CUESTIONARIO Esquematiza un agujero cilíndrico pasante, un agujero cilíndrico ciego y un taladrado cónico.

Transcripción

1 1. Qué taladrado? CUESTIONARIO 1 El taladrado es un procedimiento de trabajo que lleva consigo arranque de viruta y se utiliza para realizar agujeros redondos (pasante o ciego) en materiales metálicos o no metálicos, mediante una herramienta de corte llamada broca. 2. Esquematiza un agujero cilíndrico pasante, un agujero cilíndrico ciego y un taladrado cónico Menciona los dos movimientos que tienen los taladros. a) Movimiento de rotación, de corte o principal b) Movimiento de avance de penetración 4. Qué es el movimiento de corte? Es el movimiento de la broca que le imprime el motor eléctrico del taladro y se mide por la velocidad de corte en m/min, la velocidad de corte es máxima en el punto más exterior de la broca y disminuye hacia el eje de la misma.

2 5. Qué es el movimiento de avance? Es el movimiento de avance de penetración de la broca, este movimiento determina el espesor de la viruta, el movimiento de avance se mide en mm/rev. 6. Qué es velocidad de corte? Se define como la velocidad lineal en la periferia de la broca. La velocidad de corte adecuada es función del material de la broca, del material de la pieza y de las condiciones generales del mecanizado. La velocidad de corte se expresa normalmente en metros/minuto. También se le llama "velocidad superficial". 7. Esquematiza los dos movimientos que tienen los taladros Movimiento De avance movimiento de corte 2 8. Menciona las medidas de seguridad al taladrar. Protegerse la vista con gafas adecuadas. Normalmente no pasará nada, pero ante la posibilidad de que una viruta se introduzca en un ojo, conviene no pasar por alto esta medida de protección. También es muy importante utilizar la broca adecuada al material a trabajar, pues de lo contrario, aparte de que no se realizará bien el trabajo, podemos tener un accidente. Nunca forzar en exceso la máquina. Sujetar firmemente la pieza a trabajar. Sobre todo las piezas pequeñas, láminas o chapas delgadas conviene que estén perfectamente sujetas, ya que al ser ligeras, se puede producir un efecto de tornillo por el cual en el

3 momento que atravesamos la pieza, ésta sube por la broca pudiendo dañar las manos u otra parte del cuerpo. Apagar la máquina (mejor desenchufarla) para un cambio de broca o limpieza de la misma utilizar ropa adecuada (ropa que no esté holgada). 9. Enuncia las características de las maquinas para taladrar Potencia Diámetro máximo de husillo principal Número de velocidades Distancia de carrera del husillo principal Distancia del husillo la mesa de trabajo Tamaño de la mesa de trabajo Tipo de ranuras para sujeción de la mesa de trabajo Sistema de avance automático 10. Describe los cuatro parámetros clave en un taladrado. Velocidad de corte : se define como la velocidad lineal en la periferia de la broca. La velocidad de corte adecuada es función del material de la broca, del material de la pieza y de las condiciones generales del mecanizado. La velocidad de corte se expresa normalmente en metros/minuto. También se le llama "velocidad superficial". Velocidad de rotación de la broca: normalmente expresada en revoluciones por minuto (RPM), se calcula a partir de la velocidad de corte y del diámetro de la broca. Avance : definido como la velocidad de penetración de la broca en el material. Se puede expresar de dos maneras: bien como milímetros de penetración por revolución de la broca, o bien como milímetros de penetración por minuto de trabajo. Tiempo de taladrado. Es el tiempo que tarda la broca en perforar un agujero, incluyendo la longitud de acercamiento inicial de la broca Menciona los dispositivos de sujeción que se utilizan en los taladros. Mordazas de mano,prensa,prisma o pieza uve, tornillos en T y abrazaderas 3. Cuáles son las partes principales de un taladro de columna? Placa de asiento: es la base del taladro.

4 Bastidor o columna: aquí va colocada la mesa de taladrar y todo el mecanismo del taladro. Se utiliza como soporte. Mecanismo del movimiento principal: transmite al husillo de taladrar el movimiento de giro procedente de un motor eléctrico o de una transmisión. Mecanismo de avance: este mecanismo da al husillo de taladrar el movimiento de avance rectilíneo. Husillo portaútil o husillo de taladrar: en este husillo va colocada la broca. Mesa de taladrar: soporta la pieza a taladrar. La pieza se sujeta por medio de ranuras de fijación. Un canal de captación recoge el agua utilizada para refrigerar. Mediante una manivela se mueve la mesa hacia arriba y hacia abajo. Con auxilio de una palanca puede dejarse la mesa firmemente sujeta a la columna 4

5 4. Qué es el trepanado? El trepanado es un método que se utiliza cuando de se trata de mecanizar agujeros de diámetro grande, porque no consume tanta potencia como realizarlo con una broca normal. La broca trepanadora no mecaniza todo el diámetro, solo el anillo de la periferia, y así en lugar de eliminar todo el material en forma de viruta se va dejando un núcleo en el centro del agujero. Este método solo se utiliza cuando se trata de mecanizar agujeros pasantes Broca trepanadora 5. Qué es el escariado? 5 Se llama escariado a una operación de mecanizado que se realiza para conseguir un acabado fino y de precisión en agujeros que han sido previamente taladrados con broca a un diámetro ligeramente inferior. 6. Menciona los tipos de escariadores a) Escariador de mano b) Escariador de maquina c) Escariador hueco o de casco

6 7. En que consiste el roscado El roscado consiste en la mecanización helicoidal interior (tuercas) y exterior (tornillos) sobre una superficie circular. Este tipo de sistemas de unión y sujeción (roscas) está presente en todos los sectores industriales en los que se trabaja con materia metálica. 1 6 La superficie roscada es una superficie helicoidal, engendrada por un perfil determinado, cuyo plano contiene el eje y describe una trayectoria helicoidal cilíndrica alrededor de este eje. 2 El roscado se puede efectuar con herramientas manuales o se puede efectuar en máquinas tanto taladradoras y fresadoras, como en tornos. Para el roscado manual se utilizan machuelos y tarrajas. Los machuelos y tarrajas son herramientas de corte usadas para mecanizar las roscas de tornillos y tuercas en componentes sólidos tales como, metales, madera, y plástico. Un machuelo se utiliza para roscar la parte hembra del acoplamiento (por ejemplo una tuerca). Una tarraja se utiliza para roscar la porción macho del par de acoplamiento (por ejemplo un perno).

7 7 MACHUELO TARRAJA 8. Enuncia la clasificación de los taladros Nombre Características Descripción Taladro de mano o pecho El diámetro máximo de las brocas permisibles es de 5 mm. Sólo para materiales de poca dureza. Son las máquinas más antiguas para taladrar, se operan con las manos y algunas tienen un dispositivo llamado matraca para permitir el ir y venir de la herramienta. También existen con algunos engranes. Taladro manual eléctrico Diámetro máximo de broca 10 mm, la máquina también se utiliza para pulir, o cortar con los discos adecuados. Tienen problemas en la Son máquinas a las que a un motor eléctrico de les coloca un dispositivo de sujeción, en el cual se ponen las brocas o los dispositivos. Se pueden utilizar en varios lugares pues son portátiles.

8 Taladro de sobremesa Taladro de columna precisión de los taladros ejecutados. Equipo que puede utilizar brocas de 12 mm y que produce barrenos de precisión (en cuanto al lugar en que se quieren hacer). No tienen avance automático. Equipo que puede utilizar brocas, barrenas, penetradores y avellanadores. Tiene avance automático y más de 6 velocidades en el husillo principal. Son equipos pequeños que cuentan con una base la que a su vez funciona como mesa de trabajo, columna no mayor a 60 cm y cabezal principal en el que se ubican dos poleas y los dispositivos para que funcione el husillo principal. Se puede colocar en un banco de trabajo y mover de lugar con facilidad relativa. Equipo pesado de precisión que está integrado por base, mesa de trabajo, columna, cabezal fijo, caja de velocidades, manivela de actuación, poleas de velocidades, motor y husillo principal. Taladro en serie Puede ejecutar barrenos hasta de 30 mm. Son varias cabezas de taladrar colocadas una después de la otra, con ellas se pueden hacer trabajos relacionados con los taladros en serie. La máquina se podría describir como varias cabezas de taladro de columna con todos sus aditamentos compartiendo una sola mesa de trabajo. 8 Taladro múltiple Taladro radial Un solo cabezal con varios husillos principales, los que pueden actuar al mismo tiempo haciendo varios barrenos o perforaciones en una sola pasada. Máquina de gran tamaño que mueve su cabezal, su mesa de trabajo y el husillo principal con motores independientes. También puede girar por lo menos 90 Una máquina con un cabezal fijo pero con varios husillos. Máquina con una base muy robusta sobre la cual se colocan la mesa de trabajo y sus aditamentos. También en la base se sustenta la columna, la que es de gran tamaño. En la columna se ubica un brazo que sostiene al cabezal principal con sus aditamentos y

9 su cabezal, con lo que se pueden ejecutar barrenos de manera horizontal o inclinada. motor. Taladro horizontal Es una máquina que se Máquina de gran precisión y costo, en la que utiliza para dar terminado a una pieza con un taladro previamente barrenos previamente realizado puede ser aumentado el diámetro y ejecutados o para hacerlos mejorando su terminado. más grandes. Opera de manera independiente su mesa de trabajo y la barra portadora de la herramienta. Taladro de pecho 9 Taladro manual eléctrico

10 Taladro de sobremesa Taladradora serie 10

11 Taladradora múltiple Taladradora radial 11

12 Taladradora horizontal 9. Enuncia la herramientas de corte utilizadas en los taladros Herramientas de corte. Taladradora: Máquina herramienta que se utiliza para hacer perforaciones o dar terminado a barrenos o agujeros. Las diferentes actividades que se pueden realizar por medio de una máquina de taladrar se presentan en la siguiente tabla: 12 Actividad Herramienta Acabado O calidad Descripción superficial Perforaciones o taladros Escariado o rimado Broca Penetrador o escariador o Rima agujeros que tienen terminado de desbastado, pueden ser rectos o cónicos. Las brocas son herramientas de dos filos y punta. agujeros con gran precisión en sus dimensiones, únicamente se fabrican de manera recta. Los penetradores son herramientas de varios filos para terminado de gran precisión, los que pueden ser

13 manuales o para máquinas herramienta. Barrenado Barrena Perforaciones pasantes con terminado de gran calidad, se consideran como operaciones de ajuste, mas que de perforación. La barrena es una herramienta sin punta y de varios filos. Avellanado Avellanador Herramienta con punta de 75 o 90 que se utiliza para eliminar las orillas de los bordes de un agujero previamente realizado. Ajuste Cuchillas de ajuste Herramienta que se coloca en el taladro para dar propiamente un terminado a un barreno previamente realizado. Las herramientas pueden ser de cuchillas ajustables o de fieltro. 13 Geometría y Ángulos de Filo La mecha o broca es una herramienta que consta de dos filos cortantes, a la cual se le imprime, como ya se mencionara, un movimiento de rotación que constituye el movimiento principal de corte y un movimiento rectilíneo de avance en la dirección longitudinal del agujereado. Hay distintos tipos de brocas, algunas de la cuales se muestran en la figura siendo (a) mecha lengua de aspid (b) mecha de forma (c) mecha de aplanar (d) mecha helicoidal La última de las brocas mencionadas es justamente una de las herramientas más comúnmente utilizadas en el trabajo de agujereado. El material, en el proceso del corte, a medida que se va desprendiendo, adquiere la forma de una espiral

14 cilíndrica, escurriéndose hacia el exterior a través de dos canales helicoidales cortados en la propia herramienta. En la figura se muestran los principales detalles constructivos de una broca o mecha helicoidal, siendo: En la figura (a): a mecha o tenón b cola, vástago o mango c cuerpo d punta e borde cortante f guía helicoidal cilíndrica g acanaladura para salida de la viruta 1 superficie de despojo lateral 2 cara anterior de despojo 3 cara posterior de despojo D diámetro de la broca, a ángulo de la hélice de salida de viruta, j ángulo de punta, l ángulo de inclinación del núcleo, donde el núcleo es la recta de intersección de los conos que forman la punta de la mecha; En la figura (b) la posición de la mecha muestra la disposición del borde cortante e de la punta de la herramienta; 14 En la figura (c) se indican: ángulo a de inclinación de la hélice, ángulo b de filo, ángulo d de incidencia, ángulo j de la punta, k espesor del núcleo y borde cortante e. La figura (d) muestra un vástago de sujeción cónico, el cual evita que la broca resbale al ser presionada. En la figura (e) se ve un vástago de sujeción cilíndrico con tenón. La figura (f) muestra un vástago de sujeción cilíndrico común. El trabajo de taladrado, además de ser una operación final o de terminación es además un trabajo previo a otras operaciones de mecanizado, como por ejemplo de roscado, alesado o escariado, torneado interior, brochado, etc. Inclusive, taladradoras con suficiente velocidad y precisión pueden realizar roscado y alesado como operación final.

15 EJERCICIOS Generalmente, la velocidad de corte óptima de cada broca y el avance de taladrado vienen indicados en las especificaciones técnicas que facilita el fabricante de las herramientas. 15

16 Ejemplo 1: se trata de realizar un agujero en una placa de acero. Hallar en número de revoluciones por minuto de la broca. Datos: diámetro del agujero = 14 mm. Material: acero hasta 40 kg/mm 2 Por lo tanto de acuerdo a la tabla se elige una velocidad de corte lo mas cercana posible a los 14mm de diámetro de la broca y como no hay se elige la velocidad de corte para una broca lo mas cercana posible, por lo que se elige la velocidad de corte para una broca de diámetro de 15 mm. V c =22 m/min. Se emplea la siguiente fórmula: V c (m/min) = De esta fórmula se despeja la N(rpm): N rpm xπxdiámetro(mm) 1000 V C m πxdiámetro(mm) 16 rpm = m 22 = rev πx14(mm) min Ejercicio 1: calcular las rpm con la siguiente información. Datos: diámetro del agujero = 10 mm. Material: acero hasta 60 kg/mm 2 V c =16 m/min. (valor de tablas) V C m πxdiámetro(mm)

17 m 16 = rev πx10(mm) min Ejercicio 2: calcular las rpm con la siguiente información. Datos: diámetro del agujero = 25 mm. Material: acero hasta 80 kg/mm 2 V c =21 m/min. (valor de tablas) V C m πxdiámetro(mm) m 21 = rev πx25(mm) min 17 Ejercicio 3: calcular las rpm con la siguiente información. Datos: diámetro del agujero = 25 mm. Material: acero hasta 80 kg/mm 2 V c =21 m/min. (valor de tablas) V C m πxdiámetro(mm) m 21 = rev πx25(mm) min Ejercicio 4: calcular las rpm con la siguiente información.

18 Datos: diámetro del agujero = 5 mm. Material: aleación de aluminio V c =125 m/min. (valor de tablas) se tomo este valor considerando el promedio entre el rango que marca la tabla ( m/min) V C m πxdiámetro(mm) m 125 = rev πx5(mm) min Ejercicio 5: calcular las rpm con la siguiente información. Datos: diámetro del agujero = 2.8 cm. = 28 mm Material: bronce 30 kg/mm 2 18 V c =35 m/min. (valor de tablas) se tomo este valor considerando el promedio entre el rango que marca la tabla (30-40 m/min) V C m πxdiámetro(mm) m 35 = rev πx28(mm) min Ejercicio 6: calcular las rpm con la siguiente información. Datos: diámetro del agujero = 1/2 = 12.7 mm Material: latón hasta 40 kg/mm 2

19 V c =65 m/min. (valor de tablas) se tomo este valor considerando el promedio entre el rango que marca la tabla (60-70 m/min) V C m πxdiámetro(mm) m 65 = rev πx12.7(mm) min Ejercicio 7: calcular la velocidad de corte rpm con la siguiente información. Datos: diámetro del agujero = 3/4 = mm Material: fundición gris hasta 18 kg/mm 2 rpm= rev/min. 19 V c (m/min) = N rpm xπxdiámetro(mm) 1000 V c m min = rev min xπx19.05 mm 1000 = m/min Ejercicio 8: calcular el diámetro de la broca necesario para realizar un agujero con la siguiente información: Material: bronce Vc=35 m/min RPM=n=

20 V c (m/min) = Se despeja el diámetro N rpm xπxdiámetro(mm) 1000 D mm = Vc 1000 N π D mm = 35 m/min π = 30 mm 20