Quality Control Systems for PET Preforms

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Gabriel Rico Río
hace 8 años
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1 Quality Control Systems for PET Preforms

2 PVS024 HIGHT SPEED SORTING AND INSPECTION MACHINE MAQUINA DE INSPECCION Y SORTEO DE ALTA VELOCIDAD EN PVS-024 Quality Control machine fulfils the need to control batches of PET preforms stopped because of defects. Preforms are checked at a speed up to 36,000 pcs./hour. Installation Stand alone In-line to any existing or new injection moulding machine Advantages Sorting by cavity numbers Statistical reports by cavity number ES La máquina para Control de Calidad PVS-024 cumplía la necesidad de controlar lotes de preformas detenidos por defectos. Las preformas son inspeccionadas a una velocidad hasta 36,000 piezas/hora. Instalación Fuera de la línea En línea a la salida de inyectoras nuevas o existentes Ventajas Sorteo por número de cavidad Informes estadísticos por número de cavidad

Installation Stand alone In-line to any existing or new injection moulding machine Advantages Sorting by cavity numbers Statistical reports by cavity number ES La máquina para Control de Calidad

3 AUXILIARES ANCILLARIES EN PVS024 can be completed with a full range of ancillaries to properly sort and feed preforms. ES El PVS024 puede ser completado por un amplio rango de auxiliares para el sorteo y alimentación de preformas.

4 PVS002 SAMPLING INSPECTION SYSTEM SISTEMA DE INSPECCION POR MUESTREO EN PVS-2 system fulfils the need of PET preform producers to carry out a consistent and reliable quality control on their production. Preforms are checked by sampling (one or more complete shots every x minutes) and after checking, if needed, can be sent back to the production flow. Thanks to its high confidence interval, the system allows to perform a continuous quality check on the production. Preforms are checked at a speed up to 1100 pcs./hour. Installation Stand alone In-line to any existing or new injection moulding machine Advantages Quick format change-over Saves time to Quality Department Reduces material waste through a constant monitoring of the production process Increases final product penetration in the market thanks to improved quality perception Reduces claims due to defected product lots Statistical reports directed by cavity number ES El sistema PVS2 cumplía la necesidad de muchos fabricantes de preformas de realizar un control de calidad continuo de la producción. Las preformas son chequeadas por muestreo (una o más inyectadas completas cada x minutos) y una vez inspeccionadas, si necesario, pueden ser devueltas a la producción. Gracias a su alto intervalo de confianza, el sistema permite un control de calidad continuo de la producción. Las preformas son inspeccionadas a una velocidad hasta 1100 piezas/hora. Instalación Fuera de la línea En línea a la salida de inyectoras nuevas o existentes Ventajas Rápido cambio de formado Ahorro de tiempo para el Control de Calidad Reduce el desperdicio de material a través de un control constante del proceso de producción Aumenta la penetración del producto en el mercado gracias a la percepción de mejorada calidad Reduce las quejas de los clientes por lotes de producción con defectos Informes estadísticos completos y por número de cavidad

Thanks to its high confidence interval, the system allows to perform a continuous quality check on the production. Preforms are checked at a speed up to 1100 pcs./hour.

5 PVS003 IN-LINE INSPECTION SYSTEM SISTEMA DE INSPECCION EN LINEA EN PVS-3 has been designed to inspect preforms after an injection moulding machine or before a blow moulding machine. Preforms are checked at a speed up to pcs./hour. Installation In-line to any existing or new injection moulding machine In-line to any existing or new blow moulding machine Stand alone Advantages Saves time to Quality Department Reduces material waste through a constant monitoring of the production process Increases final product penetration in the market thanks to improved quality perception Reduces claims due to defected product lots ES El sistema PVS-3 ha sido diseñado para inspeccionar preformas en línea a una inyectora o en entrada a una sopladora de botellas. Las preformas pueden ser inspeccionadas a una velocidad hasta 50,000 piezas/ hora Instalación En línea, a la salida de inyectoras nuevas o existentes En línea, en entrada a sopladoras nuevas o existentes Stand alone Ventajas Ahorro de tiempo para el Depto. de Control de Calidad Reduce del desperdicio de material gracias a un monitoreo continuo del proceso productivo Mejora la penetración del producto en el Mercado gracias a la percepción de mayor Calidad Reduce las quejas por lotes con defectos

Installation In-line to any existing or new injection moulding machine In-line to any existing or new blow moulding machine Stand alone Advantages Saves time to Quality Department Reduces material

6 DATA MANAGEMENT EN Statistical data is saved in a SQL database Once connected to a LAN, data can be read through any PC or tablet by means of any Internet browser (Microsoft Explorer, Google Chrome, Apple Safari, etc.) Statistical data can be also downloaded in Excel format. Intuitive graphical interface to manage statistical data Mold graphic reporting defect per cavity number Audit trail function ES Datos estadísticos guardados en archivos SQL SI conectado a la LAN, los datos pueden ser leídos a través de cualquier PC o Tablet por medio de un cualquier navegador Internet (Microsoft Explorer, Google Chrome, Apple Safari, etc.) Los datos estadísticos pueden ser bajados en formato Excel Interfaz gráfica e intuitiva de navegación de los datos estadísticos Grafico del molde con defectos por número de cavidad Función de Registro de auditoria

Intuitive graphical interface to manage statistical data Mold graphic reporting defect per cavity number Audit trail function ES Datos estadísticos guardados en archivos SQL SI conectado a la LAN,

7 INSPECTIONS PVS024 PVS002 PVS003 Sealing surface Уплотнительная поверхность Finish Горлышко Bottom Дно Body Основание Body with grid Основание с волокнами Cavity recognition Выявление по гнезду прессформы Flashes in Parting-line Облои в линии разъема Dimensions Размеры Weight Вес

Основание с волокнами Cavity recognition Выявление по гнезду

8 SI _09/2014 EN ES Sacmi Imola S.C. Via Selice Prov.le, 17/A Imola (BO) Italy Tel Fax sacmi@sacmi.it Sacmi reserves the right to introduce changes without notice Sacmi se reserva el derecho de introducir cambios sin previo aviso

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