducciones de presión) Ensayos de recepción según utilización del material Saneamiento y Bajantes: Ensayos 1 y 2: Con carácter general. Ensayos 3 y 4: De aplicación en el caso de conducción colgada. Conducciones de Presión: Ensayos 1, 3 y 5: Con carácter general. Ensayos 2 y 4: De aplicación en el caso de solicitaciones especiales (Carga concentrada, flexión..) Características a determinar mediante ensayo Normas de ensayo Tamaño muestra 1. Características geométricas. Medidas y tolerancias. Para todos los ensayos 3 tubos 2. Aplastamiento sección transversal. ver las normas: 3 probetas 3. Estanqueidad. UNE (saneamiento) 3 tubos 4. Flexión longitudinal. UNE (sanitarias) 3 tubos 5. Rotura por presión interna. UNE (a presión) 3 tubos Tamaño del lote: 200 tubos o fracción, por tipo y diámetro. Tubos de hormigón Ensayos de recepción según utilización del material Ensayo 1: Con carácter general en canalizaciones de saneamiento de edificios. Ensayos 2 y 3: En canalizaciones sometidas a solicitaciones no usuales, cargas concentradas, flexión, etc. Características a determinar mediante ensayo Normas de ensayo Tamaño muestra 1. Aspectos y dimensiones. Pliego PTG-TS (*) 1 tubo 2. Estanqueidad. Pliego PTG-TS 2 tubos 3. Aplastamiento transversal. Pliego PTG-TS 1 tubo (*) Pliego de Prescripciones Técnicas generales para Tuberías de Saneamiento de Poblaciones. Tamaño del lote: 200 tubos o fracción por tipo y diámetro. COMPLEMENTARIOS 2.48

59 Agua para morteros Ensayos de recepción según utilización del material Ensayos 1 al 6: 99. Con carácter general cuando no se posean antecedentes de su utilización según EHE- Características a determinar mediante ensayo Normas de ensayo Tamaño muestra 1. Exponente de hidrógeno ph. UNE muestra 2. Sustancias disueltas. UNE muestra 3. Sulfatos SO 3. UNE muestra 4. Ión cloro Cl - UNE muestra 5. Hidratos de carbono. UNE muestra 6. Sustancias orgánicas solubles en éter UNE muestra Tamaño del lote: Según EHE-99 suministro de aguas no potables sin experiencias previas. Áridos para morteros Ensayos de recepción según utilización del material Ensayos 1,2,3: Con carácter general en morteros según art de la NBE-FL-90 Características a determinar mediante ensayo Normas de ensayo Tamaño muestra 1. Materia orgánica. (árido fino). UNE muestra 2. Granulometría. UNE y muestra 3. Finos que pasan por el tamiz 0,08. UNE NBE-FL-90 1 muestra Tamaño del lote: Suministro sin antecedentes de uso. 2.49

60 CEMENTO según RC 97 NORMATIVA EHE 99 RC 97: art. 3, 4, 5, 6, 7, 8, 9, 10 UNE: /86, /86, /87 Exp, /86 Exp, /91, /91, /85, /88 Exp, /86, /96, /96, /86, /96, /96, /96, /96, /91, /87, EN 196-1/96, EN 196-2/96, EN 196-3/96, EN 196-5/96 ESPECIFICACIONES EHE 99. Podrá utilizarse cualquier tipo de cemento con tal de que cumpla el vigente Pliego de Prescripciones Técnicas Generales para la Recepción de cementos. También podrán utilizarse los cementos legalmente fabricados y comercializados en un Estado miembro de la Comunidad Económica Europea que sean conformes a las especificaciones en vigor en tales Estados, siempre que éstas tengan un nivel de seguridad equivalente al que exige la Reglamentación Española. La resistencia del cemento no será inferior a 250 kp/cm 2 y deberá ser capaz de proporcionar al hormigón las cualidades que a éste se le exigen en la EHE 99. El empleo del cemento aluminoso deberá ser objeto, en cada caso, de estudio especial, observándose estrictamente las especificaciones contenidas en la EHE 99. EHE 99. El ion cloro total aportado por todos los componentes del hormigón no excederá del 0,4% del peso del cemento cuando se trate de obras de hormigón armado, salvo justificación especial de que no altera perjudicialmente las propiedades exigibles al hormigón y a las armaduras, ni a corto ni a largo plazo. Cementos comunes (UNE /96) RC 97, art.3:tipos de cemento y composición Proporción en masa de los componentes del cemento, según su clasificación por denominación y tipo.(1) Tipo de Cemento Denominación Designación Clinker Escoria Horno Alto S Humo Sílice Puzolanas Naturales P Caliza Cenizas Volantes V Componente Adicional (2) K D L CEM I Cemento Portland CEM I Cemento Portland CEM II/A-S con Escoria CEM Il/B-S Cemento Portland CEM Il/A-D con Humo de Sílice Cemento Portland CEM II/A-P CEM II con Puzolana CEM II/B-P Cemento Portland CEM II/A-V con Ceniza Volante CEM II/B-V Cemento Portland CEM II/A-L con Caliza Cemento Portland CEM II/A-M (4) (5) Mixto (3) CEM II/B-M (4) (5) (6) CEM III Cemento de CEM III/A Horno Alto CEM III/B CEM IV Cemento CEM IV/A (4) Puzolánico CEM IV/B (4) CEM V Cemento Compuesto CEM V/A (1) En estos valores se excluyen el sulfato de calcio (regulador de fraguado) y los aditivos. 2.50

61 (2) Los componentes minoritarios adicionales pueden ser filler o uno o más de los componentes principales, a menos que estén incluidos ya como tales en el cemento. (3) Cuando algún cemento portland mixto, en razón de su composición, se pueda incluir en alguno de los tipos II anteriores, deberá llevar la denominación y designación correspondientes a dicho tipo. (4) La proporción de humo de sílice se limita al 10%. (5) La proporción de filler se limita al 5%. (6) La proporción de caliza se limita al 20%. Características mecánicas y físicas Clase Resistencia a compresión en N/mm 2 Tiempo de fraguado Expansión resistente Resistencia inicial Resistencia 28 días Principio Final 2 días 7días Mínima Máxima minutos horas mm 32,5-16,0 32,5 52, ,5 R (1) 13,5-42,5 13,5-42,5 62,5 42,5 R (1) 20,0-52,5 20,0-52, ,5 R (1) 30,0 - (1) R = Alta resistencia inicial Características químicas Características Tipo de cemento Clase resistente Porcentaje en masa Pérdida por calcinación CEM I Todas 5,00 CEM III Residuo insoluble CEM I Todas 5,00 CEM III Contenido en sulfatos (SO 3 ) CEM I 32,5 32,5 R 3,50 CEM II (1) 42,5 CEM IV 42,5 R 4,00 CEM V 52,5 52,5 R CEM III Todas Cloruros (Cl) Todos (3) Todas 0,10 Puzolanicidad CEM IV Todas satisfacer ensayo (1) Esta indicación afecta a todos los cementos CEM II/A y CEM II/B, incluidos los Portland compuestos que tienen un solo componente principal, por ejemplo, II/A-S ó II/B-V. (3) El cemento tipo III puede contener más del 0,1 % de cloruros, pero, en tal caso, debe consignarse en los envases y albaranes de entrega el contenido real de cloruros. Cementos blancos (UNE /96) RC 97, art.4: Se consideran cementos blancos, aquellos cuyo índice de blancura (UNE /87) sea igual o superior al 75% y cuyas proporciones en masa de los componentes se especifican en la siguiente tabla: Tipos Proporciones en porcentaje de la masa (1) Denominación Designación Clinker Adiciones Cementos Portland blancos BL I Cementos Portland blancos con adiciones BL II Cementos Portland blancos para solados BL V (1) En estos valores se excluyen el sulfato de calcio (regulador de fraguado) y los aditivos. Los cementos blancos pueden tener características adicionales y ser considerados resistentes a sulfatos y/o agua de mar, de bajo calor hidratación o con características puzolánicas. Características mecánicas y físicas 2.51

62 Clase Resistencia a compresión en N/mm 2 Tiempo de fraguado Expansión Blancura resistente 2 días 28 días Principio Final Mínima Máxima minutos horas mm Porcentaje 22,5-22,5 42,5 42,5 13,5 42,5 62, ,5 R (1) 20,0 52,5 20,0 52,5 - Características químicas Características Tipos BL I % BL II % BL V % Pérdida por calcinación 5,0 - - Residuo insoluble 5,0 - - Contenido en sulfatos (SO 3 ) 4,5 4,0 3,5 Cloruros 0,1 Cementos para usos especiales (UNE /96) Cementos destinados a usos especiales UNE :96 (grandes macizos de hormigón en masa, bases y subbases de firmes, estabilización de suelos, etc.), los tipos ESP VI-1 Y ESP VI-2. Se establecen especificaciones mecánicas a 90 días con las categorías resistentes 22.5, 32.5 y 42.5 N/mm 2. Estos cementos no deben emplearse nunca en hormigón armado ni en hormigón pretensado. RC 97, art.5: Tipos de cementos para usos especiales y composiciones: proporción en masa (1) Tipo de Cemento Designación Clinker Escoria de Horno Alto Puzolanas Naturales (2) Cenizas Volantes Componentes Adicionales (3) ESP VI-1 VI ESP VI-2 VI (1) En estos valores se excluyen el sulfato de calcio (regulador de fraguado) y los aditivos. (2) La proporción de puzolana natural se limita al 40%. (3) Los componentes minoritarios adicionales pueden ser filler o uno o más de los componentes principales, a menos que estén incluidos ya como tales en el cemento. Características mecánicas y físicas Clase Resistencia a compresión en N/mm 2 Tiempo de fraguado Expansión resistente Resistencia 28 días 90 días Principio Final Mínima Máxima minutos horas mm 22,5 12,5 32,5 22,5 32,5 22,5 42,5 32, ,5 32,5 52,5 42,5 Características químicas Características Tipo ESP VI-1 Tipo ESP VI-2 (1) Contenido en sulfatos (SO 3 ) 3,5 % Cloruros 0,1% (1) El cemento tipo ESP VI-2 puede contener más del 0,1 % de cloruros, pero, en tal caso, debe consignarse en los envases y albaranes de entrega el contenido real de cloruros. Cemento de aluminato de calcio (UNE /96) 2.52

63 El cemento de aluminato de calcio estará compuesto únicamente de Clinker de cemento de aluminato de calcio. El Clinker de este cemento es el obtenido de una mezcla definida de materiales aluminoso y calcáreos. La norma que regula este cemento de aluminato de calcio es la UNE :96. Para la correcta utilización de este cemento de aluminato de calcio se deberá seguir estrictamente la normativa UNE y las recomendaciones del fabricante. RC 97, art.6: Características mecánicas y físicas Resistencia a compresión Tiempo de fraguado N/mm 2 Principio Final 6 horas 24 horas minutos horas Características químicas Características Prescripciones en % de la masa Contenido de alúmina 36 Al 2 O 3 55 Contenido de sulfuros 0,1 Contenido de cloruros 0,1 Contenido de álcalis 0,4 Contenido de sulfatos SO 3 0,5 Cementos con características adicionales RC 97, art.7: Estos cementos deberán cumplir además de las prescripciones exigidas a su tipo y clase, las correspondientes a las características especiales que posean y que se enumeran a continuación: Cementos resistentes a sulfatos y/o al agua de mar (SR/MR). (UNE /96) Cementos de bajo calor de hidratación (BC). (UNE /96) Sus prescripciones adicionales se definen en RC 97 art.7 y siguiente tabla: Tipo Resistentes a los sulfatos y al agua de mar Resistentes al agua de mar C 3 A% C 3 A 5 + C 4 AF % C 3 A % C 3 A % + C 4 AF % CEM I 5,0 22,0 < 5,0 22,0 CEM II/ A-S CEM II/ B-S CEM II/ A-D CEM II/ A-P 6,0 22,0 8,0 25,0 CEM II/ B-P CEM II/ A-V CEM II/ B-V CEM III/ A 8,0 25,0 10,0 25,0 CEM III/ B lo son siempre lo son siempre CEM IV/ A 6,0 22,0 8,0 25,0 CEM IV/ B 8,0 25,0 10,0 25,0 CEM V/ A 8,0 25,0 10,0 25,0 Denominación y designación RC 97, art.8: Cada elemento se designará por su tipo y clase resistente y, en su caso, por sus características especiales seguido de la referencia a la norma UNE correspondiente. Se designa un cemento común mediante la combinación de: La sigla CEM y un número romano (para el tipo) y las letras A y B inmediatamente detrás del número romano para indicar el nivel de dosificación de la adición. Detrás las letras indentificativas del tipo de adición: S (escoria), D (humo de sílice), P (puzolana), V (ceniza volante), L (caliza), M (mixta) 2.53

64 Se añade la clase resistente: 32.5, 42.5 y 52.5 N/mm 2 a los 28 días. Si es cemento de alta resistencia inicial con especificación de resistencia a 2 días se indicará con la letra R. Ejemplos: CEM II/A-V 42.5R CEM II Cemento Portland con adición. A Porcentaje de adición entre 6% y 20% V Utiliza ceniza volante como adición. 42,5 Resistencia a 28 días en N/mm 2 R Alta resistencia inicial 2 días. CEM Il/B-P 32.5 CEM II Cemento Portland con adición. A Porcentaje de adición entre 21% y 35% P Utiliza puzolana como adición Resistencia a 28 días en N/mm 2 El tipo de cemento blanco se designa BL I (Tipo I), BL II (Tipo II), BL V (Tipo V). Los cementos que presentan alguna característica adicional no llevarán las siglas CEM, pero deberán añadir a su designación, separadas por una barra las siguientes siglas: BC : Bajo calor de hidratación MR : Resistentes al agua de mar SR: Resistentes a sulfatos Suministro e identificación RC 97, art.9: Los cementos incluidos en esta Instrucción se expedirán en sacos de 25 ó 50 kilogramos, adecuados para que su contenido no sufra alteración (condiciones especiales miembros CEE), o a granel, mediante instalaciones especiales de transporte y almacenamiento que garanticen su perfecta conservación. El cemento expedido a granel o en sacos, se acompañará de : un albarán con los siguientes datos: nombre y dirección de la empresa suministradora, fecha de suministro, identificación de la fábrica que ha producido el cemento, identificación del centro expedidor (fábrica, punto de expedición, centro de distribución), identificación del vehículo que lo transporta, cantidad que se suministra, denominación y designación del cemento, marca comercial, contraseña del certificado de conformidad con los requisitos reglamentarios o nº del certificado correspondiente a la marca de calidad equivalente, nombre y dirección del comprador y destino, referencia del pedido. Hoja de características del cemento suministrado, figurando la naturaleza y la proporción nominal en masa de todos los componentes, así como la indicación que dicha proporción, de cualquiera de los componentes no se sobrepasa en más o en menos cinco puntos porcentuales en la partida entregada. Esta variación no supondrá en ningún caso un cambio del tipo de cemento. Restricciones de empleo, en su caso. Si el cemento se expide en sacos, estos llevarán impresos: designación del cemento, compuesta por tipo y clase, y, en su caso, características adicionales, norma UNE que define al cemento, distintivos de calidad, masa (kg.), nombre o marca comercial, fábrica de procedencia y, en su caso, centro de distribución. 2.54

65 CONTROL EHE 99. El control de los componentes del hormigón se realizará de la siguiente manera: a) En el caso de hormigones fabricados en una central que disponga de laboratorio propio, o de un laboratorio contratado que cumpla con lo establecido en el Real Decreto 1230/1989 de 13 de octubre y disposiciones que lo desarrollan, no será necesaria la realización de ensayos de recepción en obra de los materiales componentes, siendo obligación de la central el control de los materiales. b) En el caso de hormigones no fabricados en central o bien fabricados en una central que no cumpla lo prescrito en a), en el acto de recepción se comprobará: que el cemento dispone de la documentación que acredite que está legalmente fabricado y comercializado. que cumple las condiciones de suministro e identificación RC 97 art. 9. que el cemento cumple para cada lote sometido a control, las prescripciones técnicas incluidas en la instrucción RC 97, lo cual se comprobará por los métodos de ensayo establecidos en el siguiente apartado. La toma de muestras se realizará según RC 97 art.10.c. Se realizarán ensayos al menos: Antes de comenzar el hormigonado o si varían las condiciones de suministro se realizarán los ensayos físicos, mecánicos y químicos previstos en el Pliego de recepción de cementos, además de los previstos en su caso en el Pliego de Condiciones Técnicas Particulares del Proyecto. Mínimo, una vez cada tres meses de obra; y cuando lo indique el Director de Obra, se comprobará al menos: pérdida al fuego, residuo insoluble, principio y fin de fraguado, resistencia a compresión y estabilidad de volumen Si el período de almacenamiento ha sido superior a un mes, se comprobará que las características del cemento continúan siendo adecuadas. Para ello, dentro de los veinte días anteriores a su empleo, se realizarán los ensayos de fraguado y resistencias mecánicas a tres y siete días, sobre una muestra representativa del cemento almacenado, sin excluir los terrones que hayan podido formarse. Métodos de ensayo RC 97, art.10: Métodos de ensayo aplicables a los distintos tipos de cemento para verificar el cumplimiento de las prescripciones establecidas, se señala en las siguientes tablas: Características Norma de Cementos comunes Cementos blancos ensayo UNE /96 UNE /96 UNE CEM I CEM II CEM III CEM CEM V BL I BL II BL V IV Pérdida por calcinación en 196-2/96 X X X Residuo insoluble en 196-2/96 X X X Contenido de sulfatos en 196-2/96 X X X X X X X X Contenido de cloruros /91 X X X X X X X X Puzolanicidad en 196-5/96 X Principio y fin de fraguado en 196-3/96 X X X X X X X X Estabilidad de volumen en 196-3/96 X X X X X X X X Resistencia a compresión en 196-1/96 X X X X X X X X Calor de hidratación /86 Exp Blancura /87 Exp X X X Composición potencial clinker /86 Álcalis /91 Alúmina /91 Contenido en sulfuros en 196-2/

66 Características Norma de ensayo UNE Cementos para usos especiales UNE /96 C. resistentes a sulfatos y agua de mar UNE /96 C. de bajo calor de hidratación UNE /96 C. de aluminato de calcio UNE /96 ESP VI-1 ESP VI-2 SR-MR MR BC CAC/R Pérdida por calcinación en 196-2/96 Residuo insoluble en 196-2/96 Contenido de sulfatos en 196-2/96 X X X Contenido de cloruros /91 X X X Puzolanicidad en 196-5/96 Principio y fin de fraguado en 196-3/96 X X X Estabilidad de volumen en 196-3/96 X X Resistencia a compresión en 196-1/96 X X X Calor de hidratación /86 Exp Blancura /87 Exp X Composición potencial clinker /86 X X Álcalis /91 X Alúmina /91 X Contenido en sulfuros en 196-2/96 X En determinados casos y para ciertos tipos de cementos, el Pliego de Prescripciones Técnicas Particulares o la Dirección de Obra podrán exigir los especificaciones adicionales o distintas a las recogidas en el pliego. Criterios de aceptación o rechazo El no cumplimiento de las especificaciones será condición suficiente para el rechazo de la partida de cemento. Material con sello o marca de calidad Cuando el cemento posea un Sello o Marca de Conformidad, oficialmente reconocido por la Administración competente, de un estado miembro de la CEE o que sea parte del Acuerdo sobre el Espacio Económico Europeo se le eximirá de los ensayos de recepción previstos en la RC 97, salvo duda razonable y sin perjuicio de las facultades que corresponden al Director de obra. El suministrador deberá aportar una copia del certificado emitido por Organismo autorizado. A juicio del Director de obra y siempre cuando se emplee el cemento en un elemento estructural, se deberá conservar una muestra preventiva durante al menos 100 días. La responsabilidad sobre la calidad de las remesas corresponde al suministrador de las mismas. Fdo: Josu Urrutia Mingo 2.56

67 PROGRAMA DE CONTROL DE CALIDAD 3. FICHAS RESUMEN

68 CEMENTO según RC 93 Datos del cemento Designación: Tipo: Clase: Sello de calidad (N Aenor) no si : Exigencia de control Mínima EHE 99 / RC 93 : depende fabricación hormigón Fabricación del hormigón Exigencia de proyecto ensayos complementarios Central con laboratorio propio o contratado. Cemento con sello/marca de calidad Cemento sin sello/marca de calidad - Certificado de posesión de sello/marca de calidad. - Certificado de la central al inicio de la obra y cada 3 meses. In situ o central sin laboratorio Cemento con sello/marca de calidad - Certificado de posesión de sello/marca de calidad - Documentos de identificación - Albarán. - Conservar muestra de contraste. - Hoja de características. Cemento a granel Ensayos 1, 2 y 10. Cemento sin sello/marca de calidad Ensayos de recepción - Certificado de homologación y Certificado de conformidad de producción s/rd 1313/88 - Documentos de identificación - Albarán. - Condiciones del suministro: Suministro inicial - Hoja de características. Ensayos físicos, mecánicos y químicos Variación condiciones suministro Ensayos físicos, mecánicos y químicos Cada tres meses Ensayos 1, 2, 8, 9 y Conservar muestra de contraste. Métodos de ensayo aplicables en función del tipo de cemento: Características a determinar Normas Tipos de cemento mediante ensayo UNE I-0 I II II-S II-Z II-C II-F III-1 III-2 IV V VI B BC MR SR 1. Pérdida al fuego % X X X X X X X X X X X 2. Residuo insoluble (1) % X X X X X X (2) % Trióxido de azufre % X X X X X X X X X X X X 4. Cloruros % X X X X X X X X X X X X 5. Sulfuros % X 6. Oxido de aluminio X 7. Puzolanicidad X 0 8. Fraguado mm X X X X X X X X X X X X 9. Estabilidad volumen N/mm X X X X X X X X X X X X 10. Resistencia J/mm X X X X X X X X X X X X 11. Calor de hidratación % X 12. Blancura % X 13. Composición potencial X X X Ensayos de recepción según la RC 93 0 Ensayos complementarios que pueden exigirse en el Pliego de Condiciones Técnicas Particulares del Proyecto 3.1

69 (1) Según capítulo 9 de la UNE (2) Según capítulo 10 de la UNE Ensayos 1 a 7: Ensayos químicos, según RC 93 Ensayos 8 a 9: Ensayos físicos, según RC 93 Ensayo 10: Ensayo mecánicos, según RC 93 Ensayos 11 a 13: Ensayos sobre cementos de características especiales, según RC 93 Otros ensayos: por exigencia de proyecto Características a determinar mediante ensayo Normas de ensayo Tamaño muestra Tamaño del lote: Remesa de cemento según RC 93, art.6. Tamaño de la muestra: Muestra para ensayos, 8kgs; Muestra de contraste: 8 kgs. Ensayos programados Designación: Referencia ensayos tipo, clase y suministro Total ensayos programados Observaciones: 3.2

70 AGUA PARA AMASADO Y CURADO DE HORMIGONES Y MORTEROS Datos del agua Suministro urbano Otra procedencia : Exigencia de control Mínima EHE 99: depende fabricación hormigón Fabricación del hormigón Central con laboratorio propio o contratado Exigencia de proyecto ensayos complementarios - Certificado de ensayos de la central al inicio de la obra y cada 6 meses In situ o central sin laboratorio Agua con antecedentes de uso Suministro inicial (sin antecedentes de uso) Variación condiciones del suministro (sin antecedentes de uso) Ensayos de recepción Ensayos 1 al 6 : Otros ensayos: Sin ensayos de recepción Ensayos de recepción Ensayos de recepción EHE 99: con carácter general cuando no se posean antecedentes de su utilización. por exigencia de proyecto Características a determinar mediante ensayo Normas de ensayo Tamaño muestra 1. Exponente ph (g/l) UNE muestra 2. Sustancias disueltas (g/l) UNE muestra 3. Sulfatos (g/l) UNE muestra 4. Ión Cloro (g/l) UNE muestra 5. Hidratos Carbono (g/l) UNE muestra 6. Sustancias solubles en éter (g/l) UNE muestra Tamaño del lote: EHE 99: suministro de aguas no potables sin experiencias previas. Tamaño de la muestra: Consultar laboratorio ( 3-5 litros) Ensayos programados Fuente Referencia ensayos programados de suministro Total ensayos programados Observaciones: 3.3

71 ÁRIDOS Datos del árido Naturaleza: Tamaño máximo: Exigencia de control Mínima EHE 99: depende fabricación hormigón Exigencia de proyecto ensayos complementarios Fabricación del hormigón Central con laboratorio propio o contratado. - Certificado de ensayos de la central al inicio de la obra; y justificación de la realización de ensayos anualmente para árido fino (ensayos 11,13,7), para árido grueso (8,7,12 y 13); semestralmente (1,2,4,5 y análisis granulométrico; semanalmente ( ensayos 6,13,10 y 17). In situ o central sin laboratorio Árido con antecedentes de uso Suministro inicial (sin antecedentes de uso) Sin ensayos de recepción Ensayos de recepción Variación condiciones suministro (sin antecedentes de uso) Ensayos de recepción Aplicaciones distintas a las sancionadas por la práctica Ensayos de recepción Ensayos de recepción Ensayos 1 al 10, 12, 15 al 17: con carácter general en hormigones según EHE 99. Ensayos 11 al 14: específico para firmes rígidos en viales. Ensayo 13: resistencia frente a heladas Otros ensayos: por exigencia de proyecto Características a determinar mediante ensayo Normas de ensayo Tamaño muestra 1. Terrones de arcilla (%) UNE muestra 2. Partículas blandas (G) (%) UNE muestra 3. Finos (%) UNE muestra 4. Material que flota en líquido de p.e.=2 (%) UNE muestra 5. Compuestos azufre (%) UNE muestra 6. Materia orgánica (F) UNE muestra 7. Reactividad a los álcalis del cemento (G) UNE muestra 8. Coeficiente de forma (G) (%) UNE muestra 9. Granulometría UNE y muestra 10. Equivalente arena (F) UNE muestra 11. Friabilidad (F) UNE muestra 12. Resistencia al desgaste (G) UNE muestra 13. Absorción de agua (%) UNE muestra 14. Pérdida de peso con SO 4 Na 2 y con SO 4 Mg (%) UNE muestra 15. Ión cloro (%) UNE muestra 16. Sulfuros oxidables (%) UNE muestra 17. Azul de metileno (F) UNE muestra 18. (G) en árido grueso (F) en árido fino Tamaño del lote: Suministro sin antecedentes de uso según EHE 99. Tamaño de la muestra: Variable, conviene consultar con el laboratorio. 3.4

72 Ensayos programados Tipo de árido Referencia ensayos programados (G o F), (machacado o rodado) Total ensayos programados Observaciones: 3.5

73 ADITIVOS PARA FABRICACIÓN DEL HORMIGÓN Datos del aditivo Fabricante: Designación: Sello/marca de calidad no si : Exigencia de control Mínima EHE 99: momento en que se añade el aditivo Exigencia de proyecto ensayos complementarios Adición de aditivo Adición del aditivo en central - Documentos de identificación - Certificado de garantía del fabricante Certificado de posesión de sello/marca de calidad - Antes del inicio de las obras, certificado de ensayos de la central : - Ensayos previos del hormigón - Ensayos identificación aditivo ó certificado de garantía del fabricante que el aditivo no produce corrosión en el hormigón. Variación condiciones del suministro, certificado de ensayos de la central : - Ensayos previos del hormigón - Ensayos identificación aditivo ó certificado de garantía del fabricante que el aditivo no produce corrosión en el hormigón. Adición del aditivo en obra - Documentos de identificación - Etiquetado (UNE ) - Antes del inicio de las obras - Ensayos previos del hormigón - Certificado de garantía del fabricante Certificado de posesión de sello/marca de calidad - Ensayos identificación aditivo ó certificado de garantía del fabricante que el aditivo no produce corrosión en el hormigón. Variación condiciones del suministro, certificado de ensayos de la central : Ensayos de control - Ensayos previos del hormigón - Ensayos identificación aditivo ó certificado de garantía del fabricante que el aditivo no produce corrosión en el hormigón. Características a determinar mediante ensayo Normas de ensayo Tamaño muestra 1. Ensayos previos hormigón (Resist.compresión) (kg/cm 2 ) UNE amasadas/3probetas 2. Residuo seco a 105ºC (a. líquido) (%) UNE muestra 3. Pérdida de masa a 105ºC (a. sólido) (%) UNE muestra 4. Pérdida por calcinación (%) UNE muestra 5. Residuo insoluble (%) UNE muestra 6. Agua no combinada (%) UNE muestra 7. Peso específico (a. liquido) (gr/cm 3 ) UNE muestra 8. Densidad aparente (a. sólido) (gr/cm 3 ) UNE muestra 9. ph UNE muestra 10. Espectro infrarrojo - 1 muestra 11. Consistencia mesa sacudidas (%) UNE muestra 12. Aumento de la consistencia (%) - 1 muestra 13. Reducción agua amasado (%) - 1 muestra 14. Contenido aire ocluido (%) UNE muestra

74 Ensayo 1: Ensayos previos del hormigón, según EHE 99. Ensayos 2 a 4: Ensayos complementarios del hormigón, según EH 91. Ensayos 5 a 11: Ensayos de identificación aditivo. Otros ensayos: Por exigencia de proyecto Tamaño del lote: Suministro sin antecedentes de uso. Tamaño de la muestra: Consultar laboratorio ( 5 litros aditivos líquidos, 5 Kgs. sólidos ) Ensayos programados Designación aditivo Referencia ensayos programados Total ensayos programados Observaciones: 3.7

75 ADICIONES PARA FABRICACIÓN DEL HORMIGÓN Datos de la adición Designación: Fabricante: Exigencia de control Mínima EHE 99: Depende de la fabricación del hormigón Exigencia de proyecto ensayos complementarios Fabricación del hormigón Central laboratorio propio o contratado ó Central con Sello o Marca de Conformidad - Antes del inicio de las obras - Certificado de garantía del fabricante Variación condiciones del suministro Ensayos de control - Ensayos previos hormigón. - Ensayos identificación de las cenizas volantes. - Certificado de garantía del fabricante - Ensayos previos hormigón. - Ensayos identificación de las cenizas volantes. Ensayo 1: Ensayos previos del hormigón, según EHE 99. Ensayos 2 a 4: Ensayos complementarios del hormigón, según EHE 99. Ensayos 5 a 11: Ensayos de las cenizas volantes, según EHE 99. Otros ensayos: Por exigencia de proyecto Características a determinar mediante ensayo Normas de ensayo Tamaño muestra 1. Ensayos previos hormigón (Resist.compresión) (kg/cm 2 ) UNE amasadas/3probetas 2. Permeabilidad - 1 muestra 3. Carbonatación - 1 muestra 4. Determinación de ph - 1 muestra 5. Contenido en humedad. (%) UNE muestra 6. Contenido en SO 3 (%) UNE muestra 7. Pérdida por calcinación (%) UNE muestra 8. Finura: fracción de cenizas retenida (%) UNE muestra 9. Índice de actividad resistente (%) UNE muestra 10. Demanda de agua relativa. (%) UNE muestra 11. Estabilidad de volumen UNE muestra 12. Tamaño del lote: Suministro sin antecedentes de uso. Tamaño de la muestra: Consultar laboratorio. Ensayos programados Designación adición Referencia ensayos programados Total ensayos programados Observaciones: 3.8

76 ACEROS PARA HORMIGÓN ARMADO Datos del acero B 400 S : Medición: : Medición: : Medición: : Medición: : Medición: : Medición: B 500 S : Medición: : Medición: : Medición: : Medición: : Medición: : Medición: Exigencia de control Mínima EHE 99: Identificación Identificación Ensayos en función del coeficiente de seguridad adoptado Exigencia de proyecto ensayos complementarios En la recepción se comprobará: barras marcas de identificación mallas marca del fabricante y designación malla Acero con sello/marca de calidad - Certificado de posesión de sello/marca de calidad (Sello Cietsid) Acero sin sello/marca de calidad - Certificado de homologación de adherencia para cada y tipo de acero - Certificado de garantía de cada partida - Certificado de ensayos de cada partida (optativo) Tipo de control y ensayos en función del coeficiente de seguridad adoptado s = 1,2 s = 1,15 Control Reducido - Para cada : - sección equivalente (2 verificaciones/ partida) - no formación de grietas o fisuras en los ganchos de anclaje. Acero sin sello/marca de calidad Control Normal - Para cada, fabricante y fracción 20 T: ensayos 1, 2, 4, 5 y 6 (mallas), (2 muestras) - Para cada fabricante y mínimo 2 veces durante la obra: Barras ensayo 3, (1 muestra de cada ). Mallas ensayo 3 y 7, (2 muestras de cada principal). Acero con sello/marca de calidad Control Normal con reducción del muestreo - Para cada fabricante y fracción 20 T: ensayo 1, 2, 4, 5 y 6, (1 muestra). - Para cada fabricante y mínimo 2 veces durante la obra: ensayos 3 y 7 (1 muestra). s = 1,1 Acero sin sello/marca de calidad Control Intenso - Para cada, fabricante y fracción 20 T: ensayo 1, 2, 4, 5 y 6, (2 muestras). - Para cada fabricante, fracción 50 T y mínimo 3 veces durante la obra: ensayo 3 y 7, Barras ensayo 3, (2 muestras de cada ). Mallas ensayo 3 y 7, (2 muestras de cada ). Acero con sello/marca de calidad Control Normal Ensayos de recepción Ensayos 1 a 5: Ensayos con carácter general para el acero, según EHE 99. Ensayos 6, 7: Ensayos para mallas de acero, según EHE 99. Otros ensayos: Por exigencia de proyecto 3.9

77 Características a determinar mediante ensayo Normas de ensayo Tamaño de la muestra 1. Sección media equivalente y desviación. UNE probeta 2. Características geométricas del corrugado. UNE probeta 3. Características mecánicas. UNE probetas 4. Doblado simple. UNE probeta 5. Doblado desdoblado. UNE probeta 6. Características geométricas de la malla. UNE malla 7. Despegue de barra. (mallas) UNE probetas Ensayos programados Designación Medición Nº Referencia ensayos (mm) lotes Total ensayos programados Observaciones: 3.10

78 HORMIGÓN Datos del hormigón Designación por resistencia : Hormigón 1 Resistencia (Kp/cm 2 ): Designación ambiente: Consistencia: Relación a/c): Tamaño máx. árido (mm) ): Mínimo cemento (kg/m 3 ) ): Adición no si Tipo : Dosificación: Aditivo no si Tipo : Dosificación: Designación por dosificación: Hormigón 1 Consistencia: Designación ambiente: Tamaño máx. árido (mm) ): Dosificación: Agua: Cemento: Grava: Arena: Adición no si Tipo : Dosificación: Aditivo no si Tipo : Dosificación: Central con sello/marca de calidad no si : Exigencia de control Mínima EHE 99: depende de la fabricación del hormigón Exigencia de proyecto ensayos complementarios Fabricación del hormigón Central con laboratorio propio o contratado, sin sello/marca de calidad. - Certificado de inscripción en el registro industrial de la Central de hormigón preparado - Hoja de suministro del hormigón - Ensayos previos (salvo experiencia previa) y de control de consistencia y resistencia del hormigón Central con laboratorio propio o contratado, con sello/marca de calidad. - Certificado de inscripción en el registro industrial de la Central de hormigón preparado - Hoja de suministro del hormigón - Certificado de posesión de sello/marca de calidad - Certificado de ensayos de control de producción de la central - Ensayos previos (salvo experiencia previa) y de control de consistencia y resistencia del hormigón (se admitirá una reducción del muestreo en un 50 %, el nº de lotes 3) In situ o central sin laboratorio - Hoja de suministro del hormigón (si es de central). - Ensayos previos, característicos y de control de consistencia y resistencia del hormigón. Ensayos del hormigón Antes del inicio de las obras, Ensayos previos del hormigón (4 amasadas/ 3 probetas), preceptivos salvo experiencia previa. Antes del comienzo del hormigonado, Ensayos característicos del hormigón (6 amasadas/ 3 probetas), preceptivos, salvo experiencia previa o empleo de hormigón preparado. Durante la obra, - Ensayos de consistencia siempre que se fabriquen probetas para controlar la resistencia control reducido 3.11

79 - Ensayos de control de resistencia del hormigón, preceptivos. Control total se controlan todas las amasadas. Control estadístico del hormigón Control a nivel reducido, f ck 175 kp/cm 2 o c 1,7 medición de la consistencia Control a nivel normal, c = 1,5. Nº probetas/amasada : ( 3) Nº amasadas/lote : ( 2) Nº lotes : ( 3, cuadro a) Control a nivel intenso, preceptivo f ck 250 kp/cm 2 o c 1,5. Nº probetas/amasada : ( 3) Nº amasadas/lote : ( 6 ó 12, EH 91, art.69) Nº lotes : ( 3, cuadro a) Cuadro a Tamaño del lote, inferior a: Límite superior Elementos comprimidos (pilares, muros portantes, etc.) Tipo de elementos estructurales Elementos en flexión simple (vigas, forjados, muros de contención, etc.) Macizos (zapatas, estribos de puente, bloques, etc.) Volumen de hormigón 50 m m m 3 Número de amasadas (1) Tiempo de hormigonado 2 semanas 2 semanas 1 semana Superficie construida m m 2 Número de plantas 2 2 (1) Este límite no es obligatorio en obras de edificación. No se mezclarán en un mismo lote elementos de función resistente distinta. Cuando el lote abarque a dos plantas, el hormigón de cada una de ellas deberá dar origen al menos a una determinación. Ensayos de control Ensayos 1: Ensayos 1 y 2: Otros ensayos: En hormigón fresco control reducido según EHE-99. En hormigón fresco control normal o intenso según EHE-99. Por exigencia de proyecto Características a determinar mediante ensayo Normas de ensayo Tamaño de la muestra 1. Índice de consistencia. Cono de Abrams. UNE conos 2. Resistencia a compresión. UNE y probetas Tamaño del lote: Para cada nivel de control, según EHE-99. Ensayos programados Elemento estructural 1 2 Referencia ensayos Total ensayos programados Observaciones: 3.12

80 FORJADOS UNIDIRECCIONALES según EF 96 Datos del Forjado Fabricante: Marca comercial: : Sello de calidad no si : Piezas de entrevigado Tipo: Cerámica Mortero Poliestireno expandido Otro material: Clase: Aligerante Resistente Exigencia de control Mínima EF96 Control de recepción Control de ejecución Exigencia de proyecto ensayos complementarios Control de recepción de los elementos resistentes y piezas de entrevigado Producto con sello o marca de calidad. En cada suministro que llegue a obra se realizarán las comprobaciones siguientes: Autorización de uso en vigor. Elementos legalmente fabricados y comercializados. Marca de identificación en cada vigueta o losa alveolar (fabricante y el tipo de elemento). Verificar que cumplen las condiciones reflejadas en autorización de uso: características geométricas y de armado del elemento resistente características geométricas de la pieza de entrevigado Producto sin sello o marca de calidad En cada suministro que llegue a obra se realizarán las comprobaciones siguientes: Autorización de uso en vigor. Elementos legalmente fabricados y comercializados. Marca de identificación en cada vigueta o losa alveolar (fabricante y el tipo de elemento). Verificar que cumplen las condiciones reflejadas en autorización de uso: características geométricas y de armado del elemento resistente características geométricas de la pieza de entrevigado Verificar que la justificación documental, aportada por el fabricante, permite garantizar las características especificadas para el producto en la autorización de uso. Control de la ejecución Durante la ejecución del forjado se comprobarán al menos: Los acopios cumplen las especificaciones de EF96, art.8.2. Las viguetas o losas no presentan daños. La correcta ejecución de los apeos, con especial atención a la distancia entre sopandas, diámetros y resistencia de los puntales. La colocación de viguetas con el intereje previsto en los planos. La longitud y diámetro de las armaduras colocadas en obra. La posición y fijación de las armaduras mediante la utilización de los separadores adecuados. Las disposiciones constructivas previstas en el proyecto. La limpieza y regado de las superficies antes del vertido del hormigón. El espesor de la losa superior de hormigón. La compactación y curado del hormigón. Las condiciones para proceder al desapuntalamiento. Observaciones: 3.13

81 FORJADOS UNIDIRECCIONALES según EF 88 Datos del Forjado Fabricante: Marca comercial: : Piezas de entrevigado Sello de calidad no si : Tipo: Cerámica Mortero Poliestireno expandido Otro material: Clase: Aligerante Resistente Exigencia de control Mínima EF88 Control de recepción Control de recepción - Control de viguetas - Autorización de uso Exigencia de proyecto - Certificado de garantía del fabricante. Control de ejecución ensayos complementarios - Código de identificación: fabricante, modelo y tipo (conforme Autorización de uso) y fecha prefabricación - Verificar geométricamente las características de la Autorización de uso. - Control de piezas de entrevigado - Identificación: Albarán de suministro - Compatibilidad entre viguetas y piezas de entrevigado - Verificación que el material recepcionado corresponde al definido en planos de obra. - Certificado de ensayos de control de producción ó Ensayos de control de las bovedillas - Control de forjado Forjado con sello/marca de calidad, preceptivo para más de m2 de forjado. - Certificado de posesión de sello/marca Superficie de forjados superior a m2 - Ensayo a pie de obra de un forjado apoyado, cada m2 de forjado o fracción por tipo Forjado sin sello/marca de calidad Control de la ejecución Superficie de forjados superior a m2 - Ensayo a pie de obra de un forjado apoyado, cada m2 de forjado o fracción por tipo Se prestará especial atención a la limpieza de las superficies de contacto, la compactación y relleno de hormigón in situ y se comprobará el espesor de la capa de compresión y la posición y fijación de las barras. Después de hormigonar, la flecha entre sopandas no será superior a 1 cm ni a L/500, siendo L la luz total del forjado. Ensayos de control en función del material Control del forjado Ensayo 1: Con carácter general para forjados, según EF 88. Otros ensayos: Por exigencia de proyecto Características a determinar mediante ensayo Normas de ensayo Tamaño de la muestra 1. Ensayo a pie de obra de un forjado apoyado. Art EF-88 2 viguetas y bovedillas Tamaño del lote: m2 de forjado o fracción por tipo; m2 de forjado con Sello de calidad. 3.14

82 Control de las bovedillas Ensayo 2 a 5: Con carácter general, para bovedillas de hormigón. Ensayo 6: En caso de bovedillas resistentes de hormigón. Ensayo 7 y 8: Con carácter general, para bovedillas cerámicas. Ensayo 9: En caso de bovedillas cerámicas resistentes. Características a determinar mediante ensayo Normas de ensayo Tamaño de la muestra 2. Características geométricas. UNE piezas 3. Resistencia en vano (flexión). Art. 9 EF-88 6 piezas 4. Absorción de agua UNE piezas 5. Densidad real del hormigón. UNE piezas 6. Resistencia a compresión (bovedillas resistentes). UNE piezas 7. Características geométricas. UNE piezas 8. Resistencia en vano (flexión). UNE piezas 9. Resistencia a compresión (bovedillas resistentes). UNE piezas Tamaño del lote: A partir de bovedillas, cada bovedillas o fracción, por tipo. Ensayos programados Designación Nº bovedillas M 2 Forjado Referencia ensayos Total ensayos programados Observaciones: 3.15

83 YESO Datos del yeso Fabricante: Marca : YG YG/L YF YF/L E30 E30/L E35 E35/L Sello de calidad no si : Exigencia de control Mínima RY 85 En función de que el material tenga sello o no Yeso con marca de calidad Exigencia de proyecto ensayos complementarios - Certificado de posesión de sello/marca de calidad - Identificación: Albarán de suministro, empaquetado. - Características aparentes - Conservar muestra de contraste Yeso sin sello/marca de calidad Ensayos previos (Exigencia dirección de obra) - Ensayos físicos, químicos y mecánicos - 3 muestras (ensayos, contraste y suministrador) - Control de recepción de la partida ( control previo) - Identificación: - Albarán de suministro, empaquetado. - Características aparentes - Homologación/ certificación de conformidad a normas. - Conservar muestra de contraste ( si no se realizan ensayos de control). Ensayos de control (Exigencia dirección de obra/ proyecto) - Ensayos físicos, químicos y mecánicos - 3 muestras (ensayos, contraste y suministrador) Ensayos de control en función del material Ensayos 1 al 4, 6 al 8: Con carácter general para cualquier yeso de los especificados en el pliego RY 85. Ensayo 5: De aplicación en el caso de escayola E-30 y E-35 según el Pliego RY 85. Ensayos 2, 3, 4, 5: Ensayos químicos. Ensayo 6: Ensayo físico. Ensayo 7: Ensayo mecánico. Otros ensayos: Por exigencia de proyecto Características a determinar mediante ensayo Normas de ensayo Tamaño de la muestra 1. Identificación. tipo. Muestreo. RY-85 1 muestra 2. Determinación del ph. UNE muestra 3. Agua combinada. UNE muestra 4. Índice de pureza. UNE Y muestra 5. Contenido en SO4Ca + ½ H2O. UNE muestra 6. Finura de molido. UNE muestra 7. Resistencia a flexotracción UNE muestra 8. Trabajabilidad (Tiempos de fraguado). UNE y RY-85 1 muestra Tamaño del lote : Cada suministro, según RY 85. Tamaño de la muestra: Ensayos: 6 kg.; Contraste: 6 kg.; Suministrador: 6 kg. 3.16

84 Ensayos programados Designación Nº Referencia ensayos partidas Total ensayos programados Observaciones: 3.17

85 LADRILLO Datos del ladrillo Fabricante: Marca: Tipo Dimensiones nominales Clase Resistencia Macizo Perforado Hueco doble Hueco sencillo Soga: Tizón: Grueso: Visto No visto R = Kp/cm 2 Exigencia de control Mínima RL 88 En función de que el material tenga sello o no Exigencia de proyecto ensayos complementarios Material Ladrillos con marca de calidad - Certificado de posesión de sello/marca de calidad - Identificación: Albarán de suministro, empaquetado. - Buen estado - Conservar muestra de contraste Ladrillos sin sello/marca de calidad - Control previo al inicio del suministro Ladrillo con certificado de ensayos del fabricante (validez 6 meses) Muestra contraste Ladrillo sin certificado de ensayos del fabricante - Control de recepción de la partida - Identificación: Albarán de suministro, empaquetado. - Buen estado ladrillos - Ensayos previos - Correspondencia con la muestra de contraste previa al inicio del suministro. - Conservar muestra de contraste ( si no se realizan ensayos de control) Ensayos de control (Exigencia dirección de obra/ proyecto) - Ensayos de características geométricas, físicas, mecánicas y otras. - Muestra de control & Muestra de contraste. Ensayos de control del material Ensayos 1, 2, 7 y 9: Con carácter general. Ensayos 5, 6 y 8: De aplicación en caso de fabrica cara vista. Ensayos 3 u 4: De aplicación en caso de fábrica resistente. Ensayo 5: En fábricas exteriores en zonas climáticas X, Y. Otros ensayos: Por exigencia de proyecto - Muestra ensayo & Muestra contraste Características a determinar mediante ensayo Normas de ensayo Tamaño de la muestra 1. Características dimensionales y defectos. UNE Y ladrillos 2. Masa. UNE ladrillos 3. Resistencia a compresión del ladrillo. UNE ladrillos 4. Resistencia a compresión de la fábrica. UNE muestra 5. Helacidad. UNE ladrillos 6. Eflorescencias UNE ladrillos 7. Absorción de agua. UNE ladrillos 8. Coloración. UNE ladrillos 9. Succión de agua. UNE ladrillos

86 Tamaño del lote: A partir de ladrillos, cada ladrillos o fracción por tipo. Tamaño muestra: Ensayos previos: 24 piezas; ensayos control: 24 piezas; ensayos contraste: 24 piezas. Ensayos programados Nº Referencia ensayos Designación Medición partidas Total ensayos programados Observaciones: 3.19

87 CARPINTERÍAS EN CERRAMIENTOS DE FACHADA Datos de la ventana Fabricante: Tipo: Material : Madera Acero Aluminio Plástico Acristalamiento : Sello de calidad no si : Exigencia de control Mínima NBE CT 79 Material con o sin sello/marca de calidad Exigencia de proyecto ensayos complementarios Material Ventana con sello/marca de calidad Ventana sin sello/marca de calidad - Certificado de garantía del fabricante - Certificado de posesión de sello/marca - Certificado de garantía del fabricante - Control de la ventana Control del material (Exigencia dirección de obra/ proyecto) Ensayos de control sobre la ventana Ensayos 1 al 3: Con carácter general. Características a determinar mediante ensayo Normas de ensayo Tamaño de la muestra 1. Permeabilidad al aire UNE ventana 2. Estanqueidad al agua UNE ventana 3. Resistencia al viento UNE ventana Tamaño del lote: Por prescripción facultativa. Por ejemplo, a partir de 30 ventanas, cada 50 unidades de ventana o fracción. Ensayos de control sobre el material Ensayos 4 al 8 : Con carácter general en perfiles de madera de ventanas y puertas balconeras. Ensayos 9 al 12: Con carácter general en perfiles de aluminio anodizado de ventanas y puertas balconeras. Ensayos 13 al 15: Con carácter general en perfiles de plástico de ventanas y puertas balconeras. Otros ensayos: Por exigencia de proyecto Características a determinar mediante ensayo Normas de ensayo Tamaño de la muestra 4. Humedad. UNE ventana 5. Nudos. UNE ventana 6. Fendas y acebolladuras. UNE ventana 7. Peso específico. UNE ventana 8. Dureza. UNE ventana 9. Características geométricas UNE ventana 10. Espesor del recubrimiento anódico. UNE ventana 11. Calidad del sellado del recubrimiento anódico. UNE y ventana 12. Características geométricas UNE ventana 13. Estabilidad dimensional UNE ventana 14. Resistencia al cloruro de metileno UNE ventana 15. Absorción de agua UNE y ventana Tamaño del lote: Por prescripción facultativa. Por ejemplo, a partir de 30 ventanas, cada 50 unidades de ventana o fracción. 3.20

88 Ensayos programados Designación Referencia ensayos Total ensayos programados Observaciones: 3.21

89 Datos del material Homologación obligatoria no si : Sello de calidad no si : Certificado de posesión de sello/marca Ensayos de recepción según utilización del material Características a determinar mediante ensayo Normas de ensayo Tamaño de la muestra Tamaño del lote: Ensayos programados Designación Referencia ensayos Total ensayos programados Observaciones: 3.22

90 CEMENTO según RC 97 Datos del cemento Designación ( tipo y clase resistente): Sello de calidad (N Aenor) no si : Exigencia de control Mínima EHE 99 / RC 97 : depende fabricación hormigón Exigencia de proyecto ensayos complementarios Fabricación del hormigón Central con laboratorio propio o contratado. Cemento con sello/marca de calidad Cemento sin sello/marca de calidad el - Certificado de posesión de sello/marca de calidad. - Certificado de la central al inicio de la obra, si cambia cemento y/o su procedencia y cada 3 meses. In situ o central sin laboratorio Cemento con sello/marca de calidad - Certificado de posesión de sello/marca de calidad emitido por Organismo autorizado. - Documentos de identificación - Albarán. - Hoja de características. - Conservar muestra de contraste (mínimo 100 días) cuando el cemento se emplee en un elemento estructural Cemento sin sello/marca de calidad Ensayos de recepción - Certificado de homologación y Certificado de conformidad de producción s/rd 1313/88 - Documentos de identificación - Albarán. - Condiciones del suministro: - Hoja de características. - Suministro inicial Ensayos físicos, mecánicos y químicos - Variación condiciones suministro Ensayos físicos, mecánicos y químicos - Cada tres meses Ensayos 1, 2, 6, 7 y 8. - Conservar muestra de contraste. Métodos de ensayo aplicables en función del tipo de cemento: Características Norma de Cementos comunes Cementos blancos ensayo UNE /96 UNE /96 UNE CEM CEM CEM CEM CEM BL I BL II BL V I II III IV V 1. Pérdida por calcinación en 196-2/96 X X X 2. Residuo insoluble en 196-2/96 X X X 3. Contenido de sulfatos en 196-2/96 X X X X X X X X 4. Contenido de cloruros /91 X X X X X X X X 5. Puzolanicidad en 196-5/96 X 6. Principio y fin de fraguado en 196-3/96 X X X X X X X X 7. Estabilidad de volumen en 196-3/96 X X X X X X X X 8. Resistencia a compresión en 196-1/96 X X X X X X X X 9. Calor de hidratación /86 Exp 10. Blancura /87 Exp X X X 11. Composición potencial clinker / Álcalis / Alúmina / Contenido en sulfuros en 196-2/

91 Características Norma de ensayo UNE Cementos para usos especiales UNE /96 C. resistentes a sulfatos y agua de mar UNE /96 C. de bajo calor de hidratación UNE /96 C. de aluminato de calcio UNE /96 ESP VI-1 ESP VI-2 SR-MR MR BC CAC/R 1. Pérdida por calcinación en 196-2/96 2. Residuo insoluble en 196-2/96 3. Contenido de sulfatos en 196-2/96 X X X 4. Contenido de cloruros /91 X X X 5. Puzolanicidad en 196-5/96 6. Principio y fin de fraguado en 196-3/96 X X X 7. Estabilidad de volumen en 196-3/96 X X 8. Resistencia a compresión en 196-1/96 X X X 9. Calor de hidratación /86 Exp 10. Blancura /87 Exp X 11. Composición potencial clinker /86 X X 12. Álcalis /91 X 13. Alúmina /91 X 14. Contenido en sulfuros en 196-2/96 X Tamaño del lote: Suministro de cemento de la misma designación y procedencia inferior a 200 toneladas recibido en el periodo máximo de un mes (RC 97, art.10.a.) Tamaño de la muestra: (RC 97, art.10.c.) Ensayos 1 a 5: Ensayos químicos, según RC 97 Ensayos 6 a 7: Ensayos físicos, según RC 97 Ensayo 8: Ensayo mecánico, según RC 97 Ensayos 9 a 11: Ensayos sobre cementos de características especiales, según RC 97 Ensayos 12 a 14: Ensayos para cementos de aluminato de calcio, según RC 97. Otros ensayos: por exigencia de proyecto Características a determinar mediante ensayo Normas de ensayo Tamaño muestra Ensayos programados Designación: Referencia ensayos tipo, clase y suministro Total ensayos programados Observaciones: Fdo: Josu Urrutia Mingo 3.24

92 PROGRAMA DE CONTROL DE CALIDAD 4. PRESUPUESTO DE CONTROL DE CALIDAD

93 EQUIPAMIENTO SOCIO-CULTURAL DE ARTEA (CIERRE) Pág.: 1 MEDICIONES Y PRESUPUESTO CONTROL DE CALIDAD Y ENSAYOS Ref.: promyp1 Fec.: Nº Orden Descripción de las unidades de obra Uds. Longitud Latitud Altura Subtotal Medición Precio Importe EQUIPAMIENTO SOCIO-CULTURAL DE ARTEA (CIERRE) 01 CONTROL DE CALIDAD Y ENSAYOS E29QCA E29QV E29QV E29QV E29QCZ E29WF010 Ud Ud Ud Ud Ud Ud Geometría / masa perfiles aluminio Ensayo de las características geométricas y físicas de los perfiles de aluminio anodizado, para la fabricación de cerrajería, con la comprobación de la masa por superficie y geometría, s/une 38012, la calidad del sellado, inercia química, s/une 38016, y el espesor del anodizado, s/une Total partida , , ,00 Ensayo mecánico vidrios Ensayo mecánico de vidrios, con la determinación de la resistencia al impacto, s/une-en 572. Total partida , , ,00 Geometría vidrios Ensayo geométrico de los vidrios, con la determinación de la planicidad, s/une-en 572. Total partida , , ,00 Ensayo físico vidrios Ensayo físico de vidrios, con la determinación de la resistencia a la inmersión en agua en ebullición, s/une-en 572. Total partida , , ,00 Resist. al viento ventanas / balcon. Ensayo para comprobación de resistencia al viento de la carpintería de cualquier material, s/ UNE-EN Total partida , , ,00 Prueba de escorrentía en fachadas Prueba de escorrentía en fachadas para comprobar las condiciones de estanqueidad, mediante el regado con aspersores durante un periodo mínimo de 6 horas, comprobando filtraciones al interior. Incluso emisión del informe de la prueba. Total partida , , ,41 Total capítulo ,41 Total presupuesto ,41

94 EQUIPAMIENTO SOCIO-CULTURAL DE ARTEA (CIERRE) Pág.: 1 RESUMEN DE CAPÍTULOS Ref.: prores1 Fec.: Nº Orden Descripción de los capítulos Importe % 01 CONTROL DE CALIDAD Y ENSAYOS 560,41 100,00 % TOTAL EJECUCIÓN MATERIAL ,41 13 % Gastos Generales... 72,85 6 % Beneficio Industrial... 33,62 TOTAL EJECUCIÓN POR CONTRATA ,88 18 % I.V.A ,04 TOTAL LÍQUIDO ,92 Asciende el presupuesto proyectado, a la expresada cantidad de: SETECIENTOS OCHENTA Y SEIS EUROS CON NOVENTA Y DOS CÉNTIMOS En Bilbao, 27 de Febrero de 2012 EL ARQUITECTO Fdo.:...

95 PROGRAMA DE CONTROL DE CALIDAD 5. LIBRO DE CONTROL DE CALIDAD

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