Realizado por OSKU S.A.

Transcripción

1 DIAGNÓSTICO DE FUNCIONAMIENTO DE CÁMARAS DE GASIFICACION DE UVA CON SO 2 DE VERFRUT S.A. (RAPEL). Realizado por OSKU S.A. Santiago, Mayo 2009

2 PACKINGS VISITADOS Loncha (6/02/09) y (03/04/09). La Cabaña (20/02/09) y (27/03/09). El Durazno(27/02/09). Porvenir ( 06/03/09) y (13/03/09). Molina (13/03/09). Quilamuta (20/03/09).

3 TRABAJO DE TERRENO REALIZADO Documentación de condiciones de operación. ( SO 2 agregado, tiempos de tratamiento, carga de fruta etc). Medición de dimensiones físicas de cámaras en cuatro packings. Medición de velocidad de aire y áreas de descarga ( en cuatro packings representativos). Determinación de la intensidad global de tratamiento (ppm x hr), en una cámara de cada packing.

4 ANTECEDENTES TEÓRICOS Y PRÁCTICOS

5 OBJETIVO DE LA GASIFICACIÓN Desinfección superficial de la uva. Cicatrización de heridas. Tratamiento de alta concentración de SO 2 y corto tiempo de contacto. Valores típicos de la concentración : entre y ppm. Valores tipicos del tiempo : entre 10 y 30 min.

6 CONCEPTO DE VALOR CONCENTRACION X TIEMPO Establecido en California a principios de los años 90. Buena correlación con letalidad del SO 2 para hongos. En un proceso de concentración constante, varias combinaciones dan el mismo resultado microbiológico, aunque no son equivalentes para el blanqueo.

7 CONCEPTO DE VALOR CONCENTRACION X TIEMPO Para concentración constante, significa multiplicar la concentración por el tiempo de contacto. El resultado se expresa en ppm x hr. Para concentracion variable, es necesario artificios matemáticos para estimar el valor ppm x hr.

8 OBJETIVO PRÁCTICO PARA TRATAMIENTO DE HONGOS ( Botrytis)

9 COMENTARIOS SOBRE FIGURA ANTERIOR Importante : a mayor temperatura el efecto letal es mayor : a 20ºC se requiere sólo de 20 (ppm x hr) vs 100 ppm x hr a 0ºC. En Chile, la gasificación se hace a temperatura ambiente, que puede ser variable. Por seguridad se considera 100 (ppm x hr). Además por diferencias en el tratamiento en distintos puntos de la cámara, se considera un márgen de error de 100 %. Esto significa que el proceso práctico debe cumplir 200 (ppm x hr).

10 DINAMICA DEL PROCESO DE GASIFICACIÓN Al gasificarse, el SO 2 ocupa todo el espacio libre de la cámara ayudado por el sistema de ventiladores. El espacio libre es el volumen de la cámara menos el volumen ocupado por fruta, cajas y pallets. Lo anterior debe considerarse para estimar la concentración inicial de SO 2.

11 DINAMICA DEL PROCESO DE GASIFICACIÓN Una vez que el gas contacta la uva, comienza un proceso de absorción, lo cual baja inmediatamente la concentración de SO 2 en la atmósfera de la cámara. La cuantía de la absorción depende de la concentración de SO 2, del cultivar y de la cantidad de uva en la cámara.

12 DINAMICA DEL PROCESO DE GASIFICACIÓN CURVA DE DECAIMIENTO DE CONCENTRACION DE SO2. UVA THOMPSON, CAMARA 64 m3. Co = 3000 ppm CONNCENTRACION SO2 (ppm) CARGA CAMARA 200 CAJAS 0 CARGA CAMARA 400 CAJAS TIEMPO (min)

13 DINAMICA DEL PROCESO DE GASIFICACIÓN CURVA DE DECAIMIENTO CONCENTRACION DE SO2. UVA RED GLOBE. CAMARA DE 64 m3. Co = 3000 ppm CONCENTRACION DE SO2 (ppm) CARGA CAMARA 200 CAJAS CARGA CAMARA 400 CAJAS TIEMPO (min)

14 DINAMICA DEL PROCESO DE GASIFICACIÓN Se observa que la tasa de absorción de SO 2 por parte del cv. Thompson seedless es mayor que para Red Globe. La misma diferencia ocurre entre Thompson y Flame. En general la uva Thompson presenta los mayores niveles de absorción de SO 2 con respecto a los otros cvs. Este factor es de fundamental importancia al determinar una cantidad de SO 2 a agregar a la cámara. También tiene implicancias en otros ámbitos de protección de la uva de mesa con SO 2.

15 RESULTADOS DIAGNÓSTICO DE CÁMARAS VERFRUT

16 PARAMETROS DE CÁMARAS Los valores indicados en las tablas siguientes fueron determinados en una cámara por packing y corresponden a un solo tratamiento de gasificación por lugar. Los parámetros de carga de fruta y cantidad de SO 2 agregada a la cámara, corresponden a los que la Empresa utilizaba al momento de cada visita.

17 PARAMETROS DE CÁMARAS PACKING Volumen total (m3) Volumen libre (m3) Cajas procesadas Kg. uva en camara SO2 Agreg. (gr) Concentr Inicial (ppm) 1. Loncha , La Cabaña El Durazno Porvenir Molina Quilamuta

18 RESULTADOS DE TRATAMIENTO DE GASIFICACIÓN PACKING Carga SO2 (gr) Carga fruta (kg) C x t (ppmxhr) Valores individuales C x t (ppmxhr) Promedio Cxt (ppmxhr) Desv std. 1. Loncha / La Cabaña /350/ El Durazno /200/200/ Porvenir /250/250/ Molina /400/370/ 370/ Quilamuta /260/

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21 RESULTADOS DE TRATAMIENTO DE GASIFICACIÓN La dispersión de resultados intra-cámara es bastante baja, lo cual significa circulación de aire adecuada. La dispersión inter-packings es alta; este es un aspecto que se debe mejorar

22 RESULTADOS DE TRATAMIENTO DE GASIFICACIÓN 400 y = 0,0131x 2-3,2732x + 442,69 R² = 0,7148 La Cabaña Molina 300 TRATAMIENTO (ppm x hr) Porvenir Quilamuta El Durazno (grso2/ Ton de fruta)

23 RESULTADOS DE VELOCIDADES Y FLUJO DE AIRE EN LAS CÁMARAS PACKING Tipo de ventilador Superficie descarga (m 2 ) Caudal de aire (m 3 /seg) Volumen libre (m 3 ) Tiempo Retencion (seg) Molina Axial Porvenir Centrífugo La Cabaña Axial Loncha Centrífugo

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26 RECOMENDACIONES Revisión y estandarización de relación cantidad de SO2 /kg de fruta. Dependencia por cultivar. Protocolos de tiempos de adición/ reciclo y evacuación de gas : OK. Sistemas de adición y vaporización de SO 2 : OK. Caudales de aire y uniformidad de tratamiento :OK Revisión de sistema de sello de las puertas.

27 DETALLES DE CAMARAS DE GASIFICACION

28 VISTA GENERAL DE CÁMARA

29 CAMARA CARGADA DE FRUTA

30 CAMARA CON BAJA CARGA DE FRUTA

31 SISTEMA DOSIFICADOR DE SO2

32 RECIPIENTE DOSIFICADOR

33 SISTEMA DE RECICLO E INYECCION DE GAS

34 ENTRADA DE AIRE E INYECCIÓN SO2

35 VISTA INTERIOR DE UNA PUERTA

36 CERROJO Y EMPAQUETADURA PUERTA

37 PUERTA-CARPA

38 ABRIENDO PUERTA DESPUES DE GASIFICAR

39 DESPUES DE GASIFICAR