Caracteristicas Generales Del Magnesio

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1 MAGNESIO

2 No Ferrosos clasificacion Caracerisicas Generales Del Magnesio m Sus principales minerales son la dolomia, la magnesia y la carnalia. El magnesio mealico iene un color blanco plaa, es el maerial mealico esrucural mas ligero. Para las aplicaciones de ingenieria se alea con uno o varios elemenos de un grupo que comprende el cinc, aluminio, manganeso, circonio, y el cerio para producir algunas de las aleaciones que ienen las mas elevadas razones de resisencia peso. El magnesio es un meal de color y brillo semejanes a los de la plaa, es maleable, poco enaz y ligero como el aluminio. Es inalerable en aire seco, pero es poco resisene a la corrosion en amosferas heladas. En esado liquido o en polvo es muy inflamable.

3 Meales no Ferrosos Produccion del Magnesio El magnesio se produce por la reduccion ermica del oxido de carbon ferrosilcio u oros reducores o por la elecrolisis del cloruro de magnesio en mezclas de sales fundidas. El magnesio comercial se obiene en su mayoria del agua del mar y conchas.

4 Proceso

5 Hisoria del magnesio 1808: Sir Humphrey Davy descubrio la produccionde magnesio por reduccion elecroliica de su oxido, usando un caodo de mercurio para formar amalgamas. 1886: se emprendio en Alemania la fabricacion de magnesio por elecrolisis del cloruro de magnesio fundido y hasa 1915 fue Alemania el unico producor de magnesio. El periodo surgieron enaivas para elaborar procedimienos nuevos de produccion del magnesio, especialmene en Europa. Por la urgene necesidad de magnesio creada por la amenaza de la segunda guerra mundial se emplearon procedimienos a gran escala en Inglaerra, Canada, Esados Unidos con fondos privados y de los gobiernos. La Dow Chemical Company puso en marcha una plana en Texas que uilizaba como maeria prima el agua de mar. Se le agregaba cal al agua de mar para precipiar hidroxido y cloruros de magnesio, y despues elecrolizado en un base de sales fundidas. En 1941 se consruyo una fabrica que empezo a producir magnesio por el procedimieno carboermico. En 1943 habia fabricas que empleaban el meodo elecrololiico, el reso de las fabricas empleaban magnesia calcinada que se cloraba para converirla en cloruro de magnesio.

6 Tecnologia de Fundicion y Fabricacion Casi odas las operaciones de fusion del magnesio exigen el uso de fundenes para impedir la oxidacion excesiva. Los fundenes obran como agenes de limpieza y eliminan del meal los oxidos y oras impurezas. La exrusion se usa para producir barras, perfiles esrucurales, ubos y formas especiales. Las piezas de magnesio forjadas suelen hacerse por medio de operaciones de forja de prensa, aunque se hacen ambien algunas piezas forjadas con marillo. Las emperauras de forjado son aproximadamene las mismas que se emplean para exrusion. Se ha exendido mucho la produccion de piezas fundidas en arena con aleaciones de magnesio. El remachado es el meodo mas frecuenemene usado para unir piezas hechas con laminas o por exrusion. Sin embargo, los remaches no se hacen con aleaciones de magnesio, porque esas se endurecen rapidamene por el rabajo mecanico y al endurecerse se hacen quebradizas.

7 Tecnologia de Fundicion y Fabricacion Las aleaciones de magnesio se encuenran en el comercio en casi odas las formas usuales para los meales enre ellas las siguienes: lingoe, piezas fundidas en arena, moldes permanenes y en marices, piezas forjadas, barras, varillas, ubos, formas especificas de exrusion, planchas y laminas.

8 Acabados Las piezas y las esrucuras hechas con aleaciones de magnesio suelen acabarse por procedimienos que implican la limpieza, el acondicionamieno de la superficie, raamienos quimicos o elecroquimico y pinura.

9 Propiedades Las caracerisicas mas noables que hacen que las aleaciones de magnesio ofrezcan ineres comercial son su poco peso, la facilidad con que se rabaja y la adapabilidad a muchos procesos de fabricacion y monaje. Oras caracerisicas que hacen que el magnesio sea muy requerido son su buena conducividad ermica y elecrica. No presenan ningun peligro de oxicidad conocido. Los usos poenciales imporanes del magnesio en operaciones no esrucurales son las adiciones mealmecanicas a las aleaciones de niquel, cinc, aluminio, la adicion a la fundicion de hierro, el uso quimico en la produccion de meales. El magnesio, a diferencia del aluminio, no se usa mucho en forma no aleada para consrucciones. En consecuencia, es la resisencia a la corrosion de las aleaciones de magnesio la que suele ineresar.

10 Aleaciones El magnesio, como la mayoria de los oros meales, es relaivamene ducil y blando en su esado elemenal, pero se alea eficazmene con el aluminio, cinc, manganeso, esaño circonio y cerio. Casi odas las aleaciones de magnesio que han enido exio llevan aluminio, cinc y manganeso, pero se usan en canidades crecienes aleaciones que conienen circonio con cinc o elemenos de las ierras raras, en especial el cerio. Aunque las aleaciones de magnesio fundidas se caracerizan por una resisencia a la raccion y una resisencia a la compresion aproximadamene iguales. Las piezas fundidas en arena de aleaciones de magnesio se han producido en gran variedad de amaño y formas. Casi odas las aleaciones comerciales de magnesio pueden ser esiradas por exrusion en una variedad casi ilimiada de formas.

11 Aplicaciones Usos y Aplicacion El magnesio no aleado se usa en la indusria mealmecanica como desoxidane para meales y aleaciones como niquel, plaa, laon y bronce. En las aleaciones con base de niquel, el magnesio se combina ambien con azufre y asi mejora la maleabilidad. El magnesio aleado con aluminio forma algunas aleaciones de aluminio mas resisenes. Combinado con el niquel u oros meales, el magnesio se añade a la fundicion de hierro gris para producir hierro colado ducil. Sus propiedades piroecnicas, cuando esa en forma de polvo, hacen que sea apropiado para señales marinas y de ferrocarriles. El magnesio se usa ambien en sinesis organicas y en el procedimieno Kroll para producir ianio. Suele uilizarse en la indusria mecanica en forma de aleaciones Las aleaciones de magnesio debido a su ligereza son muy uilizadas en la indusria aeronauica.

12 TOSHIBA

13 CASIO

14 FORD

15

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