Módulo 7: Mantenimiento Electromecánico en Industria de Proceso

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1 LANBIDE HEZIKETAKO ZIKLOEN PROGRAMAZIOA PROGRAMACIÓN DE LOS CICLOS FORMATIVOS DE FORMACIÓN PROFESIONAL QUIMICA TÉCNICO SUPERIOR EN QUIMICA INDUSTRIAL Módulo 7: Mantenimiento Electromecánico en Industria de Proceso

2 LANBIDE HEZIKETAKO ZIKLOEN PROGRAMAZIOA PROGRAMACIÓN DE LOS CICLOS FORMATIVOS DE FORMACIÓN PROFESIONAL QUIMICA TÉCNICO SUPERIOR EN QUÍMICA INDUSTRIAL Módulo 7: Mantenimiento Electromecánico en Industria de Proceso

3 Un registro bibliográfico de esta obra puede consultarse en el catálogo de la Biblioteca General del Gobierno Vasco: http// Edición: 1.ª, junio 2009 Tirada: 50 ejemplares Administración de la Comunidad Autónoma del País Vasco Departamento de Educación, Universidades e Investigación Internet: Edita: Autor: Coordinación: Diseño y maquetación: Eusko Jaurlaritzaren Argitalpen Zerbitzu Nagusia Servicio Central de Publicaciones del Gobierno Vasco Donostia-San Sebastián, Vitoria-Gasteiz Jone Irastorza Uría Víctor Marijuán Marijuán KOALIFIKAZIOEN ETA LANBIDE HEZIKETAREN EUSKAL INSTITUTUA INSTITUTO VASCO DE CUALIFICACIONES Y FORMACIÓN PROFESIONAL TRESDETRES Impresión: D.L.:

4 ÍNDICE SECUENCIACIÓN DE UDs Y TEMPORALIZACIÓN Pág. 04 Unidad didáctica nº. 0: 0 Presentación del módulo Pág. 05 Horas: 132 Nº. de unidades: 9 Unidad didáctica nº. 1: 1 Análisis de las formas y tipos de mantenimiento Pág. 08 industrial Unidad didáctica nº. 2: 2 Análisis de las propiedades de los materiales de Pág. 13 equipos e instalaciones Unidad didáctica nº. 3: 3 Detección, prevención y tratamiento de la corrosión y Pág. 19 oxidación Esta publicación que tienes entre tus manos ha sido elaborada por compañeros y compañeras en activo. La programación de cualquier materia es un trabajo muy personal, amparado en la experiencia de cada profesor o de cada profesora y sujeto, por lo tanto, a subjetividad. Teniendo en cuenta esta premisa, te invitamos a que lo analices y si lo consideras oportuno lo utilices como material de consulta y si llega el caso, como guía que puede orientar tu intervención docente. Aún considerando sus posibles limitaciones, está concebido y diseñado a partir del DCB de los nuevos ciclos formativos y tiene en cuenta la normativa vigente en la CAPV relativa al desarrollo curricular así como lo concerniente a la programación docente (Decreto 32/2008 de 26 de febrero). Esperamos que te sea de utilidad, a la vez que agradecemos a sus autores el esfuerzo realizado para que este trabajo haya sido posible. Unidad didáctica nº. 4: 4 Análisis y mantenimiento de los elementos mecánicos de Pág. 23 máquinas Unidad didáctica nº. 5: 5 Análisis y mantenimiento de instalaciones neumáticas Pág. 30 Unidad didáctica nº. 6: 6 Análisis y mantenimiento de instalaciones hidráulicas Pág. 36 Unidad didáctica nº. 7: 7 Análisis y mantenimiento de las máquinas eléctricas Pág. 42 Unidad didáctica nº. 8: 8 Análisis y mantenimiento de instalaciones eléctricas Pág. 48 Unidad didáctica nº. 9: 9 Organización del mantenimiento en una industria de Pág. 53 proceso

5 QUIMICA Secuenciación y Temporalización de Unidades Didácticas BLOQUES DE CONTENIDOS B 1 B 2 B 3 B 4 B 5 UNIDADES DIDÁCTICAS SECUENCIADAS DURACIÓN UD 0: Presentación del módulo. 1h. UD 1: Análisis de las formas y tipos de mantenimiento industrial 9 h. UD 2: Análisis de las propiedades de los materiales de equipos e instalaciones 12 h. UD 3: Detección, prevención y tratamiento de la corrosión y oxidación 8 h. UD 4: Análisis y mantenimiento de los elementos mecánicos de máquinas 18 h. UD 5: Análisis y mantenimiento de instalaciones neumáticas 16 h. UD 6: Análisis y mantenimiento de instalaciones hidráulicas 16 h. UD 7: Análisis y mantenimiento de las máquinas eléctricas 16 h. UD 8: Análisis y mantenimiento de instalaciones eléctricas 16 h. UD 9: Organización del mantenimiento en una industria de proceso 20 h. TOTAL 132 h. Bloque 1: Identificación de materiales componentes de equipos e instalaciones. Bloque 2: Caracterización de los elementos mecánicos. Bloque 3: Caracterización de las máquinas hidráulicas y neumáticas. Bloque 4: Identificación de las máquinas eléctricas. Bloque 5: Caracterización de las acciones de mantenimiento. 4

6 QUIMICA Unidad didáctica nº. 0: PRESENTACIÓN DEL MÓDULO Duración: 1 h. Objetivos de aprendizaje: 1. Conocer la planificación global de desarrollo del módulo, así como a los miembros del grupo. 2. Comprender los criterios que serán considerados y aplicados por el profesor o profesora en la gestión del proceso formativo. 3. Identificar los derechos y obligaciones como estudiante, en relación con el módulo. 4. Comprender las principales interrelaciones que se dan entre las unidades didácticas del módulo y entre este y los demás que lo constituyen. 5. Identificar los propios conocimientos en relación con los que se deben alcanzar en el módulo. CONTENIDOS Bloques PROCEDIMENTALES Análisis de las relaciones existentes entre los módulos del ciclo y las de éste con las cualificaciones que le sirven de referente. Identificación y registro en el soporte adecuado de los aspectos, normas y elementos que se planteen en torno a cuestiones disciplinares, metodológicos, relacionales, etc. CONCEPTUALES Cualificaciones que constituyen el ciclo y relación con el módulo. Contribución del módulo al logro de los objetivos del ciclo. Objetivos del módulo. Criterios de evaluación del módulo y de las unidades didácticas. ACTITUDINALES Valorar la importancia de lograr un consenso en relación con los comportamientos deseados por parte de todos los componentes del grupo, incluido el profesor o la profesora. Normas y criterios a seguir en el desarrollo del módulo. UD 0. PRESENTACIÓN DEL MÓDULO 5

7 QUIMICA ACTIVIDAD METODOLOGÍA RECURSOS QUÉ voy o van a hacer Tipo de actividad A1 Presentación de alumnos y alumnas y profesor o profesora. Objetiv. QUIÉN T Implicad. Pr Al 1 10 min. El profesor o la profesora así como los alumnos y las alumnas se presentarán personalmente. El profesor o profesora sugerirá los aspectos que puedan resultar de interés en la presentación, siendo opcional el ofrecer una información u otra. CÓMO se va a hacer PARA QUÉ se va a hacer CON QUÉ se va a hacer La finalidad es permitir un conocimiento inicial y romper barreras sociales a efectos de favorecer la comunicación entre los componentes del grupo. Cuando el grupo sea de continuidad, no será necesaria esta actividad. No se requieren medios especiales para llevarla a cabo. A2 Presentación de los elementos que componen la programación. A3 Presentación de los criterios y normas que guiarán la gestión del proceso formativo. 2, 4 10 min. El profesor o profesora valiéndose de un esquema o de una presentación utilizando recursos informáticos, si la infraestructura del aula lo permite, realizará una exposición de los elementos que constituyen la programación, horarios, etc. 2, 3 10 min. Mediante una exposición verbal apoyada por transparencias u otros elementos el profesor o profesora dará a conocer los criterios de diferente índole que serán utilizados en la gestión del proceso de enseñanza y aprendizaje que se produzcan en el aula. Exámenes, criterios de corrección y evaluación, reglamento de régimen interno, responsabilidades disciplinarias, etc. Se abrirá un tiempo para que todas las dudas puedan ser aclaradas. Que los alumnos y las alumnas adquieran una visión global de la programación de la materia del módulo, de su estructura, relaciones, tiempos y duraciones, etc. El alumnado conocerá, así, y comprenderá el marco académico, social e interrelacional, de modo que pueda ajustar sus intervenciones a dicho marco normativo. Pizarra. Presentación en Power o similar. Cronogramas. Fotocopias con la información. Esta actividad puede hacerse en el salón de clase o en aula taller y no requiere de recursos especiales. A4-E1 Identificación de los conocimientos previos de los alumnos y de las alumnas en relación con el módulo profesional a cursar min. Esta actividad se puede desarrollar a través de un diálogo, mediante preguntas del profesor o profesora respondidas por los alumnos y por las alumnas o mediante un cuestionario preparado al efecto en formato de preguntas abiertas o de respuesta múltiple. Se trata de conocer el punto de partida del conocimiento del alumnado referido a los contenidos que serán desarrollados en el módulo. Este conocimiento permitirá al profesor o profesora reestructurar la programación, adecuándose a la realidad del grupo y de las individualidades. Cuestionarios. UD 0. PRESENTACIÓN DEL MÓDULO 6

8 QUIMICA OBSERVACIONES La actividad A1 será suficiente con que se realice en uno de los módulos. El equipo del ciclo se pondrá de acuerdo en determinar en cuál se hará. La actividad A4 puede mantenerse aunque en cada una de las unidades didácticas se realiza una actividad que incluya una evaluación inicial. En todo caso, ambas actividades son compatibles y complementarias. Puede ser un primer momento para tomar contacto con los conocimientos previos, de modo general, aunque sea en cada unidad donde se haga una incidencia mayor. En las unidades didácticas de este módulo, las actividades pueden ser de enseñanza y aprendizaje (A) o de evaluación (E). En ocasiones, una misma actividad además de ser de enseñanza y aprendizaje, puede serlo, también, de evaluación. En estos casos se expresará como (An-Em) y serán actividades que participan de la triple naturaleza. La numeración de las A, la (n) y de las E, la (m) es independiente entre sí. UD 0. PRESENTACIÓN DEL MÓDULO 7

9 Unidad didáctica nº. 1: ANÁLISIS DE LAS FORMAS Y TIPOS DE MANTENIMIENTO INDUSTRIAL Duración: 9 h. RA 5: Caracteriza acciones de mantenimiento justificando su necesidad. Objetivos de aprendizaje: 1. Describir las señales de disfunción más frecuentes de los equipos e instalaciones. 2. Determinar las operaciones de mantenimiento de primer nivel. 3. Analizar las modificaciones derivadas del mantenimiento para la optimización del proceso. 4. Establecer el plan de mantenimiento y conservación de los equipos e instalaciones. PROCEDIMENTALES CONTENIDOS Identificación de las señales de disfunción más frecuentes de los equipos e instalaciones. Determinación de las operaciones de mantenimiento de primer nivel asociadas a la optimización del proceso. Diferenciación de los tipos de mantenimiento aplicables en la industria. Establecimiento del plan de mantenimiento y conservación de los equipos e instalaciones. Bloques CONCEPTUALES Funciones y objetivos del mantenimiento. Tipos de mantenimiento. Organización del mantenimiento de primer nivel. Costes del mantenimiento. ACTITUDINALES Motivación por la aplicación de criterios de calidad en cada fase del proceso. Valorar la importancia de reducir costes por falta de mantenimiento. UD 1: ANÁLISIS DE LAS FORMAS Y TIPOS DE MANTENIMIENTO INDUSTRIAL 8

10 QUÉ voy o van a hacer Tipo de actividad ACTIVIDAD METODOLOGÍA RECURSOS Objetiv. Implicad. T QUIÉN A1 Presentación de la U.D. 0,5 h. Se presentan los objetivos de aprendizaje, se sitúa la unidad en el módulo y se relaciona con el resto de las unidades que componen el módulo. Pr Al CÓMO se va a hacer PARA QUÉ se va a hacer CON QUÉ se va a hacer Conocer la interrelación directa con los demás módulos. Para predisponer favorablemente al alumno o la alumna con el tipo de trabajo a desarrollar. DCB. Esquema gráfico de presentación de la unidad. A2-E1 Evaluación de conocimientos previos. 1, 3 1 h. Se lanzan las siguientes preguntas: Por qué es importante identificar las señales de disfunción más frecuentes de los equipos e instalaciones? Cuáles son las labores de mantenimiento a desarrollar, por ejemplo en una moto, en un coche o en la instalación de calefacción de nuestras casas? A partir de las respuestas recogidas y como conclusión la profesora o el profesor dirá en que consiste y por qué es necesario el mantenimiento industrial. Para que afloren los conocimientos previos y establezcan relaciones de éstos con los conocimientos objeto de aprendizaje. Para afianzar conceptos y resumir las diferentes aportaciones realizadas por el alumnado. Mediante transparencias o físicamente, mostrando un aparato e identificando los puntos a mantener. A3 Exposición general relativa a los tipos y formas de mantenimiento en la industria. 2, 3 1 h. El profesor o la profesora ofrece una breve explicación de los tipos de mantenimiento según los siguientes aspectos: Por niveles: primer, segundo y tercer nivel. Por el tipo de acción a desarrollar: usuario, correctivo, preventivo, predictivo, productivo total TPM. Por el tipo de equipo o instalación a mantener: mecánico, neumático, hidráulico, eléctrico. En cada uno de ellos se aclararán los objetivos que se persiguen y cuándo se deben aplicar. Actividad introductoria de conceptos, participación, confrontación y comunicación de ideas y conocimientos. Lista de tipos de mantenimiento. Diapositivas. Transparencias. Videos. Paginas web sobre tipos de mantenimiento. UD 1: ANÁLISIS DE LAS FORMAS Y TIPOS DE MANTENIMIENTO INDUSTRIAL 9

11 Se hará especial hincapié en la descripción de las operaciones de mantenimiento de primer nivel. El análisis de valor que aporta la aplicación de técnicas de mantenimiento en la industria, se plantea mediante la formulación de preguntas que estimulen la participación de los alumnos y las alumnas para que expongan sus ideas y el grupo pueda compartir éstas y sus significados. A4 Visita guiada al taller de las plantas piloto. 1, 2, 3 1 h. Recorrido por las instalaciones del taller de las plantas piloto de proceso, de manera que la alumna o el alumno o la alumna, individualmente, identifique los posibles puntos a tener en cuenta a la hora de mantener dichos equipos e instalaciones, así como las labores de mantenimiento de primer nivel a desarrollar para la optimización del proceso. Recopilación de datos e información. Ficha de recogida de datos. A5-E2 Intercambio de experiencias relativas a la visita guiada. 1, 2, 3 2 h. Tras el trabajo personal de identificación de los posibles puntos de mantenimiento, se propone la formación de grupos de trabajo por cada planta piloto, en los que cada componente presenta su tabla, la pone en común con su grupo para conseguir una única tabla de puntos críticos a mantener y tareas a desarrollar para cada planta piloto. Luego, un o una representante del grupo expone dicha tabla ante el resto de la clase explicando los criterios seguidos para su elaboración y las posibles modificaciones derivadas del mantenimiento, para la optimización del proceso. Desarrollar la comunicación, profundización y aplicación. Transparencias. Tabla de puntos de mantenimiento y tareas a desarrollar. UD 1: ANÁLISIS DE LAS FORMAS Y TIPOS DE MANTENIMIENTO INDUSTRIAL 10

12 A6-E3 Investigación descriptiva. (Elaboración de un plan de mantenimiento de equipos e instalaciones) 4 2,5 h. El profesor o la profesora propone elaborar un plan de mantenimiento general aplicado a diferentes equipos e instalaciones del centro, tales como talleres, laboratorios, sala de calderas, sala de ordenadores e instalaciones generales. Para orientar el trabajo, la profesora o el profesor formula las siguientes preguntas: Cómo identificamos el equipo o instalación? Qué servicios proporciona? Dónde se encuentra ubicado? Quién se debe hacer cargo del mantenimiento? Cada cuánto tiempo se debe controlar? Cómo controlaremos las incidencias que ha sufrido? Qué repuestos mínimos deberemos asegurar? Qué costes puede suponer? Búsqueda de información, obtención de datos, análisis, tratamiento de la información. Guión con los aspectos a considerar en la búsqueda de la información. Cada grupo deberá elaborar un listado de mantenimiento de equipos de una instalación concreta, recogiendo todos estos aspectos y otros que el grupo de alumnas y alumnos estimen oportunos; y una ficha de control por cada uno de los equipos a mantener. Una vez realizado el trabajo de diseño del plan de mantenimiento a aplicar, se hará una puesta en común de los resultados obtenidos por cada grupo para que el resto de las alumnas o los alumnos den su opinión sobre el trabajo presentado. UD 1: ANÁLISIS DE LAS FORMAS Y TIPOS DE MANTENIMIENTO INDUSTRIAL 11

13 A7-E4 Intercambio de experiencias referidas a los planes de mantenimiento elaborados (actividad de cierre). 4 1 h. Actividad reflexiva de síntesis del profesor o de la profesora con el grupo clase donde se extraerán conclusiones (puntos clave y aclaración de dudas), se identificarán aprendizajes, se realizarán generalizaciones que faciliten al alumno o a la alumna la estructuración de nuevas nociones y la posibilidad de aplicar lo aprendido en los contextos productivos, presentar resultados y evaluar el proceso de enseñanza -aprendizaje. Fomentar la comunicación, el trabajo de síntesis, de profundización y de aplicación. Evaluar el proceso de aprendizaje. Evaluar la unidad didáctica. Mapa conceptual como trabajo de síntesis con los aspectos más relevantes. Cuestionario de evaluación de la unidad didáctica. OBSERVACIONES Las unidades didácticas desarrolladas en el bloque 5 de Caracterización de las acciones de mantenimiento son transversales a todas las unidades de este módulo, ya que las acciones de mantenimiento condicionan el trabajo en una industria química. La transversalidad de este bloque se extiende a la prevención de riesgos laborales, en cuanto a que las tareas de mantenimiento deben ir siempre muy unidas a las medidas de seguridad a la hora de trabajar con equipos e instalaciones de proceso. La UD 9 está estrechamente relacionada con esta unidad ya que aplica todos los conocimientos generales sobre mantenimiento adquiridos en la UD 1, a la organización del mantenimiento dentro de una industria de proceso. Por lo tanto, a la hora de secuenciar las unidades didácticas se podría plantear el impartir ambas unidades al final del módulo una a continuación de la otra. Si se optara por dicha secuenciación recomendamos iniciar el módulo con la unidad (UD 2) de análisis de las propiedades de los materiales. UD 1: ANÁLISIS DE LAS FORMAS Y TIPOS DE MANTENIMIENTO INDUSTRIAL 12

14 Unidad didáctica nº. 2: ANÁLISIS DE LAS PROPIEDADES DE LOS MATERIALES DE EQUIPOS E INSTALACIONES Duración: 12 h. RA 1: Identifica los materiales que constituyen los equipos e instalaciones de la industria química relacionándolos con sus características y su utilización. Objetivos de aprendizaje: 1. Identificar los distintos tipos de materiales usados en las instalaciones y equipos de la industria química. 2. Determinar el uso de estos materiales en función de su aplicación y posibles alteraciones por corrosión, fatiga u otros. 3. Analizar las propiedades físicas (resistencia, límite elástico, ductilidad, entre otras) de los materiales. PROCEDIMENTALES CONTENIDOS Identificación de distintos tipos de materiales usados en las instalaciones y equipos de la industria química. Usos de estos materiales y posibles alteraciones por corrosión, fatiga u otros. Determinación del uso de estos materiales en función de su aplicación. Identificación de las posibles alteraciones de los materiales por corrosión, fatiga u otros. Interpretación de las propiedades físicas (resistencia, límite elástico, ductilidad,...) de los materiales. Bloques CONCEPTUALES Materiales y propiedades. Tipos de materiales. Propiedades físicas y fisicoquímicas. ACTITUDINALES Valoración de los problemas de conservación y mantenimiento de equipos e instalaciones. Cumplimiento de normas de seguridad y salud laboral. UD 2: ANÁLISIS DE LAS PROPIEDADES DE LOS MATERIALES DE EQUIPOS E INSTALACIONES 13

15 QUÉ voy o van a hacer Tipo de actividad ACTIVIDAD METODOLOGÍA RECURSOS Objetiv. Implicad. T QUIÉN A1 Presentación de la U.D. 0,5 h. Se presentan los objetivos de aprendizaje, se sitúa la unidad en el módulo y se relaciona con el resto de las unidades que componen el módulo. Pr Al CÓMO se va a hacer PARA QUÉ se va a hacer CON QUÉ se va a hacer Conocer la interrelación directa con los demás módulos y unidades didácticas de este módulo. Para predisponer al alumno o la alumna con el tipo de trabajo a desarrollar. DCB. Mediante transparencias o físicamente, mostrando ejercicios tipo y material a utilizar. A2 Exposición general sobre los materiales industriales. 1 0,5 h. La profesora o el profesor ofrece una breve explicación de lo que se entiende por materiales industriales, reforzando la exposición con la presentación de ejemplos de la evolución de los materiales empleados en la fabricación de objetos de uso cotidiano y el valor que han aportado los nuevos materiales. Actividad introductoria de conceptos, participación, confrontación y comunicación de ideas y conocimientos. Lista de objetos. Diapositivas. Transparencias. Vídeos. Ficha de recogida de la evolución en el empleo de materiales de diferentes productos. El análisis de valor que aporta la utilización de los materiales, se plantea mediante la formulación de preguntas que estimulen la participación de los alumnos y las alumnas para que expongan sus ideas y el grupo pueda compartir ideas y significados. A3 Visita guiada por un laboratorio-taller. 1 0,5 h. Recorrido por las instalaciones del laboratorio de manera que el alumno o la alumna, de forma individual, (para que cada cual tenga conciencia de sus conocimientos previos) identifique los materiales empleados en las máquinas, equipos e instalaciones, recogiendo los resultados en una tabla. Recopilación de datos e información. Ficha de recogida de datos. UD 2: ANÁLISIS DE LAS PROPIEDADES DE LOS MATERIALES DE EQUIPOS E INSTALACIONES 14

16 A4 Intercambio de experiencias sobre la visita guiada al laboratorio. 1 0,5 h. Tras el trabajo personal de identificación de los materiales, se propone la formación de grupos de trabajo, en los que cada componente presenta su tabla, la pone en común y expone al resto de la clase una lista de materiales consensuada en la que se agrupen en tres categorías básicas (metales, polímeros y materiales compuestos) La mayoría de los materiales industriales se encuentran en una de estas categorías. Desarrollar las capacidades de comunicación, profundización y aplicación. A5-E1 Búsqueda, selección y elaboración de un dossier sobre materiales y sus propiedades. 1, 3 2,5 h. Se propone, en base a un guión, el trabajo de búsqueda de información y consulta bibliográfica de materiales industriales empleados en las instalaciones y equipos de la industria química (metales, polímeros y materiales compuestos). El trabajo se hará en pequeños grupos, desarrollando cada grupo una de las categorías de materiales industriales. Desarrollar la comunicación, búsqueda de información, trabajo de síntesis. De profundización y aplicación. Bibliografía relacionada con el tema. Guión con los aspectos a considerar en la búsqueda de la información. Como trabajo de síntesis se propone que el alumno o la alumna, trabajando en pequeños grupos, complete una tabla relacionando cada material con sus propiedades correspondientes, señalando si son físicas, mecánicas o tecnológicas. La actividad se completará con una puesta en común y una presentación del trabajo ante el grupo clase. UD 2: ANÁLISIS DE LAS PROPIEDADES DE LOS MATERIALES DE EQUIPOS E INSTALACIONES 15

17 A6-E2 Práctica guiada relativa a la determinación de propiedades físicas, mecánicas y tecnológicas. E3 Evaluación formativa del proceso de aprendizaje. Todos 4 h. El profesor o la profesora realizará, a modo de ejemplo, un ensayo por cada uno de los grupos de propiedades principales (físicas, mecánicas y tecnológicas). Se trata de que cada alumno determine y analice las propiedades más significativas de un material concreto. Las propiedades a medir serán las siguientes. Físicas: densidad, conductividad eléctrica, calorífica, otras. Mecánicas: dureza, resistencia a la tracción, resistencia al choque, límite elástico, ductilidad, otras. Tecnológicas: doblado, plegado, maquinabilidad, otras. Todos 1 h. Se trata de evaluar los logros alcanzados durante el proceso de aprendizaje mediante la utilización de una prueba escrita. La finalidad de esta actividad es la de retroalimentar el proceso de aprendizaje, reorganizando, si fuera necesario, la unidad didáctica mediante adaptaciones que supongan actividades de apoyo o de profundización. Lograr que el alumno o la alumna identifique las propiedades de cada material con el uso que se les da en la industria en función de su aplicación y posibles alteraciones por corrosión, fatiga u otros. Evaluar el proceso de aprendizaje. Máquinas para la realización de ensayos mecánicos y tecnológicos. Probetas de diferentes materiales. Ficha de recogida de datos. Prueba escrita (prueba objetiva, prueba de respuestas restringidas, prueba con preguntas abiertas, o prueba mixta). A7 Presentación de los resultados de la prueba escrita. Todos 0,5 h. Actividad reflexiva de análisis de los resultados de la prueba escrita. Los resultados de la prueba escrita se presentan y se comentan los errores más significativos. En función de los resultados y de las observaciones realizadas en la evaluación de la prueba se propondrán modificaciones en el proceso de enseñanza-aprendizaje. Desarrollar la comunicación. Gráfico de resultados, indicadores de dificultad, etc. UD 2: ANÁLISIS DE LAS PROPIEDADES DE LOS MATERIALES DE EQUIPOS E INSTALACIONES 16

18 A8-E4 Investigación descriptiva sobre la determinación del uso de materiales en función de su aplicación y posibles alteraciones por corrosión, fatiga u otros. A9 Intercambio de experiencias sobre la investigación descriptiva (actividad de cierre). 2 1,5 h. La profesora o el profesor propone determinar el uso de diferentes materiales para la fabricación de equipos e instalaciones de proceso, teniendo en cuenta la aplicación y posibles alteraciones por corrosión, fatiga u otros motivos. Para orientar el trabajo de búsqueda y selección de los materiales, el profesor o la profesora formula las siguientes preguntas: - Cuál es la función o funciones del equipo o instalación? - En qué condiciones va a trabajar? - Qué posibles alteraciones por corrosión, fatiga u otros puede sufrir? - Qué propiedades debe tener? Una vez realizado el trabajo de selección, se intercambian los trabajos entre los grupos y propone la sustitución de los materiales seleccionados por otros que mejoren: La funcionalidad. La vida útil del equipo o instalación. Los costes de mantenimiento y conservación. Para finalizar la actividad se hará una puesta en común de los resultados obtenidos. 2 0,5 h. Actividad reflexiva de síntesis del profesor o la profesora con el grupo clase para concluir (puntos clave y aclaraciones de dudas), identificar aprendizajes, realizar generalizaciones que faciliten a la alumna o el alumno la estructuración de nuevas nociones y la posibilidad de aplicar lo aprendido en los contextos productivos, presentar resultados y evaluar el proceso de enseñanza-aprendizaje. Desarrollar las capacidades de búsqueda de información, obtención de datos, análisis, tratamiento de la información. Fomentar la comunicación, el trabajo de síntesis, de profundización y aplicación. Evaluar el proceso de aprendizaje. Evaluar la unidad didáctica. Bibliografía relacionada con el tema. Internet. Guión con los aspectos a considerar en la búsqueda de la información. Mapa conceptual como trabajo de síntesis con los aspectos más relevantes. Cuestionario de evaluación de la unidad didáctica. UD 2: ANÁLISIS DE LAS PROPIEDADES DE LOS MATERIALES DE EQUIPOS E INSTALACIONES 17

19 OBSERVACIONES Esta UD se complementa con la UD3 que tiene como finalidad la identificación y prevención de los problemas de mantenimiento de las instalaciones y de los elementos susceptibles de desgastes o daños. Las unidades didácticas contenidas en el bloque de Materiales (UD2 y UD3) son transversales a todas las UD de este módulo y a todos los módulos que configuran este ciclo formativo, ya que los materiales condicionan las operaciones de mantenimiento y conservación de los equipos e instalaciones de toda industria de proceso químico. UD 2: ANÁLISIS DE LAS PROPIEDADES DE LOS MATERIALES DE EQUIPOS E INSTALACIONES 18

20 Unidad didáctica nº. 3: DETECCIÓN, PREVENCIÓN Y TRATAMIENTO DE LA CORROSIÓN Y OIDACIÓN Duración: 8 h. RA 1: Identifica los materiales que constituyen los equipos e instalaciones de la industria química relacionándolos con sus características y su utilización. RA 5: Caracteriza acciones de mantenimiento justificando su necesidad. Objetivos de aprendizaje: 1. Identificar los problemas de conservación y mantenimiento de las instalaciones y de los elementos susceptibles de desgastes o daños. 2. Describir los tipos y mecanismos de corrosión que se produce en los equipos e instalaciones de la industria. 3. Identificar los factores que influyen en la corrosión de los materiales. 4. Establecer los mecanismos de prevención contra la corrosión. 5. Describir los principales mecanismos de degradación en materiales no metálicos. CONTENIDOS Bloques PROCEDIMENTALES Análisis de los tipos y mecanismos de corrosión que se producen en los equipos e instalaciones de la industria. Identificación de los factores de la corrosión y mecanismos de prevención. Aplicación de protecciones contra la oxidación y corrosión. CONCEPTUALES Corrosión de los metales. Tipos de corrosión. Oxidación. Propagación de la oxidación. Degradación de materiales no metálicos. ACTITUDINALES Aplicación de criterios de calidad en cada fase del proceso. Interés por el orden y limpieza en equipos e instalaciones de su sección. UD 3: DETECCIÓN, PREVENCIÓN Y TRATAMIENTO DE LA CORROSIÓN Y OIDACIÓN 19

21 QUÉ voy o van a hacer Tipo de actividad ACTIVIDAD METODOLOGÍA RECURSOS Objetiv. Implicad. T QUIÉN A1 Presentación de la U.D. 0,5 h. Se presentan los objetivos de aprendizaje, se sitúa la unidad en el módulo y se relaciona con el resto de las unidades que componen el módulo. Pr Al CÓMO se va a hacer PARA QUÉ se va a hacer CON QUÉ se va a hacer Conocer la interrelación directa con los demás módulos. Para predisponer al alumno o la alumna con el tipo de trabajo a desarrollar. DCB. Mediante transparencias o físicamente, mostrando ejercicios tipo y material a utilizar. A2 Visita guiada por el laboratorio-taller. 1, 3 0,5 h. Recorrido por las instalaciones del taller de las plantas piloto, de manera que la alumna o el alumno de forma individual (para que cada cual tenga conciencia de sus conocimientos previos) identifique los problemas de conservación y mantenimiento de las instalaciones y de los elementos susceptibles de desgaste o daños, recogiendo los resultados en una tabla. Recopilar datos e información. Ficha de recogida de datos. A3-E1 Intercambio de experiencias sobre la identificación de problemas de conservación y mantenimiento. 1, 3 0,5 h. Tras el trabajo personal de identificación de los problemas de conservación y mantenimiento de las instalaciones, se propone la formación de grupos de trabajo, en los que cada componente presenta su tabla, la pone en común con su grupo y entre todos relacionan cada problema con las posibles causas que han podido influir en su aparición. La actividad concluirá con la presentación ante el resto del grupo clase de las conclusiones a las que se ha llegado. El profesor o la profesora aprovechará para realizar las correcciones o matizaciones que estime oportuno. Fomentar la comunicación, profundización y aplicación. Dispositivas. Transparencias. Videos mostrando los problemas de conservación. UD 3: DETECCIÓN, PREVENCIÓN Y TRATAMIENTO DE LA CORROSIÓN Y OIDACIÓN 20

22 A4 Búsqueda, selección y elaboración de un dossier sobre tipos y mecanismos de corrosión y de degradación de materiales. 2, 3, 4, 5 3 h. Se propone en base a un guión, el trabajo de búsqueda de información y consulta bibliográfica sobre los tipos y mecanismos de corrosión que se producen en los equipos e instalaciones, relacionándolos con los factores que influyen en su aparición. El trabajo se hará en pequeños grupos, desarrollando cada grupo de trabajo un tipo de corrosión diferente, relacionándolo con los factores que pueden producirlo y con los posibles mecanismos de prevención aplicables. Uno de los grupos desarrollará su trabajo entorno a la degradación de los materiales no metálicos. Desarrollar las capacidades de comunicación, búsqueda de información trabajo de síntesis. De profundización y aplicación. Bibliografía relacionada con el tema. Internet. Guión con los aspectos a considerar en la búsqueda de la información. A5-E2 Intercambio de experiencias sobre el dossier elaborado y presentación del material. 2, 3, 4, 5 2 h. La técnica grupal de exposición que se propone es aquella en la que el grupo de alumnas y alumnos expone la información obtenida de forma ordenada. Mejorará en comunicación, trabajo de síntesis, de profundización y aplicación. Documento diseñado y elaborado por los alumnos y las alumnas. Las actividades de exposición las podemos concretar en: Presentación del tema. Bibliografía y fuentes de consulta. Exposición detallada con las interrupciones que sean convenientes para responder a las dudas surgidas durante la exposición. Los dossieres realizados con la supervisión del profesor serán repartidos a todos los grupos, constituyéndose los mismos, en material curricular utilizado para la construcción de los aprendizajes del tema que nos ocupa. UD 3: DETECCIÓN, PREVENCIÓN Y TRATAMIENTO DE LA CORROSIÓN Y OIDACIÓN 21

23 E3 Evaluación formativa del proceso aprendizaje. Todos 1 h. Se trata de evaluar los logros alcanzados durante el proceso de aprendizaje mediante la utilización de una prueba escrita. La finalidad de esta actividad es la de retroalimentar el proceso de aprendizaje, reorganizando, si fuera necesario, la unidad didáctica. Evaluar el proceso de aprendizaje. Prueba escrita (prueba objetiva, prueba de respuestas restringidas, prueba con preguntas abiertas, o prueba mixta). A6 Presentación de los resultados de la prueba. Todos 0,5 h. Actividad reflexiva de análisis de los resultados de la prueba escrita. Los resultados de la prueba escrita se presentan y se comentan los errores más significativos. En función de los resultados y de las observaciones realizadas en la evaluación de la prueba se propondrán modificaciones en el proceso de enseñanza-aprendizaje. Mejorar la comunicación. Gráfico de resultados, indicadores de dificultad, etc. OBSERVACIONES Esta UD se podría impartir de forma conjunta con la UD 2 (análisis de las propiedades de los materiales); constituyendo en dicho caso una única unidad entre ambas cuya duración sería de 20 h. Sin embargo, hemos creído más conveniente proponerlo en dos unidades por que creemos que cada una conlleva un aprendizaje significativo propio. UD 3: DETECCIÓN, PREVENCIÓN Y TRATAMIENTO DE LA CORROSIÓN Y OIDACIÓN 22

24 Unidad didáctica nº. 4: ANÁLISIS Y MANTENIMIENTO DE LOS ELEMENTOS MECÁNICOS DE MÁQUINAS Duración: 18 h. RA 2: Analiza los elementos mecánicos de equipos, máquinas e instalaciones reconociendo la función que realizan. RA 5: Caracteriza acciones de mantenimiento justificando su necesidad. Objetivos de aprendizaje: 1. Identificar los grupos mecánicos y electromecánicos de las máquinas. 2. Analizar las técnicas de mecanizado más frecuentes. 3. Describir la función que realizan los mecanismos que constituyen los grupos mecánicos de las máquinas. 4. Clasificar los grupos mecánicos por la transformación que realizan los distintos mecanismos. 5. Identificar las partes o puntos críticos de los elementos y piezas donde pueden aparecer desgastes. 6. Describir las técnicas de lubricación de los elementos mecánicos. 7. Analizar el plan de mantenimiento, las instrucciones de mantenimiento básico o primer nivel siguiendo la documentación técnica de las máquinas y elementos mecánicos. 8. Describir las medidas de prevención y seguridad de las máquinas. CONTENIDOS Bloques PROCEDIMENTALES Identificación de los grupos mecánicos y electromecánicos de las máquinas. Análisis de las técnicas de mecanizado más frecuentes. Descripción de la función que cumplen los mecanismos que constituyen los grupos mecánicos de las máquinas. Clasificación de los grupos mecánicos por la transformación que realizan. Identificación de los puntos críticos donde pueden aparecer desgastes. Aplicación de las técnicas de lubricación a los elementos mecánicos. CONCEPTUALES Principios de mecánica. Cinemática y dinámica de las máquinas. Elementos de las máquinas y mecanismos. Elementos de unión. Elementos de transmisión. Técnicas de lubricación: lubricación por niebla. ACTITUDINALES Cumplimiento de la normativa de seguridad e higiene. UD 4: ANÁLISIS Y MANTENIMIENTO DE LOS ELEMENTOS MECÁNICOS DE MÁQUINAS 23

25 Cumplimiento de las medidas de prevención y seguridad de las máquinas. Utilización de la ropa adecuada a la hora de trabajar con máquinas. Autonomía en la resolución de problemas eventuales. QUÉ voy o van a hacer Tipo de actividad ACTIVIDAD METODOLOGÍA RECURSOS Objetiv. Implicad. T QUIÉN A1 Presentación de la U.D. 0,5 h. Se presentan los objetivos de aprendizaje, se sitúa la unidad en el módulo y se relaciona con el resto de las unidades que componen el módulo. A2-E1 Exposición general relativa a grupos mecánicos y electromecánicos de las máquinas. Pr Al 1 1 h. Mediante la visualización de objetos o proyecciones en diferentes soportes la profesora o el profesor mostrará las claves generales para saber identificar los grupos mecánicos y electromecánicos de las máquinas más empleadas en la industria de proceso. Así mismo, aprovechará para recordar los principios mecánicos de cinemática y dinámica de las máquinas. En todo momento, se buscará la participación de los alumnos y las alumnas lanzándoles preguntas tales como: - Qué función desempeñan los diferentes grupos mecánicos dentro de las máquinas que estamos visualizando? - Cuáles crees que pueden ser los posibles problemas desde el punto de vista de mantenimiento? - Qué medidas de seguridad habría que tomar para trabajar con estas máquinas? De esta forma estaremos realizando también una evaluación de conocimientos previos de los alumnos y las CÓMO se va a hacer PARA QUÉ se va a hacer CON QUÉ se va a hacer Conocer la interrelación directa con los demás módulos. Para predisponer al alumno o la alumna con el tipo de trabajo a desarrollar. Actividad introductoria de conceptos, participación, confrontación y comunicación de ideas y conocimientos. DCB. Mediante transparencias. Diapositivas. Transparencias. Videos. UD 4: ANÁLISIS Y MANTENIMIENTO DE LOS ELEMENTOS MECÁNICOS DE MÁQUINAS 24

26 A3 Elaboración de un dossier sobre clasificación y descripción de los grupos mecánicos de las máquinas por la transformación que realizan. alumnas y podremos adaptar mejor las actividades a desarrollar con posterioridad. 3, 4 3 h. Se propone, basándose en un guión, el trabajo de búsqueda de información y consulta bibliográfica sobre la clasificación de los grupos mecánicos de las máquinas por la transformación que realizan los distintos mecanismos. Además, deberán identificar la función que cumplen los mecanismos que constituyen los grupos mecánicos de las diferentes máquinas. Se podría dividir la clase en tres grupos, de forma que cada uno de ellos investigue sobre uno de estos tres tipos de elementos mecánicos: - Elementos transmisores y propagadores del movimiento (engranajes, ruedas de fricción, cadenas o correas dentadas...) - Elementos transformadores de movimiento (bielamanivela, excéntrica, tornillo y tuerca...) - Elementos auxiliares de máquinas ( acumuladores y disipadores de energía, cojinetes, soportes, uniones guiadas...) Desarrollar la comunicación, la búsqueda de información, el trabajo de síntesis, de profundización y aplicación. Bibliografía relacionada con el tema. Internet. Guión sobre los aspectos a considerar en la búsqueda de la información. A4-E2 Intercambio de experiencias referidas a la clasificación de los grupos mecánicos. 3, 4 1 h. Como trabajo de síntesis se propone que cada grupo exponga la clasificación obtenida y la comparta con el resto de la clase, identificando entre todos y con la ayuda del profesor o la profesora, los posibles puntos en común entre los distintos elementos, y descubriendo así las acciones de mantenimiento preventivo y predictivo que habría que llevar a cabo en cada caso. Los dosieres realizados con la supervisión de la profesora o del profesor serán repartidos a todos los grupos, constituyéndose en material curricular utilizado para la construcción de aprendizajes del tema que nos ocupa. Fomentar la comunicación, trabajo de síntesis, de profundización y aplicación. Documento diseñado por los alumnos y por las alumnas. UD 4: ANÁLISIS Y MANTENIMIENTO DE LOS ELEMENTOS MECÁNICOS DE MÁQUINAS 25

27 A5 Búsqueda y selección de información sobre las técnicas de mecanizado más frecuentes. 2 2,5 h. Se propone, sobre la base de un guión, el trabajo de búsqueda de información y consulta bibliográfica sobre las técnicas de mecanización de materiales más utilizadas actualmente en la industria. El trabajo se hará en pequeños grupos, desarrollando cada grupo de trabajo, una de los siguientes procedimientos de fabricación: - Procedimientos de fabricación por deformación (metalurgia o pulvimetalurgia, conformación por fusión o colada, elaboración de piezas mediante deformación del material). - Procedimientos de fabricación por separación o corte (separación mecánica, química o por calor). - Unión entre piezas ( uniones desmontables, uniones fijas o difícilmente desmontables). Desarrollar las capacidades de comunicación, búsqueda de información, trabajo de síntesis de profundización y aplicación. Bibliografía relacionada con el tema. Internet. Guión con los aspectos a considerar en la búsqueda de la información. A6-E3 Intercambio de experiencias sobre las técnicas de mecanizado. 2 1 h. Cada grupo de alumnas y alumnos expondrá el trabajo desarrollado de forma que cada uno presente una de las técnicas de fabricación y responda a las dudas surgidas durante la exposición. Fomentar la comunicación, el trabajo de síntesis, de profundización y de aplicación. Documento diseñado y elaborado por los alumnos y por las alumnas. Los trabajos realizados, con la supervisión de la profesora o el profesor, serán repartidos a todos los grupos, constituyéndose los mismos en material curricular utilizado para la construcción de los aprendizajes del tema que nos ocupa. A7-E4 Investigación descriptiva sobre identificación de puntos críticos de los elementos mecánicos y técnicas de lubricación aplicables. 5, 6 2,5 h. A partir de la clasificación sobre grupos mecánicos realizada anteriormente, proponemos que el alumno o la alumna, individualmente, identifique los puntos críticos de elementos y piezas donde pueden aparecer desgastes y Desarrollar las capacidades de búsqueda de información, obtención de datos, análisis, tratamiento de la información. Bibliografía relacionada con el tema. Internet. Guión con los aspectos a UD 4: ANÁLISIS Y MANTENIMIENTO DE LOS ELEMENTOS MECÁNICOS DE MÁQUINAS 26

28 seleccione las posibles técnicas de lubricación a aplicar en cada caso. Para ello deberán buscar información sobre los siguientes aspectos: -Tipos de lubricantes en la industria. -Los lubricantes en el mantenimiento. Objetivos y campo de aplicación. -Selección de lubricantes basándose en el elemento a mantener. considerar en la búsqueda de la información. Tabla elaborada por los alumnos. Como trabajo de síntesis se propone que el alumno o la alumna, trabajando en pequeños grupos, complete una tabla que contenga los diferentes elementos mecánicos relacionándolos con las posibles técnicas de lubricación a aplicar para el buen mantenimiento de los mismos. La actividad se completará con una puesta en común ante el grupo de clase. E5 Evaluación formativa del proceso de aprendizaje. 1, 2, 3, 4, 5, 6 1 h. Se trata de evaluar los logros alcanzados durante el proceso de aprendizaje mediante la utilización de una prueba escrita. La finalidad de esta actividad es la de retroalimentar el proceso de aprendizaje, reorganizando, si fuera necesario, la unidad didáctica. Evaluar el proceso de aprendizaje. Prueba escrita (prueba objetiva, prueba de respuestas restringidas, prueba con preguntas abiertas, o prueba mixta) A8 Presentación de los resultados de la prueba. 1, 2, 3, 4, 5, 6 0,5 h. Actividad reflexiva de análisis de los resultados de la prueba escrita. Los resultados de la prueba escrita se presentan y se comentan los errores más significativos. En función de los resultados y de las observaciones realizadas en la evaluación de la prueba se propondrán modificaciones en el proceso de enseñanza-aprendizaje. Fomentar la comunicación. Gráfico de resultados, indicadores de dificultad, etc. UD 4: ANÁLISIS Y MANTENIMIENTO DE LOS ELEMENTOS MECÁNICOS DE MÁQUINAS 27

29 A9-E6 Práctica guiada sobre la interpretación de un plan de mantenimiento mecánico, siguiendo la documentación técnica y valorando las medidas de prevención y seguridad de las máquinas. 7, 8 4 h. Se pretende que las alumnas o los alumnos de forma individual analicen el plan de mantenimiento mecánico de una industria de proceso tipo. La práctica consistirá en la identificación de las instrucciones de mantenimiento básico o primer nivel contenidas en el plan, ya que son las que le corresponderá llevar a cabo en su futuro puesto de trabajo. Para ello, deberá seguir la documentación técnica de las máquinas y elementos mecánicos contenidos en el plan. Por otra parte, deberán de ser capaces de describir las medidas de prevención y seguridad de las máquinas y valorar si éstas son suficientes. Desarrollar las capacidades de comunicación, búsqueda de información, trabajo de síntesis, de profundización y aplicación. Documento conteniendo el Plan de mantenimiento mecánico. Documentación técnica de las máquinas y elementos mecánicos. Internet. Tabla de conclusiones. Algunos de los aspectos a tener en cuenta a la hora de hacer dicho análisis serán los siguientes: -Técnicas de mantenimiento mecánico industrial aplicadas (preventivo, predictivo). -Sistemas de adquisición de datos y sensores. -Técnicas de verificación mecánica empleadas. -Análisis predictivo de vibraciones. Las conclusiones del análisis se recogerán en una tabla resumen que será entregada al profesor o la profesora para su posterior evaluación y puesta en común ante el grupo de clase. A10 Intercambio de experiencias (actividad de cierre). Todos 1 h. Actividad reflexiva de síntesis, del profesor o la profesora con el grupo clase, para concluir (puntos clave y aclaración de dudas), identificar aprendizajes, realizar generalizaciones que faciliten a la alumna o el alumno la estructuración de nuevas nociones y la posibilidad de aplicar lo aprendido en los contextos productivos, presentar resultados y evaluar el proceso de enseñanza-aprendizaje. Desarrollar la comunicación, trabajo de síntesis, de profundización y aplicación. Evaluar el proceso de aprendizaje. Evaluar la unidad didáctica. Mapa conceptual como trabajo de síntesis con los aspectos más relevantes. Cuestionario de evaluación de la unidad didáctica. UD 4: ANÁLISIS Y MANTENIMIENTO DE LOS ELEMENTOS MECÁNICOS DE MÁQUINAS 28

30 OBSERVACIONES En esta unidad didáctica se desarrollan todos los contenidos del Bloque 2: Caracterización de los elementos mecánicos UD 4: ANÁLISIS Y MANTENIMIENTO DE LOS ELEMENTOS MECÁNICOS DE MÁQUINAS 29

31 Unidad didáctica nº. 5: ANÁLISIS Y MANTENIMIENTO DE INSTALACIONES NEUMÁTICAS Duración: 16 h. RA 3: Caracteriza instalaciones neumáticas valorando su intervención en el proceso químico. RA 5: Caracteriza acciones de mantenimiento justificando su necesidad. Objetivos de aprendizaje: 1. Identificar la estructura y componentes que configuran las instalaciones neumáticas. 2. Analizar los planos y las especificaciones técnicas relativas a las instalaciones neumáticas. 3. Clasificar según tipología y función los distintos elementos que constituyen las instalaciones neumáticas. 4. Explicar la secuencia de funcionamiento de los sistemas neumáticos. 5. Describir las distintas áreas de aplicación de las instalaciones neumáticas en el proceso químico. 6. Analizar el plan de mantenimiento y las instrucciones de mantenimiento de primer nivel. 7. Seguir la documentación técnica de las instalaciones neumáticas. 8. Describir las medidas de prevención y seguridad de las máquinas. CONTENIDOS Bloques PROCEDIMENTALES Interpretación de la documentación y esquemas neumáticos. Manejo de la simbología utilizada en neumática. Análisis del plan de mantenimiento y de las instrucciones de mantenimiento básico o de primer nivel. CONCEPTUALES Fundamentos de neumática. Instalaciones neumáticas: características y campo de aplicación. Descripción de las distintas áreas de aplicación de las instalaciones neumáticas en el proceso químico. Normativa de seguridad e higiene en instalaciones neumáticas. ACTITUDINALES Cumplimiento de las medidas de prevención y seguridad de las máquinas. Rigurosidad en el cumplimiento del plan de mantenimiento. UD 5: ANÁLISIS Y MANTENIMIENTO DE INSTALACIONES NEUMÁTICAS 30

32 QUÉ voy o van a hacer Tipo de actividad ACTIVIDAD METODOLOGÍA RECURSOS Objetiv. Implicad. T QUIÉN A1 Presentación de la U.D. 0,5 h. Se presentan los objetivos de aprendizaje, se sitúa la unidad en el módulo y se relaciona con el resto de las unidades que componen el módulo. Pr Al CÓMO se va a hacer PARA QUÉ se va a hacer CON QUÉ se va a hacer Conocer la interrelación directa con los demás módulos. Para predisponer al alumno o la alumna con el tipo de trabajo a desarrollar. DCB. Mediante transparencias. A2-E1 Exposición general sobre la estructura y componentes que configuran las instalaciones neumáticas. 1 1 h. Mediante la visualización de objetos o proyecciones en diferentes soportes la profesora o el profesor mostrará las claves generales para saber identificar la estructura y componentes que configuran las instalaciones neumáticas. Así mismo, aprovechará para recordar los fundamentos de la neumática y de la producción del aire comprimido. En todo momento, se buscará la participación de los alumnos y las alumnas lanzándoles preguntas tales como: - Qué función crees que desempeñan los diferentes elementos neumáticos dentro de las instalaciones que estamos visualizando? - Cuáles crees que pueden ser los posibles problemas desde el punto de vista de mantenimiento? - Qué medidas de seguridad habría que tomar para trabajar con estas instalaciones? De esta forma estaremos realizando también una evaluación de conocimientos previos de los alumnos y las alumnas y podremos adaptar mejor las actividades a desarrollar con posterioridad. Actividad introductoria de conceptos, participación, confrontación y comunicación de ideas y conocimientos. Diapositivas. Transparencias. Videos. UD 5: ANÁLISIS Y MANTENIMIENTO DE INSTALACIONES NEUMÁTICAS 31