PROGRAMA DE CONTROL DE CALIDAD INDICE

Transcripción

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2 PROGRAMA DE CONTROL DE CALIDAD INDICE

3 1 MEMORIA 1.1 Descripción de la obra 1.2 Criterios generales de aplicación del Programa de Control de Calidad 2 PRESCRIPCIONES TÉCNICAS DE LOS MATERIALES Y UNIDADES DE OBRA 2.1 Normativa 2.2 Especificaciones de los materiales 2.3 Control Características técnicas de los materiales Suministro e Identificación Criterios para la recepción de los materiales. Métodos de ensayo: Ensayos, análisis y pruebas a realizar basados en el cumplimiento de la Normativa Básica, Instrucciones, Reglamentos y demás normativa de obligado cumplimiento que le afecte y en las especificaciones del Proyecto de Ejecución. Criterios de aceptación y rechazo de los materiales y unidades de obra que se ensayen. Materiales con sello o marca de calidad. 2.4 Relación de materiales de homologación obligatoria 3 FICHAS RESUMEN DEL PROGRAMA DE CONTROL DE CALIDAD Criterios para la recepción de los materiales Ensayos, análisis y pruebas a realizar Determinación de lotes Mediciones 4 PRESUPUESTO DEL PROGRAMA DE CONTROL DE CALIDAD Valoración económica del PCC. Resumen del presupuesto por capítulos. 5 LIBRO DE CONTROL DE CALIDAD Impresos normalizados

4 PROGRAMA DE CONTROL DE CALIDAD 1. MEMORIA

5 PROGRAMA DE CONTROL DE CALIDAD 1. MEMORIA En cumplimiento del Decreto 238/1996, de 22 de Octubre, del Departamento de Ordenación del Territorio, Vivienda y Medio Ambiente del Gobierno Vasco, por el que se regula el Control de Calidad en la Construcción, que con fecha 8 de Noviembre de 1996 entró en vigor; preceptivo en todas las obras de Edificación, Instalaciones propias y Urbanización cuyo Presupuesto de Ejecución Material supere los trescientos mil quinientos seis euros, I.V.A. no incluido. Así como el Código Técnico de la Edificación CTE, en vigor desde el 29 de Marzo de 2006, que establece en la Parte I, que se incluirá como anejo a la memoria del Proyecto de Ejecución, con carácter general, el Plan de Control de Calidad, independientemente del presupuesto de ejecución material de la obra; se acompaña el presente Programa de Control de Calidad, elaborado por: Arquitecto : JOSU URRUTIA MINGO Nº colegiado: 1992 D.N.I. : L como anexo al : Proyecto de Ejecución : EQUIPAMIENTO SOCIO-CULTURAL DE ARTEA (CIERRE) Nº Expediente: Emplazamiento: ARTEA (BIZKAIA) redactado por :JOSU URRUTIA MINGO Arquitecto : JOSU URRUTIA MINGO Nº colegiado: 1992 D.N.I. : L por encargo de : Promotor : AYUNTAMIENTO DE ARTEA C.I.F. : Dirección y población : HERRIKO PLAZA Nº 1, ARTEA (BIZKAIA) El presente Programa de Control de Calidad está estructurado: 1. Memoria 1.1. Descripción de la obra Criterios generales de aplicación del Programa de Control de Calidad 2. Prescripciones técnicas de los materiales y unidades de obra Normativa 2.2. Especificaciones de los materiales Características técnicas de los materiales Suministro e Identificación 1.1

6 2.3. Control Criterios para la recepción de los materiales. Métodos de ensayo: Ensayos, análisis y pruebas a realizar basados en el cumplimiento de la Normativa Básica, Instrucciones, Reglamentos y demás normativa de obligado cumplimiento que le afecte y en las especificaciones del Proyecto de Ejecución. Criterios de aceptación y rechazo de los materiales y unidades de obra que se ensayen. Materiales con sello o marca de calidad 2.4. Relación de materiales de homologación obligatoria. 3. Fichas resumen del programa de control de calidad Criterios para la recepción de los materiales Ensayos, análisis y pruebas a realizar Determinación de lotes Mediciones 4. Presupuesto del Programa de Control de Calidad Valoración económica del PCC, especificando el coste de cada uno de los ensayos, análisis y pruebas previstas. Resumen del presupuesto por capítulos. 5. Modelo de Libro de Control de Calidad Impresos normalizados Este Programa de Control de Calidad se redacta siguiendo las directrices especificadas en el apartado Memoria de Calidad, así como en la Memoria, Planos, Pliego de Condiciones y Presupuesto del Proyecto de Ejecución, que se condensan en el siguiente apartado Descripción de la Obra. 1.1 DESCRIPCIÓN DE LA OBRA. Se trata de la ejecución del cierre exterior del actual edificio de Equipamiento Socio-Cultural anexo al Ayuntamiento de Artea. La presente actuación se desarrolla con la intención de dotar al municipio de un equipamiento para uso socio-cultural, un lugar donde se pueda organizar éstas actividades y que atraigan a un limitado número de usuarios. La actuación se refiere al cierre del edificio en la zona del frontón. Además se precisa la construcción de varias salas para uso de gimnasio y otras actividades similares como pueden ser mantenimiento o musculación, fitness, aeróbic, sala de danza, etc. y los correspondientes vestuarios y servicios tanto para estas salas como para el frontón. Estas salas y vestuarios, así como los aseos y otras instalaciones se dispondrán en el edificio anexo al frontón, que aún no se ha finalizado, situado junto al ayuntamiento. Donde actualmente está situada una caseta de transformación eléctrica se ha incorporado un pequeño bloque destinado al mismo fin y a la ubicación de la caldera y el depósito de acumulación necesario para la instalación de energía solar (para ACS), cuyos paneles se situan en la cubierta del propio frontón. Este bloque destinado a instalaciones queda incorporado al edificio con una altura más baja que el resto. Las fachadas serán acristaladas y el resto irán revestidas de aplacado de piedra caliza lisa. El Presupuesto de Ejecución Material de esta fase de obra asciende a: ,39 euros. 1.2

7 Los materiales empleados en la ejecución de la obra que deben ser sometidos a control son: Cemento : No Agua para amasado y curado de hormigones : No Áridos : No Aditivos : No Adiciones : No Armaduras para hormigón armado : No Hormigón : No Forjados unidirecionales : NoI Yeso : No Bloques de hormigón : NO Ladrillo : SI Carpinterías en cerramientos de fachada : SI Otros materiales: MADERA (ELEMENTOS ESTRUCTURALES), REVESTIMIENTOS DE FACHADA (APLACADO DE PIEDRA) 1.2 CRITERIOS GENERALES DE APLICACIÓN DEL PROGRAMA DE CONTROL DE CALIDAD Libro de control de calidad La Dirección Facultativa confeccionará durante el transcurso de la obra el Libro de Control de Calidad, que contendrá la siguiente documentación: Las fichas normalizadas para el asiento de los ensayos, pruebas y análisis realizados; recogidos en los Anejos de las ordenes de 2 de Septiembre y 28 de Noviembre de 1991 del Consejero del Departamento de Urbanismo, Vivienda y Medio Ambiente, y aquellos que se establezcan mediante Orden del Consejero del Departamento de Ordenación del Territorio, Vivienda y Medio Ambiente del Gobierno Vasco. Los resultados de los ensayos, pruebas y análisis realizados. Certificación del/os Laboratorios/s en la que se indiquen el tipo y número de los ensayos, pruebas y análisis realizados. La documentación relativa a certificados de origen, garantía, marcas o sellos de calidad, homologaciones, etc. Los albaranes de los materiales recibidos en obra. Se reflejarán y justificarán las medidas correctoras que la Dirección Facultativa adopte, cuando los materiales o resultados de los ensayos, pruebas y análisis no sean conformes con lo especificado en el Proyecto de Ejecución. Dichas medidas se recogerán también en el Libro de Ordenes. Las modificaciones en cuanto a calidades de materiales o especificaciones del Proyecto de Ejecución, las modificaciones del Programa de Control de Calidad, así como la justificación de las medidas correctoras. Se incluirá, en su caso, el informe redactado por la Dirección de Vivienda y Arquitectura del Departamento de Ordenación del Territorio, Vivienda y Medio Ambiente del Gobierno Vasco, al que se hace referencia en el Decreto 238/1996, de 22 de Octubre, art Todo ello reflejará y justificará la observancia de la normativa de obligado cumplimiento y las Prescripciones Particulares del Proyecto y aquellas haya introducido el Arquitecto Director, que afecte a dicha obra y referida tanto a los materiales, como unidades de obra e instalaciones. La Dirección Facultativa y el Constructor general de la obra, o en su caso, el responsable parcial de ella, firmarán en el LCC, dándose por enterados de los resultados de las pruebas, ensayos, análisis y demás documentos que lo formen. 1.3

8 Control de calidad en obra Para la realización de los ensayos, análisis y pruebas referidas en el Programa de Control de Calidad, antes del inicio de la obra, se contratarán con el conocimiento de la Dirección Facultativa de la obra, los servicios del Laboratorio/s de Ensayos para el Control de la Calidad de la Edificación, entregándosele el Programa de Control de Calidad al Laboratorio/s encargado/s de la realización de los ensayos. Los ensayos, pruebas y análisis relativos a las áreas donde exista acreditación, serán realizados por laboratorios que dispongan de acreditación en esas áreas, concedida o reconocida por la Dirección de Vivienda y Arquitectura, del Departamento de Ordenación del Territorio, Vivienda y Medio Ambiente. Especificaciones del control de recepción. Nivel de muestreo, podría establecerse de la siguiente manera: En aquellos materiales sobre los que exista normativa específica, se atenderá a la extensión o volumen en ella contenido. El establecido en el Pliego de Condiciones Técnicas Particulares del Proyecto. El nivel definido en el presente programa. En caso de disconformidad entre ellos se tomará el valor más restrictivo. En el supuesto de no quedar fijado el nivel de muestreo se atenderá a lo determinado por la Dirección Facultativa. Criterios de aceptación y rechazo, estarán determinados por: La normativa aplicable para cada material y/o unidad de obra. La establecida en Pliego de Condiciones Técnicas Particulares del Proyecto. Los límites impuestos en el presente programa. Los límites establecidos en pliegos o informes técnicos de la Propiedad. En caso de disconformidad entre ellos se tomará el valor más restrictivo. En último caso, será el Arquitecto Director quien deberá resolver cualquier duda en la aplicación de los criterios. Productos sujetos a homologación obligatoria La recepción se realizará mediante identificación del producto y anotación en el Libro de Control de Calidad de las contraseñas de los productos sujetos a normalización y homologación obligatorios, como también su fecha límite de vigencia y los certificados de origen de los materiales que los tuvieran. Productos con sello o marca de calidad Se dará preferencia a los productos que posean distintivos, marcas, o sellos de calidad, de manera que en similares condiciones, deben utilizarse productos provistos de estos distintivos. Siempre que en el presente Programa de Control de Calidad se haga referencia a productos con sello o marca de Calidad, se entenderá: a productos con sello o marca otorgado o reconocido por Administración competente. Modificaciones de las calidades La modificación de cualquiera de las especificaciones definidas en el Proyecto deberá contar con la autorización expresa de la Dirección Facultativa, previa a la puesta en obra de la unidad correspondiente. Deberán quedar expresadas en el libro de ordenes las modificaciones de las calidades respecto a las previstas en Proyecto, con su justificación. Materiales que no cumplen las especificaciones : resultados del control discordes con la calidad definida en el proyecto Cuando los materiales no satisfagan lo que para cada uno en particular determina este Proyecto, el Contratista se atendrá a lo que determine el Programa de Control de Calidad, así como los criterios y órdenes a seguir reflejados por la Dirección Facultativa en el Libro de Ordenes. 1.4

9 Actuaciones en caso de rechazo del material : Materiales colocados en obra (o semielaborados): Si algunos materiales colocados ya en obra o semielaborados no cumplen con las especificaciones correspondientes, la Dirección Facultativa lo notificará, a través del Libro de Ordenes al Contratista indicando, si dichas unidades de obra pueden ser aceptadas aunque defectuosas, a tenor de la rebaja que se determine. El Contratista, podrá en todo momento retirar o demoler a su costa dichas unidades de obra, siempre dentro de los plazos fijados en el Contrato, si no está conforme con la rebaja determinada. Materiales acopiados. Si algunos materiales acopiados no cumplen con las especificaciones, la Dirección Facultativa lo notificará a través del Libro de Ordenes al Contratista concediéndose a éste un plazo de ocho (8) días para su retirada. Si pasado dicho plazo, los materiales no hubiesen sido retirados, la Dirección Facultativa puede ordenar a terceros su retirada a cuenta del Contratista, descontando los gastos habidos de la primera Certificación, que se realice. Liquidación y Recepción de obra Para el visado del Certificado de Fin de Obra se deberá presentar el Certificado de Control de Calidad visado, según modelo normalizado en el Anejo I del Decreto 238/1996, de 22 de Octubre, del Departamento de Ordenación del Territorio, Vivienda y Medio Ambiente del Gobierno Vasco. 2. PRESCRIPCIONES TÉCNICAS DE LOS MATERIALES Y UNIDADES DE OBRA La normativa de aplicación, las especificaciones de los materiales de control obligatorio a fecha 8 noviembre 1996, así como los criterios para la recepción de los materiales, determinación de lotes, métodos de ensayo y criterios de aceptación y rechazo de los materiales y unidades de obra que se ensayen, se recogen en el Capitulo 2. Se incluye así mismo en el Capitulo 2, una relación no exhaustiva de materiales, de recepción no obligatoria por normativa, cuyo control de calidad puede ser prescrito por exigencia de proyecto. 3. FICHAS RESUMEN DEL PROGRAMA DE CONTROL DE CALIDAD Fichas modelo resumen del PCC recogiendo: criterios para la recepción de los materiales, ensayos, análisis y pruebas a realizar, determinación de lotes y mediciones, se recogen en el Capitulo PRESUPUESTO DEL PROGRAMA DE CONTROL DE CALIDAD Modelo de presupuesto por capítulos del PCC, incluyendo una orientación del coste de los ensayos, se recoge en el Capitulo LIBRO DE CONTROL DE CALIDAD Modelo de Libro de Control de Calidad incluyendo los impresos normalizados y el Certificado de Control de Calidad se incluyen en el Capitulo 5. Fdo: Josu Urrutia Mingo 1.5

10 PROGRAMA DE CONTROL DE CALIDAD 2. PRESCRIPCIONES TÉCNICAS DE LOS MATERIALES Y UNIDADES DE OBRA

11 PRESCRIPCIONES TÉCNICAS DE LOS MATERIALES Cemento Según RC 93 Agua Áridos Aditivos Adiciones Aceros Hormigón Forjados unidireccionales Según EF 96 Yeso Bloques de hormigón Ladrillo Según EF 88 Carpinterías en cerramientos de fachadas Otros materiales : Cerámica. Arcilla Baldosas (esmaltadas y no esmaltadas) Bloques cerámicos Tejas Fibras minerales Fibras de vidrio y lana de roca Gomas. Plásticos Plásticos celulares (Poliestireno, poliuretano, etc.) Tubos de PVC Tubos de polietileno Maderas Parquet mosaico y entarimado Perfiles de madera Puertas Materiales bituminosos Armaduras y láminas Mezclas bituminosas en caliente Metales Perfiles laminados y chapas Tubos de acero galvanizado Tubos de cobre Morteros y hormigones Cales Hormigón celular espumoso Hormigones Morteros Piedras naturales Granitos, mármoles y calizas Pinturas Pinturas y barnices Premoldeados a base de conglomerantes hidráulicos Complementarios Cemento Según RC 97 Baldosas de cemento (Hidráulica, pasta y terrazo) Paneles de escayola para tabiques Placas de cartón yeso para tabiques Placas de escayola para techos Placas de fibrocemento (Onduladas, nervadas y planas) Tejas de cemento Tubos de amianto-cemento (saneamiento, bajantes, conducciones de presión) Tubos de hormigón Agua para morteros Áridos para morteros 2.1

12 CEMENTO NORMATIVA EHE Título 6º RC 93: art.2, 3, 4, 5, 6 UNE: , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , ESPECIFICACIONES EHE 99, Título 6º RC 93, art.2: Composición de los cementos Proporción en masa de los componentes del cemento, según su clasificación por denominación y tipo. Proporción en masa, porcentaje (1) Denominación Tipo Componentes principales Componentes Clinker Escoria siderúrgica Puzolana natural Cenizas volantes Filler calizo adicionales (2) (S) (Z) (C) (F) Cementos Portland I I 95 a 99 1 a 5 Cemento Portland compuesto II (3) 65 a 88 6 a 27 6 a 23 0 a 5 Cemento Portland con escoria II-S 65 a 94 6 a 35 0 a 5 Cemento Portland con puzolana II-Z 72 a 94 6 a 28 0 a 5 Cemento Portland con ceniza volante II-C 72 a 94 6 a 28 0 a 5 Cemento Portland con filler calizo II-F 80 a 94 6 a 15 0 a 5 Cementos de horno alto III-1 40 a a 60 0 a 5 III-2 20 a a 80 0 a 5 Cemento puzolánico IV a 5 Cemento mixto V 20 a a 80 (4) 0 a 5 Cemento aluminoso VI 100 (1) En estos valores se excluyen el regulador de fraguado y los aditivos. (2) Los componentes adicionales pueden ser uno o varios entre escoria siderúrgica, puzolana natural, cenizas volantes o filler calizo, a menos que sea un componente principal del cemento. (3) Las proporciones de los componentes de los cementos tipo II deben responder a la formula 1,0 S + 1,25 Z + 1,25 C + 1,75 F 35 cuando la composición de un cemento Portland compuesto (II) corresponda a la de alguno de los tipos II-S, II-Z, II-C o II-F, será designado concordantemente. (4) La proporción de puzolana natural no será superior al 40% Características mecánicas Resistencia a compresión, según tipo, resistencia y clase del cemento. Resistencia a compresión en N/mm 2 Tipo Resistencia Clase Mínima a 2 días Mínima a 7días Mínima a 28 días Máxima a 28 días Mínima a 90 días Muy alta 55 A Alta 45 A I a IV Media 35 A 13, Baja

13 V Media 35 Aunque no se exigen valores a 7 y 28 días, el fabricante debe suministrar la curva de endurecimiento a efectos de 35 control de obra Baja VI Muy alta Los cementos con especificación de resistencia a dos días llevan añadida la letra A, excepto el tipo VI y los tipos I a IV de la clase 55. Características físicas Prescripciones relativas a fraguado y expansión en función de la resistencia del cemento. Resistencia Fraguado Expansión Principio (minutos) Final (horas) Le Chatelier (máx. mm) Muy alta 45 <12 10 Alta, media, baja 60 <12 10 Características químicas Prescripciones químicas en función de la denominación y tipo de cemento. Denominación Tipo de cemento Pérdida al fuego PF máx.% Residuo insoluble RI máx.% Trióxido de = azufre SO 3 máx.% Características Cloruros CI máx.% Sulfuros S = máx.% Oxido de aluminio Al 2 O 3.% Puzolanicidad a 8 ó 15 días Portland I-0 3,5 2,5 4(1), 4,5(2) 0, I 5 5 4(1), 4,5(2) 0, Portland compuesto II 7-4,5 0, Portland con escoria II-S 5 5 4,5 0, Portland con puzolana II-Z 7-4 0, P. con ceniza volante II-C 7-4 0, P. con filler calizo II-F , De horno alto III ,5 0, III ,5 0, Puzolánico IV 8-4 0,1 - - Cumplirá el ensayo de puzolanicidad Mixto V 12-4,5 0, Aluminoso VI ,1 0, (1) Para cemento de clase 35 (2) Para cementos de clase 45 y 55 Recomendaciones prácticas para la utilización de cementos (EH 91, anejo 3 y UNE ). Cementos con características especiales RC 93, art.3: Estos cementos deberán cumplir además de las prescripciones exigidas a su tipo y clase, las correspondientes a las características especiales que posean y que se enumeran a continuación: Cementos de bajo calor de hidratación (BC). Cementos blancos (B). Cementos resistentes al agua de mar (MR). Cementos resistentes a los sulfatos (SR). Denominación y designación RC 93, art.4: Cada elemento se designará por su tipo y clase y, en su caso, por sus características especiales. 2.3

14 Suministro e identificación RC 93, art.5: Los cementos incluidos en esta Instrucción se expedirán en sacos de 25 ó 50 kilogramos, adecuados para que su contenido no sufra alteración, o a granel, mediante instalaciones especiales de transporte y almacenamiento que garanticen su perfecta conservación. El cemento expedido a granel o en sacos, se acompañará de : un albarán con los siguientes datos: nombre y dirección de la empresa suministradora, fecha de suministro, identificación del vehículo que lo transporta, cantidad que se suministra, denominación y designación del cemento, restricciones de empleo en su caso, nombre y dirección del comprador y destino, referencia del pedido. una hoja de características del cemento suministrado en la que tendrán que figurar la naturaleza y la proporción nominal en masa de todos los componentes, así como cualquier variación en la proporción que sobrepase en más menos cinco puntos porcentuales a la inicialmente prevista. Esta variación no supondrá en ningún caso un cambio del tipo de cemento. En el saco de cemento figurarán los siguientes datos, tal y como se define en RC 93, art.5: e especificará su designación: tipo, clase y en su caso características especiales, normas UNE de aplicación, distintivos de calidad, masa, denominación del cemento, fábrica o marca comercial y restricciones de empleo en su caso. CONTROL EHE 99. El control de los componentes del hormigón se realizará de la siguiente manera: a) En el caso de hormigones fabricados en una central que disponga de laboratorio propio, o de un laboratorio contratado que cumpla con lo establecido en el Real Decreto 1230/1989 de 13 de octubre y disposiciones que lo desarrollan, no será necesaria la realización de ensayos de recepción en obra de los materiales componentes, siendo obligación de la central el control de los materiales. b) En el caso de hormigones no fabricados en central o bien fabricados en una central que no cumpla lo prescrito en a), en el acto de recepción se comprobará: que el cemento está legalmente fabricado y comercializado. que cumple las condiciones de suministro e identificación. que el cemento cumple, cuando así se exija, a efectos de recepción por Instrucciones, Pliegos o Reglamentos obligatorios, por el Pliego de Prescripciones Particulares, por la Dirección de Obra o por el Responsable de la recepción, según corresponda, las prescripciones técnicas referentes a composición, características mecánicas, físicas y químicas, lo que se comprobará por los métodos de ensayo establecidos en el siguiente apartado. La toma de muestras se realizará según RC 93 art.6. Deberán conservarse muestras preventivas. Se realizarán ensayos al menos: Antes de comenzar el hormigonado o si varían las condiciones de suministro se realizarán los ensayos físicos, mecánicos y químicos previstos en el Pliego de recepción de cementos, además de los previstos en su caso en el Pliego de Condiciones Técnicas Particulares del Proyecto. Mínimo, una vez cada tres meses de obra; y cuando lo indique el Director de Obra, se comprobará al menos: pérdida al fuego, residuo insoluble, principio y fin de fraguado, resistencia a compresión y estabilidad de volumen Si el período de almacenamiento ha sido superior a un mes, se comprobará que las características del cemento continúan siendo adecuadas. Para ello, dentro de los veinte días anteriores a su empleo, se 2.4

15 realizarán los ensayos de fraguado y resistencias mecánicas a tres y siete días, sobre una muestra representativa del cemento almacenado, sin excluir los terrones que hayan podido formarse. Métodos de ensayo RC 93, art.6: Cuando haya sido ordenado efectuar ensayos de recepción, al menos se efectuarán los que se indican con una X en la tabla de acuerdo con lo especificado en las normas UNE que se citan: Métodos de ensayo aplicables a los distintos tipos de cemento : Características Norma Tipos de cemento UNE I-0 I II II-S II-Z II-C II-F III-1 III-2 IV V VI B BC MR SR Pérdida al fuego X X X X X X X X X X X Residuo insoluble (1) X X X X X X (2) Trióxido de azufre X X X X X X X X X X X X Cloruros X X X X X X X X X X X X Sulfuros X Oxido de aluminio X Puzolanicidad X 0 Fraguado y estabilidad X X X X X X X X X X X X de volumen Resistencia X X X X X X X X X X X X Calor de hidratación X Blancura X Composición potencial X X (1) Según capítulo 9 de la UNE (2) Según capítulo 10 de la UNE X Ensayos de recepción según la RC 93 0 Ensayos complementarios que pueden exigirse en el Pliego de Condiciones Técnicas Particulares del Proyecto En determinados casos y para ciertos tipos de cementos, el Pliego de Prescripciones Técnicas Particulares o la Dirección de Obra podrán exigir los ensayos marcados con un círculo en la tabla o realizar alguno de los que se citan a continuación: 1º Finura de molido, según UNE (tamizado en seco), o según UNE (tamizado en húmedo). 2º Peso específico real, según UNE º Superficie específica Blaine, según UNE º Humedad, según UNE º Contenido de puzolana, cenizas volantes, escorias siderúrgicas, según UNE Experimental. 6º Determinación de los componentes en cementos de más de tres componentes, según UNE Experimental. 7º Oxido de calcio libre, según UNE º Dióxido de carbono, según UNE º Titanio, según UNE Experimental. 10ºOtros ensayos expresamente exigidos por el Pliego de Prescripciones Técnicas Particulares. Criterios de aceptación o rechazo El no cumplimiento de las especificaciones será condición suficiente para el rechazo de la partida de cemento. Material con sello o marca de calidad Cuando el cemento posea un Sello o Marca de Conformidad oficialmente homologado o procediendo de un Estado miembro de la Comunidad Económica Europea tenga un Sello o Marca de Conformidad reconocido como equivalente por la Administración, la Dirección de Obra o el Responsable de la recepción según corresponda, podrá eximir de los ensayos de recepción, salvo duda razonable, siendo sustituidas por una copia de los documentos de identificación del cemento, debiendo conservar siempre una muestra preventiva. 2.5

16 Si el cemento se suministra a granel, en ningún caso se podrá eludir el control del cumplimiento de las siguientes prescripciones técnicas: resistencia a compresión (a dos o siete días según corresponda), pérdida al fuego y residuo insoluble; lo que se comprobará por los métodos de ensayo ya definidos. 2.6

17 AGUA PARA AMASADO Y CURADO DE HORMIGONES Y MORTEROS NORMATIVA EH-99: UNE 7.130, 7.131, 7.132, 7.178, 7.234, 7.235, ESPECIFICACIONES EHE 99. En general, podrán ser utilizadas, tanto para el amasado como para el curado de hormigón en obra, todas las aguas sancionadas como aceptables por la práctica. Cuando no se posean antecedentes de su utilización, o en caso de duda, deberán analizarse las aguas y salvo justificación especial de que no alteran perjudicialmente las propiedades exigibles al hormigón, deberán rechazarse las que no cumplan una o varias de las siguientes condiciones: Exponente de hidrógeno ph (UNE 7.234)... 5 Sustancias disueltas (UNE 7.130) gramos por litro ( p.p.m.) Sulfatos expresados en SO 4 = (UNE 7.131)... 1 gramo por litro (1.000 p.p.m.);excepto para el cemento SR, en que se eleva este límite a 5 gramos por litro (5.000 p.p.m.) Ion cloro Cl - para hormigón con armaduras (UNE 7.178)... 6 gramos por litro (1.000 p.p.m.) Hidratos de carbono (UNE 7.132)... 0 Sustancias orgánicas solubles en éter (UNE 7.235) gramos por litro ( p.p.m.) Podrán, sin embargo, emplearse aguas de mar o aguas salinas análogas para amasar hormigones que no tengan armadura alguna, teniendo en cuenta que la resistencia del hormigón se reduce en aproximadamente un 15%. No es aconsejable emplear este agua en el curado. El contenido en compuestos de ión cloro, cumplirá lo previsto en el art.10.1 CONTROL EHE 99 El control de los componentes del hormigón se realizará de la siguiente manera: a) En el caso de hormigones fabricados en una central que disponga de laboratorio propio, o de un laboratorio contratado que cumpla con lo establecido en el Real Decreto 1230/1989 de 13 de octubre y disposiciones que lo desarrollan, no será necesaria la realización de ensayos de recepción en obra de los materiales componentes, siendo obligación de la central el control de los materiales. b) En el caso de hormigones no fabricados en central o bien fabricados en una central que no cumpla lo prescrito en a), se realizarán los ensayos previamente descritos (EH 91, art.6): - antes de comenzar la obra, si no se tienen antecedentes del agua que vaya a utilizarse, - si varían las condiciones de suministro, - si lo solicita el Director de Obra. La toma de muestras se realizará según la UNE y los análisis por los métodos ensayo siguientes: 2.7

18 Métodos de ensayo EHE 99. Exponente de hidrógeno ph UNE Sustancias disueltas UNE = Sulfatos expresados en SO 4 UNE Ion cloro Cl - para hormigón con armaduras UNE Hidratos de carbono UNE Sustancias orgánicas solubles en éter UNE Criterios de aceptación o rechazo EHE 99. El no cumplimiento de las especificaciones será razón suficiente para considerar el agua como no apta para amasar ni curar hormigón, salvo justificación especial de que no altera perjudicialmente las propiedades exigibles al mismo, ni a corto ni a largo plazo. 2.8

19 ÁRIDOS NORMATIVA EHE 99. UNE: 7.050, 7.082, 7.133, 7.134, 7.135, 7.137, 7.139, 7.238, 7.244, 7.245, , , , , , , ESPECIFICACIONES EHE 99. La naturaleza de los áridos y su preparación serán tales que permitan garantizar la adecuada resistencia y durabilidad del hormigón, así como las restantes características que se exijan a éste en el Pliego de Condiciones Técnicas Particulares del Proyecto. Pueden emplearse arenas y gravas existentes en yacimientos naturales, rocas machacadas o escorias siderúrgicas apropiadas, así como otros productos cuyo empleo se encuentre sancionado por la práctica o resulte aconsejable como consecuencia de estudios realizados en laboratorio. Cuando no se tengan antecedentes sobre la naturaleza de los áridos disponibles, o se vayan a emplear para otras aplicaciones distintas de las ya sancionadas por la práctica, se realizarán ensayos de identificación mediante análisis mineralógicos, petrográficos, físicos o químicos, según convenga a cada caso. En el caso de utilizar escorias siderúrgicas como árido, se comprobará previamente que son estables, es decir, que no contienen silicatos inestables ni compuestos ferrosos. Se prohibe el empleo de áridos que contengan sulfuros oxidables. Se entiende por arena o árido fino, el árido o fracción del mismo que pasa por un tamiz de 5mm de luz de malla (tamiz 5 UNE 7.050); por grava o árido grueso, el que resulta retenido por dicho tamiz, y por árido total (o simplemente árido cuando no hay lugar a confusiones), aquél que, de por sí o por mezcla, posee las proporciones de arena y grava adecuadas para fabricar el hormigón necesario en el caso particular que se considere. Los áridos deberán llegar a obra manteniendo las características granulométricas de cada una de sus fracciones. Tamaños del árido EHE 99. Se denomina tamaño máximo de un árido la mínima abertura de tamiz UNE por el que pase más del 90% en peso, cuando además pase el total por el tamiz de abertura doble. El tamaño máximo de un árido grueso será menor que las dimensiones siguientes: a) 0,8 de la distancia horizontal libre entre armaduras que no formen grupo, o entre un borde de la pieza y una armadura que forme un ángulo mayor de 45º con la dirección de hormigonado. b) 1,30 de la distancia entre un borde de la pieza y una armadura que forme un ángulo no mayor de 45º con la dirección de hormigonado. c) 0,25 de la dimensión mínima de la pieza, excepto en los casos siguientes: 0,33 de la anchura libre de los nervios de los forjados y otros elementos de pequeño espesor que se justifique. 0,5 del espesor mínimo de la losa superior de los forjados. EHE 99. Características físico-químicas Los áridos no presentarán reactividad potencial con los álcalis del cemento. Realizado el análisis químico de la concentración de SiO 2 y determinada la reducción de alcalinidad R, (método de ensayo UNE 7.137) el árido será considerado como potencialmente reactivo si: Para R 70, la concentración de SiO 2 resulta R Para R 70, la concentración de SiO 2 resulta ,5 R 2.9

20 El contenido en compuestos de ión cloro, cumplirá lo previsto en el art.10.1 La cantidad de sustancias perjudiciales que pueden presentar los áridos no excederá de los límites siguientes: Cantidad máxima en % del peso total de la muestra Árido fino Árido grueso Terrones de arcilla (UNE 133) 1,00 0,25 Partículas blandas (UNE 7.134) - 5,00 Material retenido por el tamiz 0,063 (UNE 7.050) y que flota en un líquido de 0,50 1,00 peso específico 2 (UNE 7.244) = Compuestos de azufre expresados en SO 3 y referidos al árido seco (UNE ) 0,4 0,4 No se utilizarán aquellos áridos finos que presenten una proporción de materia orgánica tal que, (UNE 7.082) produzcan un color más oscuro que el de la sustancia patrón. No se utilizarán áridos finos cuyo equivalente de arena (EAV), determinado a vista (UNE ) sea inferior a: a) 75, para obras en ambiente I y II. b) 80, para obras en ambiente III o que hayan de soportar ciclos de hielo/deshielo. No obstante lo anterior aquellas arenas procedentes del machaqueo de rocas calizas, entendiendo como tal aquellas rocas sedimentarias carbonáticas que contienen al menos un 50% de calcita, que no cumplan la especificación del equivalente de arena, podrán ser aceptadas como válidas siempre que el valor de azul de metileno (UNE ) sea igual o inferior a : a) 0,60 gramos de azul por cada 100 gramos de finos, para obras en ambientes I y II, b) 0,30 gramos de azul por cada 100 gramos de finos, para obras en ambiente III o que hayan de soportar ciclos de hielo/deshielo. Características físico-mecánicas Se cumplirán las siguientes limitaciones: Friabilidad de la arena (FA) (UNE ) Resistencia al desgaste de la grava (UNE ) Absorción de agua por los áridos (UNE y )... 5% La pérdida de peso máxima experimentada por los áridos al ser sometidos a cinco ciclos de tratamiento con soluciones de sulfato sódico o sulfato magnésico (método de ensayo UNE 7.136) no será superior a: Áridos Pérdida de peso con sulfato sódico Pérdida de peso con sulfato magnésico Finos 10% 15% Gruesos 12% 18% Granulometría y coeficiente de forma Para el árido grueso los finos que pasan por el tamiz 0,080 (UNE 7.050) no excederán del 1% del peso total de la muestra, pudiendo admitirse hasta un 2% si se trata de árido procedente del machaqueo de rocas calizas. Para el árido fino, la cantidad de finos que pasan por el tamiz 0,080 (UNE 7.050), expresada en porcentaje del peso total de la muestra, no excederá del 6% con carácter general. En arenas procedentes del machaqueo de rocas calizas este límite, en función de las condiciones de ambiente puede elevarse a : 15%... para obras en ambiente I y II 10%... para obras en ambiente III o que hayan de soportar ciclos de hielo/deshielo. El coeficiente de forma del árido grueso, (UNE 7.238) no debe ser inferior a 0,15. En caso contrario, el empleo de ese árido vendrá supeditado a la realización de ensayos previos en laboratorio. CONTROL EHE99. El control de los componentes del hormigón se realizará de la siguiente manera: a) En el caso de hormigones fabricados en una central que disponga de laboratorio propio, o de un laboratorio contratado que cumpla con lo establecido en el Real Decreto 1230/1989 de 13 de octubre y 2.10

21 disposiciones que lo desarrollan, no será necesaria la realización de ensayos de recepción en obra de los materiales componentes, siendo obligación de la central el control de los materiales. b) En el caso de hormigones no fabricados en central o bien fabricados en una central que no cumpla lo prescrito en a), se realizarán los ensayos que se indican en el siguiente apartado: Antes de comenzar la obra, si no se tienen antecedentes de los mismos. Si varían las condiciones de suministro. Si se van a emplear para otras aplicaciones distintas a las ya sancionadas por la práctica. Si lo indica el Director de Obra. Se prestará gran atención durante la obra al cumplimiento del tamaño máximo del árido. Métodos de ensayo EHE 99. Terrones de arcilla UNE Partículas blandas (G) UNE Finos UNE Material que flota en líquido de peso especifico = 2 UNE Compuestos azufre UNE Materia orgánica (F) UNE Reactividad a los álcalis del cemento (G) UNE Coeficiente de forma (G) UNE Granulometría UNE y Equivalente arena (F) UNE Friabilidad (F) UNE Resistencia al desgaste (G) UNE Absorción de agua UNE /4 Pérdida de peso con SO 4 Na 2 y con SO 4 Mg UNE Ión cloro UNE Sulfuros oxidables UNE Azul de metileno (F) UNE Criterios de aceptación o rechazo EHE 99. El no cumplimiento de las limitaciones de tamaño del árido (EHE 99) hace que el árido no sea apto para las piezas en cuestión. El no cumplimiento del resto de condiciones (EHE 99) es condición suficiente para calificar al árido como no apto para fabricar hormigón, salvo justificación especial de que no altera perjudicialmente las propiedades exigibles al mismo, ni a corto, ni a largo plazo. 2.11

22 ADITIVOS NORMATIVA EHE 99. UNE: , , , , , , , , , , , , , , , , ESPECIFICACIONES EHE 99. Aditivos son aquellas sustancias o productos que incorporados al hormigón antes de, o durante, el amasado (o durante un amasado suplementario) en una proporción no superior al 5% del peso del cemento, producen la modificación deseada en estado fresco y/o endurecido de alguna de sus características, de sus propiedades habituales o de su comportamiento. Pueden utilizarse como componentes del hormigón los aditivos, siempre que se justifique mediante los oportunos ensayos, que la sustancia agregada en las proporciones y condiciones previstas produce el efecto deseado sin perturbar excesivamente las restantes características del hormigón ni representar peligro para la durabilidad del hormigón ni para la corrosión de armaduras. Con respecto al contenido de ion cloro, se tendrá en cuenta lo prescrito en el art El empleo de aditivos no puede hacerse en ningún caso sin la expresa autorización del Director de Obra. Suministro e identificación En los documentos de origen figurará la designación del aditivo de acuerdo con lo indicado en UNE , así como la garantía del fabricante de que el aditivo, agregado en las proporciones y condiciones previstas, produce la función principal deseada sin perturbar excesivamente las restantes características del hormigón ni representar peligro para las armaduras. Solamente se autorizará el uso de aquellos aditivos cuyas características y especialmente su comportamiento al emplearlos en las proporciones previstas, vengan garantizadas por el fabricante. El fabricante suministrará el aditivo correctamente etiquetado, según UNE CONTROL EHE 99. El control de los componentes del hormigón se realizará de la siguiente manera: a) En el caso de hormigones fabricados en una central que disponga de laboratorio propio, o de un laboratorio contratado que cumpla con lo establecido en el Real Decreto 1230/1989 de 13 de octubre y disposiciones que lo desarrollan, no será necesaria la realización de ensayos de recepción en obra de los materiales componentes, siendo obligación de la central el control de los materiales. b) En el caso de hormigones no fabricados en central o bien fabricados en una central que no cumpla lo prescrito en a), se realizarán las siguientes comprobaciones: No podrán utilizarse aditivos que no se suministren correctamente etiquetados y acompañados del certificado de garantía del fabricante. Antes de comenzar la obra, se comprobará en todos los casos el efecto del aditivo sobre las características de calidad del hormigón; tal comprobación se realizará mediante los ensayos previos del hormigón citados en el Artículo 67º. Igualmente se comprobará, mediante los oportunos ensayos de laboratorio, la ausencia en la composición del aditivo de compuestos químicos que puedan favorecer la corrosión de las armaduras. Es imprescindible la realización de ensayos previos en todos y cada uno de los casos y muy especialmente cuando se empleen cementos diferentes del Portland. 2.12

23 Durante la ejecución de la obra se vigilará que el tipo y marca del aditivo utilizado sea precisamente el aceptado según el párrafo anterior. Criterios de aceptación o rechazo EHE 99. El no cumplimiento de alguna de las especificaciones será condición suficiente para calificar el aditivo o la adición como no apto para agregar a hormigones. Cualquier posible modificación de las características de calidad del producto que se vaya a utilizar, respecto a las del aceptado en los ensayos previos al comienzo de la obra, implicará su no utilización hasta que la realización, con el nuevo tipo, de los ensayos previstos en b) del apartado anterior, autorice su aceptación y empleo en la obra. 2.13

24 ADICIONES NORMATIVA EHE 99. UNE: , , , , , , , , ESPECIFICACIONES EHE 99. Pueden utilizarse como componentes del hormigón las adiciones, siempre que se justifique mediante los oportunos ensayos, que la sustancia agregada en las proporciones y condiciones previstas produce el efecto deseado sin perturbar excesivamente las restantes características del hormigón ni representar peligro para la durabilidad del hormigón ni para la corrosión de armaduras. Con respecto al contenido de ion cloro, se tendrá en cuenta lo prescrito en El empleo de adiciones no puede hacerse en ningún caso sin la expresa autorización del Director de Obra. La fabricación del hormigón con adiciones se realizará en Central con control de producción según en cuyo caso será preceptivo la realización de los ensayos previos del Artículo 67º o bien en Central que esté en posesión de un Sello o Marca de Conformidad oficialmente homologado u otro sello de calidad de un país miembro de la CEE que tenga un nivel equivalente. Asimismo y con carácter previo la Central de hormigonado dispondrá de resultados de ensayos de permeabilidad, carbonatación y determinación de ph así como otros que puedan resultar de interés para la utilización del hormigón. Las cenizas volantes son los residuos sólidos que se recogen por precipitación electrostática o por captación mecánica de los polvos que acompañan a los gases de combustión de los quemadores de centrales termoeléctricas alimentadas por carbones pulverizados. Se podrán utilizar cenizas volantes como adición en el momento de la fabricación del hormigón, cuando se utilice cemento del tipo I-0, admitiéndose también el tipo I cuando el componente adicional sea exclusivamente filler calizo. Las cenizas volantes cumplirán las especificaciones de la Norma UNE , en cuanto a : Contenido en humedad. (UNE ). Contenido en SO 3 (UNE ). Pérdida por calcinación (UNE ). Finura ( UNE ). Índice de actividad resistente (UNE ). Demanda de agua. Determinada según UNE /88. Estabilidad de volumen (UNE ). En estructuras de edificación la cantidad máxima de cenizas volantes adicionadas no excederá del 35% del peso de cemento. CONTROL EHE 99. El control de los componentes del hormigón se realizará de la siguiente manera: a) En el caso de hormigones fabricados en una central que disponga de laboratorio propio, o de un laboratorio contratado que cumpla con lo establecido en el Real Decreto 1230/1989 de 13 de octubre y disposiciones que lo desarrollan, no será necesaria la realización de ensayos de recepción en obra de los materiales componentes, siendo obligación de la central el control de los materiales. 2.14

25 b) En el caso de hormigones no fabricados en central o bien fabricados en una central que no cumpla lo prescrito en a), se realizarán las siguientes comprobaciones: Cuando se utilicen cenizas volantes se acompañará el certificado de los ensayos que justifiquen el cumplimiento de las especificaciones de la Norma UNE Se comprobará, mediante los oportunos ensayos de laboratorio, la ausencia en la composición de la adición de compuestos químicos que puedan favorecer la corrosión de las armaduras. Antes de comenzar la obra, se comprobará en todos los casos el efecto de la adición sobre las características de calidad del hormigón; tal comprobación se realizará mediante los ensayos previos del hormigón citados en el Artículo 67º. Los resultados de los análisis y de los ensayos previos estarán a disposición de la Dirección de Obra. Durante la ejecución de la obra se vigilará que las características de la adición utilizada sean precisamente las aceptadas según el párrafo anterior. Criterios de aceptación o rechazo EHE 99. El no cumplimiento de alguna de las especificaciones será condición suficiente para calificar la adición como no apta para agregar a hormigones. Cualquier posible modificación de las características de calidad del producto que se vaya a utilizar, respecto a las del aceptado en los ensayos previos al comienzo de la obra, implicará su no utilización hasta la realización de nuevos ensayos y su autorización para el empleo en la obra. 2.15

26 ACEROS NORMATIVA EHE 99. UNE : , , , , , ESPECIFICACIONES EHE 99. Las armaduras para el hormigón serán de acero y estarán constituidas por: barras lisas barras corrugadas mallas electrosoldadas Las barras y alambres no presentarán defectos superficiales, grietas ni sopladuras. La sección equivalente no será inferior al 98 por 100 de su sección nominal, en diámetros no mayores de 25 mm, ni al 96 por 100 en diámetros superiores. A los efectos de esta Instrucción, se considerará como límite elástico, f y, del acero el valor de la tensión que produce una deformación remanente del 0,2 por 100. Se prohibe la utilización de alambres lisos trefilados como armaduras, excepto como componentes de mallas electrosoldadas. Barras Los diámetros nominales de las barras lisas y corrugadas se ajustarán a la serie siguiente: y 50 mm Barras lisas Designación: Se designan AE 215 L. Cumplirán las condiciones siguientes, que serán garantizadas por el fabricante: carga unitaria de rotura f s comprendida entre y 5.000kp/cm 2. (UNE ). límite elástico f y igual o superior a kp/cm 2 (UNE ). alargamiento de rotura en % (UNE ). ausencia de grietas después del ensayo de doblado simple a 180º (EH 91, art.9.2). ausencia de grietas después del ensayo de doblado-desdoblado a 90º (EH 91, art.9.2). Barras corrugadas Tipos de acero: B 400 S (designación antigua AEH 400 S) B 500 S (designación antigua AEH 400 S) Designación: Se compondrá de los siguientes símbolos: El símbolo Ø. El diámetro nominal. La letra B, indicativa del tipo de acero (acero para hormigón armado). Un número de tres cifras que indica el valor del límite elástico nominal garantizado, expresado en Mpa. La letra S, que indica la condición de soldable. Referencia a la norma UNE Ejemplo: Designación de una barra corrugada de 12 mm de diámetro nominal, con un límite elástico de 400 Mpa, obtenida por algunos de los métodos indicados en la norma UNE : Ø 12 B 400 S UNE

27 Identificación: El acero se identificará mediante la disposición de las corrugas en los dos sectores opuestos de la barra y llevará grabadas las marcas de identificación relativas a su tipo y marca del fabricante, según UNE , de acuerdo con las figuras siguientes : Acero B 400 S Las corrugas de cada uno de los dos sectores opuestos presentan diferente separación Todas las corrugas tendrán la misma inclinación. Acero B 500 S Las corrugas de un sector presentan una misma inclinación y están uniformemente separadas. Las corrugas del sector opuesto están agrupadas en dos series de corrugas, de igual separación pero distinta inclinación. Barras corrugadas son las que cumplen las condiciones siguientes: Condiciones de adherencia establecidas en la EHE 99. Las características de adherencia serán objeto de homologación mediante ensayos realizados en laboratorio oficial. En el certificado de homologación se consignarán obligatoriamente los límites admisibles de variación de las características geométricas de los resaltos. Estas características geométricas deben ser verificadas en el control de obra, después de que las barras hayan sufrido las operaciones de enderezado, si las hubiere. Ausencia de grietas después de los ensayos de doblado simple a 180º, y de doblado-desdoblado a 90º. (UNE ) Las barras deberán ser adecuadas para soldeo. El fabricante indicará las condiciones y procedimientos en que el soldeo debe de realizarse. La aptitud al soldeo está íntimamente ligada al procedimiento de soldeo. Las características mecánicas mínimas de las barras corrugadas garantizadas por el fabricante, que se definen en la tabla siguiente: Designación Clases de acero Límite elástico f y (kp/cm 2 ) no menor que Carga unitaria de rotura f s (kp/cm 2 ) no menor que (1) Alargamiento de rotura relación en % sobre base de 5 no menor que Relación f s /f y en ensayo no menor que (2) B 400 S Soldable ,05 B 500 S Soldable ,05 (1) Para el cálculo de los valores unitarios se utilizará la sección nominal. (2) Relación mínima admisible entre la carga unitaria de rotura y el límite elástico obtenido en cada ensayo. Mallas electrosoldadas Los diámetros nominales de los alambres, lisos o corrugados, empleados en las mallas electrosoldadas se ajustarán a la serie siguiente: 5-5,5-6- 6,5-7- 7,5-8- 8,5-9- 9, y 14 mm. Malla lisa es la fabricada con alambres lisos o trefilados que cumplen lo especificado en la tabla 9.4. Malla corrugada es la fabricada con alambres corrugados que además de las características mecánicas mínimas de la tabla anterior cumplen las especificaciones de adherencia de barras corrugadas (EHE 99). 2.17