EMBALAJE CON CARTÓN Formado y cerrado de bandejas o cajas. CARDBOARD PACKAGING Trays / Boxes forming and closing.

Transcripción

1 EMBALAJE CON CARTÓN Formado y cerrado de bandejas o cajas CARDBOARD PACKAGING Trays / Boxes forming and closing

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3 Contenido / Content Encartonado Wrap Around o Cajas de solapas? Diferencia entre cada solución Formadoras de cajas Formadoras automáticas para cajas de solapas o caja B1 Encajadora Wrap Around Encajadora o encartonadora Wrap Around Wrap Around or Flap box system? Difference between each solution Case formers Automatic case formers for boxes B1 (with flaps) Wrap Around Case packer or Wrap Around Formadoras de bandejas Formadoras de automáticas de bandejas a partir de cartón plano Cerradoras de cajas Cerradoras o precintadoras de cajas Insertadoras de bolsas Insertadoras automáticas de bolsas Tray formers Automatic tray former from flat cardboard Case sealers Case sealers Bag inserters Automatic bag inserters 15 EAR FLAP Nuestra filosofía EAR FLAP Our business philosophy

4 Claridad Clarity

5 Encartonado Wrap Around o Caja de solapas? Wrap Around or Flap box system? Objetivamente, ambas tecnologías son eficaces y tienen su lugar en el ámbito del embalaje. No es posible decidir categóricamente que una tecnología es superior a la otra porque factores como espacio, cadencia y producto son determinantes para escoger qué tipo de tecnología emplear. Cuáles son las principales diferencias entre ambos sistemas? Sistema Wrap-Around. Se denomina así al embalaje de cartón ondulado que se pliega alrededor del producto cerrándose lateralmente por medio de cuatro solapas cortas. Es el modelo habitualmente utilizado para transportar bricks (de leche, zumos, etc.), azulejos y, en menor medida, botellas (por ejemplo, de vino). Entre sus principales ventajas destacan: Automatización completa: una sola máquina es suficiente para la formación de la caja, llenado y cierre del paquete. Velocidad: permite alcanzar velocidades de producción de 80 paquetes por minuto. Superficie útil de suelo ocupado: inferior a la suma de las tres máquinas que emplea el sistema de caja americana. Equipo de instalación: una sola máquina realiza la función de tres independientes colocadas en serie. Empleo de personal: menor número de operarios necesarios para el funcionamiento de la línea. Además, puesto que el cartón está diseñado para envolver exactamente el grupo de envases, se obtiene un mayor nivel de compactación, a diferencia de la caja americana, el cual suele ser mayor su tamaño que las dimensiones del contenido, provocando una mayor inestabilidad interna. Sistema Caja de solapas. También llamada coloquialmente caja americana, la caja de solapas es un embalaje de cuatro caras laterales que se cierra tanto en su parte superior como inferior por medio de cuatro solapas. Generalmente fabricada en cartón, su gran versatilidad y alta resistencia al apilamiento la han convertido en la más popular de las cajas. La caja americana requiere la utilización de tres diferentes máquinas si se desea automatizar todo el proceso de embalaje. De lo contrario, el operador puede decidir qué proceso automatizar y cuál realizar manualmente. Para un proceso completamente automático de embalaje de caja de solapas, las máquinas a emplear son: Objectively, both technologies are effective and have their place in the field of packaging. It is not possible to decide categorically that a technology is superior to the other because factors such as space, cadence and product are determinants in choosing what type of technology is needed. What are the main differences between the two systems? Wrap Around system. It consists in the use of corrugated cardboard for packaging products, folding around the product by closing its four short flaps. It is the model commonly used to transport bricks (of milk, juice, etc.), tiles and, to a lesser extent, bottles (e.g. of wine). Its main advantages include: Full automation: a single machine is enough to do the 3 packaging steps (case forming, filling and closing). Speed: it allows to reach speeds of production of 80 packages per minute. Useful surface of occupied floor: less than the sum of the three machines used with the system of american box. Installation equipment: a single machine performs the function of three independent machines placed in series. Personal staff: fewer operators are needed for the operation of the line. In addition, since the cardboard is designed to wrap exactly the group of packages, we obtain a higher level of compaction, unlike the american box, which size usually exceed to the dimensions of the content, causing internal instability. System flaps box. Also colloquially known as american box, flaps box is a package of four side faces that is closed on the top and bottom by means of four flaps. Usually it is made of cardboard, because of its great versatility and high stacking resistance has become the most popular of the boxes. The american box requires the use of three different machines in order to automate the complete process of packaging. Otherwise, the operator can decide what process automates and which one performs manually. For a fully automatic process of flaps box, packaging machines to use are: Case forming machine: it forms cardboard box and seal or close bottom flaps leaving it ready to be filled. Packer: it introduces the product inside the box. Case closing machine: it closes or seals upper flaps Formadora de cajas: forma la caja de cartón y sella o precinta las solapas inferiores dejándola lista para el llenado. Encajonadora: introduce el producto en el interior de la caja. Cerradora de cajas: se precintan o sellan las solapas superiores. 5

6 Formadoras de cajas de solapas Foto: Formadora automática de cajas modelo BEM200 Photo: Automatic case former model BEM200 Ventosas sujeción caja Box subjection vacuum devices Almacén de cajas Boxes store Cierre inferior con precinto Bottom tape sealing Prensor abridor de solapas Opening flaps device Transfer motorizado para salida Output motorized transfer Transportadores motorizados Motorized conveyors 6

7 Case formers Modelo BEM100 BEM200 BEM300 BEM400 BEM600 Model Características técnicas Producción (según formato) Cajas/minuto depending on operator hasta 12 up to 12 hasta 12 up to 12 hasta 20 up to 20 hasta 40 up to 40 Technical features Output (depending format) Boxes/minute Peso 80 kg 400 kg 500 kg kg 650 kg Weight Tensión eléctrica - 220V 380V 380V 380V Electric Power Presión de aire 6 bar 6 bar 6 bar 6 bar 6 bar Pressure (kg./min) Potencia instalada - 1 Kw 1 Kw 1,8 Kw 2,5 Kw Installed Power Ajuste dimensional Manual Manual Manual Dimensiones de la máquina Automático Automatic Automático Automatic Size adjustment Machine dimensions Longitud (mm) Length (mm) Anchura (mm) Width (mm) Altura (mm) Height (mm) Dimensiones de las cajas Cartons dimensions Longitud (mm) Length (mm) Anchura (mm) Width (mm) Altura (mm) Height (mm) Opciones Disponible en acero inoxidable y/o Hot Melt Stainless steel and/or Hot Melt versions are available Options Foto: Formadora automática de cajas modelo BEM400 Photo: Automatic case former modelo BEM400 7

8 Wrap Around 8 Modelo WAR150 WAR250 WAR400 Model Características técnicas Producción (según formato) Cajas/minuto hasta 15 up to 15 hasta 25 up to 25 hasta 40 up to 40 Technical features Output (depending format) Boxex/minute Peso kg kg kg Weight Tensión eléctrica 380V 380V 380V Electric Power Presión de aire 6 bar 6 bar 6 bar Pressure (kg./min) Potencia instalada 14 Kw 14 Kw 14 Kw Installed Power Ajuste dimensional Manual Manual Manual Size adjustment Dimensiones de la máquina Longitud (mm) Anchura (mm) Altura (mm) Dimensiones de las cajas Según formatos de cajas According to boxes formats Machine dimensions Length (mm) Width (mm) Height (mm) Boxes dimensions Longitud (mm) Length (mm) Anchura (mm) Width (mm) Altura (mm) Height (mm) Opciones Disponible en acero inoxidable Stainless steel versions available Options

9 Wrap Around Almacén de cartones Flat box store Entrada de producto Product input Descensor Descending device Escuadrador de salida Output set-square device 9

10 Formadoras de bandejas Almacén de cartones Flat cardboard store Separador cartones Flat cardboard splitter Foto: Formadora automática de bandejas modelo TFM300 Photo: Automatic tray former model TFM Modelo TFM300 TFM600 TFM800 Model Características técnicas Producción (según formato) Cajas/minuto hasta 20 up to 20 hasta 20 up to 20 hasta 20 up to 20 Technical features Output (depending format) Trays/minute Peso 400 kg 500 kg 600 kg Weight Tensión eléctrica 220V 220V 220V Electric Power Presión de aire 6 bar 6 bar 6 bar Pressure (kg./min) Potencia instalada 1,5 Kw 1,5 Kw 1,5 Kw Installed Power Ajuste dimensional Manual Manual Manual Size adjustment Dimensiones de la máquina Longitud (mm) Anchura (mm) Altura (mm) Dimensiones de las bandejas Longitud (mm) Anchura (mm) Altura (mm) Opciones hasta 400 x 600 up to 400 x 600 Según formatos de bandeja According to tray formats hasta 600 x 800 up to 600 x 800 hasta x 800 up to x 800 Disponible en acero inoxidable y/o Hot Melt Stainless steel and/or Hot Melt versions are available Machine dimensions Length (mm) Width (mm) Height (mm) Trays dimensions Length (mm) Width (mm) Height (mm) Options

11 Tray formers Separador cartones Flat cardboard splitter Molde para formado bandeja Tray forming mould Formado bandeja Tray forming Diferentes modelos de cajas y bandejas según los códigos FEFCO Different models of boxes and trays according to FEFCO codes 0300 Cajas telescópicas Telescopic boxes Cajas plegables y bandejas Folding boxes and trays Aplicador de cola caliente Hot-melt device Foto: Formadora automática de bandejas modelo TFM300 Photo: Automatic tray former model TFM300 11

12 Cerradoras de cajas Case sealers Foto: Precintadora semiautomática monoformato modelo P15 Photo: Semiautomatic, single format, case tape sealer Model P15 Foto: Precintadora automática multiformato modelo P45 Photo: Automatic, random size, case tape sealer Model P45 Modelo P15S P15 P25 P35 P45 Model Características técnicas Producción (según formato) Cajas/minuto hasta 20 up to 20 hasta 20 up to 20 hasta 15 up to 15 hasta 20 up to 20 hasta 40 up to 40 Technical features Output (depending format) Boxes/minute Peso 120 kg 140 kg 200 kg kg 650 kg Weight Tensión eléctrica 220V 220V 220V 380V 380V Electric Power Presión de aire bar 6 bar 6 bar Pressure (kg./min) Potencia instalada 0,45 Kw 0,45 Kw 0,45 Kw 1,8 Kw 0,55 Kw Installed Power Ajuste dimensional Manual Manual Dimensiones de la máquina Automático Automatic Manual Automático Automatic Size adjustment Machine dimensions Longitud (mm) Length (mm) Anchura (mm) Width (mm) Altura (mm) Height (mm) Dimensiones de las cajas Cartons dimensions Longitud (mm) Length (mm) Anchura (mm) Width (mm) Altura (mm) Height (mm) Opciones Disponible en acero inoxidable y/o Hot Melt Stainless steel and/or Hot Melt versions are available Options 12

13 Insertadoras de bolsas Bag inserters Modelo BIM800 BIM900 Model Características técnicas Proceso de insertado Producción (según formato) Cajas/minuto Inserción contraria Contrary insert hasta 10 up to 10 Inserción directa Direct insert hasta 10 up to 10 Technical features Inserting process Output (depending format) Boxes/minute Tensión eléctrica 220V 220V Electric Power Presión de aire 6 bar 6 bar Pressure (kg./min) Potencia instalada 1 Kw 1 Kw Installed Power Ajuste dimensional Manual Manual Size adjustment Dimensiones de la máquina Machine dimensions Longitud (mm) Length (mm) Anchura (mm) Width (mm) Altura (mm) Height (mm) Dimensiones de las cajas Cartons dimensions Longitud (mm) Length (mm) Anchura (mm) Width (mm) Altura (mm) Height (mm) Tamaño plástico bolsa Film width Ecuación largo plástico Caja: L+W+150mm = Largo de film requerido Box: L+W+150mm = required film length Fabricada acero inoxidable Made in Stainless steel Caja: L+W+140mm = Largo de film requerido Box: L+W+140mm = required film length Film length equation Foto: Insertadora automática de bolsas de inserción directa modelo BIM900 Photo: Automatic,bag inserter direct insert Model BIM900 13

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15 RCO Mechatronics is the official distributor of EAR FLAP systems for the BeNeLux region EAR FLAP cuenta con un bagaje profesional y una amplia experiencia en el sector del embalaje, que se remontan a más de 20 años. Esta gran experiencia profesional unida a nuestro compromiso de ofrecer a nuestros clientes soluciones personalizadas a través de una amplia gama de máquinas de embalaje de calidad, y complementado todo ello con el soporte de un servicio post-venta eficaz y capacitado, nos ha hecho merecer la confianza de nuestros clientes, colocándonos como el líder en fabricación de envolvedoras verticales en España. Nuestra máxima es el servicio y dentro de ese compromiso hacia el cliente EAR FLAP no se queda únicamente en el suministro de la maquinaria, sino que vamos más allá poniendo a su servicio nuestros diferentes departamentos técnicos para cualquier duda o consulta. EAR FLAP está dotada de una gran exposición abierta a todos nuestros clientes, en la que mostramos nuestras máquinas en funcionamiento. Esta exposición está diseñada no sólo para demostrar e informar a nuestros clientes, sino para estudiar a pie de máquina la complejidad de cada aplicación concreta, lo que nos permitirá afinar al máximo en la personalización de cada proyecto. Nuestro desarrollo y expansión van directamente ligados a nuestro compromiso con la búsqueda de nuevas soluciones de embalaje que se concretarán en el desarrollo de una gama que se anticipe siempre a las necesidades del mercado. Ear Flap counts with a professional knowledge and a broad experience in the world of Packaging that go back to more than 20 years. This great professional experience together with our commitment and of our distributors to offer bespoke solutions to our customers, based on our large range of high quality packaging machines, all complemented with the support of an efficient and skilled after sales service, has made us worthy of our clients trust, placing us a the leader in Spain in the manufacturing of vertical wrappers. Our motto is service and within this commitment to the customer, EAR FLAP doesn t stop at the machine supply only, but it goes beyond with its different technical departments for any doubt or query. EAR FLAP has a large showroom, open to all our customers, where we show our machines working. This showroom has been designed not only for demos and information to the customer, but also to check at the concerned machine the complexity of a named application, allowing us to refine the customization of each project. Our development and expansion are directly linked to our commitment in finding new packaging solutions that will materialize in a machine range that anticipate the market needs. At EAR FLAP we base our activity and our growth on the excellence in Customer service and on the swift adaptation to his packaging needs. En EAR FLAP basamos nuestra actividad y nuestro crecimiento en la excelencia del servicio a nuestros Clientes y en la ágil adaptación a sus necesidades de embalaje.

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