Transcripción

1 Secado de Madera

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5 THERMOWOOD

6 PRINCIPALES APLICACIONES DE LA MADERA EN LA INDUSTRIA: Mueblería Fina Construcción: Mueblería Fina; Tirantes; etc. Madera Nativa Laminados (debobinado, Faqueado, etc.) Laminados (debobinado, Faqueado, etc.) Combustible (Carbón, Secaderos, Cocinas) Papel Construcción (encofrados, tirantería, etc.). Madera Implantada Mueblería económica y seriada Revestimientos (Machimbres, etc.) Laminados (debobinados) Madera compuesta (Finger-Joint) Aglomerados Madera reciclada Fibras de Media Densidad (MDF) Melaminas, Otros

7 INDUSTRIA DEL ASERRADO (Aserraderos) Proceso en el cual se obtiene del tronco del árbol distintas secciones de madera, en función del tipo (especie) que se trabaja y especialmente del uso final que se le dará.

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14 INDUSTRIA DE REMANUFACTURA La industria de remanufactura está basada en madera sólida, donde se utiliza principalmente el Pino, proveniente de los bosques de cultivo.

15 Finger Joint; Permite eliminar defectos indeseables en la madera.- Ensamblado de trozos pequeños de madera resinosa, que mediante un proceso de selección, fresado, encolado y prensado se logran, por ejemplo, piezas de mayor sección y longitud que las que son posibles de obtener con madera aserrada. Ventajas: Muy buenas características mecánicas.- Excelente comportamiento a la flexión y a la compresión.- Calidad estética.- Baja conductividad térmica.- Permite construir madera en largos tan amplios como sea necesario. Las piezas se pueden fabricar al largo exacto de utilización.- Permite recuperar madera cortas.- Le otorga mayor estabilidad.-

16 H P Geometría de la unión Finger Joint: S En donde: L = Largo del diente P = Paso = Espesor de la punta del diente = Pendiente S = Holgura de fondo del diente H = Altura de la pieza. L Se pueden definir igualmente las siguientes relaciones: J = S/L juego relativo de la unión (principio de auto prensado)

17 Tipos de uniones finger joint y su influencia en la resistencia: De acuerdo a la orientación del ensamble tenemos: Paralelas a la cara de la pieza (transversales) Perpendiculares a la cara de la pieza (verticales) Oblicuas a la cara de la pieza (inclinadas)

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22 Control de calidad: Arqueadura : Esta no debe superar 20 mm en el largo total de 16 pies y se mide respecto de una lienza. Calidad del Encolado Un buen encolado de la unión finger debe aplicarse de tal manera que al producirse el ensamble del adhesivo se reparta uniformemente en la unión. Calidad de la unión: Estas se revisan cortando algunas uniones longitudinalmente con un buen corte de sierra y en tiras muy delgadas, de tal forma de apreciar a contra luz si hay problema de ajuste o afilado. Resistencia de la unión Se deben ensayar algunas muestras en ensayos de flexión. Coeficiente de humedad Se mide el C.H. de los blanks posteriormente se ensaya metiendo un blank a la estufa a una temperatura de 60ºC por un tiempo de 48 hs.

23 Capacidad : En toda la Argentina, la capacidad instalada se muestra muy por encima de los niveles de producción. Los principales aspectos que contribuyen a la disminución de esta capacidad son: Elevado costo de insumos. Tecnología empleada muchas veces obsoleta, principalmente en aserraderos. Elevado costo financiero y limitaciones de acceso al crédito. Mano de obra poco calificada. La mayoría de las empresas opera solamente en un turno de producción. Pérdidas acentuadas de tiempo en el movimiento de materiales. Gran esfuerzo físico por parte de los trabajadores. Aumento de la posibilidad de accidentes de trabajo. Interrupciones en el procesamiento y pérdidas de producción.

24 Carecen de los conocimientos de ingeniería industrial para tomar acciones que lo solucione. Así, por ejemplo: i. Se prefiere invertir en nuevos equipamientos y no en sistemas de manipulación de materiales. Transportadores como rollete, esteras, correas y otros son muy poco utilizados; ii. Cuando se invierte en sistemas de manipulación de materiales se da prioridad al material en proceso, siendo olvidado el flujo de los residuos, los cuales forman un gran volumen y son de difícil manipulación; iii. Grados más elevados para el tratamiento de los residuos (uniformización de la granolumetría, por ejemplo) y almacenamiento adecuado para facilitar su manipulación posterior (silos, cargadores, descargadores, etc.) prácticamente no existen. Mecanización y Automatización No hay una clara interpretación por parte de los empresarios en cuanto a las diferencias existentes entre mecanización y automatización. La mecanización demanda mucho más trabajo de ingeniería que de inversiones en equipamientos.

25 METODOS PARA PRESERVAR A LA MADERA CLASIFICACIÓN DE LOS METODOS Métodos preventivos Métodos convencionales *Pretratamiento *Proceso sin presión *Proceso con presión Métodos no convencionales *Alteración de la estructura química de la pared celular *Procesos biológicos Método curativo *Tratamiento en construcciones *Tratamiento en postes Tratamiento químico del suelo

26 CLASIFICACIÓN DE LOS METODOS Método preventivo Comprende procesos de preservación temporaria y permanente con la incorporación de productos químicos o biológicos en la madera.

27 Método preventivo Métodos convencionales Pre-tratamiento Protección de rollos Aserrado inmediato: El tiempo depende de la región, clima, estación del año. Entre 48 y 72 hs el ataque de agentes destructores es mínimo Inmersión en agua: Elimina el oxigeno para la actividad de los hongos e insectos

28 Método preventivo Métodos convencionales Pre-tratamiento Protección de maderas aserradas Secado inmediato: Evita el desarrollo de hongos manchadores Inmersión: Baño antimancha

29 Pileta para baño antimancha

30 Pileta para baño antimancha

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33 Madera atacada por polillas

34 Madera atacada por polillas

35 Taladros Los taladros se detectan por el ruido que producen las larvas durantes la excavación de las galerías El ataque puede durar años antes que aparezca el aserrín o polvo de madera

36 Larva de Hylotrupes bajulus atacando cielorraso de pino

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